JPH0263630A - 等速ジョイント及びその類似物の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は等速ジヨイント、さらに詳しくは等速ジヨイン
トのアウタレースの製造方法並びに装置に関するもので
ある。

本発明の対象となる等速ジヨイントは、例えば前輪駆動
自動車に使用されるジヨイントであって、その名称か示
すように被駆動側の回転角か入力軸の回転角に対して進
みあるいは遅れか生じないように等速て回転力か伝達さ
れる軸のジヨイントである。第１２図Ａ、Ｂに等速ジヨ
イントの代表的な例か示されている。図において、等速
ジヨイントのアウタレース１はボールおよびケージ等な
収容する凹部２を有している。この凹部２は開口部か全
周にわたって奥部よりも小径に絞られている。又、凹部
２の内壁には６条のボール収容溝３およびボール収容溝
３に隣接してケージ収容部４か形成されている。

アウタレースは材料歩留りかよく、省資源効果かある冷
間鍛造により製造する試みかなされるようになってきた
。冷間鍛造においでは、開口部か未だ絞られていない凹
部をもった生成品の素材を金型に供給して鍛造加工によ
って最終形状に形成する。

等速ジヨイントを鍛造加工によって製造する方法並びに
装置は公知である。第１３図Ａ、Ｂは従来技術による金
型、第１４図はパンチ加工部に素材か供給されたときを
示している。従来技術における金型は、アウタレースの
凹部、すなわち、ボール収容溝を形成するためのパンチ
１０か第１４図に示すように溝の数と同数のパンチ群て
構成されており、各パンチｊＯはパンチガイド１１の外
周に配設されると共に、パンチにより成形されるホール
収容溝に隣接した部分かケージ収容部となる。

パンチ１０は枢軸１２により先端の加工部か回動可能に
なっている。１３はしごき加工用ダイス、１４はしごき
加工された成形品、１５はパンチ１０を回動させるため
のへネである。

複数本に分割されたパンチ１０はボール収容溝を成形す
る加工部表面を具備し、パンチガイド１１の周囲に配設
されてパンチ群を構成する。素材１４は予しめ凹部が形
成されており、凹部をパンチガイド１１によって位置決
めされたパンチ群の加工部に内接させ、しごき加工用ダ
イス１３により外径をしごいて成形品とする。加工終了
後は、パンチ１０をパンチガイド１１に対して相対移動
させて加工部を縮径し、成形品１４の凹部からパンチ群
の各加工部を抜き取る。

従来技術では、加工終了後にパンチの加工部を縮径して
成形品から抜き取っているのて、パンチガイドに位置決
めされた状態で、各パンチ間に隙間を設ける必要かある
。このため、成形品には隙間に対応する位置に余肉によ
る隆起部が残ることになり、成形加工後に当該部分、す
なわち、ケージ収容部に相当する部分を機械加工によっ
て隆起した部分を削り取る仕上げ作業を行っていた。

従って、従来技術においでは製造か非能率的であるばか
りでなく、材料歩留りも悪いという欠点かあった。

又、従来技術においでは、前記した隆起部かパンチの縮
径を妨げるなど、装置の動作不良を招くという欠点もあ
った。

これらの欠点は、パンチを位置決めするときにパンチ間
に隙間を設けているからであるか、成形加工後にパンチ
を縮径するためにはパンチ間に設ける隙間は避けられな
い構成である考えられていた。

その後、成形加工後の機械加工をしなくてもよい加工方
法か開発された。これは、第１５図に示すように加工前
の素材１６にボール収容溝１６ａに隣接するケージ収容
部１６ｂに相当する部分に予しめ逃げ溝１６ｃを形成し
ておき、縮径可能に構成されたパンチ群の各パンチ間の
隙間部分を前記逃げ溝に位置させた状態でしごき加工し
、成形加工によってパンチ間の隙間の素材かケージ収容
面より隆起するのを防止するために逃げ溝内に隆起をと
とめるようにしたものであって、機械加工を不要とする
ことによる工程数の削減を目的としだものてあった。

