CN209814514U - 纸浆模塑容器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种纸浆模塑容器。所述纸浆模塑容器包括一上盖体、一下盒体及至少一转枢部。所述上盖体形成一具有内表面的上侧墙，所述下盒体形成一具有外表面的下侧墙以及一凹陷部。当所述上盖体与所述下盒体闭合时，通过所述凹陷部的弹性变形作用使所述上侧墙的所述内表面与所述下侧墙的所述外表面两者间形成面对面接触并产生静摩擦力，所述静摩擦力使所述上盖体与所述下盒体间形成紧密固持。

Description

纸浆模塑容器
技术领域
本实用新型涉及一种包材技术领域的纸浆模塑容器，特别是一种通过湿纤维纸浆模塑(Pulp-molded)工艺制造的纸浆模塑容器。
背景技术
现有纸制盒带来了许多问题。例如，一些现有纸制盒可能同时包括了部分纸制件及部分塑料件(如纸杯以及塑料盖)，美国专利号US8,418,871即公开了其上盖体与转枢部两者全是用热塑性塑料件制成，易对生态环境造成破坏。
又有一些现有纸制盒，是通过纸浆模塑工艺一体形成，例如PCT国际公布号WO2011009229A1公开了其上纸制盖体与下纸制盒体分别形成一对相应的侧向卡扣结构(包括一侧向凹部以及一侧向凸部)，然而这种侧向卡扣结构存在两种技术问题：1.用于成型制造具有所述侧向卡扣结构的上纸制盖体及/或下纸制盒体的成型公母模具组件还需要额外搭配具有其它拔模方向的模具组件(例如横向成型滑块)，以成型纸制产品中具有侧向拔模(Undercut)或具有负拔模角度(Negative draft Angle)的部位，但这样的设计同时易使该成型公母模具的结构变得很复杂，进而使模具成本增加且产品制造良率降低；2.由于所述侧向卡扣结构也是利用纸浆模塑制程一体形成的细小尺寸，易使聚集此处的植物纤维植物纤维密度不足进而导致其结构强度与弹性度都不足，这使得所述侧向卡扣结构在经过几次反复的卡扣或解除卡扣后，所述侧向卡扣结构容易崩坏，产品使用性差。
又有一些现有纸制盒，是通过对一纸板作多个侧面的翻折、打孔、以及裁切而形成，例如中国专利公告号CN204624080U公开了下纸制盒体是在一底面上作四个侧面的直角翻折，其中一侧面上加以开洞以形成一卡孔，并对上纸制盖体进行裁剪以剪成宽度缩减的卡扣处；惟，无论是卡孔或卡扣处皆易形成应力集中现象(Stress concentration)，容易破坏整个纸制产品的结构强度或闭合度，而且每一个直立侧面的额外翻折工序会拉长整个纸制产品的工序时间。同时，在这些现有纸制盒中，一连接于所述上盖体与所述下盒体间的转枢部(即一连接上盖体及下盒体的部位)的厚度如果太薄，其耐用度不足进而容易断裂，但是如果其厚度太厚，弹性不足又不好弯折从而容易造成产品的永久变形；还有所述上盖体与所述下盒体间卡扣的密合度不足，使这些现有纸制盒在搬运过程中容易自行开启或损坏其卡扣结构。
又有一些现有纸制盒没有一连接上盖体及下盒体的转枢部，这使所述上盖体的操作性差且容易丢失，还有所述上盖体与所述下盒体间卡扣的密合度不足，例如中国专利公布号CN 108163351A公开了在上纸制盖体与下纸制盒体闭合时，所述上纸制盖体的卡扣槽仅仅只是套在所述下纸制盒体的上边缘，因此无法提供闭合后的上纸制盖体与下纸制盒体间足够的固持度或密合度，甚至容易产生永久变形的问题。
故，为解决上述现有纸制盒的技术问题，亟需提出一种纸制盒的改良结构。
实用新型内容
为解决上述现有技术的问题，本实用新型的一主要目的在于提供一种纸浆模塑容器，其通过湿纤维纸浆模塑(Wet-fiber pulp-molded)工艺的一体热压成型，形成一上盖体、一下盒体以及一连接于所述上盖体与所述下盒体两者间的转枢部，能避免对生态环境造成破坏，以及无需如现有技术对纸板的每一个直立侧面作额外翻折工序以及开洞形成卡孔的工序所产生的问题。
