JPH0270506A - 空気入りタイヤ - Google Patents
空気入りタイヤInfo
- Publication number
- JPH0270506A JPH0270506A JP63250838A JP25083888A JPH0270506A JP H0270506 A JPH0270506 A JP H0270506A JP 63250838 A JP63250838 A JP 63250838A JP 25083888 A JP25083888 A JP 25083888A JP H0270506 A JPH0270506 A JP H0270506A
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- JP
- Japan
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- tire
- vehicle
- groove
- sub
- performance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 241000756122 Aristida purpurascens Species 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
- B60C11/03—Tread patterns
- B60C11/0304—Asymmetric patterns
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、タイヤ周方向に延びる複数の直線状主溝とこ
の主溝を横切り、連結する複数本の副溝がタイヤの回転
方向に対して、凸形に屈曲した失態模様のトレッドパタ
ーン(以下、矢羽パターンと略す)を有するドライおよ
びウェットの両性能共に優れた空気入りタイヤに関する
。
の主溝を横切り、連結する複数本の副溝がタイヤの回転
方向に対して、凸形に屈曲した失態模様のトレッドパタ
ーン(以下、矢羽パターンと略す)を有するドライおよ
びウェットの両性能共に優れた空気入りタイヤに関する
。
従来、ドライ路面を旋回した場合の限界性能を向上する
ものとして、車両装着状態での旋回時の何重移動に着目
して、非対称のパターンを有する空気入りタイヤが知ら
れている。
ものとして、車両装着状態での旋回時の何重移動に着目
して、非対称のパターンを有する空気入りタイヤが知ら
れている。
しかしながら、上記副溝の配置が非対称の矢羽パターン
を有するタイヤは、ドライ性能の向上を図ろうとすると
、ウェット性能が低下する、特に旋回時のウェット性能
の低下が著しいという問題があった。
を有するタイヤは、ドライ性能の向上を図ろうとすると
、ウェット性能が低下する、特に旋回時のウェット性能
の低下が著しいという問題があった。
本発明の目的は、上記矢羽パターン(非対称パターン)
を有するタイヤのドライおよびウェットの両性能のいず
れをも高度に、かつバランスよく向上させた空気入りタ
イヤを提供することである。
を有するタイヤのドライおよびウェットの両性能のいず
れをも高度に、かつバランスよく向上させた空気入りタ
イヤを提供することである。
本発明タイヤの特徴は、そのトレ・ノド面に、失態模様
に構成された副溝を有し、タイヤ回転方向に屈曲する副
溝の屈曲点がタイヤ接地巾の5%〜15χの範囲内でタ
イヤセンターから車両の外側方向にオフセンターされた
トレンドパターンを有することであり、好ましくは前記
屈曲点における車両装着時内側および外側の副溝のタイ
ヤ中心線に対する平均角度をそれぞれ、θiおよびθo
とした時、その比(θo/θi)が1.1を超え、1.
5未満であるトレッドパターンを有することである。
に構成された副溝を有し、タイヤ回転方向に屈曲する副
溝の屈曲点がタイヤ接地巾の5%〜15χの範囲内でタ
イヤセンターから車両の外側方向にオフセンターされた
トレンドパターンを有することであり、好ましくは前記
屈曲点における車両装着時内側および外側の副溝のタイ
ヤ中心線に対する平均角度をそれぞれ、θiおよびθo
とした時、その比(θo/θi)が1.1を超え、1.