しかしながら、改良された方法では素材体積の微少量変
動によって隆起量か変化するため、成形加工後に機械加
工か不要となるような逃げ溝の幅、長さ、深さを理想的
に決めることか困難てあった。又、成形品に溝跡か残っ
ていてもよい製品の場合は当該部分が隆起しない程度の
溝を形成すればよいか、溝跡の存在か許されない場合に
は、成形後にケージ収容部から溝跡を削り取る機械加工
か必要となる。このため改良された発明においても加工
工程数、材料歩留りに関する欠点か、それ以前の従来技
術から改善されているとはいえないものてあった。

本発明の目的は、これら従来技術の欠点を解決したもの
てあって、複数本からなるパンチを成形時に隙間なく集
結してパンチ群を構成することにより、成形時にパンチ
の間に隆起部の発生かない成形品を得るようにしたもの
であって、冷間鍛造の特徴である省資源効果を充分に活
用すると共に、成形後における機械加工を極力少なくし
て加工工程の簡略化を計り、さらにパンチを位置決めし
た時に各々のパンチ間に”ずれ”がないようにすること
により、内周面の精度が高い成形品を製造し得る方法並
びに装置を提供しようとするものである。

本発明の概要は、パンチガイドの外側にパンチガイドに
沿って摺動可能な複数本のパンチを各パンチの加工部を
隙間なく集結して所望する凹部形状をもつパンチ群を構
成し、この加工部に予備成形された素材（ワーク）を供
給して外周部をしごき加工したのち、成形品の取出し時
において成形品と共にパンチ群をパンチガイドに対して
相対移動させ、その後、パンチ群を構成する各パンチの
加工部を半数ずつパンチガイドの軸心に向って傾斜させ
ることにより加工部を縮径して成形品をパンチ群から取
り出すようにしたことを特徴とする方法並びに装置であ
る。

本発明のパンチ群は第一のパンチの第二のパンチとの適
合部か放射方向に対して平行若しくは抜きテーパ形状に
形成され、かつ第一のパンチと第二のパンチが交互に配
設されると共に、交互に相対移動可能とされているので
、隙間なく集結された状態においてしごき加工てき、加
工後に第一のパンチのみが縮径可能となることに特徴か
ある。

実施例 第１〜４図は第１実施例であり、第１図は成形用金型の
断面図を示している。２０はプレス機械のスライド（図
示しない）にセットされる上型、２１はプレス機械のボ
ルスタ（図示しない）にセットされる下型である。

前記上型２０は上型ダイセットプレート２２を有し、こ
の上型タイセットプレート２２の下面に筒状の上型ホル
ダ２３が固定されており、又、上型ホルダ２３の下端に
しごき用ダイス２４か固定されている。前記ダイス２４
はその外周を押えリング２５を介してボルト２６によっ
て固定されている。２７は上型ホルダ２３の中心空所に
位置する成形品２８を支持するためのストッパで、ハネ
２９によって空所内方向へ突出するように付勢されてい
る。

前記下型２１は下型タイセットプレート３０を有し、こ
の下型タイセットプレート３０の上面に筒状の下型ホル
ダ３１がボルト３２によって固定されている。又、下型
ホルダ３１内において、下型ダイセットプレート３０に
設けたアンビル３３の中心部に棒状のバンチガイド３４
が当接されており、該パンチガイド３４はアンビル３３
の固定を兼ねた押えプレート３５により垂直に保持され
ている。

３６は下型ホルダ３１の上方内側に設けられた下型シリ
ンダて、下端外周を押えリンク３７て保持され、押えリ
ング３７を介してボルト３８によって下型ホルタ３１に
固定されている。なお、下型シリンダ３５は下端て前記
押えプレート３５を支持している。

