JPH0258751B2 - - Google Patents
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- JPH0258751B2 JPH0258751B2 JP4378288A JP4378288A JPH0258751B2 JP H0258751 B2 JPH0258751 B2 JP H0258751B2 JP 4378288 A JP4378288 A JP 4378288A JP 4378288 A JP4378288 A JP 4378288A JP H0258751 B2 JPH0258751 B2 JP H0258751B2
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は被覆電線と被覆電線とを水密状に接続
するために用いる電線の中間接続のための接続具
とこの接続具を用いた接続方法に関するものであ
る。
するために用いる電線の中間接続のための接続具
とこの接続具を用いた接続方法に関するものであ
る。
〈従来の技術〉
従来この種の電線の中間を接続する接続具は、
接続端子に絶縁被覆筒のみを被せたものが既に製
品化されている。
接続端子に絶縁被覆筒のみを被せたものが既に製
品化されている。
この従来の電線接続具はそれぞれ雌雄の電線接
続端子の全体を覆うようにして合成樹脂筒を被覆
させただけのものであつた。
続端子の全体を覆うようにして合成樹脂筒を被覆
させただけのものであつた。
〈発明が解決しようとする課題〉
従つて、従来の電線接続具は、接続する電線K
の端部の被覆部cを挿入する絶縁被覆筒の大径部
分と電線の被覆外周面との間に空隙が生じ、被覆
を剥離して裸電線とした接続部の水密性を保つこ
とができず、また、雌雄の絶縁被覆筒同士の嵌合
部間にも間隙があつて水密性を保つことができな
いものであつたため、水滴等の多い多湿場所では
漏電の危険性があつて使用できないという問題が
あつた。
の端部の被覆部cを挿入する絶縁被覆筒の大径部
分と電線の被覆外周面との間に空隙が生じ、被覆
を剥離して裸電線とした接続部の水密性を保つこ
とができず、また、雌雄の絶縁被覆筒同士の嵌合
部間にも間隙があつて水密性を保つことができな
いものであつたため、水滴等の多い多湿場所では
漏電の危険性があつて使用できないという問題が
あつた。
また、このような従来品にあつては、前記のよ
うに絶縁被覆筒の大径部分と電線被覆外周面との
間並びに嵌合された絶縁被覆筒同士の間に間隙が
あるため電線が放射方向に受ける外力や、接続し
た機器から伝達される振動が裸電線部分の端子筒
部の外側部分、即ち端子筒部との接続基部に集中
的にかかり、該電線接続基部が脆弱化し切断する
という問題があつた。
うに絶縁被覆筒の大径部分と電線被覆外周面との
間並びに嵌合された絶縁被覆筒同士の間に間隙が
あるため電線が放射方向に受ける外力や、接続し
た機器から伝達される振動が裸電線部分の端子筒
部の外側部分、即ち端子筒部との接続基部に集中
的にかかり、該電線接続基部が脆弱化し切断する
という問題があつた。
更にまた、このような電線への外力作用や機器
からの振動によつて、接続端子同士の接続が外れ
不測の事態を生ずることがあつた。
からの振動によつて、接続端子同士の接続が外れ
不測の事態を生ずることがあつた。
本発明は、このような従来品の諸問題点を一挙
に解決することを目的とし、被覆筒の大径部を電
線接続時において接続電線の被覆部が容易に挿入
できる大径部としたものでありながら、電線の接
続後においてはこの大径部を電線の被覆部外周面
に気密状に密着するように縮小変形する別の筒部
によつて密閉することができるとともに、嵌合筒
部同士間における間隙もまた水密状を保持するこ
とができるようにした電線接続具とこれを用いた
電線の水密絶縁接続方法を提案するものである。
に解決することを目的とし、被覆筒の大径部を電
線接続時において接続電線の被覆部が容易に挿入
できる大径部としたものでありながら、電線の接
続後においてはこの大径部を電線の被覆部外周面
に気密状に密着するように縮小変形する別の筒部
によつて密閉することができるとともに、嵌合筒
部同士間における間隙もまた水密状を保持するこ
とができるようにした電線接続具とこれを用いた
電線の水密絶縁接続方法を提案するものである。
〈課題を解決するための手段〉
この目的を達成するための本発明の構成を、実
施例に対応する第1図乃至第9図を用いて説明す
ると、接続具の構成は、相互に挿入嵌合すること
によつて電気的接続を行なうように形成した雄型
と雌型とからなる一対の電線接続具A,Bであつ
