JPH0263877A - インクジェット記録装置の紙送り機構 - Google Patents
インクジェット記録装置の紙送り機構Info
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- JPH0263877A JPH0263877A JP21750388A JP21750388A JPH0263877A JP H0263877 A JPH0263877 A JP H0263877A JP 21750388 A JP21750388 A JP 21750388A JP 21750388 A JP21750388 A JP 21750388A JP H0263877 A JPH0263877 A JP H0263877A
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- paper
- platen
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- tractor
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- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 11
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/02—Rollers
- B41J13/076—Construction of rollers; Bearings therefor
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はインクジェット記録装置の紙送り機構［従来の
技術］ 送り孔付き連続用紙を送り込む手前に紙送りトラクタを
配置した従来のインクジェットプリンタは、特開昭５９
−１８８４６７の如く普通紙においてインクを乾燥しな
い印刷面を汚すことがない様に、印字ヘッド上部に空転
する薄い鋸歯状突起を有するローラ（以後排出ローラと
称す。）を複数個備え、前記ローラと同数の凹状の溝を
施したプラテンに対し、同ローラを溝の中でローラ外周
とプラテン外周が交わる様に配置し、印字後に排出され
る印字紙は、排出ローラ外周面と溝端面間で挾まれる事
により紙とプラテン及び紙と排出ローラとの間で摩擦力
を生成し、同用紙を排出方向に引張る事によって印字ヘ
ッドに対する用紙の位置決めを行なう方法が採られてき
た。
技術］ 送り孔付き連続用紙を送り込む手前に紙送りトラクタを
配置した従来のインクジェットプリンタは、特開昭５９
−１８８４６７の如く普通紙においてインクを乾燥しな
い印刷面を汚すことがない様に、印字ヘッド上部に空転
する薄い鋸歯状突起を有するローラ（以後排出ローラと
称す。）を複数個備え、前記ローラと同数の凹状の溝を
施したプラテンに対し、同ローラを溝の中でローラ外周
とプラテン外周が交わる様に配置し、印字後に排出され
る印字紙は、排出ローラ外周面と溝端面間で挾まれる事
により紙とプラテン及び紙と排出ローラとの間で摩擦力
を生成し、同用紙を排出方向に引張る事によって印字ヘ
ッドに対する用紙の位置決めを行なう方法が採られてき
た。
［発明が解決しようとする課屓コ
この方法では、供給側及び排出側双方が同一外径を有す
るプラテンによりその用紙送り速度が決定されるため両
者に速度差がなく、通常の用紙においてはトラブルなく
用紙送りが可能である。
るプラテンによりその用紙送り速度が決定されるため両
者に速度差がなく、通常の用紙においてはトラブルなく
用紙送りが可能である。
しかし、用紙の両端に一列に一定間隔で開いている送り
孔を有する連続伝票用紙などの場合、排出側のプラテン
は印字後に排出される印字紙を引張るために供給側の用
紙送りの主動力となる紙送りトラクタの紙送り速度より
も速い紙送り速度で紙を送らなければならない。この場
合、排出側のプラテンは温度環境等の違いから表面の摩
擦係数や外径が変化するため印字紙の引張力や紙送り速
度が微妙に異なり、長距離に及ぶ用紙送りを繰り返すと
用紙のたるみもしくは送り孔の破れ等のトラブルが発生
する。また、印字に際し、グラフィックス等に見られる
印字ドツトの密度の高いパターンを印字した場合は、イ
ンクの吸着により印字紙が水分を１吸収して幅方向に伸
び、溝と排出ローラ外周で挾まれた印字紙がたるんで紙
に作用する排出ローラとプラテンとの摩擦力が低下させ
