JPH0442037Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、接離可能な一対の金型間に成形品を
成形した後、一方の金型を他方の金型から離型さ
せる金型持上げ装置に関するものである。

（従来技術及び考案が解決しようとする問題点） 例えば、第４図図示の如く、接離可能な一対の
背面金型１，１の対向面に鋳物成形用キヤビテイ
２を構成するシエル３，３を形成し、該シエル付
背面金型を用いて鋳物を製造する方法は、従来か
ら良く知られている。このようなシエル付背面金
型１は、第５図および第６図図示の如く、マスタ
ー金型４上に背面金型１をセツトした後、両金型
１，４間にシエル砂を圧送充填して熱硬化させる
ことにより造型されるのが通例である。このよう
にして得られたシエル付背面金型１は、金型持上
げ装置のクランプ部材２３，２３によりマスター
金型４から離型されるが、背面金型１のクランプ
部位の摩耗あるいは成形時における寸法誤差等に
起因してクランプ部材の当接位置が不ぞろいとな
り、背面金型１の水平状態での離型が困難となる
ことがある。このような場合、背面金型１とマス
ター金型４との型合せ面にこじり力等が作用する
こととなり、両金型１，４間に成形された成形品
であるシエル３が損傷するおそれがあり、不良品
発生の主因となつているのが現状である。

本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので、
成形品成形後における離型時に水平状態で金型を
持ち上げ得るようにすることを目的とするもので
ある。

（問題点を解決するための手段） 本考案では、上記問題点を解決するための手段
として、接離可能な一対の金型間に成形品を成形
した後、一方の金型を他方の金型から離型させる
金型持上げ装置において、装置本体に対して昇降
可能に支持された可動台と、該可動台に対して上
下動自在に支持され、一方の金型の下面に下方か
ら当接されるべく構成されたクランプ部材と、前
記クランプ部材を一方の金型に当接せしめた状態
において上下動不能となるようにロツクするロツ
ク手段とを付設している。

（作用） 本考案では、上記手段によつて次のような作用
が得られる。

即ち、装置本体に昇降可能に支持された可動台
に対して上下動自在に支持されたクランプ部材を
一方の金型の下面に下方から当接せしめた後、そ
の状態のクランプ部材をロツク手段により上下動
不能にロツクし、その状態での可動台の上昇作動
によつて一方の金型を他方の金型から離型せしめ
るようにしたことにより、離型される側の金型が
常に水平状態を保持され、両金型の型合せ面にこ
じり力等が作用することがなくなり、成形品を損
傷するおそれがなくなるのである。

（実施例） 以下、添付の図面を参照して本考案の好適な実
施例を説明する。

本実施例の金型持上げ装置は、背面金型鋳造装
置における造型ラインＡに設けられるものであ
り、マスター金型４と背面金型１との型合せ後に
おけるブロー成形によつて造型されたシエル付背
面金型１をマスター金型４から離型させるために
使用される。

前記造型ラインＡは、第２図および第３図図示
の如く、マスター金型４上に背面金型１を型合せ
すべく搬入する搬入ステーシヨンS₁と、マスター
金型４上に型合せされた背面金型１内にシエル砂
を圧送充填するブロー成形ステーシヨンS₂と、背
面金型１内に圧送充填されたシエル砂を熱硬化さ
せるためのキユアステーシヨンS₃と、シエル付背
面金型を搬出する搬出ステーシヨンS₄と、次の背
面金型搬入に備える待機ステーシヨンS₅とからな
つており、これら各ステーシヨンS₁〜S₅は、環状
に配置されている。

前記各ステーシヨンS₁〜S₅には、上型用および
下型用の背面金型１，１が型合せされるべき１組
のマスター金型４，４が互いに隣あつて設けられ
ており、これらのマスター金型４，４…は、割り
出し回転可能な駆動手段として作用するインデツ
クスモータ５により割り出し回転せしめられるよ
うになつている。符号６はマスター金型４，４…
を支持する回転テーブルであり、この回転テーブ
ルは、前記インデツクスモータ５により回転され
る。