本实用新型的另一目的在于提供一种纸浆模塑容器，在所述纸浆模塑容器通过湿纤维纸浆模塑工艺一体热压成型的同时，实时强化了所述转枢部的结构特性，使所述转枢部同时兼具了较高弹性弯折度以及较高结构强度两者，进而使所述转枢部在通过多次的反复弯折后不易断裂；其次，所述转枢部能作出大于或等于180度的弹性弯折，足使所述上盖体与所述下盒体间精确地且紧密的密合。
本实用新型的另一目的在于提供一种纸浆模塑容器，其中所述纸浆模塑容器的整体结构(包括所述上盖体、所述下盒体与所述转枢部)在相对于湿纤维纸浆模塑工艺的热压成型模具组件的纵向拔模方向上具有正拔模角，因此不会产生现有技术中具有负拔模角的侧向卡扣结构(如一侧向凹部以及一侧向凸部)需要使用多个拔模方向的复杂模具组件(如纵向拔模的公母模具加上额外的横向成型滑块机构)从而导致模具成本增加且产品制造良率降低的技术问题、也无需形成侧向拔模(Undercut)的结构。
本实用新型的另一目的在于提供一种纸浆模塑容器，其仅仅通过一凹陷部的弹性变形作用使上盖体的上侧墙与下盒体的下侧墙两者间形成面对面接触(Plane-to-planecontact)并产生静摩擦力，足使所述上盖体以及所述下盒体间形成紧密固持。由于所述上侧墙与所述下侧墙皆是纵向延伸的平坦表面，因此不会有现有技术中横向拔模的侧向卡扣结构如卡勾、卡槽、卡条等产生的技术问题。
为实现上述创作目的，本实用新型提供一技术方案：一种纸浆模塑容器，其通过湿纤维纸浆模塑工艺的一体热压成型。所述纸浆模塑容器包括一上盖体、一下盒体及至少一转枢部。
所述上盖体，沿着其最外周缘形成一上侧墙，所述上侧墙具有一内表面。所述下盒体，沿着其最外周缘形成一下侧墙，所述下侧墙具有一外表面。所述至少一转枢部，位于所述上盖体以及所述下盒体间，所述至少一转枢部包括一上颈区、一下颈区以及一连接于所述上颈区与所述下颈区间的可弯折的反折区，所述上颈区与所述上盖体一体连接，所述下颈区与所述下盒体一体连接。所述纸浆模塑容器还包括：一可弹性变形的凹陷部，沿着所述下盒体的所述下侧墙内部形成，以及所述上侧墙的所述内表面与所述下侧墙的所述外表面两者皆是纵向延伸的平坦表面，当所述至少一转枢部的所述反折区弹性弯折而使所述上盖体与所述下盒体闭合时，通过所述凹陷部的弹性变形作用使所述上侧墙的所述内表面与所述下侧墙的所述外表面两者间形成面对面接触并产生静摩擦力，所述静摩擦力使所述上盖体与所述下盒体间形成紧密固持。
在一优选实施例中，所述反折区的截面厚度大于所述上颈区的截面厚度，以及所述反折区的截面厚度大于所述下颈区的截面厚度。
在一优选实施例中，所述反折区的植物纤维密度小于所述上颈区的植物纤维密度，以及所述反折区的植物纤维密度小于所述下颈区的植物纤维密度。
在一优选实施例中，当所述上盖体与所述下盒体闭合时，所述至少一转枢部的所述反折区作出一大于或等于180度的弹性弯折。
在一优选实施例中，所述上侧墙的所述内表面的边长长度略小于所述下侧墙的所述外表面的边长长度，当所述至少一枢转部的所述反折区作出弹性弯折而使所述上盖体与所述下盒体闭合时，所述上侧墙与所述下侧墙贴合从而形成紧配合。
在一优选实施例中，所述上侧墙还包括在其最外侧的一上延伸区，所述下侧墙还包括在其最外侧的一下延伸区，当所述上盖体以及所述下盒体闭合时，所述上延伸区抵止于所述下延伸区的上端，以对所述上盖体的移动形成挡止效果。
在一优选实施例中，所述纸浆模塑容器的整体结构在相对于所述湿纤维纸浆模塑工艺的一热压成型模具组件的一纵向拔模方向上具有正拔模角。
在一优选实施例中，当所述上盖体与所述下盒体闭合时，所述上侧墙的所述内表面对所述上侧墙的所述外表面施加一横向压迫的向内作用力，所述向内作用力横向压迫所述凹陷部向内产生弹性变形作用，相应使所述凹陷部通过所述外表面生成一横向的向外反弹弹力予所述内表面，从而使所述上侧墙的所述内表面与所述下侧墙的所述外表面间形成所述静摩擦力，所述静摩擦力阻碍所述内表面与所述外表面两者间形成一纵向的相对位移运动，使闭合后的所述上盖体与所述下盒体间形成所述紧密固持。
