FI80253B - Foerfarande foer tillverkning av ett glasfoeremaol. - Google Patents
Foerfarande foer tillverkning av ett glasfoeremaol. Download PDFInfo
- Publication number
- FI80253B FI80253B FI882016A FI882016A FI80253B FI 80253 B FI80253 B FI 80253B FI 882016 A FI882016 A FI 882016A FI 882016 A FI882016 A FI 882016A FI 80253 B FI80253 B FI 80253B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mold
- glass
- final
- mouth
- initial
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
- C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
1 80253
Menetelmä lasiesineen valmistamiseksi Förfarande för tillverkning av ett glasföremäl 5 Esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmään ulokkeilla ja/tai syvennyksillä varustetun lasiesineen, kuten esim. kahvalllsen lasikannen valmistamiseksi puristamalla sulaa lasimassaa ylhäältäpäin täytettävässä muotissa.
10 Lasiesineitä voidaan valmistaa sulaa lasimassaa puristamalla pyörivällä pöydällä varustetussa puristimessa tai IS-konees-sa.
Pyörivällä pöydällä varustetussa puristimessa täytetään 15 muotit yksi kerrallaan pudottamalla tuotteen painoinen lasitippa muottiin, jonka jälkeen pöytä kääntyy niin, että seuraava muotti siirtyy täyttöasentoonsa. Lasimassa puristetaan muotin muotoiseksi ylhäältäpäin tulevalla painimella. Jäähtynyt lasiesine poistetaan koneesta avaamalla muotti 20 ja nostamalla valmis tuote viereiselle kuljettimelle.
IS-koneessa täytetään useita vierekkäisiä alkumuotteja yhtäaikaisesti ylhäältäpäin. Alkumuotissa muovataan, kun muotti on suljettu kannella, lasiesineen aihio joko alhaal-25 tapäin puhalletulla paineilmalla tai alhaaltapäin tulevalla painimella, joka tunkeutuu muotin sisään, jonka jälkeen aihio siirretään loppumuottiin, jossa lasiesine muovataan lopulliseen muotoonsa ylhäältäpäin puhaltamalla.
30 Jos valmistettava tuote on litteäkahvainen lasikansi, niin se voidaan valmistaa pyörivällä pöydällä varustetulla puristimella siten, että lasikannen kahva on käännetty alaspäin. Tästä on kuitenkin seurauksena, että kun muotti aukaistaan, niin lasikansi kaatuu. Sen nostaminen kuljettimelle, jolla 35 se viedään lämpökäsittelyyn, on sen takia vaikeaa, ja se on kuljettimella väärässä asennossa.
P681/F2 2 80253
Pyörivällä pöydällä varustetun puristimen toiminta on keskeytettävä, jos yksi muoteista vioittumisen takia on vaihdettava. IS-koneen toiminta voi jatkua, vaikka yksi sen 5 sektoreista pysäytetään muotin vaihtoa varten.
Koska IS-koneen tuotantokapasiteetti on suurempi kuin puristimen, on lasiesineiden valmistaminen IS-koneella tavoiteltava vaihtoehto. Monien lasiesineiden kuten esim. kahval-10 listen lasikansien valmistaminen IS-koneella ei kuitenkaan tähän saakka ole ollut mahdollista koneen rakenteen ja toimintaperiaatteen takia.
Keksinnön tarkoituksena on mahdollistaa ylhäältä puristetta-15 vien lasiesineiden valmistaminen IS-koneella.
Keksinnön mukaisella menetelmällä on mahdollista valmistaa IS-koneella koveria lasiesineitä, joiden ulkopinnassa ei ole reunusta koverruksen suuaukon kohdalla, joka puristus-20 vaiheessa on suunnattu ylöspäin.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että lasimassa puristetaan lopulliseen muotoonsa IS-koneessa ylhäältäpäin muotin kannen avulla, mainitun kannen alku-25 muotin ja sen alle sovitetun suumuotin muodostamassa muotissa siten, että ainakin osa muodostuneen lasiesineen (1) ulkopinnassa olevista ulokkeista tai syvennyksistä sijaitsee suumuotissa niin, että suumuotti voi tarttua niihin, että lasiesine sinänsä tunnetulla tavalla siirretään 30 suumuotin avulla loppumuottiin (12) samalla kääntäen lasiesinettä (1) 180°, jonka jälkeen suumuotti avataan ja käännetään perusasentoonsa alkumuotin alle ja että lasiesine jäähdytetään loppumuotin tukemana.
