JPH0259451A - ガラス製品の製造方法 - Google Patents
ガラス製品の製造方法Info
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- JPH0259451A JPH0259451A JP1111954A JP11195489A JPH0259451A JP H0259451 A JPH0259451 A JP H0259451A JP 1111954 A JP1111954 A JP 1111954A JP 11195489 A JP11195489 A JP 11195489A JP H0259451 A JPH0259451 A JP H0259451A
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- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
- C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、上部から充填を行なうモールドに溶融ガラス
を即し込むことにより、突起および（または）凹所を備
えたガラス製品、例えばハンドルを備えたがラス盈を製
造する方法に関するものである。
を即し込むことにより、突起および（または）凹所を備
えたガラス製品、例えばハンドルを備えたがラス盈を製
造する方法に関するものである。
従来技術
回転テーブルを装備したプレス機、またはいわゆる分割
成形機１なわちＩＳ機械で溶融ガラスを押圧する方法に
より、ガラス製品を￥ＩＪ ′？ｉすることができる。
成形機１なわちＩＳ機械で溶融ガラスを押圧する方法に
より、ガラス製品を￥ＩＪ ′？ｉすることができる。
回転テーブルを装備したプレス機では、モールド毎にガ
ラス材料を投入して箇々の七−ルドの充填を行なってい
る。箇々の投入ガラス材料の重用は製品の重量に等しい
、、１つのモールドの充填が終Ｊると、テーブルは回転
して後続のモールドを充１ｉ４位置まで移動させる。プ
ランジ１フが−Ｌ方から降下してきて箇々のモールド内
の溶融ガラスを押圧してモールドの形状に馴染むように
する。冷ｕ１したガラス製品は、これを、モールドの開
放により機械から取り外し、でき上がった製品を持ち上
げて隣接のコンベヤへ移すようになっている。
ラス材料を投入して箇々の七−ルドの充填を行なってい
る。箇々の投入ガラス材料の重用は製品の重量に等しい
、、１つのモールドの充填が終Ｊると、テーブルは回転
して後続のモールドを充１ｉ４位置まで移動させる。プ
ランジ１フが−Ｌ方から降下してきて箇々のモールド内
の溶融ガラスを押圧してモールドの形状に馴染むように
する。冷ｕ１したガラス製品は、これを、モールドの開
放により機械から取り外し、でき上がった製品を持ち上
げて隣接のコンベヤへ移すようになっている。
Ｉｓ機械では、隣接する幾つかのパリソンモールドにＪ
ｉ；ｌ ｎｈに上部から材料の充填が行なわれている。
ｉ；ｌ ｎｈに上部から材料の充填が行なわれている。
パリソン゛し−ルドは充填後にカバーでＩＩＩしられる
。このパリソンモールドを使用し、モールド下側から圧
縮空気を吹ぎ込むかまたはプランジャをモールド内に即
し込んでガラス製品のパリソンが製造される。ざらにパ
リソンは成形モールドに搬送され、この成形モールド内
で上部から圧縮空気を吹き込まれ最終的な形に成形され
る。
。このパリソンモールドを使用し、モールド下側から圧
縮空気を吹ぎ込むかまたはプランジャをモールド内に即
し込んでガラス製品のパリソンが製造される。ざらにパ
リソンは成形モールドに搬送され、この成形モールド内
で上部から圧縮空気を吹き込まれ最終的な形に成形され
る。
しようとする
製造しようとする製品が扁平なハンドルを備えたガラス
蓋であれば、プレス機の回転テーブルを用いガラス界の
ハンドルが下向きに突き出ずようにして成彫りることが
できる。しかしながら、モールドを聞くとガラス界は脱
落しでしまう。従って、後続の熱処理を加えるためにこ
のガラス蓋を持ち上げて搬送用の」ンベヤに移１ことが
困難であり、またガラス界をコンベヤに載せても不正確
な配置になり易い。
蓋であれば、プレス機の回転テーブルを用いガラス界の
ハンドルが下向きに突き出ずようにして成彫りることが
できる。しかしながら、モールドを聞くとガラス界は脱
落しでしまう。従って、後続の熱処理を加えるためにこ
のガラス蓋を持ち上げて搬送用の」ンベヤに移１ことが
困難であり、またガラス界をコンベヤに載せても不正確
な配置になり易い。
回転テーブルを装備したプレス機は、モールドの１つが
破損したような場合には操作を中期する必要があり、ま
たこの破損した［−ルドを交換しなくてはならない。こ
れに対し１８１械では、モールドを清帰スるためにセク
ターの１つを停止しても機械の運転を続番」ることがで