在一优选实施例中，当所述凹陷部受一外力压迫而向内产生弹性变形从而带动所述下侧墙的所述外表面作出一朝内横向远离所述内表面的横向位移运动时，即解除所述上盖体与所述下盒体间的所述紧密固持。
在一优选实施例中，当通过一外力克服所述上侧墙的所述内表面与所述下侧墙的所述外表面间的一最大静摩擦力时，使所述下侧墙的所述外表面脱离所述上侧墙的所述内表面，即解除所述上盖体与所述下盒体间的所述紧密固持。
本实用新型带来的以下技术效益：相较现有技术，本实用新型的所述纸浆模塑容器能避免对生态环境造成破坏；其次，在所述纸浆模塑容器通过通过湿纤维纸浆模塑工艺的一体热压成型的同时，实时强化了所述转枢部的结构特性，使所述转枢部同时兼具了较高弹性弯折度以及较高结构强度两者，进而使所述转枢部在通过多次的反复弯折后不易断裂，且所述纸浆模塑容器的整体结构在相对于热压成型模具组件的纵向拔模方向上全部具有正拔模角，因此不会产生现有技术中具有负拔模角的侧向卡扣结构需要使用多个拔模方向的复杂模具组件(如纵向拔模的公母模具加上额外的横向成型滑块机构)从而导致模具成本增加且产品制造良率降低的技术问题、也无需形成侧向拔模(Undercut)的结构；还有，本实用新型的所述纸浆模塑容器仅仅通过一凹陷部的弹性变形作用从而使上盖体的所述上侧墙与所述下盒体的所述下侧墙两者间形成面对面接触(Plane-to-plane contact)并产生静摩擦力，足使所述上盖体以及所述下盒体间形成紧密固持。由于所述上侧墙与所述下侧墙皆是纵向延伸的平坦表面，因此不会有现有技术中横向拔模的侧向卡扣结构如卡勾、卡槽、卡条等产生的技术问题。
附图说明
图1绘示一根据本实用新型的纸浆模塑容器的上盖体与下盒体两者闭合前的上视图；
图2绘示一根据本实用新型的纸浆模塑容器的上盖体与下盒体两者闭合前的侧视图；
图3绘示一图2的转枢部的放大图；
图4绘示一根据本实用新型的纸浆模塑容器的上盖体与下盒体两者闭合后的上视图；
图5绘示一沿着图4中线段A-A的剖面图；
图6绘示一图5中的一转枢部的放大图：以及
图7绘示一根据本实用新型的另一优选实施例的纸浆模塑容器的上视图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是配合参见附图，用以说明本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是说明附图的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非限定本实用新型。
首先请参见图1-图2的示例，图1绘示一根据本实用新型的纸浆模塑容器10的上盖体100与下盒体200两者闭合前的上视图，以及图2绘示本实用新型的纸浆模塑容器10的上盖体100与下盒体200两者闭合前的侧视图，所述纸浆模塑容器10的主要结构包括了一上盖体100、一下盒体200及至少一分别一体连接于所述上盖体100与所述下盒体200两者间的转枢部300(hinge)。在本优选实施例中，所述纸浆模塑容器10的所述至少一转枢部300是包括了三个转枢部300，然而所述转枢部300的数量并不以此为限。如图1的示例，所述上盖体100还包括一从中央向外隆起的上凸台106，所述上凸台106中形成一贯穿的观察窗口410，以及所述下盒体200还包括一凹坑420(但从图的相反方向来看，亦视为一下凸台420)。然而所述上凸台106、所述凹坑420以及所述观察窗口410的位置，并不以本优选实施例为限。
