NO147444B

NO147444B - Emballasje for egg.

Info

Publication number: NO147444B
Application number: NO782972A
Authority: NO
Inventors: John T Sutton
Original assignee: Keyes Fibre Co
Priority date: 1977-11-08
Filing date: 1978-08-31
Publication date: 1983-01-03
Also published as: JPS5488478A; JPS6139236B2; FR2407873B1; BR7805737A; AU3869078A; ZA784365B; NO782972L; DK145040C; GB2007583A; CA1075208A; DK495078A; MX145995A; AU520796B2; DE2847907A1; US4088259A; GB2007583B; NO147444C; DK145040B; DE2847907C2; FR2407873A1

Description

Oppfinnelsen vedrører emballasjer av fibermateriale hvor tilformingen i hovedsaken skjer ved sugeavsetning av fibrøst pulpmateriale fra en vandig oppslemming på siktbelagte former, etterfulgt av tørking. Det er kjent et stort antall forskjell-

ige typer av slike fiberemballasjer, for pakking av mange typer gjenstander, men foreliggende oppfinnelse er særlig utviklet i forbindelse med emballasje for skjøre gjenstander, såsom egg, lamper, elektronrør, juletredekorasjoner o.l. Til slik emballasje stilles det motstridende krav. Det kreves god avdempning og en godt betrykkbar overflate.

Emballasje som tilformes av fibrøst pulpmateriale egner

seg særlig god;t for pakking av skjøre gjenstander. Det skyldes at fibermassen har løs konsistens, ettergivende mykhet, og en irregulær fibrøs struktur som gir de ønskede dempeegenskaper.

Det er kjent mange forskjellige forslag til emballasje for skjøre gjenstander såsom egg. Zlange av disse har smale ribber anordnet i hovedsaken vertikalt i et radielt mønster innenfor en eller flere av lommene. I denne forbindelse skal det vises til US-patentskriftene nr. 2.423.756, 2.560.847, 2.600.130, 2.885.136, 3.016.176, 3.145.896, 3.185.370, 3.207.409 og 3.398.875. Ingen av disse kjente utførelser gir noen anvisning på hvordan emballasjen kan gis gode egenskaper med hensyn til trykking av reklametekst o.s.v.

Et problem som er felles for all eggemballasje av den generelle type som er kjent ifra de nevnte US-patentskrifter,

hvor lokket er hengselforbundet med den med lommer utførte bunn,

er at lokket, og særlig dets ytre overflate, har den løse konsistens, den ettergivende mykhet og den irregulære fibrøse struktur som man også finner inne i egglommene. Grunnen til dette er natur-

ligvis at lokket, som jo er utformet i ett med bunnen, tilformes i det samme apparat som bunnen. Resultatet av dette er at lokkets ytterflate ikke egner seg særlig for trykking av tekst og bilder. Det er kjent at den rue, myke flaten på slike fibergjenstander ikke egner seg særlig godt for trykking, særlig skarp trykking med små bokstaver og andre detaljer.

Dette problem har man vært klar over lenge. Et forslag for

å løse problemet har vært å benytte egne merkelapper hvorpå man kan få frem skarp trykk, og så lime disse merkelappene på lokkene på emballasjen. I beste fall er dette en dyr og tungvint prosess.

I US-patentskrift nr. 2.704.493 foreslås å tilforme eggemballasjen i et konvensjonelt anlegg, slik at emballasjen altså først formes mot en vanlig åpen sugeform, og deretter tørkes fritt, f.eks. på en transportør som bringer produktet gjennom en varmeovn, idet man utsetter det ferdige, tørkede produkt for en "etterpressing". Ved denne etterpressing presses de tørkede produkter i nærvær av varme og fuktighet mellom et par samsvarende former, idet pressingen bare skjer i den grad som er nødvendig for å fjerne vridninger og deformasjoner og gi en forbedret over-flateglatthet, samtidig som man bibeholder de dempeegenskaper som produktet får som følge av den frie tørking. Man får på denne måten bedre trykkebetingelser sammenliknet med produkter som bare fritørkes uten etterpressing, men den glattstrøkne flaten på lokket vil likevel beholde noe av sin dempestruktur, som den får ved den nevnte frie tørking, og dette motvirker oppnåelsen av optimale trykkebetingelser. Etterpressingen vil dessuten også ødelegge noe av dempeegenskanene til innerflåtene i egglommene, slik at man ikke lenger oppnår optimal beskyttelse. US-patentskrift nr. 2.704.493 representerer således et brukbart kompromis mellom fritt-tørkede rue gjenstander og "formtørkede" gjenstander.