きる。
破損したような場合には操作を中期する必要があり、ま
たこの破損した［−ルドを交換しなくてはならない。こ
れに対し１８１械では、モールドを清帰スるためにセク
ターの１つを停止しても機械の運転を続番」ることがで
きる。
ＩＳ機械の生産能力はプレス機に比べで大きいため、Ｉ
ｓ機械でガラス製品を製造することが望ましい。しかし
ながら、多くの種類のガラス製品、例えばハンドルのイ
・１いたガラス蓋をＩｓ機械で製造する課題は、この［
Ｓ機械の構造並びに操作原理が障害となって未だに未解
決のままである。
ｓ機械でガラス製品を製造することが望ましい。しかし
ながら、多くの種類のガラス製品、例えばハンドルのイ
・１いたガラス蓋をＩｓ機械で製造する課題は、この［
Ｓ機械の構造並びに操作原理が障害となって未だに未解
決のままである。
本発明の目的は、上方からのプレス成形によりガラス製
品を製造する方式にＩＳ機械を使用できるようにするこ
とにある。
品を製造する方式にＩＳ機械を使用できるようにするこ
とにある。
課題を解決するための手段およびその作用本発明方法に
よれば、Ｉｓ機械を用いてくぼみのあるガラス製品を製
造することができる。プレス成形に際し、このガラス製
品の外側表面のくぼんだ部分には上向きに突き出た縁は
存在していない。
よれば、Ｉｓ機械を用いてくぼみのあるガラス製品を製
造することができる。プレス成形に際し、このガラス製
品の外側表面のくぼんだ部分には上向きに突き出た縁は
存在していない。
本発明に係る方法によれば、溶融ガラスはＩｓ機械内に
あってモールドのカバーにより上方から押えられ、当該
カバーが形作るモールド、成形モールドおよび当該成形
モールドの下側に配置されたマウスモールドによりプレ
ス成形され、でき上がったガラス製品の外側表面にある
突起または凹所の少なくと６一部はマウスモールド内に
あって、このマウスモールドはこれら突起または凹所を
保持することができ、ガラス製品はマウスモールドと共
に仕上げモールドに搬送され、同時に１８０度にわたっ
て反転され、この操作の後にマウスせ一ルドを開放し、
ガラス製品を仕上げモールドで支持しながら冷却するこ
とを特徴としている。
あってモールドのカバーにより上方から押えられ、当該
カバーが形作るモールド、成形モールドおよび当該成形
モールドの下側に配置されたマウスモールドによりプレ
ス成形され、でき上がったガラス製品の外側表面にある
突起または凹所の少なくと６一部はマウスモールド内に
あって、このマウスモールドはこれら突起または凹所を
保持することができ、ガラス製品はマウスモールドと共
に仕上げモールドに搬送され、同時に１８０度にわたっ
て反転され、この操作の後にマウスせ一ルドを開放し、
ガラス製品を仕上げモールドで支持しながら冷却するこ
とを特徴としている。
ガラス製品は前記モールドで支持した仕上げモールド内
で冷月１されるため、特に厚みに変化のあるガラス製品
でも冷却過程で歪や変形を起こりことなりＩＩＩ造する
ことができる。二段階製造方法によれば、融通のきく製
造工程の管理を行なうことができる。
で冷月１されるため、特に厚みに変化のあるガラス製品
でも冷却過程で歪や変形を起こりことなりＩＩＩ造する
ことができる。二段階製造方法によれば、融通のきく製
造工程の管理を行なうことができる。
以下、添付図面を引用しながら本発明の一例を詳細に説
明する。
明する。
友ユ１
第１図から第３図は、扁平なハンドル２、丸いディスク
または７ランジ３および円筒状の案内部分４を備えたガ
ラス蓋を示している。ハンドルの縁５は、この縁と７ラ
ンジ３の間にある補強部分６よりも厚みがある。案内部
分４とフランジとの間にはシールリング用の溝７がある
。また案内部分４の端部には凹所８が形成されている。
または７ランジ３および円筒状の案内部分４を備えたガ
ラス蓋を示している。ハンドルの縁５は、この縁と７ラ
ンジ３の間にある補強部分６よりも厚みがある。案内部
分４とフランジとの間にはシールリング用の溝７がある
。また案内部分４の端部には凹所８が形成されている。
第４図は、隣接りる二対の成形［−ルド１１と仕上げ七
−ルド１２を備えたＩＳ機械を示ず縦断面図である。こ
れら両方のし−ルドは２つのモールド半休で構成されて
Ｊ３す、開放可能である。成形し一ルド１１の下側には
マウスし一ルド１３が設置′ＩＣあり、このンウスモー
ルドは成形モールドの底を閉じるようになっている。ま
た、マウスモールドも２つのモールド半休からできてい
て、同じように開放可能である。仕上げ［−ルドは、底
またはベース１４により閑じられている。
−ルド１２を備えたＩＳ機械を示ず縦断面図である。こ
れら両方のし−ルドは２つのモールド半休で構成されて
Ｊ３す、開放可能である。成形し一ルド１１の下側には
マウスし一ルド１３が設置′ＩＣあり、このンウスモー
ルドは成形モールドの底を閉じるようになっている。ま