优选地，如图1及图2的示例，所述纸浆模塑容器10的整体结构(如包括所述上盖体100、所述下盒体200以及所述至少一转枢部300等)皆是通过湿纤维纸浆模塑(Wet-fiberpulp-molded)工艺的同一组热压成型公母模具组件(未示例)作一次性的一体热压成型而形成的；其次，所述纸浆模塑容器10的整体结构在相对于所述热压成型模具组件的纵向拔模方向620上全部具有正拔模角(Positive Draft Angles)，因此不会产生现有技术中具有负拔模角(Negative Draft Angles)的侧向卡扣结构需要使用多个拔模方向的复杂模具组件(如纵向拔模的公母模具加上额外的横向成型滑块机构)从而导致模具成本增加且产品制造良率降低的技术问题、也无需形成侧向拔模(Undercut)的结构。甚者，在生产所述纸浆模塑容器10时，也不需要将所述上盖体100、所述下盒体200以及所述至少一转枢部300分开作多次的成型制作，因此也不会增加工序以及模具成本；换言之，所述上盖体100、所述下盒体200以及所述至少一转枢部300是可以在同一个工序中的一组模具组件下一体热压成型。
请进一步参见图2以及图3的示例，图3绘示一图2的所述至少一转枢部300的放大图，所述至少一转枢部300用于方便使用者对所述上盖体100与所述下盒体200施以开启或闭合的操作。所述至少一转枢部300还包括一上颈区310、一下颈区330以及一连接于所述上颈区310与所述下颈区330间的可弯折的反折区320。所述上颈区310与所述上盖体100一体连接，所述下颈区330与所述下盒体200一体连接。此外，本实用新型通过下列湿纤维纸浆模塑工艺的步骤制作出所述纸浆模塑容器10，步骤包括：
形成一以植物植物纤维组成的湿胚；
仅通过一组热压成型的公母模具组件(未示例)对所述湿胚作上下合模，进而一体热压成型所述纸浆模塑容器10的整体结构(包括所述上盖体100、所述下盒体200及所述至少一转枢部300)；以及
对所述纸浆模塑容器10进行裁切步骤以产生一相应的成品。
请进一步参见图2与图3的示例，通过所述热压成型公母模具组件(未示例)一体热压成型的所述纸浆模塑容器10的整体结构在相对于所述热压成型公母模具组件的纵向拔模方向620上皆具有正拔模角；在一体热压成型同时，所述纸浆模塑容器10的各组件在所述热压成型公母模具组件中所处的位置及形状有所不同，如所述上盖体100的最高表面与所述下盒体200的最高表面间形成一垂直向的高度差D1，以确保所述上盖体100与所述下盒体200两者间能有效的闭合，且在所述上盖体100与所述下盒体200两者闭合前，所述至少一转枢部300成型后即是呈现一小于180度弯折。
请进一步参见图2与图3的示例，在本实用新型中，在通过所述热压成型公母模具组件(未示例后)一体热压成型所述纸浆模塑容器10的同时，将使所述至少一转枢部300的所述反折区320的截面厚度大于所述上颈区310的截面厚度，以及使所述反折区320的截面厚度大于所述转枢部300的所述下颈区330的截面厚度。这是因为，在初期时，虽然所述湿胚所含的植物纤维密度大致上是均匀的，但在通过所述热压成型公母模具组件上不同厚薄造型对所述湿胚合模时，能付予一体热压成型的所述纸浆模塑容器10的各组件形成不同的厚度以及不同的植物纤维密度。例如，通过所述热压成型公母模具组件中尺寸较窄的造型施加压力，使所述转枢部300的某一些部位(如所述上颈区310与所述下颈区330)在成型时的截面厚度变得较小进而使该些部位所含的植物纤维密度变高(为了具有强度较好的结构特性)；反之，通过所述热压成型公母模具组件中尺寸较宽的造型施加压力，使所述转枢部300的另一些部位(如所述反折区320)成型时的截面厚度加大进而使其所含的植物纤维密度变低(为了具有弹性好、较易弯折的结构特性)。在本实用新型中，是将一厚度较大但弹性好的所述反折区320的两侧分别连接厚度较小但结构强度高的所述上颈区310以及所述下颈区330，所以本实用新型是对所述转枢部300提供了一个同时兼具了较高弹性弯折度以及较高结构强度两者的较优技术方案。根据实际的实验，本实用新型的所述转枢部300能作出大于或等于180度的弹性弯折且在经过2000次以上的正反向弯折后，仍然未发生断裂现象。需要提醒的是，此处所指的植物纤维密度，一般而言为湿胚通过湿纤维纸浆模塑工艺的一体热压成型后的纸浆模塑容器10的成品或半成品的植物纤维密度。通过本实用新型对所述至少一转枢部300的结构性改良，即能避免现有技术中其转枢部的结构强度不佳或弹性不足的技术问题。