、紙たるみ等のトラブルが発生して安定した用紙送りが
行えないという欠点を有していた。
孔を有する連続伝票用紙などの場合、排出側のプラテン
は印字後に排出される印字紙を引張るために供給側の用
紙送りの主動力となる紙送りトラクタの紙送り速度より
も速い紙送り速度で紙を送らなければならない。この場
合、排出側のプラテンは温度環境等の違いから表面の摩
擦係数や外径が変化するため印字紙の引張力や紙送り速
度が微妙に異なり、長距離に及ぶ用紙送りを繰り返すと
用紙のたるみもしくは送り孔の破れ等のトラブルが発生
する。また、印字に際し、グラフィックス等に見られる
印字ドツトの密度の高いパターンを印字した場合は、イ
ンクの吸着により印字紙が水分を１吸収して幅方向に伸
び、溝と排出ローラ外周で挾まれた印字紙がたるんで紙
に作用する排出ローラとプラテンとの摩擦力が低下させ
、紙たるみ等のトラブルが発生して安定した用紙送りが
行えないという欠点を有していた。
本発明は以上の欠点を除去するもので、温度環境等の違
いによるプラテンの摩擦係数及び外径等の変化による紙
たるみや送り孔の破れをなくし、かつ印字ドツトの密度
によらず安定した紙送りを得る事を目的とする。
いによるプラテンの摩擦係数及び外径等の変化による紙
たるみや送り孔の破れをなくし、かつ印字ドツトの密度
によらず安定した紙送りを得る事を目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明によるインクジェット記録装置の紙送り機構は、
回転円筒体のプラテンに対し送り孔付き連続用紙を送り
込む手前に紙送りトラクタを配置し、印刷ヘッド上方に
外周に薄い鋸歯状突起を有するローラを複数個備えたイ
ンクジェット記Ｊ装置の紙送り機構に於いて、前記した
ローラが前記プラテンと一定荷重で当接し、かつプラテ
ンと同等以上の速さで回転するようプラテンと紙送りト
ラクタを駆動する動力機構と駆動連結されたことを特徴
とする。
回転円筒体のプラテンに対し送り孔付き連続用紙を送り
込む手前に紙送りトラクタを配置し、印刷ヘッド上方に
外周に薄い鋸歯状突起を有するローラを複数個備えたイ
ンクジェット記Ｊ装置の紙送り機構に於いて、前記した
ローラが前記プラテンと一定荷重で当接し、かつプラテ
ンと同等以上の速さで回転するようプラテンと紙送りト
ラクタを駆動する動力機構と駆動連結されたことを特徴
とする。
［作用］
本発明によれば、排出ローラ外周面をプラテンに一定荷
重で当接させ、かつプラテン周速度と同等以上の周速度
で回転させることにより、環境条ｆ＝’ｌ’によるプラ
テンの摩擦係数や外径変化等の影響が大幅に減少し、ま
た印字ドツトの密度による紙のたるみの影１を受けずに
高精度で安定した紙送りを達成する事ができる。
重で当接させ、かつプラテン周速度と同等以上の周速度
で回転させることにより、環境条ｆ＝’ｌ’によるプラ
テンの摩擦係数や外径変化等の影響が大幅に減少し、ま
た印字ドツトの密度による紙のたるみの影１を受けずに
高精度で安定した紙送りを達成する事ができる。
［実施例コ
以下図面に従って本発明の詳細な説明する。
第１図は排出ローラを一定荷重で加圧する方法として圧
縮コイルバネを用いた本発明の紙送り機構を示す断面図
である。
縮コイルバネを用いた本発明の紙送り機構を示す断面図
である。
プラテン７は、ゴムもしくはそれに類する材質からなり
、シリアル型インクジェット方式の印刷ヘッド１０と対
向配置されている。印刷ヘッド１０に対して供給側にあ
たる用紙送り部はプラテン７に対し単票用紙を加圧する
紙送りローラ１２１３がプラテン７下部に置かれ、又、
用紙１１の先端を印刷ヘッド１０前面に導くために紙案
内板８がプラテン７より少し間隔を開けて連続用紙の送
り孔と径及びピッチが同期したビン付きのベルトを有し
ているトラクタ９から印刷ヘッド１０の下部に位置し先
端をプラテン７に加圧密着させた紙案内補助板６までプ
ラテン７の外周を巻くように配置されている。印刷ヘッ
ド１０上部には、断面が非円形形状の紙押二軸５が配さ
れ、同軸には複数個の排出ローラ４が挿入されており、
またこの紙押二軸５は紙押工数付板１の両鍔面に回転可
能に軸支されている。祇押工取付板１と排出ローラ４と
の間には、紙押エアーム２が配され、上面に設けられた
四部２ｂ内に一端を挿入された圧縮コイルバネ３の押圧
力により排出ローラ４に一定荷重で押圧されている。こ
の紙押エアーム２には第２，３図に示される様な傘形状
