JPH026432Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は、アパーチヤ、フイルムレール等を
有するメタルブロツクをプラスチツクから成るボ
デイ本体にインサートしたカメラボデイに関す
る。

従来技術 この種のプラスチツクカメラボデイにおいて、
メタルブロツクの前端に形成した前板取付部に、
交換レンズを装着可能な金属性の前板を取付けね
じによつて取付けるように構成したものは従来か
ら知られている。そして、このような構成におい
て、メタルブロツクのボデイ本体からの離脱を有
効に防ぐため、メタルブロツクの前板取付部をボ
デイ本体を形成するプラスチツクの一部で覆うよ
うになしたものを本出願人が実願昭54−40276号
により提案している。

ところで、このようにメタルブロツクの前板取
付部をプラスチツクで覆う場合、前板取付部にお
ける取付ねじ挿入用ねじ穴に対し、それと重なる
透孔を前板取付部を覆うプラスチツクに成形時に
形成することになるが、この方法では、メタルブ
ロツクに上記ねじ穴形成のためのタツピングを予
め施す手間がかかる他、ねじ穴と形成すべき透孔
とを重ねるために成型用金型内においてインサー
トすべきメタルブロツクを正確に位置決めする必
要があり、プラスチツク成型作業にも手間取る欠
点が生じる。そして、もしそのメタルブロツクの
位置決めを怠たれば、プラスチツクに形成される
透孔と前板取付部におけるねじ穴とがずれてしま
い、前板取付作業において取付ねじをねじ穴にね
じ込むに際して、無理な力が加わり、メタルブロ
ツクがプラスチツクから離脱したり、上記透孔の
周囲のプラスチツクが破損する等の問題が生じ
る。

目 的 この考案は、上述の欠点を解消し、製造に際し
て作業工数を減少させることができると共に、前
板取付作業において無理な力によりメタルブロツ
クが離脱したり、プラスチツクが破損したりする
恐れを少なくしたメタルブロツクとプラスチツク
から成るカメラボデイを提供することを目的とし
ている。

要 旨 この考案のカメラボデイは、セルフタツピング
ねじを用いて前板をボデイ本体に取付けるように
してあり、メタルブロツクの前板取付部には、使
用するセルフタツピングねじの径よりも大きな径
または幅をもつ透孔または切欠部を予め形成して
ある。そして、成型後、メタルブロツクを覆つて
いるプラスチツクにそれに形成した前板取付面か
らセルフタツピングねじを立てて上記メタルブロ
ツクの透孔または切欠部を貫通させ、前板をボデ
イ本体に固定してある。

実施例 以下に図面を参照してこの考案の実施例を説明
する。

まず、第１図乃至第５図はこの考案の一実施例
を示すもので、第１図においては、第２図のメタ
ルブロツク２が熱可塑性あるいは熱硬化性の強化
プラスチツクからなるボデイ本体１にインサート
されている。このインサートは金型内にメタルブ
ロツク２を置いて、プラスチツクを注入すること
により行なわれたものである。

ボデイ本体１は箱形の収納部１ａ，１ｂを左右
に有し、中央にはそれらを連接する連接部１ｃと
底棚１ｄを有する。収納部１ａ，１ｂは夫々後述
のメタルブロツク２の折曲部と共にフイルムパト
ローネ室及びスプール、スプロケツトの収容室の
壁面を形成する。

メタルブロツク２は適当な厚さ（例えば、1.5
mm〜２mm）のアルミニウム等の金属板をプレス加
工で成形したもので、第２図に示すごとく、露光
アパーチヤ３を有する平板部２ａと、この平板部
の左右に設けられた折曲部２ｂ，２ｃとを有す
る。平板部２ａの裏面には、プレス加工の際の打
ち出しにより、第３図に示すごとく圧着板当り面
２ｅとフイルムレール２ｄとが形成されており、
この当り面２ｅとフイルムレール２ｄの先端面に
は打ち出し後さらにフライス加工が施されてい
る。折曲部２ｂ，２ｃは夫々上記収納部１ａ，１
ｂと共に、フイルムパトローネ室及びスプール、
スプロケツトの収容室の壁面を形成している。

第１図に示すごとくメタルブロツク２がボデイ
本体１にインサートされた成形後の状態におい
て、連接部１ｃを形成するプラスチツクの一部は
メタルブロツク２の平板部２ａの上端部を挾持し
ている。又、底棚１ｄを形成するプラスチツクの
一部は平板部２ａの下端部を挾持すると共に、折
曲部２ｂ，２ｃの下端部をも挾持しており、さら
に収納部１ａ，１ｂを形成するプラスチツクの一
部は折曲部２ｂ，２ｃの上端部を挾持している。
そして、メタルブロツク２の内壁面にそつたそれ
らのプラスチツク部分は、メタルブロツク２の平
板部２ａと折曲部２ｂ，２ｃの上端及び下端部で
夫々連設したリブ１ｅ，１ｆを形成しており、こ
れらのリブとメタルブロツク２の折曲部２ｂ，２
ｃとで箱形の枠が形成されている。ボデイ本体１
には後述のセルフタツピングネジを立てるための
下穴１ｇが、前板取付部１ｈからメタルブロツク
を貫通するように設けられている。この下穴はボ
デイ本体１の成型時に同時に形成するか又は成型
後の穴あけ加工により形成する。