5未満であるトレッドパターンを有することである。
第1図は、このような本発明の空気入りタイヤの1例を
示す、車両の左側装着用タイヤの正面図であり、第2図
はその斜視図であり、さらに第3図は該タイヤのトレ・
ノドパターンの構成を説明するための一部平面図である
。
示す、車両の左側装着用タイヤの正面図であり、第2図
はその斜視図であり、さらに第3図は該タイヤのトレ・
ノドパターンの構成を説明するための一部平面図である
。
図に示すように、本発明タイヤは、主溝1を連結する副
溝2が屈曲している矢羽パターンを有し、該副12の屈
曲点Cは、タイヤ中心線E−E“から車両の外側方向に
オフセンターされている。本発明は、この矢羽パターン
を構成する副溝2の屈曲点Cの位置を前記タイヤ接地巾
りの5%〜15χの範囲内でタイヤ中心線E−E’から
車両の外側方向にオフセンターすることによって、コー
ナリング時、特にウェット路面を2°〜40のタイヤス
リップ角で旋回した場合のコーナリング性能を向上させ
たものである。
溝2が屈曲している矢羽パターンを有し、該副12の屈
曲点Cは、タイヤ中心線E−E“から車両の外側方向に
オフセンターされている。本発明は、この矢羽パターン
を構成する副溝2の屈曲点Cの位置を前記タイヤ接地巾
りの5%〜15χの範囲内でタイヤ中心線E−E’から
車両の外側方向にオフセンターすることによって、コー
ナリング時、特にウェット路面を2°〜40のタイヤス
リップ角で旋回した場合のコーナリング性能を向上させ
たものである。
すなわち、第4図は、第1図に示すトレンドパターンを
有し、そのタイヤ中心線E−E’に対する副溝の屈曲点
Cの位置が相違する(接地巾に対する%で示されている
)複数のタイヤについて、それらの直進時および旋回時
のウェット性能を評価した結果を示している。この第4
図から、副溝2の屈曲点Cを接地巾の5%〜15χの範
囲内でタイヤ中心線E−E’から車両の外側方向にオフ
センターしたタイヤは、直進および旋回の両ウェット性
能ともに良好であることが判る。
有し、そのタイヤ中心線E−E’に対する副溝の屈曲点
Cの位置が相違する(接地巾に対する%で示されている
)複数のタイヤについて、それらの直進時および旋回時
のウェット性能を評価した結果を示している。この第4
図から、副溝2の屈曲点Cを接地巾の5%〜15χの範
囲内でタイヤ中心線E−E’から車両の外側方向にオフ
センターしたタイヤは、直進および旋回の両ウェット性
能ともに良好であることが判る。
そして、矢羽パターンの優れたウェット性能(排水性)
を発揮させるためには、トレッドの接地幅りの少なくと
も80χの幅に及ぶセンター領域において、副溝2はタ
イヤ回転方向に対して凸形に屈曲し、この屈曲点Cから
左右に一定角度で主溝1を横切り、該センター領域の端
部に連通ずる傾斜した矢羽パターンを形成していること
が望ましい。
を発揮させるためには、トレッドの接地幅りの少なくと
も80χの幅に及ぶセンター領域において、副溝2はタ
イヤ回転方向に対して凸形に屈曲し、この屈曲点Cから
左右に一定角度で主溝1を横切り、該センター領域の端
部に連通ずる傾斜した矢羽パターンを形成していること
が望ましい。
そして本発明タイヤの矢羽パターンを構成する副溝2の
上記屈曲点Cにおける傾斜角度は、車両装着時内側の副
溝2、すなわち第3図に示す通り、タイヤを車両に装着
した時、車両の内側に位置することとなる副溝2のタイ
ヤ中心線E−E’に対する平均角度θiと車両装着時外
側に位置することとなる副溝2のタイヤ中心線E−E’
に対する平均角度θoとした場合に、その比(θo/θ
i)が1.1を超え、1.5未満となるようにすること
が好ましい。第5図は第3図に示すトレッドパターンを
有するタイヤにおいて、前記比(θo/θi)を変更し
た複数のタイヤについて、それらのドライ性能およびウ
ェット性能を評価した結果を示している。この第5図か
ら判る通り、前記比(θo/θi)が1.1を超え、1
.5未満の範囲内でウェット性能を実質的に一定水準に
維持してドライ性能を向上させることができる。排水性
等のウェット性能の点からは、図に示すように、この屈
曲点C位置にはタイヤ周方向に沿う主溝1を設けないよ
うにすることが望ましい。
上記屈曲点Cにおける傾斜角度は、車両装着時内側の副
溝2、すなわち第3図に示す通り、タイヤを車両に装着
した時、車両の内側に位置することとなる副溝2のタイ
ヤ中心線E−E’に対する平均角度θiと車両装着時外
側に位置することとなる副溝2のタイヤ中心線E−E’
に対する平均角度θoとした場合に、その比(θo/θ
i)が1.1を超え、1.5未満となるようにすること
が好ましい。第5図は第3図に示すトレッドパターンを
有するタイヤにおいて、前記比(θo/θi)を変更し
た複数のタイヤについて、それらのドライ性能およびウ
ェット性能を評価した結果を示している。この第5図か
ら判る通り、前記比(θo/θi)が1.1を超え、1
.5未満の範囲内でウェット性能を実質的に一定水準に
維持してドライ性能を向上させることができる。排水性
等のウェット性能の点からは、図に示すように、この屈
曲点C位置にはタイヤ周方向に沿う主溝1を設けないよ
うにすることが望ましい。
そして、本発明のタイヤがコーナリング性能、特にウェ
ット路面でのコーナリング性能に優れていることは、第
6図と第7図に示す通りである。すなわち、第6図は、
本発明タイヤを車両に装着し、スリップ角Oo、キャン
バ−0″で走行(直進)した場合の路面に印されたタイ
ヤのパターンを示し、第6図(イ)は左側に装着したタ
イヤのパターン、第6図(ロ)は右側に装着したタイヤ