35 Koska lasiesine jäähdytetään loppumuotissa muotin tukemana, voidaan valmistaa lasiesineitä, joissa on suuria paksuus- P681/F2 3 80253 vaihteluja, ilman että lasiesine valuu tai muuttaa muotoa jäähdytysvaiheen aikana. Kaksivaiheinen valmistusmenetelmä antaa lisäksi monipuolisempia mahdollisuuksia hallita valmistusprosessia .
5
Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuviot 1-3 esittävät erästä keksinnön mukaisen menetelmän avulla valmistettua tuotetta, ja kuvio 4 esittää erästä keksinnön mukaisen menetelmän toteuttami-10 seen soveltuvaa laiteratkaisua.
Kuviot 1-3 esittävät lasikantta, joka muodostuu litteästä kahvasta 2, pyöreästä laipasta 3 ja lieriömäisestä ohjausosasta 4. Kahvan reunus 5 on paksumpi kuin reunuksen ja 15 laipan välinen jäykistyslevy 6. Ohjausosan 4 ja laipan välissä on tiivistysrenkaan ura 7. Ohjausosan päädyssä on syvennys 8.
Kuvio 4 esittää pystyleikkausta IS-koneesta, johon on sovi-20 tettu alkumuotteja 11 ja loppumuotteja 12 kahteen rinnakkaiseen riviin. Molemmat muotit muodostuvat kahdesta puoliskosta niin, että ne voidaan avata. Alkumuotin alla on suumuotti 13, joka sulkee alkumuotin alhaaltapäin. Myös suumuotti muodostuu kahdesta puoliskosta niin, että se on avattavissa. 25 Loppumuotin sulkee pohja 14.
Koneen runkoon 15 on kääntyväsii laakeroitu kääntövarsi 16, jolla suumuotti 13 voidaan siirtää alkumuotin alta loppu-muotin päälle samalla siirtäen muodostuneen tuotteen alku-30 muotista loppumuottiin ja kääntäen sen.
Kuvioissa 1-3 esitetyn tuotteen 1 valmistus tapahtuu seuraavasti : 35 Kun tuotteen painoinen lasitippa putoaa ylhäältä avoimeen alkumuottiin 11, sula lasi painuu jo osittain suumuottiin P681/F2 4 80253 13, minkä jälkeen muotti suljetaan ylhäältä tulevalla kannella 17, joka puristaa lasimassaa kannen, alkumuotln ja suumuotln muodostaman muotin määräämään muotoon, jolloin muodostuneen lasikannen 1 kahva 2 sijaitsee suumuotlssa ja 5 on käännetty alaspäin, sen laippa 3 on alkumuotln ja suumuotln välissä ja kansi 17 aikaansaa lasikannen ohjausosassa olevan syvennyksen 8. Tämän jälkeen kannen 17 varsi (ei esitetty) nostaa ja kääntää kannen syrjään, alkumuotti 11 avautuu ja suumuotln 13 kääntövarsi 16 kääntää suumuotln ja 10 siinä olevan tuotteen loppumuotin 12 pohjan 14 päälle siten, että sen kahva on ylöspäin loppumuotin ollessa avattuna. Sen jälkeen loppumuotti suljetaan ja suumuotti avataan. Suu-muotin kääntäjä 16 kääntää suumuotln kuvion vasemmalla puolella esitettyyn perusasentoon samalla sulkien sen. 15 Tuotetta jäähdytetään loppumuotissa, minkä jälkeen se nostetaan kahva ylöspäin viereiselle kuljettimelle ja siirretään lämpökäsittelyyn.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään modifioitua 20 IS-konetta, jonka rakenne sen johdosta, että puhallusta ei tarvita, yksinkertaistuu.
Keksintö ei rajoitu esimerkkinä esitettyyn suoritusmuotoon, vaan voidaan muuntaa patenttivaatimuksen määrittelemän kek-25 sinnöllisen ajatuksen puitteissa. Sovellusesimerkkinä esitetyn lasikannen kahva voi olla umpinainen tai avoin.