て、電線接続筒部1aと雄型接続部1bとを有す
る金属製雄型接続端子1と、この雄型接続端子1
の筒部1aを内嵌被覆する小径部2aと電線Kの
被覆部c上を外套するための大径部2bと他方の
嵌合筒部12cと相互に嵌合する嵌合筒部2cと
を有する合成樹脂製被覆筒2と、該被覆筒2の少
なくとも前記大径部2bの外周面に接着され電線
Kの被覆部c上を覆う筒部3aとその内面に接着
された熱熔融性樹脂層3bとを有する熱収縮性チ
ユーブ3とからなる雄側接続具Aと、電線接続筒
部11aと前記雄型接続部1bと嵌合して電気的
接続をする雌型接続部11bとを有する金属製雌
型接続端子11と、この雌型接続端子11の筒部
11aを内嵌被覆する小径部12aと電線Kの被
覆部c上を外套するための大径部12bと前記嵌
合筒部2cと相互に嵌合する嵌合筒部12cとを
有する合成樹脂製被覆筒12と、該被覆筒12の
少なくとも前記大径部12bの外周面に接着され
電線Kの被覆部c上を覆う筒体13aとその内面
に接着された熱熔融性樹脂層13bとを有する熱
収縮性チユーブ13とからなる雌側接続具Bと、
これら両合成樹脂製被覆筒2,12のうち少なく
とも何れか一方の被覆筒2,12の先端部分が端
子1,11の両接続部1b,11bを相互に挿入
嵌合させた姿勢において相手側から延長された嵌
合筒部12c,2c上を覆う長さに形成され、か
つ、これら両嵌合筒部2c,12cのうち一方の
相対嵌合部分には両者の相対嵌合間隙Cを水密に
保つ水密リング5が嵌着保持されている構造とさ
れ、前記熱収縮性チユーブ3,13における樹脂
層3bが前記熱収縮性チユーブ3,13の加熱収
縮温度以下の温度によつて熔融する樹脂材で形成
されている構成としたものである。
施例に対応する第1図乃至第9図を用いて説明す
ると、接続具の構成は、相互に挿入嵌合すること
によつて電気的接続を行なうように形成した雄型
と雌型とからなる一対の電線接続具A,Bであつ
て、電線接続筒部1aと雄型接続部1bとを有す
る金属製雄型接続端子1と、この雄型接続端子1
の筒部1aを内嵌被覆する小径部2aと電線Kの
被覆部c上を外套するための大径部2bと他方の
嵌合筒部12cと相互に嵌合する嵌合筒部2cと
を有する合成樹脂製被覆筒2と、該被覆筒2の少
なくとも前記大径部2bの外周面に接着され電線
Kの被覆部c上を覆う筒部3aとその内面に接着
された熱熔融性樹脂層3bとを有する熱収縮性チ
ユーブ3とからなる雄側接続具Aと、電線接続筒
部11aと前記雄型接続部1bと嵌合して電気的
接続をする雌型接続部11bとを有する金属製雌
型接続端子11と、この雌型接続端子11の筒部
11aを内嵌被覆する小径部12aと電線Kの被
覆部c上を外套するための大径部12bと前記嵌
合筒部2cと相互に嵌合する嵌合筒部12cとを
有する合成樹脂製被覆筒12と、該被覆筒12の
少なくとも前記大径部12bの外周面に接着され
電線Kの被覆部c上を覆う筒体13aとその内面
に接着された熱熔融性樹脂層13bとを有する熱
収縮性チユーブ13とからなる雌側接続具Bと、
これら両合成樹脂製被覆筒2,12のうち少なく
とも何れか一方の被覆筒2,12の先端部分が端
子1,11の両接続部1b,11bを相互に挿入
嵌合させた姿勢において相手側から延長された嵌
合筒部12c,2c上を覆う長さに形成され、か
つ、これら両嵌合筒部2c,12cのうち一方の
相対嵌合部分には両者の相対嵌合間隙Cを水密に
保つ水密リング5が嵌着保持されている構造とさ
れ、前記熱収縮性チユーブ3,13における樹脂
層3bが前記熱収縮性チユーブ3,13の加熱収
縮温度以下の温度によつて熔融する樹脂材で形成
されている構成としたものである。
また、電線接続方法は、上記のようにした接続
具を用いて、電線を水密状でかつ絶縁状に接続す
る方法であつて、雄側接続具Aと雌側接続具Bと
のそれぞれの電線接続筒部1a,11aに被覆電
線Kの裸端部kを挿入するとともに被覆筒2,1
2の大径部2b,12bに電線の被覆部cを挿入
したのち、加圧具を用いて被覆筒2,12の小径
部2a,12a上を加圧6し、電線接続筒部1
a,11aをそれぞれ変形させて裸端部kを圧着
挟持させ、次いで、加熱具を用いて熱収縮チユー
ブ3,13の全周面を加熱し収縮させると同時に
熱熔融性樹脂層3b,13bを加熱熔融させて被
覆電線Kの被覆部c上に収縮密着させることによ
つて、二本の被覆電線K,Kに雄雌の接続具A,
Bをそれぞれ接続させ、しかるのち、これら雄雌
の接続具A,Bにおける電線接続部1b,11b
を相対嵌合させるとともに嵌合筒部2c,12c
を相対嵌合させ、両嵌合筒部2c,12c間の間
隙Cを水密リング5によつて閉塞するとともに嵌