のパターンである。これに対して、第7図は、スリップ
角2″、キャンバ−角2eで旋回した場合の路面に印さ
れたタイヤのパターンを示し、第7図(イ)は左側に装
着したタイヤ(旋回外側)のパターン、第7図(ロ)は
右側に装着したタイヤ(旋回内側)のパターンである。
ット路面でのコーナリング性能に優れていることは、第
6図と第7図に示す通りである。すなわち、第6図は、
本発明タイヤを車両に装着し、スリップ角Oo、キャン
バ−0″で走行(直進)した場合の路面に印されたタイ
ヤのパターンを示し、第6図(イ)は左側に装着したタ
イヤのパターン、第6図(ロ)は右側に装着したタイヤ
のパターンである。これに対して、第7図は、スリップ
角2″、キャンバ−角2eで旋回した場合の路面に印さ
れたタイヤのパターンを示し、第7図(イ)は左側に装
着したタイヤ(旋回外側)のパターン、第7図(ロ)は
右側に装着したタイヤ(旋回内側)のパターンである。
図から判る通り、第6図の直進走行の場合は、副溝の屈
曲点Cは接地パターンの中心からずれているが、第7図
の旋回時には、荷重移動の大きい旋回外側のタイヤでは
、副溝の屈曲点Cがほぼ接地パターン(巾)の中心に位
置している。すなわち、よく知られている通り、車両が
コーナーを廻ろうとする時、車両旋回半径の中心からみ
て外側に位置するタイヤに荷重が移動し、直進時よりも
荷重が大きくなり、内側に位置するタイヤの荷重は逆に
減少するが、このコーナリング時に第6図(イ)に示す
ように、副溝2の屈曲点Cが接地面の中心にくることに
より、失態パターンの排水効果が増大し、コーナリング
性能が向上することになるのである。ドライ路面でのコ
ーナリング性能を維持、向上するためには、次式(1)
および(2)で規定するトレッド面の接地巾および溝面
積比を満足させることが望ましい。
曲点Cは接地パターンの中心からずれているが、第7図
の旋回時には、荷重移動の大きい旋回外側のタイヤでは
、副溝の屈曲点Cがほぼ接地パターン(巾)の中心に位
置している。すなわち、よく知られている通り、車両が
コーナーを廻ろうとする時、車両旋回半径の中心からみ
て外側に位置するタイヤに荷重が移動し、直進時よりも
荷重が大きくなり、内側に位置するタイヤの荷重は逆に
減少するが、このコーナリング時に第6図(イ)に示す
ように、副溝2の屈曲点Cが接地面の中心にくることに
より、失態パターンの排水効果が増大し、コーナリング
性能が向上することになるのである。ドライ路面でのコ
ーナリング性能を維持、向上するためには、次式(1)
および(2)で規定するトレッド面の接地巾および溝面
積比を満足させることが望ましい。
0.30≦ B/A+B −・−−一−−・・(1)
b / a ≦ 0.8 −−一−−・−・
−(2)上式中、 Bは車両に装着されたタイヤのタイヤ回転方向外側の接
地巾(第1図のB)、 AはこのB領域外の車両内側のタイヤの接地巾(第1図
のA)、 bは前記B jiU域における溝面積比、aは前記Ai
Jt域における溝面積比である。
b / a ≦ 0.8 −−一−−・−・
−(2)上式中、 Bは車両に装着されたタイヤのタイヤ回転方向外側の接
地巾(第1図のB)、 AはこのB領域外の車両内側のタイヤの接地巾(第1図
のA)、 bは前記B jiU域における溝面積比、aは前記Ai
Jt域における溝面積比である。
但し、式(1)および(2)の接地巾および溝面積比は
、JATMAで規定する指定空気圧80%の条件下にて
接地させて測定される値である。
、JATMAで規定する指定空気圧80%の条件下にて
接地させて測定される値である。
なお、bの値、すなわちB領域の溝面積は、ショルダ一
部のブロック部と溝部との剛性の不連続性を低減させ、
ドライ路面を旋回した場合の限界性能を確保する上では
30%以下であることが好ましい。
部のブロック部と溝部との剛性の不連続性を低減させ、
ドライ路面を旋回した場合の限界性能を確保する上では
30%以下であることが好ましい。
なお、主溝並びに副溝の溝幅、溝深さ等の寸法、本数、
形状は、特に限定されるものではなく、従来の寸法、本
数、形状のものを適宜選択し、適用することができる。
形状は、特に限定されるものではなく、従来の寸法、本
数、形状のものを適宜選択し、適用することができる。
以下、実施例により、本発明の効果を具体的に説明する
。
。
ドライ旋回性、ウェット旋回性、ウェット直進性はいず
れも、サイズが205/60R15898のタイヤを1
5 X 6JJのリムを用いて国産車に装着し、空気圧
2.I Kgf/cm2.60 Km/時の速度で実車
走行テストを行い、フィーリング評価した。
れも、サイズが205/60R15898のタイヤを1
5 X 6JJのリムを用いて国産車に装着し、空気圧
2.I Kgf/cm2.60 Km/時の速度で実車
走行テストを行い、フィーリング評価した。
評価値は、以下に示す従来タイヤ2の評価値を基準とし
、指数で示した。
、指数で示した。
実施例1、比較例1〜3
第1図に示すトレッドパターンを有し、θo=60°、
θ1=50゜ 比(θo/θi ) = 1.2 であるタイヤについて、そのタイヤセンターに対する副
溝の屈曲点Cのオフセンター量(接地巾に対する%)、
車両装着時のタイヤの外側、内側溝面積比を表1に示す
通り変更した、4種類のタイヤを作成し、それらのドラ
イ旋回性、ウェット旋回性、ウェット直進性を評価した
。
θ1=50゜ 比(θo/θi ) = 1.2 であるタイヤについて、そのタイヤセンターに対する副
溝の屈曲点Cのオフセンター量(接地巾に対する%)、
車両装着時のタイヤの外側、内側溝面積比を表1に示す