P681/F2
Claims (2)
1. Menetelmä ulokkeilla ja/tai syvennyksillä varustetun lasiesineen valmistamiseksi puristamalla sulaa lasimassaa 5 ylhäältäpäin täytettävässä muotissa, tunnettu siitä, että lasimassa puristetaan lopulliseen muotoonsa lS-koneessa ylhäältäpäin muotin kannen (17) avulla, mainitun kannen alkumuotin (11) ja sen alle sovitetun suumuotin (13) muodostamassa muotissa siten, että ainakin osa muodostuneen 10 lasiesineen (1) ulkopinnassa olevista ulokkeista tai syvennyksistä sijaitsee suumuotissa niin, että suumuotti voi tarttua niihin, että lasiesine sinänsä tunnetulla tavalla siirretään suumuotin avulla loppumuottiin (12) samalla kääntäen lasiesinettä (1) 180”, jonka jälkeen 15 suumuotti avataan ja käännetään perusasentoonsa alkumuotin alle, ja että lasiesine jäähdytetään loppumuotin tukemana.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä kahvallisen lasikannen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että lasi- 20 massa puristetaan alkumuotissa (11) siten, että lasikannen (1) kahva (2) on alaspäin ja sijaitsee suumuotissa (13) ja että kahva loppumuotissa (12), jossa lasikansi jäähdytetään, on ylöspäin. P681/F2 6 80253
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI882016A FI80253C (fi) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Foerfarande foer tillverkning av ett glasfoeremaol. |
| US07/340,732 US4906269A (en) | 1988-04-29 | 1989-04-20 | Method of and apparatus for manufacturing a glass object |
| EP89304082A EP0339917A3 (en) | 1988-04-29 | 1989-04-25 | Method of manufacturing a glass object |
| JP1111954A JPH0259451A (ja) | 1988-04-29 | 1989-04-28 | ガラス製品の製造方法 |
| PT90398A PT90398A (pt) | 1988-04-29 | 1989-04-28 | Processo e maquina para a fabricacao de um objecto de vidro |
| DK210589A DK210589A (da) | 1988-04-29 | 1989-04-28 | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af en genstand af glas |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI882016A FI80253C (fi) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Foerfarande foer tillverkning av ett glasfoeremaol. |
| FI882016 | 1988-04-29 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI882016A0 FI882016A0 (fi) | 1988-04-29 |
| FI882016A FI882016A (fi) | 1989-10-30 |
| FI80253B true FI80253B (fi) | 1990-01-31 |
| FI80253C FI80253C (fi) | 1990-05-10 |
Family
ID=8526376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI882016A FI80253C (fi) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Foerfarande foer tillverkning av ett glasfoeremaol. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4906269A (fi) |
| EP (1) | EP0339917A3 (fi) |
| JP (1) | JPH0259451A (fi) |
| DK (1) | DK210589A (fi) |
| FI (1) | FI80253C (fi) |
| PT (1) | PT90398A (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2763935B1 (fr) * | 1997-05-27 | 1999-07-02 | Saint Gobain Emballage | Procede et dispositif de fabrication d'un article plein en verre |
| US7185515B2 (en) * | 2003-06-27 | 2007-03-06 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Invert arm assembly for glassware forming machine |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1544112A (fr) * | 1900-01-01 | Boussois Souchon Neuvesel Sa | Procédé de fabrication des bouchons en verre pleins et de toutes formes | |
| US1844549A (en) * | 1927-09-28 | 1932-02-09 | Whitall Tatum Co | Glass working machine |
| US2207676A (en) * | 1936-09-11 | 1940-07-09 | Hartford Empire Co | Machine for making purely pressed glassware |
| US2205382A (en) * | 1938-05-19 | 1940-06-25 | Carr Lowrey Glass Co | Method of making hollow glassware |
