JPH0258225B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば地下の鉱床の天井等の岩盤層内
の中空孔内の岩盤用ボルト又はダウエルの様な補
強部材の固定のための使用、又は多孔性の基板の
固定のための使用に適した凝結を抑制され且つ再
活性化される高アルミナセメントグラウト組成
物、及びその製法、カートリツジに関する。
の中空孔内の岩盤用ボルト又はダウエルの様な補
強部材の固定のための使用、又は多孔性の基板の
固定のための使用に適した凝結を抑制され且つ再
活性化される高アルミナセメントグラウト組成
物、及びその製法、カートリツジに関する。
該グラウト組成物はまた例えば損傷したコンク
リートの修繕、基礎板及びプレキヤストコンクリ
ート片のグラウト、小さな付属物の固定及び床張
り処理等の他の目的にも使用され得る。それはま
た鉱業、トンネル掘り及び建設業に於いて詰め込
み可能な高アルミナセメントグラウト組成物、又
はモルタル又はコンクリートとして使用され得
る。
リートの修繕、基礎板及びプレキヤストコンクリ
ート片のグラウト、小さな付属物の固定及び床張
り処理等の他の目的にも使用され得る。それはま
た鉱業、トンネル掘り及び建設業に於いて詰め込
み可能な高アルミナセメントグラウト組成物、又
はモルタル又はコンクリートとして使用され得
る。
英国特許明細書第1538102号において、岩のか
たまり内の中空孔内に補強要素の固定に使用され
る時に硫酸カルシウム半水和物(CaSO4・1/
2H2O)プラスターを基礎とした水溶性グラウト
組成物の凝結を抑制する方法が示されており、そ
こでは、該グラウト組成物は、2000〜75000の範
囲の分子量を有するアクリル酸の重合体又は共重
合体又はそれらの水溶性塩である凝結抑制剤と混
合される。使用が要求されるとき該凝結を抑制さ
れた組成物は該凝結抑制剤の凝結阻止効果を中和
する例えば水溶性の鉄、銅又はアルミニウム塩の
ような凝結促進剤と混合し、かくして該硫酸カル
シウム半水和物プラスターの凝結を誘導する。
たまり内の中空孔内に補強要素の固定に使用され
る時に硫酸カルシウム半水和物(CaSO4・1/
2H2O)プラスターを基礎とした水溶性グラウト
組成物の凝結を抑制する方法が示されており、そ
こでは、該グラウト組成物は、2000〜75000の範
囲の分子量を有するアクリル酸の重合体又は共重
合体又はそれらの水溶性塩である凝結抑制剤と混
合される。使用が要求されるとき該凝結を抑制さ
れた組成物は該凝結抑制剤の凝結阻止効果を中和
する例えば水溶性の鉄、銅又はアルミニウム塩の
ような凝結促進剤と混合し、かくして該硫酸カル
シウム半水和物プラスターの凝結を誘導する。
例えば通常のポルトランドセメント等の硫酸カ
ルシウム半水和物プラスター以外の水硬化性セメ
ントは、また従来鉱床の天井の様な地下の岩のか
たまり内に削岩された中空孔内の補強部材の固定
に使用され、例えば英国特許出願公開明細書第
2003851A号に示されている。
ルシウム半水和物プラスター以外の水硬化性セメ
ントは、また従来鉱床の天井の様な地下の岩のか
たまり内に削岩された中空孔内の補強部材の固定
に使用され、例えば英国特許出願公開明細書第
2003851A号に示されている。
しかしながら、我々は上述の英国明細書に示さ
れる凝結抑制及び凝結促進方法は、通常のポルト
ランドセメントを基礎とするグラウト組成物につ
いても、アルミナセメントを基礎とするグラウト
組成物についても類似の結果が与えられないとい
うことを見い出した。
れる凝結抑制及び凝結促進方法は、通常のポルト
ランドセメントを基礎とするグラウト組成物につ
いても、アルミナセメントを基礎とするグラウト
組成物についても類似の結果が与えられないとい