合姿勢にある雌雄の接続部1b,11b上を嵌合
筒部2c,12cによつて外套し密閉絶縁させる
方法としたものである。
具を用いて、電線を水密状でかつ絶縁状に接続す
る方法であつて、雄側接続具Aと雌側接続具Bと
のそれぞれの電線接続筒部1a,11aに被覆電
線Kの裸端部kを挿入するとともに被覆筒2,1
2の大径部2b,12bに電線の被覆部cを挿入
したのち、加圧具を用いて被覆筒2,12の小径
部2a,12a上を加圧6し、電線接続筒部1
a,11aをそれぞれ変形させて裸端部kを圧着
挟持させ、次いで、加熱具を用いて熱収縮チユー
ブ3,13の全周面を加熱し収縮させると同時に
熱熔融性樹脂層3b,13bを加熱熔融させて被
覆電線Kの被覆部c上に収縮密着させることによ
つて、二本の被覆電線K,Kに雄雌の接続具A,
Bをそれぞれ接続させ、しかるのち、これら雄雌
の接続具A,Bにおける電線接続部1b,11b
を相対嵌合させるとともに嵌合筒部2c,12c
を相対嵌合させ、両嵌合筒部2c,12c間の間
隙Cを水密リング5によつて閉塞するとともに嵌
合姿勢にある雌雄の接続部1b,11b上を嵌合
筒部2c,12cによつて外套し密閉絶縁させる
方法としたものである。
〈作用〉
本発明は以上のようにしたものであるから、例
えばモーター製造工場と、このモーターを組込む
機器の製造工場とにおいて、それぞれ別々に雄
型・雌型の接続端子1,11のそれぞれの筒部1
a,11aに電線K,Kを接続した後、それぞれ
の熱収縮性チユーブ3,13の外周面をホツトガ
ン等の加熱器具を用いて加熱収縮させ、同時にそ
れぞれの内面に接着してある熱熔融性樹脂層3
b,13bを熔融させることによつて、この熱熔
融した樹脂層3b,13bを介してチユーブの筒
部3a,13aを接続電線K,Kの被覆部c,c
上に密着させるのである。
えばモーター製造工場と、このモーターを組込む
機器の製造工場とにおいて、それぞれ別々に雄
型・雌型の接続端子1,11のそれぞれの筒部1
a,11aに電線K,Kを接続した後、それぞれ
の熱収縮性チユーブ3,13の外周面をホツトガ
ン等の加熱器具を用いて加熱収縮させ、同時にそ
れぞれの内面に接着してある熱熔融性樹脂層3
b,13bを熔融させることによつて、この熱熔
融した樹脂層3b,13bを介してチユーブの筒
部3a,13aを接続電線K,Kの被覆部c,c
上に密着させるのである。
このようにしておいて、組立工場または組立工
程においてモーターを機器へ組込んだのち、第5
図に示したように雄側接続具Aと雌側接続具Bと
における嵌合筒部2c,12c同士を相互に挿入
嵌合して連結させるのである。
程においてモーターを機器へ組込んだのち、第5
図に示したように雄側接続具Aと雌側接続具Bと
における嵌合筒部2c,12c同士を相互に挿入
嵌合して連結させるのである。
〈実施例〉
以下本発明の実施例について図面に基づいて説
明する。
明する。
第1図乃至第9図は本発明の第1実施例を示す
図である。
図である。
而して、該実施例は、接続具相互における電気
的接続部1b,11bを棒状とこれに嵌合する筒
状とに形成した金属製接続端子1,11を用いた
実施例である。而して、これらの両金属製接続端
子1,11は銅材製で、外部の被覆筒2,12は
半硬質のポリ塩化ビニール製で熱収縮性チユーブ
3,13は薄着色した半透明なナイロン製品で、
その内面にポリアミド材の熱熔融層3b,13b
が接着されている二重チユーブ状にしてある。該
被覆筒2,12は全長同芯円形の大小二段の筒状
部と嵌合筒部とから形成され、中間の小径部2
a,12a内に左右一対の接続端子1,11の筒
部1a,11aをそれぞれ内装させてある。ま
た、チユーブ3,13も同芯円形の筒体で、前記
小径筒2a,12a上に一端を位置させ、その外
周面のみを加熱収縮させて小径部に収縮接着させ
たものである。このようにすることによつて、こ
れら被覆筒2,12の一端部に大径部2b,12
bと他端側に延長させた嵌合筒部2c,12cと
を連設形成したものである。
的接続部1b,11bを棒状とこれに嵌合する筒
状とに形成した金属製接続端子1,11を用いた
実施例である。而して、これらの両金属製接続端
子1,11は銅材製で、外部の被覆筒2,12は
半硬質のポリ塩化ビニール製で熱収縮性チユーブ
3,13は薄着色した半透明なナイロン製品で、
その内面にポリアミド材の熱熔融層3b,13b
が接着されている二重チユーブ状にしてある。該
被覆筒2,12は全長同芯円形の大小二段の筒状
部と嵌合筒部とから形成され、中間の小径部2
a,12a内に左右一対の接続端子1,11の筒
部1a,11aをそれぞれ内装させてある。ま