Uttrykket "fritt-tørkede" som benyttes her innbefatter

ikke bare bruk av plane transportører for bevegelse av produktene gjennom en tørkeovn, men også bruk av åpne vridningshindrende former på transportøren, for holding av emballasje-emnene under bevegelsene gjennom tørkeovnen. Slike vridningshindrende former er kjent eksempelvis fra det forannevnte US-patentskrift nr. 3.185.370, og må ikke forveksles med "formtørking" eller en tørking i lukket tilstand.

De "formtørkede" fibergjenstander er helt annerledes og fremstilles eksempelvis ved hjelp av utstyr som beskrevet i US-patentskrift nr. 2.183.869. Disse gjenstander er tette, hårde, mer papplignende og har dårlige dempeegenskaper og elastisitets-egenskaper. De har imidlertid en meget glatt overflate som egner seg godt for trykking. Slike formtørkede fibergjenstander har vært fremstilt og solgt i form av engangstallerkener, beger o.l. under varemerket "Chinet" av Keyes Fibre Company of Maine, USA.

Man har hittil ikke fremstilt formtørkede eggemballasjer. Det skyldes ikke bare at der er en mer kostbar metode, men også at innerflaten i egglommene vil bli hård og papplignende og ikke vil ha den ønskede løse konsistens, den ettergivende mykhet og det irregulære fibrøse grep og utseende som kreves for egg-emballas je.

Det problem som man således hittil ikke har løst er å kunne fremstille en enhetlig eggemballasje hvor innsiden av egglommene har den ettergivende mykhet som er ønskelig for skikkelig holding og beskyttelse av eggene, og utsiden av lokket har en glatt overflate som er ønskelig av estetiske grunner, herunder innbefattet evnen til å motta skarp trykking.

Med foreliggende oppfinnelse tilveiebringes det en enhetlig eggemballasje tilformet av fibrøst pulpmateriale og tørket mellom sampassende oppvarmede former som gir lokket den ønskede tykkelse, fasthet og hårdhet, mens den delen av formen som er med i den avsluttende behandling av innsiden av egglommene, er forsynt med spalter som tilveiebringer eggdemperibber med løs konsistens, ettergivende mykhet og en irregulær fibrøs struktur som man oppnår ved fri tørking. Dette skyldes at spaltene ikke utøver noe formtrykk.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et grunnriss av en eggemballasje ifølge oppfinnelsen, hvor en venstre del viser eggemballasjen i åpen stilling, og den høyre del viser eggemballasjen i lukket stilling,

Fig. 2 viser et snitt etter linjen 2-2 i fig. 1,

Fig. 3 viser et snitt etter linjen 3-3 i fig. 1,

Fig. 4 viser et utsnitt av et hjørne med en egglomme, med en del av det hengslede lokk i åpen stilling, Fig. 5 viser et utsnitt etter linjen 5-5 i fig. 1, i større målestokk, Fig. 6 viser et snitt gjennom en sidevegg i en egglomme i større målestokk, og

Fig. 7 viser skjematisk en anordning for fremstilling av

en eggemballasje ifølge oppfinnelsen.

Oppfinnelsen kan med fordel benyttes i forbindelse med emballasje for innpakking av skjøre gjenstander og som er tilformet som en enhetlig del av et fibrøst pulpmateriale, idet bunndelen er forsynt med opptakslommer og lokket er utført i ett med bunnen , med enhetlig hengselforbindelse, slik at lokket kan svinges mellom en lukket og en åpen stilling. En typisk emballasje 10,som vist,har en med lommer utført bunn 12. Lommene er betegnet med 14. Disse egglommer 14 har en vertikal dybde som i det minste svarer til halvparten av lengden til et egg 16

av den størrelse som emballasjen er dimensjonert for, for å

kunne holde og beskytte eggene.