第２図に示すごとく、メタルブロツク２の平板
部２ａも折曲部２ｂ，２ｃの上下端部には、夫々
複数の孔が形成されているが、これらの孔は、成
型時メタルブロツク２の内壁に沿うリブ１ｅ，１
ｆを形成するプラスチツクを外壁側から内壁側に
導くための貫通孔である。成形後はこれらの孔に
もプラスチツクが充填して、メタルブロツク２の
内壁側のリブ１ｅ，１ｆと外壁側のプラスチツク
部分とを一体に連結しており、これにより、メタ
ルブロツク２とボデイ本体１との結合状態は一層
強固になる。

メタルブロツク２の折曲部２ｂ，２ｃの前端２
b₁，２c₁は前板取付部で、平板部２ａと平行にな
るように折曲げられ、収納部１ａ，１ｂを形成す
るプラスチツクの一部に第４図に示すごとくイン
サートされている。この前板取付部２b₁，２c₁を
覆つているプラスチツク部分は、交換レンズを着
脱可能なアルミニウム等の金属からなる前板４の
取付面１ｈを形成しており、この面に設けられた
下穴１ｇにセルフタツピングねじ１５を立てて前
板４を取付ける。

ここで、メタルブロツク２の前板取付部２b₁，
２c₁には、夫々一対の切欠部２b₃，２c₃が形成さ
れている。これらの切欠部２b₃，２c₃はセルフタ
ツピングねじ１５をメタルブロツク２に触れずに
通すもので、その幅はセルフタツピングねじ１５
の径よりも広くとつてあり、ボデイ本体１の成形
後はセルフタツピングねじ１５の下穴１ｇを除い
て前板取付部２b₁，２c₁を覆うプラスチツクの一
部が充填している（第１図の状態）。今、前板４
をボデイ本体１の上述の前板取付面に重ねた後前
板４に設けた透孔にねじ１５を通し、そのねじ１
５を上述の前板取付面の下穴１ｇに立ててドライ
バーにより回転させる。これにより第５図に示す
ごとくねじ１５は切欠部２b₃又は２c₃を貫通する
までセルフタツピングしつつねじ込まれ、前板４
のボデイ本体１への取付けが完了する。

この場合において、切欠部２b₃，２c₃の幅はね
じ１５の径に比べて十分に広いため、前板４にね
じ１５を通して下穴１ｇにねじ１５を立ててドラ
イバーで回転させれば、ねじ１５は下穴１ｇにそ
つてその周囲をセルフタツピングしながら、メタ
ルブロツク２の前板取付部２b₁，２c₁に当たるこ
となく、正しくねじ込まれて行く。このため、ね
じ１５が前板取付部２b₁，２c₁を横あるいは上下
に押して、メタルブロツク２がカメラボデイ１か
ら離脱したり、ねじ１５によりタツピングされた
下穴１ｇの周囲のプラスチツク部分にひび割れ等
の破損が生じることもほとんどなくなる。

ねじ穴１５の下穴１ｇは単なる貫通穴であるか
ら、ボデイ本体１の成型時に金型に突出ピンを設
けることにより同時に形成することも可能であ
り、このようにすることによつて、成型後の後加
工で穴あけする工程を省略できる。特に、ボデイ
本体１の材料としてガラス繊維を混入した強化プ
ラスチツクを用いるときには、切削性が悪いので
ドリルによる下穴１ｇの穴あけは実施しにくく、
上記の成型時における穴あけが好ましい。

メタルブロツク２の切欠部２b₃，２c₃も同ブロ
ツク２のプレスによる加工成型時に打抜きにより
同時に形成すればよく、ここにタツピングを施す
必要もないから、メタルブロツク２の加工の手間
を一部を省くことができる。さらに、切欠部２
b₃，２c₃を単なる打抜きとしてその幅を十分広く
とつてあるため、ボデイ本体１の成型に際して金
型内におけるメタルブロツク２の位置調整を正確
に行なわなくても、上述のごとく下穴１ｇにねじ
込まれるセルフタツピングねじ１５で切欠部２
b₃，２c₃を正確に貫通させることができるから、
ボデイ本体１の成形作業の能率を向上させること
もできる。なお、メタルブロツク２の前板取付部
２b₁，２c₁をボデイ本体を形成するプラスチツク
の一部で覆い、該プラスチツク部分に前板取付面
を形成したから、カメラボデイの前後方向の寸法
精度、つまりメタルブロツク２の平板部２ａから
前板取付面１ｈまでの寸法の精度は、ボデイ本体
１を成型するときの金型の寸法精度のみによつて
決定される。したがつて、金型の寸法精度を管理
することによつてカメラボデイにおけるボデイバ
ツクの精度を保証でき、ボデイバツクの精度管理
が容易になる。