在本优选实施例中，图1绘示的所述三个转枢部300为相同的设计；然而，本实用新案能根据不同的需求，使所述三个转枢部300采用不同的设计，如所述三个转枢部300的不同部位采用不同的纤维密度及/或不同的截面厚度尺寸。
参见图4-图6，图4绘示一根据本实用新型的所述纸浆模塑容器的上盖体与下盒体两者闭合后的上视图；图5绘示一沿着图4中线段A-A的剖面图；以及图6绘示一图5的所述转枢部300的放大图。
请进一步参见图5与图6的示例，所述上盖体100还包括一沿着所述上凸台106最外周缘向下延伸形成的上侧墙510，以及所述下盒体200还包括一沿着所述凹坑420最外周缘向下延伸的下侧墙520以及一沿着所述下侧墙520内部形成的可弹性变形的凹陷部550，其中在所述上盖体100与所述下盒体200两者闭合前，所述上侧墙510的内表面5102的边长长度本质上是略小于所述下侧墙520的外表面5202的边长长度，以及所述凹陷部550是位于所述下侧墙520与所述凹坑420间并朝向所述上盖体100凹陷。当所述至少一枢转部300的所述反折区320作出大于或等于180度的弹性弯折而使所述上盖体100与所述下盒体200两者接触时，足使所述上盖体100的所述上侧墙510以面对面的接触方式精确地且紧密贴合于所述下盒体200的所述下侧墙520上，使两者间形成紧配合；需要特别说明的是，所述上侧墙510以及所述下侧墙520基本上就是设置在所述上盖体100以及所述下盒体200外缘的一个类似凸肋的结构，可以理解的是凸肋会有一定厚度才能够具有一定的结构强度。更详尽来说，如图5的示例，由于沿者所述上盖体100的所述上侧墙510的所述内表面5102形成的内周缘具有较小内周长，但沿着所述下盒体200的所述下侧墙520的所述外表面5202形成的外周缘具有较大外周长，以致当所述上盖体100闭合至所述下盒体200时，所述上盖体100的所述上侧墙510的所述内表面5102与所述下盒体200的所述下侧墙520的所述外表面5202间是呈现横向的重叠排列且如同形成紧配合，所述紧配合将使所述上盖体100的所述上侧墙510的所述内表面5102会对所述下盒体200的所述上侧墙520的所述外表面5202施加一横向压迫的向内作用力，所述向内作用力会横向压迫所述凹陷部550，相应使所述凹陷部550向内产生弹性变形作用，进而使所述凹陷部550通过平坦的所述外表面5202生成一横向的向外反弹弹力予所述内表面5102，以相应对抗所述横向压迫的向内作用力；通过所述横向压迫的向内作用力与所述横向的向外反弹弹力的形成，使所述上侧墙510的所述内表面5012与所述下侧墙520的所述外表面5202间形成面对面接触(Plane-to-plane contact)并产生一静摩擦力，所述静摩擦力会阻碍所述内表面5102与所述外表面5202间形成的一纵向的相对位移运动，从而使闭合后的所述上盖体100与所述下盒体200间形成有效的紧密固持或较高的密合度。
优选地，如图5的示例，所述上侧墙510的所述内表面5102与所述下侧墙520的所述外表面5202两者皆是纵向延伸的平坦表面(没有形成现有技术中横向拔模的侧向卡扣结构如卡勾、卡槽、卡条等)，仅仅是凭借该两内外表面5102、5202间面对面接触所产生的所述静摩擦力，便足以让所述上盖体100以及所述下盒体200间形成紧密固持。在本优选实施例中，由于本实用新型的所述纸浆模塑容器10的的整体结构在相对于热压成型模具组件的纵向拔模方向620上全部具有正拔模角，故未形成如现有技术中具有负拔模角的侧向卡扣结构，所以不需使用多个不同拔模方向的复杂模具组件(如纵向拔模的公母模具再加上额外的横向成型滑块机构)所导致的模具成本增加且产品制造良率降低的技术问题、也无需形成侧向拔模(Undercut)的结构。