うことを見い出した。
我々は、しかしながら、驚くべきことに、水溶
性の高アルミナセメントグラウト組成物はその中
にホウ酸、又はグルコン酸デルタラクトンの凝結
抑制剤の比較的少量を混合することによつて数カ
月先に遅延された凝結の開始を有し得ることと、
該凝結を抑制された高アルミナセメントグラウト
組成物は、使用に供される時、その中に再活性剤
として、抑制されていない高アルミナセメント組
成物のための硬化促進剤のように作用することが
知られた化合物を混合することによつて、高強硬
化セメント様組成物に急速に凝結させ得ることと
を見い出した。それに反し、対照的に、水溶性の
通常のポルトランドセメント組成物は比較的大量
のホウ酸によつて10日間に至る短期間凝結を抑制
されるだけで、又、そのような凝結を抑制された
通常のポルトランドセメント組成物は、その中に
抑制されていない通常のポルトランドセメント組
成物のための公知の硬化促進剤又は該凝結を抑制
された高アルミナセメント組成物と一緒に使用す
るのが有用なことを見い出された該再活性剤を混
合することによつては再活性化されて高度強化セ
メント様組成物への急速な凝結を与えられないこ
とを見い出した。
性の高アルミナセメントグラウト組成物はその中
にホウ酸、又はグルコン酸デルタラクトンの凝結
抑制剤の比較的少量を混合することによつて数カ
月先に遅延された凝結の開始を有し得ることと、
該凝結を抑制された高アルミナセメントグラウト
組成物は、使用に供される時、その中に再活性剤
として、抑制されていない高アルミナセメント組
成物のための硬化促進剤のように作用することが
知られた化合物を混合することによつて、高強硬
化セメント様組成物に急速に凝結させ得ることと
を見い出した。それに反し、対照的に、水溶性の
通常のポルトランドセメント組成物は比較的大量
のホウ酸によつて10日間に至る短期間凝結を抑制
されるだけで、又、そのような凝結を抑制された
通常のポルトランドセメント組成物は、その中に
抑制されていない通常のポルトランドセメント組
成物のための公知の硬化促進剤又は該凝結を抑制
された高アルミナセメント組成物と一緒に使用す
るのが有用なことを見い出された該再活性剤を混
合することによつては再活性化されて高度強化セ
メント様組成物への急速な凝結を与えられないこ
とを見い出した。
高アルミナセメントの水和は主にアルミン酸カ
ルシウム水和物を生成する。しかし、高アルミナ
セメントと共活性塩の混合物はアルミン酸カルシ
ウムの錯塩水和物を生成する。
ルシウム水和物を生成する。しかし、高アルミナ
セメントと共活性塩の混合物はアルミン酸カルシ
ウムの錯塩水和物を生成する。
例えば硫酸カルシウムとの混合物はスルホアル
ミン酸カルシウム水和物が形成され、塩化カルシ
ウムとの混合物は塩化アルミン酸カルシウム水和
物が形成される。驚くべきことには、我々は、本
発明中の有用な該凝結剤はまた、高アルミナセメ
ントと、例えば硫酸カルシウム又は炭酸カルシウ
ム等のわずかに可溶性の共反応物塩との反応性混
合物の凝結の開始を実質的に遅延するように作用
することを見い出した。高アルミナセメントと、
例えば塩化カルシウム等の可溶性共反応物との混
合物の凝結の開始は、しかしながら、本発明の該
凝結抑制剤によつて有意義に遅延されない。
ミン酸カルシウム水和物が形成され、塩化カルシ
ウムとの混合物は塩化アルミン酸カルシウム水和
物が形成される。驚くべきことには、我々は、本
発明中の有用な該凝結剤はまた、高アルミナセメ
ントと、例えば硫酸カルシウム又は炭酸カルシウ
ム等のわずかに可溶性の共反応物塩との反応性混
合物の凝結の開始を実質的に遅延するように作用
することを見い出した。高アルミナセメントと、
例えば塩化カルシウム等の可溶性共反応物との混