た、マウスモールドも２つのモールド半休からできてい
て、同じように開放可能である。仕上げ［−ルドは、底
またはベース１４により閑じられている。
回転７−ム１６は製品を動かし逆転させるために設けて
あり、またＩｓ機械の本体１５内に回転可能に枢軸結合
されている。この回転アーム１６により、マウスモール
ド１３は成形モールド１１の下側から仕上げモールド１
２上まで搬送され、このようにして成形を終えた製品を
成形モールドから仕上げモールドまで搬入すると同時に
製品を逆転させている。
あり、またＩｓ機械の本体１５内に回転可能に枢軸結合
されている。この回転アーム１６により、マウスモール
ド１３は成形モールド１１の下側から仕上げモールド１
２上まで搬送され、このようにして成形を終えた製品を
成形モールドから仕上げモールドまで搬入すると同時に
製品を逆転させている。
第１図から第３図に示す製品は以下のようにして製造さ
れる。
れる。
最終製品と同じ型開力の溶融ガラス役人材料を開口した
成形モールド１１にモールド上部から充填し、溶融ガラ
スの一部がマウスモールド１３まで届くように中詰めリ
−る。これを終えてからカバー１７によりモールドは１
１１じられる。カバー１７は、このカバー、成形モール
ドおよびマウスモールドが形作る形状に溶融ガラスをプ
レス成形する。
成形モールド１１にモールド上部から充填し、溶融ガラ
スの一部がマウスモールド１３まで届くように中詰めリ
−る。これを終えてからカバー１７によりモールドは１
１１じられる。カバー１７は、このカバー、成形モール
ドおよびマウスモールドが形作る形状に溶融ガラスをプ
レス成形する。
こうして成形されたガラス蓋１のハンドル２はマウスモ
ールド内にあって、使用時にお番）る通常の姿勢とは逆
向きの形をとり、７ランジ３は成形モールドとマウスモ
ールドの間に位置し、またカバー１７がガラス踏の案内
部分の凹所８を形作っている。引き続いてカバー１７の
アーム（図示Ｕず）がカバーを持ら土げ、このカバーを
別の場所へ移ず妨きをする。成形モールド１１を聞ぎ、
マウスモールド１３の回転アーム１６が、マウスモール
ドとこのマウスモールド内の製品とを仕上げＥ−ルド１
２のベース１４１へ動かし、仕上げモールドを聞いた状
態でガラス蓋のハンドルが上向ぎに延びるように操作さ
れる。次いで仕上げモールドは閉じられ、マウスモール
ドを開放する。マウスモールドの回転アーム１６は図面
の左側に示す初期位置までマウスモールドを移動させ、
同時にこのマウスモールドを■じる。仕上げモールド１
２内では成形操作はこれ以−［行なわれず、製品の冷ｕ
１だけが実施される。この冷却を終えた製品は、ハンド
ルが上向きに延びている姿勢で隣接のコンベヤに移され
る。コンベヤは製品を後続の熱処理設備まで搬送してい
く。
ールド内にあって、使用時にお番）る通常の姿勢とは逆
向きの形をとり、７ランジ３は成形モールドとマウスモ
ールドの間に位置し、またカバー１７がガラス踏の案内
部分の凹所８を形作っている。引き続いてカバー１７の
アーム（図示Ｕず）がカバーを持ら土げ、このカバーを
別の場所へ移ず妨きをする。成形モールド１１を聞ぎ、
マウスモールド１３の回転アーム１６が、マウスモール
ドとこのマウスモールド内の製品とを仕上げＥ−ルド１
２のベース１４１へ動かし、仕上げモールドを聞いた状
態でガラス蓋のハンドルが上向ぎに延びるように操作さ
れる。次いで仕上げモールドは閉じられ、マウスモール
ドを開放する。マウスモールドの回転アーム１６は図面
の左側に示す初期位置までマウスモールドを移動させ、
同時にこのマウスモールドを■じる。仕上げモールド１
２内では成形操作はこれ以−［行なわれず、製品の冷ｕ
１だけが実施される。この冷却を終えた製品は、ハンド
ルが上向きに延びている姿勢で隣接のコンベヤに移され
る。コンベヤは製品を後続の熱処理設備まで搬送してい
く。
本発明は、圧縮空気の吹込みの必要のない単純な構造の
■Ｓ機械を使用している。
■Ｓ機械を使用している。
図示の例は単なる実施例であり本発明を限定するもので
はない。特許請求の範囲に記載の保護範囲内で如何よう
にも修正することができる。例えば、実施例に示ブガラ
ス蓋のハンドルは固定式のものでもまた開放式のいずれ
でもよい。
はない。特許請求の範囲に記載の保護範囲内で如何よう
にも修正することができる。例えば、実施例に示ブガラ
ス蓋のハンドルは固定式のものでもまた開放式のいずれ
でもよい。
第１図ないし第３図は、本発明により製造した製品を９
０度青々る２つの方向から見た２種類の側面図と、平面
図である。 第４図は、本発明の方法を実施するのに用いる装置の概
略図である。 ２・・・・ハンドル ３・・・・丸いディスクまたはフランジ４・・・・円筒
状の案内部分 １１・・・成形モールド １２・・・仕上げモールド １３・・・マウスモールド
０度青々る２つの方向から見た２種類の側面図と、平面