同时需要注意的是，如图5以及图6的示例，当所述至少一转枢部300的所述反折区320作出大于或等于180度的弹性弯折进而使所述上盖体100以及所述下盒体200间紧密固持时，所述至少一转枢部300的所述反折区320会在所述上颈部310及所述下颈部330间形成一适当的挤压预留空间340。所述挤压预留空间340的功用在于：确保所述上盖体100以及所述下盒体200间的密合程度以及进一步紧密固持的程度。因为若所述挤压预留空间340过大或太小，皆代表所述上颈部310、所述下颈部330以及所述反折区320的长度/厚度的设计不良，影响了所述转枢部300的弯折度。例如所述转枢部300的截面厚度太厚，易使所述转枢部300的弯折度小于180度，进而使所述上盖体100以及所述下盒体200两者无法有效密合(如仍呈半开启状态)，或无法使所述上盖体100以及所述下盒体200进一步紧密固持，或影响所述至少一枢转部300的耐用度，像是所述至少一枢转部300的弹性不足，弯折时易于断裂；反之，如所述至少一转枢部300的截面厚度太薄，同样会影响所述至少一枢转部300的结构强度，如反复弯折所述至少一枢转部300的次数低于10次以下，所述至少一枢转部300即会断裂。
在另一优选实施例中，当通过一外力对所述凹陷部550作向内的压迫时，使所述凹陷部550向内产生弹性变形从而带动所述下侧墙520的所述外表面5202作出一朝内横向远离所述内表面5102的横向位移运动，便轻松解除所述上盖体100以及所述下盒体200间的紧密固持关系。
在另一优选实施例中，通过一外力克服所述上侧墙510的所述内表面5102与所述下侧墙520的所述外表面5202间的一最大静摩擦力，使所述下侧墙520的所述外表面5202脱离所述上侧墙510的所述内表面5102，便轻松解除所述上盖体100以及所述下盒体200的紧密固持关系。
如图5的示例，所述上侧墙510还包括一朝外横向延伸的上延伸区530，所述下侧墙520还包括一朝外横向延伸的下延伸区540。当所述上盖体100与所述下盒体200间完全闭合时，使所述上延伸区530恰好抵止于所述下延伸区540的上端，以对所述上盖体100的移动形成挡止的效果；同时，所述上侧墙510与所述下侧墙520两者的下缘作出横向弯折以形成沿着一第一方向610向外水平延伸的所述上延伸区530以及所述下延伸区540，其功用在于：强化所述上侧墙510与所述下侧墙520两者的结构强度，避免所述上盖体100与所述下盒体200间紧配合时所述上侧墙510及/或所述下侧墙520因受压而发生崩裂或永久变形的问题，同时能大幅度减少所述上侧墙510与所述下侧墙520的下缘因为应力集中现象而发生的破裂或永久变形问题进而影响到所述纸浆模塑容器10的功能及外观。
在本优选实施例中，由于所述上盖体100以及所述下盒体200间是通过大面积的面对面接触(包括所述内表面5102与所述外表面5202间的面对面接触、所述上延伸区530与所述下延伸区540间的面对面接触)以构成上述紧密固持，故本实用新型的所述纸浆模塑容器10能够一定程度的避免所述纸浆模塑容器10内存储的内部收容物掉出。
参见图7绘示一根据本实用新型的另一优选实施例的纸浆模塑容器20的上视图。图7绘示的所述纸浆模塑容器20的大部分组件与功能皆与图1-图6的所述纸浆模塑容器10相近，故其详细组件编号及功能仍请参见图1-图6，以下不再累述。图7绘示的所述纸浆模塑容器20与图1的所述纸浆模塑容器10间的不同处在于；图7绘示的所述纸浆模塑容器20是一个圆柱体，所述上盖体100呈现出一圆形盖体并具有一向外突伸的上舌片108，以及所述下盒体200呈现出一直立的圆柱体并於一开口处形成一向外突伸的下舌片208。当通过所述转枢部300作出大于或等于180度的弹性弯折而使所述上盖体100与所述下盒体200两者彼此闭合时，所述上舌片108会重叠至所述下舌片208上方但由于所述上舌片108与所述下舌片208两者的延伸方向不同使两者形成分岔状，这将有利于使用者通过所述上舌片108与所述下舌片208对所述上盖体100与所述下盒体200两者施以开启或闭合的操作。在本优选实施例中，仅设置一组转枢部300，然而根据不同的需求，也可以设置不同数量的转枢部300，并不以此为限。如同前述技术效益，由于大面积的面对面接触能构成所述上盖体100与所述下盒体200两者间较大范围的紧密固持与密合，故本实用新型的所述纸浆模塑容器20能够一定程度的避免所述纸浆模塑容器20内存储的内部收容物(如为液体)泄漏。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，当可做出各种之更动和润饰，因此本实用新型之保护范围当视后附之申请专利范围所界定者为准。