Emballasjen 10 har også et lokk 18. Dette er hengselforbundet med bunnen ved 20, slik at lokket kan svinges mellom den lukkede stilling over egglommene 14 (fig. 3) og en åpen stilling (fig. 2), slik at tomme pakninger kan stables i hverandre.

Den viste emballasje har en låseflik 24 som er hengselforbundet med bunnen 12 ved 26, slik at låsefliken kan svinges mellom en låsestilling (fig. 3) og en åpen stilling (fig. 2). Denne låseflik kan naturligvis utføres på mange måter. I dette tilfellet har låsefliken 24 et par låseknapper 28 beregnet for låsesamvirke med et par låseåpninger 30 i lokket 18.

Bunnen 12 er som nevnt utformet med flere egglommer 14., Disse er anordnet i to rader, med frem lommer i hver rad. Lokket 18 dekker begge egglommeradene i den lukkede stilling. Naturligvis kan emballasjen utføres med et større eller mindre antall egglommer, f.eks. to rader med seks lommer i hver, eller tre rader med fire lommer i hver. Uansett radarrangement er naturligvis også oppfinnelsen anvendbar i forbindelse med emballasje hvor man har to lokk, et ved hver side, idet lokkene da svinges mot hverandre og bare dekker over en del av lommene.

Lokket 18 har en plan topp 32 hvorfra lokksidevegger rager ned. Disse er betegnet med 34, 36 og 38. Sideveggene har en vertikal dybde som ikke er større enn halvparten av lengden til et egg 16 av den størrelse som emballasjen er dimensjonert for. Oppfinnelsen kan naturligvis også anvendes med fordel i forbindelse med eggemballasje hvor lommene har en vertikal dybde som er like stor som lengden til et egg som emballasjen er dimensjonert for, idet lokket da har bare små eller helt ubetydelige sidevegger eller sidekanter. I alle tilfeller kan ytterflaten til lokket ha på-trykket reklametekst eller lignende 40.

Et sentralt trekk ved foreliggende oppfinnelse er den oppr nådde kvalitet for ytterflaten til lokket 18, og innerflaten i den med lomme utførte bunn 12. Lokket har en kompakt, stiv og hård struktur og jevn og glatt overflatekvalitet som man oppnår ved den samtidige tørking og overflatebehandling i sampassende, oppvarmede presseformer. Lokket, særlig toppen 32 har utvendig en glatt overflate som kan sammenlignes med det man oppnår ved pressing mot en polert, oppvarmet metallpresseflate. Innerflaten i lokket har et finteksturert preget utseende som kan sammenlignes med det man får ved en overflatebehandling ved hjelp av en presseflate som består av en oppvarmet siktflate.

Bunnen 12 har i motsetning til lokket holde- og beskytt-elsesegenskaper som kan sammenlignes med de man oppnår med gjenstander av fibermaterialer som først sugeformes og deretter tørkes åpent i en ovn. Innerflaten i bunnen vil ha holde- og beskyttelsesavsnitt 42 som rager ut fra de tynnere sideveggpartier 44. De tynnere sideveggpartier 44 har kompakt, stiv og hård struktur, som oppnås ved samtidig tørking og overflatebehandling mellom sampassende, oppvarmede presseformer. Holde-og beskyttelsesavsnittet 42 i egglommene har derimot løs konsistens, ettergivende mykhet og en irregulær fibrøs struktur som man oppnår ved tørking i et fritt rom uten formtrykk.

Bunnen 12 har utvendig en i hovedsaken glatt overflate, som man oppnår ved en ferdigforming mot en polert oppvarmet metall-pressef late, på samme måtenksom for lokket. Også ytterflaten til låsefliken 24 vil ha en i hovedsaken glatt overflate.