通り変更した、4種類のタイヤを作成し、それらのドラ
イ旋回性、ウェット旋回性、ウェット直進性を評価した
。
結果を表1に示した。
表1から、本発明タイヤ(実施例)は、ウェット直進性
を低下させないで、ドライおよびウェット旋回性能を同
時に向上させるものであることが判る。
を低下させないで、ドライおよびウェット旋回性能を同
時に向上させるものであることが判る。
(以下、余白)
表1
実施例2、比較例4.5
実施例1のタイヤにおいて、そのタイヤ中心線に対する
副溝の平均角度θi、θoおよびその比(θo/θi)
を表2に示す通り変更した3種類のタイヤを作成し、そ
れらのドライ性能およびウェット性能を評価し、表2に
示す結果を得た。
副溝の平均角度θi、θoおよびその比(θo/θi)
を表2に示す通り変更した3種類のタイヤを作成し、そ
れらのドライ性能およびウェット性能を評価し、表2に
示す結果を得た。
表2から、本発明タイヤ(実施例2)は優れたドライお
よびウェット両性能を有することが判る。
よびウェット両性能を有することが判る。
(以下、余白)
表2
〔発明の効果〕
本発明によれば、矢羽パターンの高度の排水性を保有し
ながら、この矢羽パターンの欠点でもあった旋回性能、
特にウェット旋回性を太き(向上させることができる。
ながら、この矢羽パターンの欠点でもあった旋回性能、
特にウェット旋回性を太き(向上させることができる。
さらに車両装着時の溝面積比を特定することにより、ド
ライ性能ならびに騒音性能を改良したものであり、矢羽
パターンの特徴あるデザインと共に、その商品価値を著
しく高くすることができる。
ライ性能ならびに騒音性能を改良したものであり、矢羽
パターンの特徴あるデザインと共に、その商品価値を著
しく高くすることができる。
第1図は本発明のタイヤの正面図、第2図はその斜視図
、第3図は本発明のタイヤのトレッドパターンの構成を
説明するための平面図、第4図は矢羽パターンを有する
タイヤの副溝の屈曲点の位置とウェット性能との関係を
示す図、第5図は副溝の平均角度の比〔θo/θi〕と
タイヤのドライおよびウェット両性能との関係を示す図
、第6図および第7図は車両に装着したタイヤにより路
面に印されたトレッドパターンを示す図、第8.9およ
び10図は比較タイヤのトレッドパターンの平面図であ
る。 1・・・主溝、2・・・副溝、C・・・屈曲点。
、第3図は本発明のタイヤのトレッドパターンの構成を
説明するための平面図、第4図は矢羽パターンを有する
タイヤの副溝の屈曲点の位置とウェット性能との関係を
示す図、第5図は副溝の平均角度の比〔θo/θi〕と
タイヤのドライおよびウェット両性能との関係を示す図
、第6図および第7図は車両に装着したタイヤにより路
面に印されたトレッドパターンを示す図、第8.9およ
び10図は比較タイヤのトレッドパターンの平面図であ
る。 1・・・主溝、2・・・副溝、C・・・屈曲点。
Claims (2)
- (1)タイヤ周方向に延びる複数の直線状主溝、この主
溝を連結する複数の副溝とからなり、前記副溝がタイヤ
回転方向に対して凸形に屈曲し、この屈曲点がタイヤ接
地巾の5%〜15%の範囲内でタイヤセンターから車両
の外側方向にオフセンターされたトレッドパターンを有
する空気入りタイヤ。 - (2)前記屈曲点における車両装着時内側および外側の
副溝のタイヤ中心線に対する平均角度をそれぞれ、θi
およびθoとした時、その比(θo/θi)が1.1を
超え、1.5未満であることを特徴とする請求項1記載
の空気入りタイヤ。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63250838A JPH0270506A (ja) | 1988-06-22 | 1988-10-06 | 空気入りタイヤ |
CA000603259A CA1330518C (en) | 1988-06-22 | 1989-06-19 | Pneumatic tire |
EP89111149A EP0347817B1 (en) | 1988-06-22 | 1989-06-20 | Pneumatic tire |
DE68912974T DE68912974T2 (de) | 1988-06-22 | 1989-06-20 | Luftreifen. |
AU36684/89A AU625417B2 (en) | 1988-06-22 | 1989-06-21 | Pneumatic tire |
US07/722,409 US5152852A (en) | 1988-06-22 | 1991-06-20 | Pneumatic tire having an asymmetric tread with a subgroove apex offset from the tread center |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63-152167 | 1988-06-22 | ||
JP15216788 | 1988-06-22 | ||
JP63250838A JPH0270506A (ja) | 1988-06-22 | 1988-10-06 | 空気入りタイヤ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0270506A true JPH0270506A (ja) | 1990-03-09 |
Family