た、チユーブ3,13も同芯円形の筒体で、前記
小径筒2a,12a上に一端を位置させ、その外
周面のみを加熱収縮させて小径部に収縮接着させ
たものである。このようにすることによつて、こ
れら被覆筒2,12の一端部に大径部2b,12
bと他端側に延長させた嵌合筒部2c,12cと
を連設形成したものである。
而して、該実施例では接続端子1,11におけ
る接続部1b,11bを雄型の棒状に形成した接
続具A側の嵌合筒部2cを小径筒とし、他方の接
続具B側の嵌合筒部12cを大径筒として相互に
嵌合するようにしてあり、小径側の嵌合筒部2c
にはその外周面に環状溝4を形成し、その溝に水
密用のゴムリング5を嵌着してあり、また他方の
大径側嵌合筒部12cには、嵌合姿勢において該
リング5が位置する部分の内周面に浅い環状溝1
4を形成してある。
る接続部1b,11bを雄型の棒状に形成した接
続具A側の嵌合筒部2cを小径筒とし、他方の接
続具B側の嵌合筒部12cを大径筒として相互に
嵌合するようにしてあり、小径側の嵌合筒部2c
にはその外周面に環状溝4を形成し、その溝に水
密用のゴムリング5を嵌着してあり、また他方の
大径側嵌合筒部12cには、嵌合姿勢において該
リング5が位置する部分の内周面に浅い環状溝1
4を形成してある。
次に、このように形成した雄雌両接続具A,B
を使用して電線を接続する方法について説明す
る。
を使用して電線を接続する方法について説明す
る。
先ず雄側接続具Aへの電線接続について説明す
ると、例えばモーター(図外)の製造工場におい
て、モーターから引出された被覆電線Kの端部の
被覆を剥離して裸電線k部分を形成した電線K
を、第1図においてチユーブ3の開口部側から挿
入し、第3図に示したように裸電線k部分を接続
端子1の筒部1a内に挿入位置させるとともに被
覆部cの一部を被覆筒2の大径部2b内に位置さ
せたのち、第5図に示したように、該筒部1aの
外周部上を加圧工具によつて加圧圧縮変形6させ
て裸電線部kを挟持させ、続いて大径部2b上を
も加圧圧縮変形7させて電線被覆部cを挟持さ
せ、次いで前記熱収縮チユーブ3上をホツトガン
等の加熱器具によつて第7図に示したように加熱
収縮変形させる。
ると、例えばモーター(図外)の製造工場におい
て、モーターから引出された被覆電線Kの端部の
被覆を剥離して裸電線k部分を形成した電線K
を、第1図においてチユーブ3の開口部側から挿
入し、第3図に示したように裸電線k部分を接続
端子1の筒部1a内に挿入位置させるとともに被
覆部cの一部を被覆筒2の大径部2b内に位置さ
せたのち、第5図に示したように、該筒部1aの
外周部上を加圧工具によつて加圧圧縮変形6させ
て裸電線部kを挟持させ、続いて大径部2b上を
も加圧圧縮変形7させて電線被覆部cを挟持さ
せ、次いで前記熱収縮チユーブ3上をホツトガン
等の加熱器具によつて第7図に示したように加熱
収縮変形させる。
この加熱操作によつてチユーブ3の内面に接着
されていた熱熔融層3bは熔融してチユーブ3の
収縮圧により電線Kの被覆部cとチユーブCとの
間に一部が残り一部が外方に流出し塊3cを形成
する。
されていた熱熔融層3bは熔融してチユーブ3の
収縮圧により電線Kの被覆部cとチユーブCとの
間に一部が残り一部が外方に流出し塊3cを形成
する。
このようにして、被覆筒2内に位置する電線被
覆部cの端部と端子1の筒部1aの端部との間及
び大径筒2bの端面とを熱熔融性樹脂層3を介し
て熱収縮性チユーブ3で一連一体に、かつ、水密
状に被覆させるのである。
覆部cの端部と端子1の筒部1aの端部との間及
び大径筒2bの端面とを熱熔融性樹脂層3を介し
て熱収縮性チユーブ3で一連一体に、かつ、水密
状に被覆させるのである。
他方、例えば前記モーターを組込むための電気
洗濯機の操作部製造工場において、前記モーター
電線と接続する操作機器(図外)の電線Kの端部
に、第2図に示した雌側接続具Bを、前記と同様
の手順で端子11の筒部11aへの裸電線cの挿
入(第4図)、同部の加圧圧縮変形6(第6図)、
チユーブ3の加熱縮小変形と電線被覆部cへの密
着(第8図)を順次行なうのである。
洗濯機の操作部製造工場において、前記モーター
電線と接続する操作機器(図外)の電線Kの端部
に、第2図に示した雌側接続具Bを、前記と同様
の手順で端子11の筒部11aへの裸電線cの挿
入(第4図)、同部の加圧圧縮変形6(第6図)、
チユーブ3の加熱縮小変形と電線被覆部cへの密
着(第8図)を順次行なうのである。
このようにしておいて、モーター、操作機器を
それぞれ組立工場に移送し、洗濯機のケーシング
内への組込みに際して、第9図に示したように雄