の凸部２ｃが一体的に形成されており、この凸部２Ｃが
祇押工取付板１に設けられた穴に挿入されている。この
凸部２Ｃと穴との間には、隙間が設けられており、紙押
工数付板に取り付けられた状態で、紙押工アーム２は第
１図の矢印Ｈの方向に動（ことができる。
、シリアル型インクジェット方式の印刷ヘッド１０と対
向配置されている。印刷ヘッド１０に対して供給側にあ
たる用紙送り部はプラテン７に対し単票用紙を加圧する
紙送りローラ１２１３がプラテン７下部に置かれ、又、
用紙１１の先端を印刷ヘッド１０前面に導くために紙案
内板８がプラテン７より少し間隔を開けて連続用紙の送
り孔と径及びピッチが同期したビン付きのベルトを有し
ているトラクタ９から印刷ヘッド１０の下部に位置し先
端をプラテン７に加圧密着させた紙案内補助板６までプ
ラテン７の外周を巻くように配置されている。印刷ヘッ
ド１０上部には、断面が非円形形状の紙押二軸５が配さ
れ、同軸には複数個の排出ローラ４が挿入されており、
またこの紙押二軸５は紙押工数付板１の両鍔面に回転可
能に軸支されている。祇押工取付板１と排出ローラ４と
の間には、紙押エアーム２が配され、上面に設けられた
四部２ｂ内に一端を挿入された圧縮コイルバネ３の押圧
力により排出ローラ４に一定荷重で押圧されている。こ
の紙押エアーム２には第２，３図に示される様な傘形状
の凸部２ｃが一体的に形成されており、この凸部２Ｃが
祇押工取付板１に設けられた穴に挿入されている。この
凸部２Ｃと穴との間には、隙間が設けられており、紙押
工数付板に取り付けられた状態で、紙押工アーム２は第
１図の矢印Ｈの方向に動（ことができる。
この排出ローラの詳細図を第２図に示す。排出ローラは
、厚さ０．２−程度の金属板をプレス等で打ち抜き外周
が鋸歯状突起を有する円板４ｂを、外周が円板４ｂより
も小さい円筒形でその一端（第２図（α）の左端）が紙
押二軸５の直径（約１閣）と同等もしくは０．１ｎ＋ｍ
程度大きな異形穴が形成され、他端は紙押二軸５よりも
大きな円筒形をしたプラスチック部材４αにインサート
成形あるいは熱カシメによって固定された構造を取る。
、厚さ０．２−程度の金属板をプレス等で打ち抜き外周
が鋸歯状突起を有する円板４ｂを、外周が円板４ｂより
も小さい円筒形でその一端（第２図（α）の左端）が紙
押二軸５の直径（約１閣）と同等もしくは０．１ｎ＋ｍ
程度大きな異形穴が形成され、他端は紙押二軸５よりも
大きな円筒形をしたプラスチック部材４αにインサート
成形あるいは熱カシメによって固定された構造を取る。
第３図に排出ローラの取付状態の例を示す。
プラテン両端に当接する一対の紙押エローラ１５は排出
ローラ４の円板４ｂの外径と同一径でプラスチツク部材
４α内面が紙押二軸５に接触するのを防げている。また
先端押工アーム２は凸状の突起面２ａで、圧縮コイルバ
ネ３のバネ力を精度よく伝えるために、円板４ｈ近傍の
プラスチツク部材４α外周面に接触、押圧している。ま
た紙押二軸５端部には円板４ｂ外周面がプラテン７周速
度と同等以上で回転するように紙押工歯車１６が同軸に
対し固定されていて、プラテン歯車１７と連結し回転す
る構造を取って（・る。このように上記の様な取付状態
においては、紙押二軸５が回転するとプラスチック部材
４αは共に回転し円板４ｂに駆動を伝播し、かつ円板４
ｂは紙押エローラ１５によって高さ方向に位置決めされ
、紙押エアーム２から伝播されたバネ力で安定してプラ
テン７に押圧することができる。
ローラ４の円板４ｂの外径と同一径でプラスチツク部材
４α内面が紙押二軸５に接触するのを防げている。また
先端押工アーム２は凸状の突起面２ａで、圧縮コイルバ
ネ３のバネ力を精度よく伝えるために、円板４ｈ近傍の
プラスチツク部材４α外周面に接触、押圧している。ま
た紙押二軸５端部には円板４ｂ外周面がプラテン７周速
度と同等以上で回転するように紙押工歯車１６が同軸に
対し固定されていて、プラテン歯車１７と連結し回転す
る構造を取って（・る。このように上記の様な取付状態
においては、紙押二軸５が回転するとプラスチック部材
４αは共に回転し円板４ｂに駆動を伝播し、かつ円板４
ｂは紙押エローラ１５によって高さ方向に位置決めされ
、紙押エアーム２から伝播されたバネ力で安定してプラ
テン７に押圧することができる。
次に本発明の作用を第１図をもとに説明する。
単票用紙使用時は、紙案内板８に沿って紙送りローラ１
３とプラテン７の間に直接紙を挿入し、紙送りローラ１
２及び紙案内補助板６を介じて印刷ヘッド１０に対し紙