De innoverragende holde- og beskyttelsesavsnitt 42 er utformet og arrangert for å tilviebringe dempeområder inne i hver egglomme 14, slik at derved et egg 16 kan avstøttes og holdes på ønsket måte. I utførelseseksempelet er holde- og beskyttelsesavsnittene 42 utført som avlange demperibber som strekker seg i hovedsaken vertikalt og i et radielt mønster i hver lomme. Demperibbene tilveiebringes ved at formene har i hovedsaken vertikale og radiale spalter eller spor som tilveiebringer frie rom i tørke- og presseformen. I utførelseseksemplet er egglommene 14 utført med horisontale bunner 46, og holde- og beskyttelsesavsnittene kan videre innbefatte sirkulære demperibber 48 som rager opp ifra bunnen 46 i hver lomme. De sirkulære demperibber 48 fremstilles også ved at det benyttes sirkulære spor eller åpning-er som gir frie rom i formen.

Demperibbene i utførelseseksemplet kan fordelaktig ha en bredde på minst ca. 3 mm, og kan rage ut fra de tynnere veggavsnitt med minst ca. 3/4 mm der hvor de er tykkest, vanligvis langs senterlinjen av demperibbene. Man har funnet det hensikts-messig å utføre emballasjen slik at demperibbene opptar mindre enn 50% av det indre overflateareal i bunndelen, fordi man derved er sikret skikkelig fuktighetsuttrekking for tørking av emnet mellom de oppvarmede pressebakker, samtidig som man oppnår tilstrekkelig dempeområde for holding og beskyttelse av et egg i hver lomme.

En innretning for utførelse av oppfinnelsen er vist skjematisk i fig. 7. Innretningen 50 innbefatter i hovedsaken et forråd 52 av en vandig oppslemming av fibrøst pulpmateriale, en porøs vakumform 54, en oppvarmet vakuumtørkeform 56 av ny type, en oppvarmet overflatebehandlingsform 58 av massivt metall og en vakuum overføringsform 60.

Innretningen 50 er rent generelt beskrevet nærmere i US-patentskrift nr. 2.183.869. I hovedsaken består den av en første intermitterende roterende enhet 62 hvorpå seks av de nevnte por-øse vakuumformer 54 kan være montert, en andre intermitterende roterende enhet 6 4 hvorpå seks av de oppvarmede vakuumtørke-former 56 er montert, fire rundt omkretsen avstandsplasserte tørke- og overflateformende stasjoner 66 som hver har en fjær-belastet, oppvarmet, av massivt metall fremstilt overflatebe-handlingsf orm 58, og av en tredje intermitterende roterende enhet 68 hvorpå tre vakuumoverføringsformer 60 er plassert. De tre roterende enheter 62, 64 og 68 drives ved hjelp av kjente an-ordninger som ikke er vist, på en trinnvis måte, idet enheten 62 drives med urviseren i fig. 7, enheten 64 drives mot urviseren, og enheten 68 også drives mot urviseren.

Vakuumtørkeformene 56 på den intermitterende roterende enhet 64 er hver montert for bevegelse radielt innover og utover, styrt av et kjent leddarrangement 74 som drives fra en aksel 76. Akselen dreies frem og tilbake under hver syklus ved hjelp av segmenttannhjuloverføringen 78 som igjen påvirkes av en kamfølger-arm 80 som samvirker med en kam 82. Kammen 82 drives kontinuer-lig ved hjelp av et standard tannhjulsarrangement 84. Tørke-formenes 56 radielle bevegelse innover og utover er slik at de trekkes innover under den intermitterende rotasjonsbevegelse i hver maskinsyklus, og strekkes ut på en mekanisk tvungen måte under hver arbeidssekvens av maskinsyklusen, til kontakt med formene 54 som står under et lett fjærtrykk i den roterende enhet 62, formen 58 som har kraftig fjærbelastning i hver stasjon 66 og vakuumoverføringsformene 60 som har lett fjærbelastning i den roterende enhet 68.

Under fremstillingen av en eggemballasje dreies hver form

54 ned i den vandige oppløsning 52. Formene 54 er fordelaktig gitterbelagt på velkjent måte, selv om man også kan benytte laminerte former av den type som er vist og beskrevet i US-patentskrift nr. 2.273.055. På kjent måte utsettes formene for suging for avsetting av et lag av våt masse på den åpne form 54.