側接続具Aと雌側接続具Bとを、両者A,Bの接
続部1b,11bと嵌合筒部2c,12cを相互
に挿入嵌合させ、同図に示した如く、両者の嵌合
筒部2c,12c間の間隙Cをゴムリング5によ
つて閉塞し、両接続具A,Bを水密状に嵌合接続
させるのである。
それぞれ組立工場に移送し、洗濯機のケーシング
内への組込みに際して、第9図に示したように雄
側接続具Aと雌側接続具Bとを、両者A,Bの接
続部1b,11bと嵌合筒部2c,12cを相互
に挿入嵌合させ、同図に示した如く、両者の嵌合
筒部2c,12c間の間隙Cをゴムリング5によ
つて閉塞し、両接続具A,Bを水密状に嵌合接続
させるのである。
このようにすることによつて、モーターと操作
機器との電気的接続を、ハンダ付けやテープ巻き
等の複雑で水密性の不確実な接続を行なうことな
く、簡単にかつ完全な水密状に、しかも振動等に
よつて外れることのない状態に接続するのであ
る。
機器との電気的接続を、ハンダ付けやテープ巻き
等の複雑で水密性の不確実な接続を行なうことな
く、簡単にかつ完全な水密状に、しかも振動等に
よつて外れることのない状態に接続するのであ
る。
該実施例において、第7,8図に示したチユー
ブ3,13の電線K,Kの被覆部c,c上への加
熱密着加工は各製造工場(または工程)において
行なうべく説明したが、この加熱密着加工は組立
工場(または工程)において、両接続具A,Bの
連結時に同時に行なつてもよいことはいうまでも
ない。
ブ3,13の電線K,Kの被覆部c,c上への加
熱密着加工は各製造工場(または工程)において
行なうべく説明したが、この加熱密着加工は組立
工場(または工程)において、両接続具A,Bの
連結時に同時に行なつてもよいことはいうまでも
ない。
第10図乃至第14図に示した実施例は、前記
第1実施例に示した接続端子1,11における接
続部を棒状1bと筒状11bとしたものに代え
て、第10図及び第11図に鎖線または一部鎖線
で示したように、雄側の接続部1b(第10図)
を銅板材で形成した平板状とし、雌側の接続部1
1b(第11図)を黄銅板材で両側部を半カール
状に形成した所謂フアストン形とし、これらの両
接続部1b,11b上を平角筒状とした被覆筒
2,12の嵌合筒部2c,12cで被覆した形状
としたものである。
第1実施例に示した接続端子1,11における接
続部を棒状1bと筒状11bとしたものに代え
て、第10図及び第11図に鎖線または一部鎖線
で示したように、雄側の接続部1b(第10図)
を銅板材で形成した平板状とし、雌側の接続部1
1b(第11図)を黄銅板材で両側部を半カール
状に形成した所謂フアストン形とし、これらの両
接続部1b,11b上を平角筒状とした被覆筒
2,12の嵌合筒部2c,12cで被覆した形状
としたものである。
而して、該熱収縮性チユーブ3,13はインゼ
クシヨン成形された高密度ポリエチレン
(HDPE)成形品の拡径品で、その内面の全域に
ポリアミド製の熱熔融性樹脂層3bを接着形成し
てある。
クシヨン成形された高密度ポリエチレン
(HDPE)成形品の拡径品で、その内面の全域に
ポリアミド製の熱熔融性樹脂層3bを接着形成し
てある。
このようにしたものを、それぞれ別々に製造工
場なり、加工工程なりにおいて、第12,13図
に示したように、前記実施例の場合と同様に被覆
を剥離した電線K,Kの裸電線部を撚り合せてそ
れぞれチユーブ3,13の開口部側から端子1,
11の筒部1a,11a内に挿入し、その外周面
上を加圧工具で加圧6,6して接続挟持させたの
ち、チユーブ3,13の外周部を加熱炎で加熱し
これを収縮させ電線K,Kの被覆部c,c上に密
着させるのである。
場なり、加工工程なりにおいて、第12,13図
に示したように、前記実施例の場合と同様に被覆
を剥離した電線K,Kの裸電線部を撚り合せてそ
れぞれチユーブ3,13の開口部側から端子1,
11の筒部1a,11a内に挿入し、その外周面
上を加圧工具で加圧6,6して接続挟持させたの
ち、チユーブ3,13の外周部を加熱炎で加熱し
これを収縮させ電線K,Kの被覆部c,c上に密
着させるのである。
このときこれらチユーブ3,13内の熱熔融性
樹脂層3b,13bは熱熔融して第14図のよう
にチユーブ3a,13aの収縮によりその一部が
電線K,Kの被覆部c,c上に押出されて塊3
c,13cとなり水密性を保つ状態になる。
樹脂層3b,13bは熱熔融して第14図のよう
にチユーブ3a,13aの収縮によりその一部が
電線K,Kの被覆部c,c上に押出されて塊3
c,13cとなり水密性を保つ状態になる。
このようにして、それぞれ別々に二つの電線