を供給する。単票用紙は紙送りローラ１２，１３によっ
てプラテン７に高荷重で押し付けられるためプラテン７
外周で紙送りが成され安定した紙送・りが得られる。一
方連続用紙の場合は、紙送りローラ１２，１３をプラテ
ン７より離し連続用紙１１の送り孔をトラクタ９のピン
にかけ、トラクタ９を駆動することにより紙案内板８紙
案内補助板６へと紙送りがなされる。ここで紙送りにお
いて連続用紙が単票用紙と相違する点は、単票用紙がプ
ラテン７外周に巻き付いて紙送りが成されるのに対し、
連続用紙ではトラクタ９の駆動に依存するという事であ
る。そのため連続用紙で安定した紙送りを行うためには
排出側の排出ロー２４及びプラテン７である程度のテン
ションを紙に与えるよりなｔＴ４造としなければならな
い。
３とプラテン７の間に直接紙を挿入し、紙送りローラ１
２及び紙案内補助板６を介じて印刷ヘッド１０に対し紙
を供給する。単票用紙は紙送りローラ１２，１３によっ
てプラテン７に高荷重で押し付けられるためプラテン７
外周で紙送りが成され安定した紙送・りが得られる。一
方連続用紙の場合は、紙送りローラ１２，１３をプラテ
ン７より離し連続用紙１１の送り孔をトラクタ９のピン
にかけ、トラクタ９を駆動することにより紙案内板８紙
案内補助板６へと紙送りがなされる。ここで紙送りにお
いて連続用紙が単票用紙と相違する点は、単票用紙がプ
ラテン７外周に巻き付いて紙送りが成されるのに対し、
連続用紙ではトラクタ９の駆動に依存するという事であ
る。そのため連続用紙で安定した紙送りを行うためには
排出側の排出ロー２４及びプラテン７である程度のテン
ションを紙に与えるよりなｔＴ４造としなければならな
い。
そのために、トラクタ周速度Ｖｃに対しプラテン周速度
Ｖα≧Ｖｃとなる様に設定し、かつプラテン周速度Ｖ（
Ｚに対し排出ローラの周速度ｖｂをｖｂ≧Ｖαとなる様
に設定する。そうすることで、各用紙部間で速度差によ
る用紙のたるみは起こり得ない。また、排出ロー２４は
一定荷重でプラテン７に押圧しているため、印字ドツト
の密度の大小による横方向の紙の伸びでおこる紙のたる
みの影響を受けずに常に一定荷重を印字紙に作用させる
事ができる。ここで注意しなければならないのは排出ロ
ーラ４とプラテン７との間に作用する１ケあたりのバネ
荷重を’ｔ を印字紙１１を押える排出ロー２４個数
をルとするとトラクタ９ビン部にかかる紙の引張力Ｆ２
はオイラーの理論によりＦ’、＝ＦＬ（μｒ ＋ｌ’
ｔ ） Ｉ’１ ｅ”θで表わされる。ここでμ、
はプラテン７の摩擦係数、μ２は排出ローラの摩擦係数
、θは排出ローラ４からトラクタ９までの巻きつけ角を
示す。引張力ＩＦ２は弱すぎる場合には連続用紙のミシ
ン目部等で紙のたわみが生じやすく、強すぎる場合には
、ピン部にかかる送り孔に強い応力が生じて送り孔部が
破れ紙がピンからはずれてしまうため、両者を満たすよ
うなバネ荷重Ｆ、を設定しなければならない第６図は排
出ローラ４を６ケはぼ均等に配してバネ荷重Ｆ、を変化
させた場合の引張力Ｆ２に対する紙のたるみ限界値大及
びピンはずれ限界値Ｐを示したものである。本実験によ
ると紙のたるみに関しては紙幅が狭く紙厚の厚い４イン
チ７０Ｆｌ；Ｐ紙の低温時がもっともひど（、低温ｏ℃
でバネ荷重が３０２ｆ以下では紙たるみを発生し、ピン
はずれに関しては紙幅が広く紙厚の薄い１６インチ４５
１紙の高温多湿時がもっとも悪く、４０℃８５％でバネ
荷重が６ケで２００ ｔｆ以上でピンはずれが発生して
℃まう。すなわち１ケあたりのバネ荷重？、としては１
５＜Ｆｌ＜５ ｓの間になるように圧縮コイルバネ３を
設定する事により、紙たるみが生じる事なく、またピン
はずれを起こさない安定した紙送りを得る事ができる。
Ｖα≧Ｖｃとなる様に設定し、かつプラテン周速度Ｖ（
Ｚに対し排出ローラの周速度ｖｂをｖｂ≧Ｖαとなる様
に設定する。そうすることで、各用紙部間で速度差によ
る用紙のたるみは起こり得ない。また、排出ロー２４は
一定荷重でプラテン７に押圧しているため、印字ドツト
の密度の大小による横方向の紙の伸びでおこる紙のたる
みの影響を受けずに常に一定荷重を印字紙に作用させる
事ができる。ここで注意しなければならないのは排出ロ
ーラ４とプラテン７との間に作用する１ケあたりのバネ
荷重を’ｔ を印字紙１１を押える排出ロー２４個数
をルとするとトラクタ９ビン部にかかる紙の引張力Ｆ２
はオイラーの理論によりＦ’、＝ＦＬ（μｒ ＋ｌ’
ｔ ） Ｉ’１ ｅ”θで表わされる。ここでμ、