一方、下型シリンダ３６の内部にはパンチガイド３４に
沿って軸方向に摺動自在な円筒スライダ３９が収容され
ている。

前記円筒スライダ３９は下端かピストン３９ａに形成さ
れていて、該ピストン３９ａか下型シリンダ３６の内壁
と接合しており、又、下型シリンダ３６の上端に形成さ
れた小径部３６ａか円筒スライダ３９の外壁と接合して
いる。そしてこれらは何れも摺動自在てあって、これに
より、下型シリンダ３６と円筒スライダ３９との間に空
気室４０が形成されている。

ざらに又、前記円筒スライダ３９には、パンチガイド３
４との摺動部分の回りにリンク状の有底穴４１か設けら
れ、該有底穴４１の内部に摺動自在なリンクピストン４
２が収容されている。この他、前記円筒スライダ３９は
上方か下型シリンダ３６の開口部から突出しており、円
筒スライダ３９の上面には有底穴４１を閉塞するバンチ
支持体４３かボルト４４によって固定されている。

又、前記円筒スライダ３９には流体圧力の通路４５、４
５が設けられ、該通路４５．４８はパンチ支持体４３の
側部に開口した給排口４７．４８と接続されると共に、
通路４５は有底穴４１内のリングピストン４２によって
上下に区画される室のうち上室及び下型シリンダ３６と
円筒スライダ３９との間の空気室４０に通しる供給口４
５ａ　、　４５ｂか開口している。一方、通路４６はリ
ンクピストン４２の下室と通じる供給口４６ａか開口し
ている。

又、パンチ支持体４３の上面にはバンチ保持筒５０がボ
ルト５１で固定されており、パンチ保持筒５０の内部に
前記パンチガイド３４の周囲に沿う棒状のパンチ５２．
５３か配設されている。パンチは第一のパンチ５２）第
二のパンチ５３が３本ずつの６木てパンチ群を構成して
いる。前記円筒スライダ３９、パンチ支持体４３、パン
チ保持筒５０は互いに一体に構成されており、又、パン
チ５２．５３はパンチ支持体４３の上に載置されている
のて、円筒スライダ３９の昇降によって各パンチ５２．
５３はパンチガイド３４に沿って摺動しなから昇降する
。さらにパンチ５２゜５３は円筒スライダ３９か下限位
置にある時に、パンチ上端かパンチガイド３４の頂部と
同じ高さになっている。そして、パンチ５２．５３は下
降限において上端部に形成された加工部５２ａ　、　５
３ａか隙間なく集結されており、集結された加工部５２
ａ　、　５３ａとパンチガイド３４の頂部の形状か加工
するアウタレースの凹部形状を構成している。

パンチは第２図Ａに示すように第一のパンチ５２と第二
のパンチ５３とか交互に配設されており、加工部５２ａ
、５３ａが隙間なく集結された状態て第一のパンチ５２
の加工部５２ａか縮径てきるように、当該加工部５２ａ
は、放射方向に対して平行あるいは抜きテーパ形状に形
成されている。

再び第１図を参照して、第一のパンチ５２と第二のパン
チ５３のパンチガイド３４との摺動側には軸方向に沿う
溝５４．５５か形成されており、第一のパンチには長い
溝５４か、第二のパンチ５３には短い溝５５が形成され
ている。これらの溝５４．５５は、パンチの加工部の縮
径を助けるためのものである。パンチ５２．５３か上昇
したとき、第一のパンチ５２の長い溝５４かパンチガイ
ド３４の頂部よりも上方に達したときに、溝５４は第一
のパンチ５２のみを内側に向って傾斜して加工’ＭＢ　
５２　ａか縮径するのを助ける。

又、第二のパンチ５３か更に上昇して短い溝５５がパン
チガイド３４の頂部よりも上方向に達したときに、溝５
５は第二のパンチ５３か内側に向って傾斜して加工部５
３ａか縮径するのを助ける。