K,Kの端部に接続具A,Bが取付けられ、組立
て工場なり組立て工程なりの電線接続時におい
て、第14図に示したように接続部1b,11b
を嵌合接続させると同時に平角形の嵌合筒部2
c,12cを嵌合させ、これら両筒部2c,12
c間の間隙Cをゴムリング5で閉塞し水密化する
のである。
K,Kの端部に接続具A,Bが取付けられ、組立
て工場なり組立て工程なりの電線接続時におい
て、第14図に示したように接続部1b,11b
を嵌合接続させると同時に平角形の嵌合筒部2
c,12cを嵌合させ、これら両筒部2c,12
c間の間隙Cをゴムリング5で閉塞し水密化する
のである。
本発明にいう雌雄の接続具A,Bにおける被覆
筒2,12の嵌合筒部2c,12cは何れ側が大
径で何れ側が小径でもよい。また、その長さは内
部接続部1b,11bの接続姿勢において相互に
嵌合でき、かつ、水密リング5を嵌着するに必要
な嵌合部分を有する長さとしてあればよい。
筒2,12の嵌合筒部2c,12cは何れ側が大
径で何れ側が小径でもよい。また、その長さは内
部接続部1b,11bの接続姿勢において相互に
嵌合でき、かつ、水密リング5を嵌着するに必要
な嵌合部分を有する長さとしてあればよい。
従つて、本発明にいう雌側接続具Bの嵌合筒部
12cは雌型の接続端子11の接続部11bの外
周部に直接密着する大きさとしておいてもよい。
12cは雌型の接続端子11の接続部11bの外
周部に直接密着する大きさとしておいてもよい。
また、両嵌合筒部2c,12cの長さをそれぞ
れ内部の端子接続部1b,11bの長さよりも短
いものとし、これら両接続部1b,11bの接続
始め操作を裸状態で直接に行なうことができるよ
うにし、両嵌合筒部2c,12cが先端側の小範
囲において重合嵌合できるようにしてもよい。
れ内部の端子接続部1b,11bの長さよりも短
いものとし、これら両接続部1b,11bの接続
始め操作を裸状態で直接に行なうことができるよ
うにし、両嵌合筒部2c,12cが先端側の小範
囲において重合嵌合できるようにしてもよい。
本発明にいう熱収縮性チユーブ3,13と熱熔
融性樹脂層3b,13bとは上記の実施例におい
て説明したもののほか、高温用ナイロンと低温熔
融ナイロンとの二重層のものとしてもよく、内層
部に形成する熱熔融材は熱熔融性接続剤であつて
もよく、殊に電線の被覆材として一般に用いられ
ているポリ塩化ビニール(PVC)との接着性の
よい材料が適している。
融性樹脂層3b,13bとは上記の実施例におい
て説明したもののほか、高温用ナイロンと低温熔
融ナイロンとの二重層のものとしてもよく、内層
部に形成する熱熔融材は熱熔融性接続剤であつて
もよく、殊に電線の被覆材として一般に用いられ
ているポリ塩化ビニール(PVC)との接着性の
よい材料が適している。
また、該熱収縮性チユーブ3,13は、着色し
て内部の端子筒部1a,11aの内径サイズによ
つて、色の異なるものとしておくとサイズを間違
えることなく便利に使用できる。
て内部の端子筒部1a,11aの内径サイズによ
つて、色の異なるものとしておくとサイズを間違
えることなく便利に使用できる。
また、内部接続端子1,11は加圧によつて筒
部1a,11aを圧着する型式のものであつて
も、加圧によつて筒部1a,11aを圧縮する型
式のものであつてもよいことは言うまでもない。
部1a,11aを圧着する型式のものであつて
も、加圧によつて筒部1a,11aを圧縮する型
式のものであつてもよいことは言うまでもない。
なお、上記説明においては、接続端子1,11
における雄側接続端子1を内装した側の接続具A
を雄型接続具と呼んだが、この名称は便宜上のも
ので嵌合筒部2c,12cの雌雄に基づいて称呼
してもよいことは言うまでもない。
における雄側接続端子1を内装した側の接続具A
を雄型接続具と呼んだが、この名称は便宜上のも
ので嵌合筒部2c,12cの雌雄に基づいて称呼
してもよいことは言うまでもない。
以上本発明の代表的と思われる実施例について
説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構
造や本実施例方法のみに限定されるものではな
く、本発明にいう構成要件を備えかつ、本発明に
いう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲
内において適宜改変して実施することができるも
のである。
説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構
造や本実施例方法のみに限定されるものではな
く、本発明にいう構成要件を備えかつ、本発明に