Hver form 54 dreies deretter med urviseren ved hjelp av enheten 62 ut av oppslemmingen 52. I de etterfølgende to trinn er formene 54 hele tiden utsatt for sugevirkning, for å trekke ut vann ifra masselaget i formene. I det neste trinn er masselaget i formen 54 bragt frem til en stasjon hvor det overføres til en av vakuumtørkeformene 56. Med disse former bringes masse-lagene videre gjennom etterfølgende tørke- og overflatebehandlings-stasjoner 66.

Vakuumtørkeformene 56 er oppvarmede former. De oppvarmes

til en temperatur som vil bevirke fordampning av fuktigheten i form av damp uten fare for brenning av emballasjeemnet. Formene 56 utsettes for en sugevirkning for fjerning av fuktighet fra masselaget, og denne sugevirkning virker hele tiden under tørkingen og overflatebehandlingen.

Formene 56 utmerker seg ved at de deler av dem som danner lokket i emballasjen, d.v.s. innerflaten derav er belagt med finmasket gitter på kjent måte, mens de deler av dem som danner lommene i emballasjen, d.v.s. innerflaten, er forsynt med flere spalter 70, som best er vist i fig. 6. Spaltene 70 tillater at de tidligere nevnte demperibber 42 tilformes ved tørking i et fritt rom uten trykk, slik at disse partier vil få den ønskede løse konsistens, ettergivende mykhet og irregulære fibrøse struktur. Formveggene 72 mellom spaltene 70 utnyttes for tilformingen av hovedandelen av innerflaten til emballasjens bunndel og gir disse emballasjeområder den ønskede kompakte, stive og hårde struktur. Dannelsen av demperibbene på innersiden kan bevirke at det dannes mindre, korresponderende fordypninger på ytter-siden.

Hver vakuumtørkeform 5 6 beveges etter at den har mottatt et fuktig masselag fra formen 54, trinn for trinn mot urviseren gjennom de fire stasjoner 66. Formen 58 i hver stasjon 66 er en massiv metallform med en glattpolert presseflate. Denne presseflate tilformer ytterflaten på lokket, bunndelen og låsefliken. Hver form 58 presses mot masselaget på den radielt ut-kjørte vakuumtørkeform 56 ved hjelp av en sterk mekanisk fjær-kraft som er tilstrekkelig til å tilveiebringe en sammentrykk-ings- eller komprimeringsvirkning på masselaget, for derved å forsterke fuktighetsutdrivningen.

I tillegg til presskraften oppvarmes også formene 58, for

å påskynde tørkingen, og fordelaktig kan de minst oppvarmes til samme temperatur som vakuumtørkeformene, uten å brenne emnet som tørkes.

Når hver vakuumtørkeform 56 har ført det tilhørende emnet gjennom de fire tørke- og behandlingsstasjoner 66, overføres det ferdige produkt til en av vakuumoverføringsformene 60 på den intermitterende roterende enhet 68. Formene 60 er enkle, uopp-varmede åpne sugeformer som bare tar emnene fra vakuumtørke-formene 56 og bringer dem frem til en stasjon hvor emnene støtes ut vertikalt fra hver form 60 ved hjelp av en vanlig luftblåst. Emnene faller så ned i en stabel 22 for etterfølgende pakning og forsendelse til de steder hvor emballasjene skal benyttes, idet da de enkelte emballasjer tas enkeltvis fra stabelen, trykkes, fylles med egg, lukkes og deretter går til distribusjon.

Innretningen og fremgangsmåten som benyttes er i det fore-gående bare beskrevet helt generelt. Det skyldes at hovedkompon-entene er i og for seg kjente. Det som er vesentlig i denne forbindelse er anordningen av spaltene 70 i den delen av vakuum-tørkeformene 56 som tilformer innerflaten i i det minste egg-emballas jens 10 bunn 12. Disse spaltene muliggjør en tørking av demperibber i et fritt rom uten formtrykk, slik at de får en løs konsistens, ettergivende mykhet og en irregulær fibrøs struktur. Spaltene 70 er imidlertid tilstrekkelig trange eller smale til at de bare opptar mindre enn 50% av innerflaten i lommebunnen, idet områdene 7 2 mellom spaltene gir den nødvendige varme og pressevne for tørking og forming av emnet i innretningen, i samsvar med den fremgangsmåte som er beskrevet foran i forbindelse med fig. 7.