円筒スライダ３９の穴４１に収容されたリンクピストン
４２にはパンチ支持体４３を貫通させたロッド５６か設
けられ、このロッド５６は上端が第二のパンチ５３と連
結されている。そして第一のパンチ５２か上昇限に達し
た後にリンクピストン４２を上昇させるとロッド５６を
介して第二のパンチ５３が上昇する。

流体圧力としではエア圧か適しているが、各部材を付勢
するために流体圧力によらずにハネを利用することもて
きる。

又、円筒スライダ３９は、下型ダイセットプレート３０
に貫通させた第一のノックアウトピン５７、アンビル３
３の周囲に移動可能に設けたリンク状パット５８、押え
プレート３５を貫通する第二のノックアウトピン５９と
接合しており、第二のノックアウトピン５９の作動て上
昇する。

次に実施例の金型によって成形加工する動作を説明する
。ノックアウトピン５７を下げると共に圧力流体の供給
口４７から圧力流体を通路４５へ供給して円筒スライダ
３９並びにリンクピストン４２を下降し、これにより第
一のパンチ５２）第二のパンチ５３は共に下降限に達し
、パンチガイド３４の頂部と各パンチ５２．５３の加工
部５２ａ　、　５３ａかパンチガイド３４の外周に隙間
なく集結し成形用の金型を構成する（第２図Ａ参照）。

素材はパンチ５２．５３の外側に被せるように供給され
る。素材は未だ開口部かしごかれてなく、開口部には成
形加工に必要な肉が付いている。

第１図はスライドか下死点に達し、スライドと共に上型
２０か下降して素材２８の外周かしごき用ダイス２４に
よってしごき加工かなされ成形加工か終了した状態であ
る。スライドは上昇を開始し、スライドの上昇と共に第
一のノックアウトピン５７が上昇してパット５８、第二
のノックアウトピン５９を介して円筒スライダ３９を上
昇し、第一、第二のパンチ５２．５３をパンチカイト３
４に沿って共に上昇させる。この状態では有底穴４１の
リンクピストン４２によって区画される下室にはエア圧
を供給しない。又、有底穴４１の上室並びに円筒スライ
ダ３９と下型シリンダ３５の間に形成されている空気室
４０に供給されていたエア圧は供給口４７から排出する
。

パンチ５２．５３か上昇し、第一のパンチ５２の内側に
形成された長い溝５４の端がパンチガイド３４の頂部に
達すると、第一のパンチ５２の加工部５２ａが内側に向
って傾斜する。従って、第一のパンチ５２の加工部５２
ａは成形時の位置から縮径され、第一のパンチ５２の加
工部５２ａは成形時の位置から縮径され、第一のパンチ
５２のみが素材凹部の開口部から抜き取ることが出来る
状態となる（第２図Ｂ、第３図参照）。

さらに上型２０を上昇させると共に、圧力流体の供給口
４８から通路４６ヘエア圧を供給し、リングピストン４
２を上昇させる。リングピストン４２はロッド５６によ
って第二のパンチ５３を上昇させ、第二のパンチ５３の
内側に形成された短い溝５５の端がパンチガイド３４の
頂部に達すると、第二のパンチ５３の加工部５３ａが内
側に向って傾斜する。これによって第二のパンチ５３の
加工部５３ａも縮径され、従って、素材凹部の開口部か
ら第一、第二のパンチ５２）５’３は共に抜き取ること
ができる状態となる（第２図Ｃ２第４図参照）。

パンチの抜き取り後、ストッパ２７は成形品２８の下端
と係合し、上型の上昇中に成形品２８を支持する。成形
品２８はパンチ５２．５３から取出し可能となった後に
上型から排出される。