合物の凝結の開始は、しかしながら、本発明の該
凝結抑制剤によつて有意義に遅延されない。
このように、その最も広い観点から本発明は、
本質的に高アルミナセメント、水、並びに以下に
特定される凝結抑制剤とから成る凝結を抑制され
た水溶性高アルミナセメントグラウト組成物を形
成すること、及び、その後該グラウト組成物が使
用に供される時、該凝結を抑制された水溶性高ア
ルミナセメントグラウト組成物に、該グラウト組
成物を高強硬化セメント様組成物に凝結させる再
活性剤から成る再活性剤組成物を混合することか
ら成る再活性化可能な高アルミナセメントグラウ
ト組成物、及びその製法、カートリツジを提供す
る。
本質的に高アルミナセメント、水、並びに以下に
特定される凝結抑制剤とから成る凝結を抑制され
た水溶性高アルミナセメントグラウト組成物を形
成すること、及び、その後該グラウト組成物が使
用に供される時、該凝結を抑制された水溶性高ア
ルミナセメントグラウト組成物に、該グラウト組
成物を高強硬化セメント様組成物に凝結させる再
活性剤から成る再活性剤組成物を混合することか
ら成る再活性化可能な高アルミナセメントグラウ
ト組成物、及びその製法、カートリツジを提供す
る。
本発明の該再活性化可能な凝結を抑制された高
アルミナセメントグラウト組成物は、補強部材の
回りに該凝結を抑制された該グラウト組成物及び
該再活性剤組成物を別々に設置し、次いで中空孔
内で混合するか、又は、前もつて混合した形で設
置することによつて、岩盤層内に削岩された中空
孔内に例えば岩盤用ボルト又は木製のダウエル等
の補強部材の固定に用いられ得る。又、該凝結を
抑制された該グラウト組成物及び該再活性剤組成
物は2室から成るもろいカートリツジ内に含まれ
る分離した成分として供給される。又、該カート
リツジは好ましくは水を浸透しないプラスチツク
フイルムから形成される。本発明高アルミナセメ
ントグラウト組成物はまた割り目又は中空孔内に
それを注入することによつて多孔性の岩盤の地層
の固定のために使用し得る。
アルミナセメントグラウト組成物は、補強部材の
回りに該凝結を抑制された該グラウト組成物及び
該再活性剤組成物を別々に設置し、次いで中空孔
内で混合するか、又は、前もつて混合した形で設
置することによつて、岩盤層内に削岩された中空
孔内に例えば岩盤用ボルト又は木製のダウエル等
の補強部材の固定に用いられ得る。又、該凝結を
抑制された該グラウト組成物及び該再活性剤組成
物は2室から成るもろいカートリツジ内に含まれ
る分離した成分として供給される。又、該カート
リツジは好ましくは水を浸透しないプラスチツク
フイルムから形成される。本発明高アルミナセメ
ントグラウト組成物はまた割り目又は中空孔内に
それを注入することによつて多孔性の岩盤の地層
の固定のために使用し得る。
岩盤用のボルトを固定するカートリツジに使用
されることを要求される凝結の遅延の最大の延長
のために本発明で用いられる凝結抑制剤としては
一般にホウ酸、又はグルコン酸デルタラクトン単
独、又は、アルカリ金属のホウ酸塩ないしはグル
コン酸塩、又はアルカリ土類金属のグルコン酸塩
のような塩の誘導体との混合物である。何故なら
これは一貫して水溶性の高アルミナセメントグラ
ウト組成物を1ケ月間凝結を遅延させることが見
い出されたからである。該凝結抑制剤は一般に高
アルミナセメントの重量を基礎として0.01〜5重
量%、好ましくは0.5〜2.5重量%の量で使用され
る。
されることを要求される凝結の遅延の最大の延長
のために本発明で用いられる凝結抑制剤としては
一般にホウ酸、又はグルコン酸デルタラクトン単
独、又は、アルカリ金属のホウ酸塩ないしはグル
コン酸塩、又はアルカリ土類金属のグルコン酸塩
のような塩の誘導体との混合物である。何故なら
これは一貫して水溶性の高アルミナセメントグラ