Claims

1. Eggemballasje fremstilt av fibrøst pulpmateriale og med en bunndel utformet for tilveiebringelse av flere eggopptagende lommer med en vertikal dybde som i det minste er like stor som halvparten av lengden av et egg av den størrelse som emballasjen er dimensjonert for, og med et lokk som er utført i ett med og hengselforbundet med bunndelen, slik at lokket kan svinges mellom en lukket stilling i hvilken det ligger over egglommene og en åpen stilling som muliggjør at de tomme pakningene kan stables i hverandre i en stabel, karakterisert ved at lokket (18) har en kompakt, stiv og hård struktur med jevn overflate, oppnådd ved samtidig tørking og avsluttende forming mellom sampassende, oppvarmede presseformer, idet lokket utvendig har en glatt overflate som tilveiebragt ved avsluttende tilforming mot en glattpolert, oppvarmet metallpresseflate, og ved at bunndelen (12) har holde- og beskyttelseskvaliteter som kan sammenlignes med de man oppnår når pulpmassen først sugeformes og deretter ovnstørkes, idet innerflaten til bunndelen (12) har holde-og beskyttelsesavsnitt (42) som rager ut fra de tynnere bærende sideveggavsnitt (44), hvilke tynnere veggavsnitt (44) av den indre flate har kompakt, stiv og hård struktur oppnådd ved samtidig tørking og avsluttende forming mellom sampassende, oppvarmede presseformer, mens de nevnte holde- og beskyttelsesavsnitt (42) i innerflaten har løs konsistens, ettergivende mykhet og en irregulær fibrøs struktur som tilveiebragt ved tørking i et fritt rom uten formtrykk, idet de utragende holde- og beskyttelsesavsnitt (42) er tilformet og anordnet slik at de tilveiebringer dempeområder i hver egglomme for anlegg mot et egg av den størr-else som emballasjen er dimensjonert for.

2. Eggemballasje ifølge krav 1, karakterisert ved at holde- og beskyttelsesavsnittene (42) i innerflaten i bunndelen (12) er utført i form av avlange demperibber (42) anordnet i'et hovedsakelig vertikalt radielt mønster i hver egglomme, tilveiebragt ved hjelp av i hovedsaken vertikale og radielle spalter som danner frie rom i en tørke- og presseform.

3. Eggemballasje ifølge krav 2, karakterisert ved at egglommene har i hovedsaken horisontale bunner (46), og at de nevnte holde- og beskyttelsesavsnitt (42) videre innbefatter sirkulære demperibber (48) som rager opp fra bunnen av hver lomme, tilveiebragt ved hjelp av sirkulære spalter som danner frie rom i en tørke-og presseform.

4. Eggemballasje ifølge krav 3, karakterisert ved at demperibbene (42) har en bredde på minst ca. 3 mm og rager ut fra de tynnere veggavsnitt (44) med i det minste ca.

3/4 mm der hvor de er tykkest.

5. Eggemballasje ifølge krav 4, karakterisert ved at demperibbene (42) opptar mindre enn 50% av innerflaten i bunndelen (21).

6. Eggemballasje ifølge krav 1, karakterisert ved at lokket (18) innvendig har en finteksturert preget overflate som tilveiebragt ved avsluttende formbehandling mot en presseflate som dannes av et finmasket, oppvarmet gitter.

7. Eggemballasje ifølge krav 1, karakterisert ved at bunndelen (12) utvendig har en i hovedsaken glatt overflate som tilveiebragt ved avsluttende formbehandling mot en glattpolert, oppvarmet metallpresseflate.

8. Eggemballasje ifølge krav 1, karakterisert ved at en låseflik (24) er hengselforbundet med bunndelen (12) for bretting mellom en lukket stilling for låsesamvirke med det lukkede lokk (18), og en åpen stilling som muliggjør en stabling i hverandre av like emballasjer i en stabel, idet ytterflaten til låsefliken (24) har en i hovedsaken glatt overflate som tilveiebragt ved en avsluttende formbehandling mot en glattpolert oppvarmet metallpresseflate.