第５〜７図は第２実施例であって、１２０は上型、１２
１は下型を示している。上型１２０は上型タイセットプ
レート１２２に上型ホルダ１２３が固定され、又、上型
ホルダ１２３の下端にはダイス１２４か固定されている
。下型１２１は下型ダイセットプレート１３０に筒状の
下型ホルタ１３１が固定されている。下型ホルタ１３１
の内部中心にパンチガイド１３４が設けられ、パンチガ
イドは下型ダイセットプレート１３０に固定されている
。

又、下型ホルダ１３１はシリンダ形状をしておリ、内部
に円筒スライダ１３９、パンチ支持体１４３、パンチ保
持筒１５０がボルト締めにより一体に形成された状態て
摺動自在に収容されている。

又、パンチ支持体１４３の上面には、第一のパンチ１５
２）第二のパンチ１５３か３本ずつ交互に配設された６
本のパンチでパンチ群か構成されている。

前記円筒スライダ１３９の下端はピストン１３９ａに形
成されており、該ピストン１３９ａと下型ホルタ１３１
との間にシリンダ室１３１ａが形成されでいる。この他
、円筒スライダ１３９にはリング状の有底穴１４１が形
成され、さらに有底穴１４１内にはリンクピストン１４
２か収容されている。

一方、パンチ支持体１４３は下型ホルタ１３１の上部に
形成された空気室１４０内に摺動自在である。

又、前記シリンダ室１３１ａはピストン１３９ａによっ
て上室、下室に区分され、シリンダ室１３１ａの上室に
エア圧などの流体圧力を供給するのは通路１４５てあり
、シリンダ室１３１ａの下室は通路１４６により大気に
開放されている。

１５８は円筒スライダ１３９を押上げる第一のノックア
ウトピン、１５９はリングピストン１４２と第二のパン
チ１５３とを連結した第二のノックアウトピンである。

パンチ１５２　、１５３の互いの接触面の形状は第１実
施例と同しである。第２実施例ではパンチ１５２　、１
５：ｌに嵌めた支持リング１６０が設けられている。前
記支持リング１６０は第二のパンチ１５３の外側に形成
した突起１６１が支持リングの内側に形成した穴に係合
していてパンチと共に昇降てきるようになっている。な
お、素材１２８はノックアウトロッド１６２で常時下方
に付勢されている。

第２実施例において、ノックアウトロッド１６２はプレ
スのスライドが下死点から上昇するにつれて成形品をダ
イス１２４から排出しポンチ側に残す。又、支持リンク
１６０は第二のパンチ１５３と共に昇降し、パンチから
解放された成形品を支持している。

第一のノックアウトピン１５８の上昇並びにパンチ支持
体１４３の上昇によってパンチ１５２．１５３か成形品
と共に上昇し、第一のパンチ１５２かパンチガイト１３
４の上方て縮径する。次いで、圧力流体によってリンク
状ピストン１４２か上昇すると第二のノックアウトピン
１５９か第二のパンチ１５３のみを上昇させ、第二のパ
ンチ１５３は上昇限て第一のパンチ１５２よりも上方位
置て縮径し、この状態てパンチから成形品を取り出す（
第６図参照）。

この後、供給口１４７より圧力流体を導入し、リンクピ
ストン１４２を下げると共に、供給口１４５より圧力流
体を排出し、かつノックアウトピン１５８を下げること
によってパンチ１５２　、１５３を待機位置に戻す。

第８〜９図は第３実施例て第二のパンチ２５３が第一の
パンチ２５２よりも短く形成されており、第二のパンチ
２５３の下端には円筒スライダ２３９との間にフロック
２７０か装着されている。

この実施例では、第二のパンチ２５３を第一のパンチ２
５２よりも遅れたタイミングて上昇させる動作を、円筒
スライダ２３９の上昇によって行うものである。

下型ホルタ２３１にはホルダから出入する外側スライダ
２７１か設けられており、この外側スライダ２７１の上
端にパンチ２５２．２５３のパンチ保持筒２５０が設け
られている。又、前記ブロック２７０は上端か段部に形
成されていて、この段部が外側スライダ２７１と係合し
ている。