はプラテン７の摩擦係数、μ２は排出ローラの摩擦係数
、θは排出ローラ４からトラクタ９までの巻きつけ角を
示す。引張力ＩＦ２は弱すぎる場合には連続用紙のミシ
ン目部等で紙のたわみが生じやすく、強すぎる場合には
、ピン部にかかる送り孔に強い応力が生じて送り孔部が
破れ紙がピンからはずれてしまうため、両者を満たすよ
うなバネ荷重Ｆ、を設定しなければならない第６図は排
出ローラ４を６ケはぼ均等に配してバネ荷重Ｆ、を変化
させた場合の引張力Ｆ２に対する紙のたるみ限界値大及
びピンはずれ限界値Ｐを示したものである。本実験によ
ると紙のたるみに関しては紙幅が狭く紙厚の厚い４イン
チ７０Ｆｌ；Ｐ紙の低温時がもっともひど（、低温ｏ℃
でバネ荷重が３０２ｆ以下では紙たるみを発生し、ピン
はずれに関しては紙幅が広く紙厚の薄い１６インチ４５
１紙の高温多湿時がもっとも悪く、４０℃８５％でバネ
荷重が６ケで２００ ｔｆ以上でピンはずれが発生して
℃まう。すなわち１ケあたりのバネ荷重？、としては１
５＜Ｆｌ＜５ ｓの間になるように圧縮コイルバネ３を
設定する事により、紙たるみが生じる事なく、またピン
はずれを起こさない安定した紙送りを得る事ができる。
第４図は別の実施例を示したもので、圧縮フィルバネ３
の代わりに板バネ１９を使用したものである。排出ロー
２３の動作及び効果は前例とまったく同じであるが、板
バネ１９をネジ１８で直接紙押工数付板１に固定するた
め紙押エアーム２が省略されて部品コストの削減及び組
み立てが容易に行なえる。
の代わりに板バネ１９を使用したものである。排出ロー
２３の動作及び効果は前例とまったく同じであるが、板
バネ１９をネジ１８で直接紙押工数付板１に固定するた
め紙押エアーム２が省略されて部品コストの削減及び組
み立てが容易に行なえる。
第５図は更に別の実施例を示すもので、圧縮コイルバネ
３の代わりにネジリコイルバネ２１を使用したもので、
紙押上取付板１とは別に円径の軸２０にネジリコイルバ
ネ２１を挿入するだけで容易に前例のような紙送り機構
を構成することができる。
３の代わりにネジリコイルバネ２１を使用したもので、
紙押上取付板１とは別に円径の軸２０にネジリコイルバ
ネ２１を挿入するだけで容易に前例のような紙送り機構
を構成することができる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明は印刷ヘッドの上部に紙押二
軸と連結された排出ローラのローラ外周面をプラテン周
速度との周速度で回転駆動させ、さらにプラテンに当接
するローラ面に適正な荷重を作用させて印字後に排出さ
れる用紙を引張ることを特徴とする紙送り機構であるか
ら、環境条件によるプラテンの摩擦係数や外径等の変化
の影響を大幅に減少させ、かつ印字ドツトの密度の大小
によって生じる紙たるみの影響を受けずに高精度な安定
した紙送りが得られる。
軸と連結された排出ローラのローラ外周面をプラテン周
速度との周速度で回転駆動させ、さらにプラテンに当接
するローラ面に適正な荷重を作用させて印字後に排出さ
れる用紙を引張ることを特徴とする紙送り機構であるか
ら、環境条件によるプラテンの摩擦係数や外径等の変化
の影響を大幅に減少させ、かつ印字ドツトの密度の大小
によって生じる紙たるみの影響を受けずに高精度な安定
した紙送りが得られる。
第１図は圧縮コイルバネを用いた本発明の実施例を示す
測面図。 第２図（α）（ｂ）は排出ローラの詳細図。 第３図（α）は排出ローラの配列例を示した概略平面図
、同図（ｂ）は排出ローラの取付状態を表わした斜視図
。 第４図（α）は板バネを用いた実施例を示す図、（ｂ）
は取付状態を示した斜視図を示す。 第５図（α）はネジリコイルバネを用いた実施例を示す
図、同図（ｂ）は取付状態を示した斜視図。 第６図（α）、Ｃｈ）は環境条件を変えた場合のバネ荷
重に対するトラクタ側に発生する引張力の実験データを
示す図。 １・・・・−・・・・紙押上取付板 ２・・・・・・・・・紙押エアーム ５−−゛°°−−−−圧縮コイルノぐネ４・・・・・・
・・・排出ローラ ５・・・・・・・・・紙押二軸 ７・・・・・・・・・プラテン 第１図 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴木喜三部（他１名）第２図 第 図 （ｂ） 第 図 （ａ） （ｂ） 第 図 第 図 （ｂ）
測面図。 第２図（α）（ｂ）は排出ローラの詳細図。 第３図（α）は排出ローラの配列例を示した概略平面図