前記搬入ステーシヨンS₁には、前工程の予熱ラ
インＥから搬入されてくる上型用および下型用の
背面金型１，１をマスター金型４，４に型合せす
る（第５図参照）ための金型組付装置７が付設さ
れている。

前記ブロー成形ステーシヨンS₂には、前記搬入
ステーシヨンS₁においてマスター金型４にそれぞ
れ型合せされた背面金型１の砂供給口１ａ，１
ａ，１ａ（第５図参照）からシエル砂を圧送充填
すべく構成されたブロー成形装置８が付設されて
いる。

前記キユアステーシヨンS₃および搬出ステーシ
ヨンS₄には、前記ブロー成形ステーシヨンS₂にお
いて背面金型１に圧送充填されたシエル砂（第６
図参照）が熱硬化せしめられて、内面にシエル３
が成形された状態の背面金型１をマスター金型４
から分離するための金型持上げ装置９がそれぞれ
付設されている。符号１０はマスター金型４を所
定位置へ水平支持するためのレベリング装置であ
り、このレベリング装置は、回転テーブル６が回
転中心から経時変化で下方へ変形するのを考慮し
て、回転テーブル６に支持されているマスター金
型４をストツパー４１にレベリング装置１０の支
持部が当接するまで上昇させて、マスター金型４
を所定位置で水平状態に保つもので、ブロー成形
ステーシヨンS₂、キユアステーシヨンS₃、搬出ス
テーシヨンS₄にそれぞれ設けてあり、背面金型
１，１との合せ状態および離型時の水平状態を良
好に保つものである。

また、前記予熱ラインＥと造型ラインＡにおけ
る搬入ステーシヨンS₁との間には、予熱ラインＥ
において上向き状態で搬送されてきた背面金型
１，１（上型用および下型用）を反転させるべく
構成された反転装置１１，１１が設けられてい
る。符号１２は反転装置９において反転せしめら
れた背面金型１を搬入ステーシヨンS₁へ送り込む
ための搬入プツシヤー、１３，１４は反転装置９
および搬入ステーシヨンS₁に設けられているロー
ラコンベアである。

さらに、前記造型ラインＡにおける搬出ステー
シヨンS₄と次工程である型合せラインＢとの間に
は、該造型ラインＡにおいて造型されたシエル付
背面金型１，１（上型用および下型用）を型合せ
ラインＢへ送り込むための旋回装置１５が設けら
れている。前記搬出ステーシヨンS₄には、該搬出
ステーシヨンS₄において金型持上げ装置９により
マスター金型４，４から離型されたシエル付背面
金型１，１を前記旋回装置１５のローラコンベア
１６上に送り込むための搬出プツシヤー１７，１
８が設けられている。符号１９は搬出ステーシヨ
ンS₄に設けられたローラコンベアである。

前記金型持上げ装置９は、第１図図示の如く、
装置本体２０（第３図参照）に対して昇降手段２
１を介して昇降可能に支持された可動台２２と、
該可動台２２に対して上下動自在に支持され、背
面金型１の両側下面に下方から当接されるべく構
成された２対のクランプ部材２３，２３，２３，
２３と、該各クランプ部材２３を背面金型１の下
面に当接せしめた状態において上下動不能となる
ようにロツクするロツク手段２４とを備えてい
る。