| BE499506A (fi) * | 1949-12-03 | |||
| US3477841A (en) * | 1966-07-19 | 1969-11-11 | Anchor Hocking Corp | Mold support for glassware forming machine |
| US3472642A (en) * | 1966-09-26 | 1969-10-14 | Owens Illinois Inc | Glass molding apparatus |
| US3531272A (en) * | 1968-10-18 | 1970-09-29 | Owens Illinois Inc | Internal flame treatment of crystallizable glass |
| SE357351B (fi) * | 1971-03-23 | 1973-06-25 | Owens Illinois Inc | |
| FR2320271A1 (fr) * | 1975-08-08 | 1977-03-04 | Saint Gobain | Procede et appareil pour la fabrication d'articles de verrerie a pied |
| GB2093824B (en) * | 1981-02-27 | 1984-09-19 | Emhart Uk Ltd | Glassware forming machines and processes for operating such machines |
| DE3109575A1 (de) * | 1981-03-13 | 1982-10-21 | John D. 43615 Toledo Ohio Northup | Verfahren zur herstellung einer glasflasche |
| GB2149776B (en) * | 1983-11-16 | 1986-11-19 | Emhart Ind | Glassware forming machine with parison catching device |
-
1988
- 1988-04-29 FI FI882016A patent/FI80253C/fi not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-04-20 US US07/340,732 patent/US4906269A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-25 EP EP89304082A patent/EP0339917A3/en not_active Ceased
- 1989-04-28 PT PT90398A patent/PT90398A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-04-28 JP JP1111954A patent/JPH0259451A/ja active Granted
- 1989-04-28 DK DK210589A patent/DK210589A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0339917A3 (en) | 1990-08-29 |
| DK210589D0 (da) | 1989-04-28 |
| JPH0517177B2 (fi) | 1993-03-08 |
| JPH0259451A (ja) | 1990-02-28 |
| DK210589A (da) | 1989-10-30 |
| PT90398A (pt) | 1989-11-10 |
| FI882016A (fi) | 1989-10-30 |
| FI882016A0 (fi) | 1988-04-29 |
| US4906269A (en) | 1990-03-06 |
| FI80253C (fi) | 1990-05-10 |
| EP0339917A2 (en) | 1989-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2622424C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления стеклянного изделия, имеющего ручку | |
| JPS60178020A (ja) | 薄肉容器の成形方法及び金型装置 | |
| NO147444B (no) | Emballasje for egg. | |
| DE602006005916D1 (de) | Höhenverstellbare formvorrichtung zum formen von thermoplastischen behältern von verschiedener höhe | |
| EA000322B1 (ru) | Контейнер и способ его изготовления | |
| US4105428A (en) | Blow molded glass article manufacture | |
| FI80253B (fi) | Foerfarande foer tillverkning av ett glasfoeremaol. | |
| US6083449A (en) | Process for producing a container | |
| JP3640032B2 (ja) | キャリアテープの製造方法 | |
| CN211839820U (zh) | 一种食品基本盖成型与卷边二合一模具 | |
| JP4558603B2 (ja) | ガラス容器の製造装置及びガラス容器の製造方法 | |
| US2992515A (en) | Apparatus for forming perforated glass bodies | |
| JP3659437B2 (ja) | ガラス成形用下金型 | |
| JP4113616B2 (ja) | 中空ガラス製品の底部彫刻品成形方法 | |
| RU2790913C1 (ru) | Способ формования стеклотары | |
| JPS62108739A (ja) | ガラス容器の製造におけるパリソンの形成方法 | |
| JP2523446B2 (ja) | ガラス容器製造方法及び製造装置 | |
| EP1091912B1 (en) | Method and apparatus for automatically manufacturing glass containers with feet, bases or other decorative elements | |
| JPH04284224A (ja) | 圧空及び真空又は圧空真空成形装置並びにその成形方法 | |
| CS220161B1 (cs) | Způsob výroby dutých skleněiiýchpfefhnětň s nožkou nebo podstavcem a lisovací forma k provádění způsobu | |
| HU200140B (en) | Process for producing threaded and/or collared glas objects with pressing | |
| CN2485333Y (zh) | 冷模转移全自动纸浆模塑机 | |
| RU2179511C1 (ru) | Способ изготовления янтарных изделий | |
| JPH03292122A (ja) | 新規圧空・真空成形装置及び方法 | |
| KR830000946B1 (ko) | 이중 중공 성형품의 사출취입 성형기 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: RIIHIMAEEN LASI OY |