このため、外側スライダ２７１を上昇させると第二のパ
ンチ２５３のみが上昇する。なお、外側スライダ２７１
の昇降は下型ホルダ２３１か形成するシリンダ内に供給
される流体圧力によってなされる。

そしてこの実施例では第二のパンチ２５３の上昇を外側
スライダ２７１の上昇で行うので第１実施例に比べて安
定よく上昇させることがてきる。

第１θ図は、開口部か中央より小径に絞られた製品の他
の例てあり、球面ころ軸受の外輪を示している。この製
品例に対しても、パンチの加工部を隙間なく製品の形状
と同一にすることにより本発明の適用か可能である。な
お、第１１図は第１０図の成形品を加工する成形用のパ
ンチ群を表わしている。

成形品３００は球面ころ軸受の外輪て、パンチ群は８つ
に分割されており、第一のパンチ３０１と第二のパンチ
３０２）第三のパンチ３０３の３種類で構成されている
。第二のパンチ３０２と第三のパンチ３０３は軸対称に
交互に配置され、第二、第三のパンチ３０２．３０３の
間に第一のパンチ３ｏＩか配置される。

パンチ加工部の縮径は、まず最初に第一のパンチ３０１
か縮径し、次いで、第二、第三のパンチ：］０２　、３
０３か同時に縮径する。

このように、本発明はパンチ群を構成する各々のパンチ
の間に隙間かないように集結されているから、従来技術
のような成形品の凹部内面に隆起部か発生することかな
く、このため凹部内面は成形後に機械加工を必要としな
い成形品を得ることかてきる。

又、成形加工後に機械加工を不要にしたことにより、材
料の歩留りを向上できるようにしだものである。

又、パンチ群を構成する各パンチは、第一のパンチと第
二のパンチか縮径するタイミンクを異にしているから、
成形品をパンチ群から取り出すときは円周方向に配設さ
れた複数のパンチを交互に半数ずつ縮径してワーク開口
部から抜き取るようにしているのて、等速ジヨイントの
ような開口部か奥部よりも絞られた成形品を一度の鍛造
加工て製造することができる特徴かある。

ざらに又、本発明は、パンチ加工部を二動作て縮径する
ので、成形品の内径部の最大径に対して開口径を格段に
小さく加工でき、この結果、成形品のボール転勤溝な深
くすることか可能となる。

このため、成形品か等速ジヨイントである場合はジヨイ
ントの精能を向上することかてきる。

この他、パンチの加工部を隙間なく集結させて成形加工
を行うのて、成形加工時に各パンチに”ずれ”がなく、
従って凹部内面の加工精度が高い成形品を得ることかで
きる特徴かある。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は第１実施例てあって、第１図は加工
終了時の金型の断面図である。 第２図Ａ、第２図Ｂ、第２図Ｃはパンチの加工部を加工
順に表わす平面図である。 第３図は加工後に第一のパンチを縮径した状態の断面図
である。 第４図は第一のパンチを縮径した後に第二のパンチを縮
径した状態の断面図である。 第５図から第７図は第２実施例てあって、第５図は加工
終了時の金型の断面図である。 第６図は加工後に第一、第二のパンチを縮径した状態の
断面図である。 第７図は支持リンクの断面図である。 第８図、第９図は第３実施例てあって、第８図は加工終
了時の金型の断面図である。 第９図は加工後にパンチを縮径した状態の断面図である
。 第１０図はこの発明を適用しうる他の成形品例の断面図
である。 第１１図は第１０図の成形品を加工するためのパンチ加
工部の平面図である。 第１２図Ａは本発明の対象である等速ジヨイントの断面
図、第１２図Ｂは同側面図である。 第１３図Ａは従来技術による金型の加工終了時の断面図
、第１３図Ｂはパンチ縮径時の断面図である。 第１４図は第１３図Ａにおいてパンチ加工部に素材を供
給したときの水平位置の断面図である。 第１５図は従来技術による改良された素材の底面図であ
る。 特　許　出　願　人　アイダエンジニアリンク株式会社
代理人　弁理士　中　　　山　　　　　清ＦＩＧ、７３
Ａ ＦＩＧ、７−４ ＦＩＧ、７３Ｂ ＦＩＧ、７５