前記昇降手段２１としては油圧シリンダが採用
されている。前記クランプ部材２３は、前記可動
台２２の両側に可動軸３１を介して揺動可能に枢
支されたブラケツト２５を上下に貫通する摺動穴
２６に遊嵌挿され、該摺動穴２６の途中に形成さ
れた加圧エア室２７と該加圧エア室２７に嵌挿せ
しめるべく前記クランプ部材２３に一体に形成さ
れたスプール２８とからなるフローテイング機構
２９により上下動自在に支持されている。該フロ
ーテイング機構２９としては、本実施例における
ようなエア圧支持方式の他、スプリング支持方式
等のものを採用しても差し支えない。また、前記
クランプ部材２３の下端部には、前記背面金型１
の周縁部下面に下方から当接される爪片３０が内
向きに設けられている。さらに、前記ブラケツト
２５の可動軸３１は、前記可動台２２に対して略
水平に支持された開閉シリンダ３２のピストンロ
ツド３２ａとアーム３３を介して連結されてお
り、前記開閉シリンダ３２の収縮作動によりブラ
ケツト２５（換言すれば、クランプ部材２３）が
外側（即ち、矢印Ｘ方向）に揺動せしめられるよ
うになつている。符号３４はクランプ部材２３の
回転を防止すべく設けられた回り止めピンで、前
記摺動穴２６の内壁面に縦方向に形成されたガイ
ド溝３５に案内係合せしめられている。

前記ロツク手段２４は、前記クランプ部材２３
の外周面に切欠形成された斜面３６に向つて進退
すべく前記ブラケツト２５に摺動可能に設けられ
たロツク杆３７と、該ロツク杆３７を進退作動さ
せるための油圧シリンダ３８とによつて構成され
ている。前記斜面３６は、下方に向かうに従つて
軸心側に傾斜する如く形成されてり、前記ロツク
杆３７の先端面も前記斜面３６と同一方向に傾斜
せしめられている。このように構成したことによ
り、ロツク杆３７を斜面３６に圧接した状態で
は、クランプ部材２３の上下動が不可能となるよ
うにロツクされ得るのである。

図面中、符号３９はロツク杆３７の回転を防止
するための回り止めピン、４０はブラケツト２５
の揺動限を規制するストツパーである。

ついで、図示の金型持上げ装置の作用を説明す
る。

造型ラインＡにおけるブロー成形ステーシヨン
S₂およびキユアステーシヨンS₃においてマスター
金型４と背面金型１との間に成形品としてのシエ
ル３（第６図参照）が成形されると、搬出ステー
シヨンS₄に設けられた金型持上げ装置９によるシ
エル付背面金型１のマスター金型４からの離型が
行なわれるが、この時、金型持上げ装置９は次の
ように作動する。

まず、開閉シリンダ３２を収縮作動させて、鉛
直位置にあるブラケツト２５（換言すれば、クラ
ンプ部材２３）を矢印Ｘ方向へ揺動させ、その状
態で昇降手段として作用する油圧シリンダ２１を
伸張作動させて可動台２２を降下させる。この
時、各クランプ部材２３に対するロツク手段２４
によるロツクは解除されている。しかる後、開閉
シリンダ３２を伸張作動させてブラケツト２５
（換言すれば、クランプ部材２３）を鉛直位置に
復帰させて、鎖線図示の如く、クランプ部材２３
の爪片３０を背面金型１の周縁部下方に臨ましめ
る。この状態のまま油圧シリンダ２１を収縮作動
させて可動台２２を上昇させると、４個のクラン
プ部材２３，２３，２３，２３の爪片３０，３
０，３０，３０が背面金型１の周縁部下面に当接
されるが、背面金型１の周縁部下面の状態（摩耗
による形状変化あるいは制作時の寸法誤差等に起
因するバラツキ）により４個の爪片３０，３０，
３０，３０が同時に当接状態に至るとは限らな
い。しかしながら、本実施例における如く、各ク
ランプ部材２３がブラケツト２５（換言すれば、
可動台２２）にフローテイング機構２９を介して
上下動自在に支持されていると、４個のクランプ
部材２３，２３，２３，２３の爪片３０，３０，
３０，３０が全て背面金型１の周縁部下面に当接
されるまでの間、可動台２２の上昇を続けても、
背面金型１に持ち上げ力が作用しない。そこで、
４個のクランプ部材２３，２３，２３，２３の爪
片３０，３０，３０，３０が背面金型１の周縁部
下面に全て当接された時点で、可動台２２の上昇
を停止せしめ、各ロツク手段２４の油圧シリンダ
３８を作動させて各ロツク杆３７を各クランプ部
材２３の斜面３６に圧接せしめて、各クランプ部
材２３を上下動不能状態にロツクする。その後、
再び可動台２２を上昇させると、背面金型１は、
その周縁部下面に当接された４個クランプ部材２
３，２３，２３，２３（上下動不能にロツクされ
ている）の爪片３０，３０，３０，３０により水
平に支持された状態で持ち上げられ、背面金型１
とマスター金型４との片合せ面にこじり力等が作
用することがなくなり、背面金型１内面に成形さ
れたシエル３を損傷させることなく、マスター金
型４からの離型がおこなわれるのである。