第６図及び第７図は夫々メタルブロツク２の変
形例を示している。第６図のメタルブロツク２で
は、前板取付部２b₁，２c₁に複数の透孔が形成さ
れているが、これらの透孔のうち上下端の透孔２
b₄，２c₄は切欠部２b₃，２c₃に代わるもので、そ
れに貫通させるセルフタツピングねじ１５よりも
大きな径を持つている。前板取付部２b₁，２c₁の
残りの透孔はボデイ本体１の成型後もプラスチツ
クが充填されたままに残され、折曲部２b₁，２c₁
の離脱防止に役立つ。

第７図に示すメタルブロツク２では、第６図に
おける透孔２b₄を前板取付部２ｂ，２ｃと折曲部
２b₁，２c₁間にまたがつて形成された透孔け２
b₅，２c₅に代えてある。第８図は、ボデイ本体１
の成型後、透孔２b₅，２c₅を貫通するようにセル
フタツピングねじ１５を立てて前板４を上述の前
板取付部に取付けた状態を示している。第７図お
よび第８図で示す実施例ではねじ１５のねじ込ま
れるボデイ本体部分の体積が大きい。従つて前板
への衝撃などによりねじ１５を介してボデイ本体
のねじ部分に対して応力集中が生じても比較的大
きな体積を有するボデイ本体部分にそのねじ部分
に掛つた応力を分散させることが出来るので、ね
じ部分やその周辺の破壊を防ぐことが出来る。

以上、図示した実施例を説明したが、この考案
では、下穴１ｇを必ずしも貫通穴とする必要はな
いし、また、単な窪望みのような、セルフタツピ
ングねじ１５を立てる位置を示すマークに代える
こともできる。あるいは、ボデイ本体１の前面を
前板４の取付位置を規制する形状に作れば、セル
フタツピングねじ１５を通す前板４の透孔の位置
を適当に定めることにより、そのようなマーク自
体なくすこともできる。

効 果 以上、実施例により説明した通り、この考案の
カメラボデイでは、セルフタツピングねじで前板
を取付けるようにし、プラスチツクで覆われるメ
タルブロツクの前板取付部には使用するセルフタ
ツピングねじの径よりも大きな径または幅をもつ
透孔または切欠きを形成したため、メタルブロツ
クに予めタツピングを施す必要がないのみなら
ず、ボデイ本体の成型に際して金型内でインサー
トすべきメタルブロツクの位置の調整を厳密に行
なう必要もなく、製造の手間が省け、作業の能率
が向上する。さらに、前板取付時において、無理
な力がねじにより加えられ、メタルブロツクが離
脱したり、プラスチツクが破損したりする恐れも
少なくなると共に、メタルブロツクの前板取付部
をボデイ本体を形成するプラスチツクの一部で覆
い、該プラスチツク部分に前板取付面を形成した
ことから、前板のボデイ本体に対する前後方向に
おける取付位置精度が金型の加工精度のみによつ
て決まり、メタルブロツクの加工精度には影響さ
れることがない。そのため、カメラボデイにおけ
るボデイバツクの管理が容易になる。カメラボデ
イ製造における歩留りを一層高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図はこの考案の一実施例を示す
もので、１は前板を取付ける前の状態でのカメラ
ボデイの斜視図、第２図はボデイ本体にインサー
トされるメタルブロツク単体の斜視図、第３図は
第１図における露光アパーチヤ中央部での垂直断
面図、第４図は第１図における露光アパーチヤ中
央部での水平断面図、第５図は切欠き２b₃の高さ
での部分水平断面図で、前板取付後の状態を示し
ている。第６図、第７図はメタルブロツク単体の
変形例を示す斜視図、第８図は第７図のメタルブ
ロツクを用いた場合における透孔２b₅の高さでの
部分水平断面図で、前板取付後の状態を示す。 １……ボデイ本体、２……メタルブロツク、２
ａ……平板部、２ｂ，２ｃ……折曲部、２ｄ……
フイルムレール、２ｅ……圧着板当り面、２b₁，
２c₁……前板取付部、２b₃，２c₃……切欠部、２
b₄，２c₄，２b₅，２c₅……透孔、３……露光アパ
ーチヤ、４……前板、１５……セルフタツピング
ねじ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 露光アパーチヤ、フイルムレール等を有する
   メタルブロツクをプラスチツクからなるボデイ
   本体にインサートしたカメラボデイにおいて、
   上記メタルブロツクの前端に形成した前板取付
   部を上記ボデイ本体を形成するプラスチツクの
   一部で覆つて該プラスチツク部分に前板取付面
   を形成すると共に、上記前板取付部に透孔又は
   切欠部を設け、上記透孔又は切欠部に貫入する
   ように上記前板取付面から上記ボデイ本体に立
   てたセルフタツピングねじにより、交換レンズ
   を装着可能な金属性前板を上記前板取付面上に
   固定したことを特徴とするカメラボデイ。 ２ 上記メタルブロツクには、アパーチヤ、フイ
   ルムレール等を有する平板部と、該平板部の両
   端から前方に突出した折曲部とを設け、上記前
   板取付部は該折曲部の前端において上記平板部
   と平行に形成すると共に、上記透孔又は切欠部
   は上記前板取付部と折曲部とにまたがるように
   形成したことを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項記載のカメラボデイ。