ID=26481156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63250838A Pending JPH0270506A (ja) | 1988-06-22 | 1988-10-06 | 空気入りタイヤ |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5152852A (ja) |
EP (1) | EP0347817B1 (ja) |
JP (1) | JPH0270506A (ja) |
AU (1) | AU625417B2 (ja) |
CA (1) | CA1330518C (ja) |
DE (1) | DE68912974T2 (ja) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01314609A (ja) * | 1988-06-15 | 1989-12-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ |
AT400133B (de) * | 1990-10-04 | 1995-10-25 | Semperit Ag | Fahrzeugluftreifen |
US5435364A (en) * | 1990-12-28 | 1995-07-25 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Pneumatic radial tire with four main grooves |
CA2058848A1 (en) * | 1991-07-26 | 1993-01-27 | Maurice Graas | Tread with multiple pitching |
JP3104042B2 (ja) * | 1992-02-05 | 2000-10-30 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
US5363895A (en) * | 1993-06-23 | 1994-11-15 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Bias ply pneumatic tire |
IT1276320B1 (it) * | 1994-02-22 | 1997-10-28 | Pirelli | Pneumatico per veicoli da trasporto medio/pesante con battistrada di tipo universale |
AT402178B (de) * | 1994-02-25 | 1997-02-25 | Semperit Ag | Laufstreifen für einen fahrzeugluftreifen |
US5407005A (en) * | 1994-04-04 | 1995-04-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tread for a tire |
USD382521S (en) * | 1995-11-08 | 1997-08-19 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire tread |
USD381607S (en) * | 1996-04-17 | 1997-07-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire tread |
USD384607S (en) * | 1996-04-18 | 1997-10-07 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire tread |
USD386471S (en) * | 1996-05-31 | 1997-11-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire tread |
GB0515750D0 (en) | 2005-07-30 | 2005-09-07 | Dyson Technology Ltd | Drying apparatus |
GB0515749D0 (en) | 2005-07-30 | 2005-09-07 | Dyson Technology Ltd | Drying apparatus |
GB0515744D0 (en) | 2005-07-30 | 2005-09-07 | Dyson Technology Ltd | Dryer |
GB0515754D0 (en) | 2005-07-30 | 2005-09-07 | Dyson Technology Ltd | Drying apparatus |
GB2428569B (en) * | 2005-07-30 | 2009-04-29 | Dyson Technology Ltd | Dryer |
GB2434094A (en) | 2006-01-12 | 2007-07-18 | Dyson Technology Ltd | Drying apparatus with sound-absorbing material |
FR2904790B1 (fr) * | 2006-08-08 | 2008-10-10 | Michelin Soc Tech | Sculpture de bande de roulement pour vehicules de transport de charges lourdes. |
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