上記した如く、本実施例によれば、装置本体２
０に昇降可能に支持された可動台２２に対してフ
ローテイング機構２９を介して上下動自在に支持
されたクランプ部材２３を背面金型１の周縁部下
面に下方から当接せしめた後、その状態のクラン
プ部材２３をロツク手段２４により上下動不能に
ロツクし、その状態での可動台２２の上昇作動に
よつて背面金型１をマスター金型４から離型せし
めるようにしているため、離型される側の背面金
型１が常に水平状態を保持され、背面金型１とマ
スター金型４との片合せ面にこじり力等が作用す
ることがなくなり、離型時において背面金型１内
面に成形されたシエル３が損傷するおそれがなく
なるのである。

本考案の金型持上げ装置は、上記実施例におけ
るような、背面金型造型ラインにおける背面金型
とマスター金型との離型にのみ適用されるもので
はなく、接離可能な一対の金型間に成形品を成形
した後、一方の金型を他方の金型から離型させる
もの全てに適用可能なことは勿論である。

また、本考案は、上記実施例の構成に限定され
るものではなく、考案の要旨を逸脱しない範囲に
おいて、適宜設計変更可能なことは勿論である。

（考案の効果） 叙上の如く、本考案によれば、接離可能な一対
の金型間に成形品を成形した後、一方の金型を他
方の金型から離型させる金型持上げ装置におい
て、装置本体に昇降可能に支持された可動台に対
して上下動自在に支持されたクランプ部材を一方
の金型の下面に下方から当接せしめた後、その状
態のクランプ部材をロツク手段により上下動不能
にロツクし、その状態での可動台の上昇作動によ
つて一方の金型を他方の金型から離型せしめるよ
うにしたので、離型される側の金型が常に水平状
態を保持され、離型時に金型合せ面にこじり力等
が作用することがなくなるところから、両金型間
に成形された成形品を損傷するおそれがなくなる
という実用的な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例にかかる金型持上げ装
置の要部を示す一部縦断正面図、第２図は本考案
実施例にかかる金型持上げ装置の使用例としての
造型ラインを示す平面図、第３図は第２図の−
拡大断面図、第４図は型合せされた状態の背面
金型を示す断面図、第５図はマスター金型と背面
金型との型合せ状態を示す断面図、第６図は型合
せされたマスター金型と背面金型との間にシエル
砂を圧送充填した状態を示す断面図である。
１……金型（背面金型）、３……シエル、４……
金型（マスター金型）、９……金型持上げ装置、
２０……装置本体、２１……昇降手段、２２……
可動台、２３……クランプ部材、２４……ロツク
手段。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 接離可能な一対の金型間に成形品を成形した
   後、一方の金型を他方の金型から離型させる金型
   持上げ装置であつて、装置本体に対して昇降手段
   を介して昇降可能に支持された可動台と、該可動
   台に対して上下動自在に支持され、一方の金型の
   下面に下方から当接されるべく構成されたクラン
   プ部材と、前記クランプ部材を一方の金型に当接
   せしめた状態において上下動不能となるようにロ
   ツクするロツク手段とを備えていることを特徴と
   する金型持上げ装置。