いう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲
内において適宜改変して実施することができるも
のである。
〈発明の効果〉
本発明は以上の説明から既に明らかなように、
電線の接続具において、絶縁性を保つための金属
端子の筒部の被覆を合成樹脂材料で形成し、その
電線挿入側に熱収縮性樹脂材料を用いて延長被覆
させ、かつ、その内面には熱熔融性の樹脂層を形
成し、更に金属接続端子における接続部同士を接
続した姿勢においてその接続部上を覆う嵌合筒部
を相互に嵌合し合うものとし少なくとも一方の嵌
合筒部に間隙を閉塞する水密リングを嵌着した構
成としたので、雌雄の接続端子同士の嵌合接続に
当たつて同時に被覆筒の嵌合筒部同士をも嵌合接
続させ、この接続操作のみによつて、嵌合筒部間
の間隙を水密状に封止し、熱収縮性チユーブを加
熱収縮させると同時に熱熔融性樹脂層を熔融させ
て電線の被覆部上に密着させ、熔融樹脂剤をもつ
て接着剤の役目と密封剤の役目とを果させ、電線
の中間接続部の水密性を充分に保たせることがで
き、併せて端子筒部と電線被覆端部との間におけ
る裸電線基端部への振動等の局部的集中性を避け
させることができ、多湿状雰囲気中においても漏
電の危険性の少ない状態として使用することがで
き、同時に裸電線基端部の外的振動や引張り力等
による集中的劣化破損を防止し、長年月の使用に
耐え得る電線接続状態を補償することができると
いう大なる利点を有する。
電線の接続具において、絶縁性を保つための金属
端子の筒部の被覆を合成樹脂材料で形成し、その
電線挿入側に熱収縮性樹脂材料を用いて延長被覆
させ、かつ、その内面には熱熔融性の樹脂層を形
成し、更に金属接続端子における接続部同士を接
続した姿勢においてその接続部上を覆う嵌合筒部
を相互に嵌合し合うものとし少なくとも一方の嵌
合筒部に間隙を閉塞する水密リングを嵌着した構
成としたので、雌雄の接続端子同士の嵌合接続に
当たつて同時に被覆筒の嵌合筒部同士をも嵌合接
続させ、この接続操作のみによつて、嵌合筒部間
の間隙を水密状に封止し、熱収縮性チユーブを加
熱収縮させると同時に熱熔融性樹脂層を熔融させ
て電線の被覆部上に密着させ、熔融樹脂剤をもつ
て接着剤の役目と密封剤の役目とを果させ、電線
の中間接続部の水密性を充分に保たせることがで
き、併せて端子筒部と電線被覆端部との間におけ
る裸電線基端部への振動等の局部的集中性を避け
させることができ、多湿状雰囲気中においても漏
電の危険性の少ない状態として使用することがで
き、同時に裸電線基端部の外的振動や引張り力等
による集中的劣化破損を防止し、長年月の使用に
耐え得る電線接続状態を補償することができると
いう大なる利点を有する。
第1図乃至第9図は本発明の第1実施例を示す
図であつて、第1図、第2図は斜視図、第3図、
第4図は中央縦断面図、第5図乃至第9図は接続
方法を順次的に示した何れも中央縦断面図、第1
0図乃至第14図は他の実施例を示したもので、
第10,11図は斜視図、第12図乃至第14図
はその接続方法を順次的に示した何れも中央縦断
面図である。 図中1,11は接続端子、1a,11aは筒
部、1b,11bは接続部、2,12は被覆筒、
2a,12aは小径部、2b,12bは大径部、
2c,12cは嵌合筒部、3は熱収縮性チユー
ブ、3bは熱熔融性樹脂層、5は水密リング、6
は加圧部、Aは雄側接続具、Bは雌側接続具、C
は間隙、Kは電線、kは裸端部、cは被覆部を示
す。
図であつて、第1図、第2図は斜視図、第3図、
第4図は中央縦断面図、第5図乃至第9図は接続
方法を順次的に示した何れも中央縦断面図、第1
0図乃至第14図は他の実施例を示したもので、
第10,11図は斜視図、第12図乃至第14図
はその接続方法を順次的に示した何れも中央縦断
面図である。 図中1,11は接続端子、1a,11aは筒
部、1b,11bは接続部、2,12は被覆筒、
2a,12aは小径部、2b,12bは大径部、
2c,12cは嵌合筒部、3は熱収縮性チユー
ブ、3bは熱熔融性樹脂層、5は水密リング、6
は加圧部、Aは雄側接続具、Bは雌側接続具、C
は間隙、Kは電線、kは裸端部、cは被覆部を示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 相互に挿入嵌合することによつて電気的接続
を行なうように形成した雄型と雌型とからなる一
対の電線接続具A,Bであつて、電線接続筒部1
aと雄型接続部1bとを有する金属製雄型接続端
子1と、この雄型接続端子1の筒部1aを内嵌被
覆する小径部2aと電線Kの被覆部c上を外套す