、同図（ｂ）は排出ローラの取付状態を表わした斜視図
。 第４図（α）は板バネを用いた実施例を示す図、（ｂ）
は取付状態を示した斜視図を示す。 第５図（α）はネジリコイルバネを用いた実施例を示す
図、同図（ｂ）は取付状態を示した斜視図。 第６図（α）、Ｃｈ）は環境条件を変えた場合のバネ荷
重に対するトラクタ側に発生する引張力の実験データを
示す図。 １・・・・−・・・・紙押上取付板 ２・・・・・・・・・紙押エアーム ５−−゛°°−−−−圧縮コイルノぐネ４・・・・・・
・・・排出ローラ ５・・・・・・・・・紙押二軸 ７・・・・・・・・・プラテン 第１図 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴木喜三部（他１名）第２図 第 図 （ｂ） 第 図 （ａ） （ｂ） 第 図 第 図 （ｂ）
Claims (1)
- 回転円筒体のプラテンに対し送り孔付き連続用紙を送り
込む手前に紙送りトラクタを配置し、印刷ヘッド上方に
外周に薄い鋸歯状突起を有するローラを複数個備えたイ
ンクジェット記録装置の紙送り機構に於いて、前記ロー
ラが前記プラテンと一定荷重で当接し、かつ前記プラテ
ン周速度と同等以上の速さで回転するよう前記プラテン
と紙送りトラクタを駆動する動力機構と駆動連結された
ことを特徴とするインクジェット記録装置の紙送り機構
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21750388A JP2737948B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | インクジェット記録装置の紙送り機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21750388A JP2737948B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | インクジェット記録装置の紙送り機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263877A true JPH0263877A (ja) | 1990-03-05 |
| JP2737948B2 JP2737948B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=16705256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21750388A Expired - Lifetime JP2737948B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | インクジェット記録装置の紙送り機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2737948B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0640486A2 (en) * | 1993-08-31 | 1995-03-01 | Shinko Electric Co. Ltd. | Thermal-transfer-type color printer |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP21750388A patent/JP2737948B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0640486A2 (en) * | 1993-08-31 | 1995-03-01 | Shinko Electric Co. Ltd. | Thermal-transfer-type color printer |
| EP0640486A3 (en) * | 1993-08-31 | 1995-11-02 | Shinko Electric Co Ltd | Color printer with heat transfer. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2737948B2 (ja) | 1998-04-08 |
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