Claims (10)

1.一种纸浆模塑容器，其通过湿纤维纸浆模塑工艺一体热压成型，包括：
一上盖体，沿着其最外周缘形成一上侧墙，所述上侧墙具有一内表面；
一下盒体，沿着其最外周缘形成一下侧墙，所述下侧墙具有一外表面；
至少一转枢部，位于所述上盖体以及所述下盒体间，所述至少一转枢部包括一上颈区、一下颈区以及一连接于所述上颈区与所述下颈区间的可弯折的反折区，所述上颈区与所述上盖体一体连接，所述下颈区与所述下盒体一体连接；以及其特征在于，所述纸浆模塑容器还包括：
一可弹性变形的凹陷部，沿着所述下盒体的所述下侧墙内部形成；以及所述上侧墙的所述内表面与所述下侧墙的所述外表面两者皆是纵向延伸的平坦表面，当所述至少一转枢部的所述反折区弹性弯折而使所述上盖体与所述下盒体闭合时，通过所述凹陷部的弹性变形作用使所述上侧墙的所述内表面与所述下侧墙的所述外表面两者间形成面对面接触并产生静摩擦力，所述静摩擦力使所述上盖体与所述下盒体间形成紧密固持。
2.如权利要求1所述的纸浆模塑容器，其特征在于，所述反折区的截面厚度大于所述上颈区的截面厚度，以及所述反折区的截面厚度大于所述下颈区的截面厚度。
3.如权利要求1所述的纸浆模塑容器，其特征在于，所述反折区的植物纤维密度小于所述上颈区的植物纤维密度，以及所述反折区的植物纤维密度小于所述下颈区的植物纤维密度。
4.如权利要求1所述的纸浆模塑容器，其特征在于，当所述上盖体与所述下盒体闭合时，所述至少一转枢部的所述反折区作出一大于或等于180度的弹性弯折。
5.如权利要求1所述的纸浆模塑容器，其特征在于，所述上侧墙的所述内表面的边长长度略小于所述下侧墙的所述外表面的边长长度，当所述上盖体与所述下盒体闭合时，所述上侧墙与所述下侧墙贴合从而形成紧配合。
6.如权利要求1所述的纸浆模塑容器，其特征在于，所述上侧墙还包括在其最外侧的一上延伸区，所述下侧墙还包括在其最外侧的一下延伸区，当所述上盖体与所述下盒体闭合时，所述上延伸区抵止于所述下延伸区的上端，以对所述上盖体的移动形成挡止效果。
7.如权利要求1所述的纸浆模塑容器，其特征在于，所述纸浆模塑容器的整体结构在相对于所述湿纤维纸浆模塑工艺的一热压成型模具组件的一纵向拔模方向上具有正拔模角。
8.如权利要求1所述的纸浆模塑容器，其特征在于，当所述上盖体与所述下盒体闭合时，所述上侧墙的所述内表面对所述上侧墙的所述外表面施加一横向压迫的向内作用力，所述向内作用力横向压迫所述凹陷部向内产生弹性变形作用，相应使所述凹陷部通过所述外表面生成一横向的向外反弹弹力予所述内表面，从而使所述上侧墙的所述内表面与所述下侧墙的所述外表面间形成所述静摩擦力，所述静摩擦力阻碍所述内表面与所述外表面两者间形成一纵向的相对位移运动，使闭合后的所述上盖体与所述下盒体间形成所述紧密固持。
9.如权利要求1所述的纸浆模塑容器，其特征在于，当所述凹陷部受一外力压迫而向内产生弹性变形从而带动所述下侧墙的所述外表面作出一朝内横向远离所述内表面的横向位移运动时，即解除所述上盖体与所述下盒体间的所述紧密固持。
10.如权利要求1所述的纸浆模塑容器，其特征在于，当通过一外力克服所述上侧墙的所述内表面与所述下侧墙的所述外表面间的一最大静摩擦力时，使所述下侧墙的所述外表面脱离所述上侧墙的所述内表面，即解除所述上盖体与所述下盒体间的所述紧密固持。
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