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）予備成形によって凹部が形成されかつ開口部に成
   形加工に必要な肉が付いている素材の凹部を複数に分割
   されたパンチ加工部に供給し、しごき加工によって等速
   ジョイントなど開口部が奥部よりも小径に絞られた成形
   品を製造する方法において、 一方の金型にダイスを具備し、他方の金型にパンチガイ
   ドと、該パンチガイドの外周部に軸方向に沿って相対移
   動可能でかつ周回り方向に複数に分割されたパンチ群を
   具備し、該パンチ群は第一及び第二のパンチを交互に配
   置し、各パンチの端部に加工部を形成し、第一のパンチ
   は隣接する第二のパンチとの適合部を放射方向に平行若
   しくは抜きテーパ構造にすると共に、各パンチは加工時
   に各加工部が隙間なく集結され、さらにパンチにはパン
   チガイドとの摺動面に第一と第二のパンチで長さを異に
   した逃げ溝を形成し、パンチの加工部に供給された素材
   の外径をしごき加工した後にパンチをパンチガイドに対
   して相対移動させ、最初に第一のパンチを縮径し、次い
   で第二のパンチを縮径してパンチを成形品から抜き取る
   ようにしたことを特徴とする製造方法。
2. （２）特許請求の範囲第１項において、第一のパンチと
   第二のパンチは３本づつが交互に配置されていることを
   特徴とする製造方法。
3. （３）特許請求の範囲第１項において、第二のパンチが
   ２種のパンチを軸対称に交互に配置されていることを特
   徴とする製造方法。
4. （４）特許請求の範囲第１項において、パンチガイドの
   周囲に配置されたパンチは棒状であって、円筒スライダ
   と一体に形成されたパンチ支持体の上に載置されており
   、前記パンチ支持体並びに円筒スライダがパンチガイド
   に摺動可能に設けられ、円筒スライダがパンチガイドの
   軸方向に移動することによって前記パンチがパンチガイ
   ドに対して相対移動するようにしたことを特徴とする製
   造方法。
5. （５）特許請求の範囲第２項において、交互に配置され
   た第一のパンチと第二のパンチのうち、第二のパンチは
   パンチ支持体を貫通させたロッドと連結されており、前
   記ロッドは円筒スライダに形成した有底穴内に摺動可能
   に収容したピストンと結合され、円筒スライダが作動し
   て第一のパンチと共に作動した後、前記有底穴内のピス
   トンの移動により移動可能となっていることを特徴とす
   る製造方法。
6. （６）一方の金型に設けたダイスと、他方の金型に設け
   たパンチガイドと、前記パンチガイドの外周部に軸方向
   に沿って移動可能でかつ周回り方向に複数に分割され上
   端に加工部を形成したパンチ群と、前記パンチ群を構成
   し周方向に配置された各パンチのうち何れか一方のパン
   チが他のパンチとの適合部が放射方向に平行若しくは抜
   きテーパ構造に形成された第一、第二のパンチと、前記
   各パンチにパンチガイドとの摺動面に形成し第一と第二
   のパンチでは長さを異にして形成された逃げ溝と、前記
   第一、第二のパンチを同時に移動させる移動機構と、前
   記パンチ群のうち第一のパンチが縮径可能な位置に達し
   た後に第二のパンチのみを移動させる移動機構とからな
   る等速ジョイントの製造装置。
7. （７）特許請求の範囲第６項において、第二のパンチは
   第一のパンチに比べて脚部の長さが短く形成されており
   、第二のパンチと第二の移動機構との間にブロックが装
   着されていることを特徴とする製造装置。