図である。 第４図は、本発明の方法を実施するのに用いる装置の概
略図である。 ２・・・・ハンドル ３・・・・丸いディスクまたはフランジ４・・・・円筒
状の案内部分 １１・・・成形モールド １２・・・仕上げモールド １３・・・マウスモールド
Claims (3)
- （１）ＩＳ機械を用いて、モールドの上部からモールド
内に溶融ガラスを押し込むことにより、突起（２）およ
び（または）凹所（８）を備えたガラス製品（１）を製
造する方法にして、 溶融ガラスはモールドのカバー（１７）により上方から
押圧され、当該カバーが形作るモールド、成形モールド
（１１）および当該成形モールドの下側に配置されたマ
ウスモールド（１３）により最終的な形状にプレス成形
され、 でき上がつたガラス製品（１）の外側表面にある突起ま
たは凹所の少なくとも一部はマウスモールド内にあつて
、このマウスモールドはこれら突起または凹所を保持す
ることができ、ガラス製品（１）はそれ自体周知の方法
または周知の手段によりマウスモールドと共に仕上げモ
ールド（１２）に搬送され、同時に１８０度にわたつて
反転され、この操作の後にマウスモールドを開放してこ
のマウスモールドを成形モールドの下側の初期位置まで
戻し、ガラス製品を仕上げモールドで支持しながら冷却
することを特徴とするガラス製品の製造方法。 - （２）ガラス製品は閉鎖した仕上げモールド内で冷却さ
れることを特徴とする請求項１記載のガラス製品の製造
方法。 - （３）マウスモールド（１３）内にあつて下向きに突き
出ているガラス蓋（１）のハンドル（２）を用いて、溶
融ガラスを成形モールド（１１）内に押し込み、またハ
ンドルはガラス蓋が冷却されている仕上げモールド内に
あつて上向きに突き出ていることを特徴とする、ハンド
ルを備えたガラス蓋を製造するための請求項１または２
に記載のガラス製品の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI882016A FI80253C (fi) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Foerfarande foer tillverkning av ett glasfoeremaol. |
| FI882016 | 1988-04-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259451A true JPH0259451A (ja) | 1990-02-28 |
| JPH0517177B2 JPH0517177B2 (ja) | 1993-03-08 |
Family
ID=8526376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1111954A Granted JPH0259451A (ja) | 1988-04-29 | 1989-04-28 | ガラス製品の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4906269A (ja) |
| EP (1) | EP0339917A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0259451A (ja) |
| DK (1) | DK210589A (ja) |
| FI (1) | FI80253C (ja) |
| PT (1) | PT90398A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2763935B1 (fr) * | 1997-05-27 | 1999-07-02 | Saint Gobain Emballage | Procede et dispositif de fabrication d'un article plein en verre |
| US7185515B2 (en) * | 2003-06-27 | 2007-03-06 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Invert arm assembly for glassware forming machine |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1544112A (fr) * | 1900-01-01 | Boussois Souchon Neuvesel Sa | Procédé de fabrication des bouchons en verre pleins et de toutes formes | |
| US1844549A (en) * | 1927-09-28 | 1932-02-09 | Whitall Tatum Co | Glass working machine |