るための大径部2bと他方の嵌合筒部12cと相
互に嵌合する嵌合筒部2cとを有する合成樹脂製
被覆筒2と、該被覆筒2の少なくとも前記大径部
2bの外周面に接着され電線Kの被覆部c上を覆
う筒部3aとその内面に接着された熱熔融性樹脂
層3bとを有する熱収縮性チユーブ3とからなる
雄側接続具Aと、電線接続筒部11aと前記雄型
接続部1bと嵌合して電気的接続をする雌型接続
部11bとを有する金属製雌型接続端子11と、
この雌型接続端子11の筒部11aを内嵌被覆す
る小径部12aと電線Kの被覆部c上を外套する
ための大径部12bと前記嵌合筒部2cと相互に
嵌合する嵌合筒部12cとを有する合成樹脂製被
覆筒12と、該被覆筒12の少なくとも前記大径
部12bの外周面に接着され電線Kの被覆部c上
を覆う筒体13aとその内面に接着された熱熔融
性樹脂層13bとを有する熱収縮性チユーブ13
とからなる雌側接続具Bと、これら両合成樹脂製
被覆筒2,12のうち少なくとも何れか一方の被
覆筒2,12の先端部分が端子1,11の両接続
部1b,11bを相互に挿入嵌合させた姿勢にお
いて相手側から延長された嵌合筒部12c,2c
上を覆う長さに形成され、かつ、これら両嵌合筒
部2c,12cのうち一方の相対嵌合部分には両
者の相対嵌合間隙Cを水密に保つ水密リング5が
嵌着保持されている構造とされ、前記熱収縮性チ
ユーブ3,13における樹脂層3bが前記熱収縮
性チユーブ3,13の加熱収縮温度以下の温度に
よつて熔融する樹脂材で形成されている電線の水
密絶縁接続具。 2 請求項1に記載の電線の水密絶縁接続具を用
いて電線を水密状でかつ絶縁状に接続する方法で
あつて、雄側接続具Aと雌側接続具Bとのそれぞ
れの電線接続筒部1a,11aに被覆電線Kの裸
端部kを挿入するとともに被覆筒2,12の大径
部2b,12bに電線の被覆部cを挿入したの
ち、加圧具を用いて被覆筒2,12の小径部2
a,12a上を加圧6し、電線接続筒部1a,1
1aをそれぞれ変形させて裸端部kを圧着挟持さ
せ、次いで、加熱具を用いて熱収縮チユーブ3,
13の全周面を加熱し収縮させると同時に熱熔融
性樹脂層3b,13bを加熱熔融させて被覆電線
Kの被覆部c上に収縮密着させることによつて、
二本の被覆電線K,Kに雄雌の接続具A,Bをそ
れぞれ接続させ、しかるのち、これら雄雌の接続
具A,Bにおける電線接続部1b,11bを相対
嵌合させるとともに嵌合筒部2c,12cを相対
嵌合させ、両嵌合筒部2c,12c間の間隙Cを
水密リング5によつて閉塞するとともに嵌合姿勢
にある雌雄の接続部1b,11b上を嵌合筒部2
c,12cによつて外套し密閉絶縁させる電線の
水密絶縁接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4378288A JPH01217877A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 電線の水密絶縁接続具と電線の水密絶縁接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4378288A JPH01217877A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 電線の水密絶縁接続具と電線の水密絶縁接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01217877A JPH01217877A (ja) | 1989-08-31 |
| JPH0258751B2 true JPH0258751B2 (ja) | 1990-12-10 |
Family
ID=12673330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4378288A Granted JPH01217877A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 電線の水密絶縁接続具と電線の水密絶縁接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01217877A (ja) |
-
1988
- 1988-02-25 JP JP4378288A patent/JPH01217877A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01217877A (ja) | 1989-08-31 |
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