| US2207676A (en) * | 1936-09-11 | 1940-07-09 | Hartford Empire Co | Machine for making purely pressed glassware |
| US2205382A (en) * | 1938-05-19 | 1940-06-25 | Carr Lowrey Glass Co | Method of making hollow glassware |
| BE499506A (ja) * | 1949-12-03 | |||
| US3477841A (en) * | 1966-07-19 | 1969-11-11 | Anchor Hocking Corp | Mold support for glassware forming machine |
| US3472642A (en) * | 1966-09-26 | 1969-10-14 | Owens Illinois Inc | Glass molding apparatus |
| US3531272A (en) * | 1968-10-18 | 1970-09-29 | Owens Illinois Inc | Internal flame treatment of crystallizable glass |
| SE357351B (ja) * | 1971-03-23 | 1973-06-25 | Owens Illinois Inc | |
| FR2320271A1 (fr) * | 1975-08-08 | 1977-03-04 | Saint Gobain | Procede et appareil pour la fabrication d'articles de verrerie a pied |
| GB2093824B (en) * | 1981-02-27 | 1984-09-19 | Emhart Uk Ltd | Glassware forming machines and processes for operating such machines |
| DE3109575A1 (de) * | 1981-03-13 | 1982-10-21 | John D. 43615 Toledo Ohio Northup | Verfahren zur herstellung einer glasflasche |
| GB2149776B (en) * | 1983-11-16 | 1986-11-19 | Emhart Ind | Glassware forming machine with parison catching device |
-
1988
- 1988-04-29 FI FI882016A patent/FI80253C/fi not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-04-20 US US07/340,732 patent/US4906269A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-25 EP EP89304082A patent/EP0339917A3/en not_active Ceased
- 1989-04-28 PT PT90398A patent/PT90398A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-04-28 DK DK210589A patent/DK210589A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-04-28 JP JP1111954A patent/JPH0259451A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0339917A3 (en) | 1990-08-29 |
| JPH0517177B2 (ja) | 1993-03-08 |
| EP0339917A2 (en) | 1989-11-02 |
| FI80253B (fi) | 1990-01-31 |
| FI80253C (fi) | 1990-05-10 |
| PT90398A (pt) | 1989-11-10 |
| FI882016A0 (fi) | 1988-04-29 |
| DK210589A (da) | 1989-10-30 |
| DK210589D0 (da) | 1989-04-28 |
| US4906269A (en) | 1990-03-06 |
| FI882016A (fi) | 1989-10-30 |
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