ウト組成物を1ケ月間凝結を遅延させることが見
い出されたからである。該凝結抑制剤は一般に高
アルミナセメントの重量を基礎として0.01〜5重
量%、好ましくは0.5〜2.5重量%の量で使用され
る。
本発明の該グラウト組成物に用いられる高アル
ミナセメントは、商業的に入手可能な例えばシメ
ントフオンドウ[シメントフオンドウ(Ciment
Fondu)はラフアージアルミナスセメントカンパ
ニーリミテツド〔Lafarge Aluminous Cement
Company Limited)の登録商標である。]として
知られる高アルミナセメントである。
ミナセメントは、商業的に入手可能な例えばシメ
ントフオンドウ[シメントフオンドウ(Ciment
Fondu)はラフアージアルミナスセメントカンパ
ニーリミテツド〔Lafarge Aluminous Cement
Company Limited)の登録商標である。]として
知られる高アルミナセメントである。
要求される凝結抑制剤の量は、実際、使用され
る高アルミナセメントの商業的な等級の現実の組
成物に依存する。もし望まれるならば、高アルミ
ナセメントの部分は粒状の高アルミナセメントク
リンカー及び/又はフエライト又はアルミノフエ
ライトを含むスラグとして存在する。
る高アルミナセメントの商業的な等級の現実の組
成物に依存する。もし望まれるならば、高アルミ
ナセメントの部分は粒状の高アルミナセメントク
リンカー及び/又はフエライト又はアルミノフエ
ライトを含むスラグとして存在する。
本発明の該グラウト組成物の部分を形成する該
水は、高アルミナセメントの重量を基礎として13
〜200重量%の総量で存在する。もし他の液体が
存在すると、水の量は13重量%以下であり得る。
前述のように、該凝結を抑制された水溶性の高ア
ルミナセメントグラウト組成物は、それが置かれ
るべきところへの使用に依存して堅いパテから非
常に流動的なスラリーまで調和して種々であり得
る。一般に、比較的高いパテ又はペースト状の組
成物、例えば、岩盤にボルト止めするためのカー
トリツジに使用するために適した組成物は水を13
〜45重量%、好ましくは20〜30重量%含む。これ
に対し、高アルミナセメントグラウト組成物とし
て使用するのに適した詰め込み得る組成物は水を
20〜200重量%、好ましくは、30〜90重量%含む。
水の含有量は全ての場合高アルミナセメントの重
量を基礎としており、しかしながら該組成物中に
存在する追加の充填剤はそれに対応する大量の水
を要求する。
水は、高アルミナセメントの重量を基礎として13
〜200重量%の総量で存在する。もし他の液体が
存在すると、水の量は13重量%以下であり得る。
前述のように、該凝結を抑制された水溶性の高ア
ルミナセメントグラウト組成物は、それが置かれ
るべきところへの使用に依存して堅いパテから非
常に流動的なスラリーまで調和して種々であり得
る。一般に、比較的高いパテ又はペースト状の組
成物、例えば、岩盤にボルト止めするためのカー
トリツジに使用するために適した組成物は水を13
〜45重量%、好ましくは20〜30重量%含む。これ
に対し、高アルミナセメントグラウト組成物とし
て使用するのに適した詰め込み得る組成物は水を
20〜200重量%、好ましくは、30〜90重量%含む。
水の含有量は全ての場合高アルミナセメントの重
量を基礎としており、しかしながら該組成物中に
存在する追加の充填剤はそれに対応する大量の水
を要求する。
本発明で用いられる該再活性剤としては下記の
群中の物質から選択され得、又、望まれるならば
2又は2以上の再活性剤の混合物が使用出来る。
群中の物質から選択され得、又、望まれるならば
2又は2以上の再活性剤の混合物が使用出来る。
1 リチウム(又はナトリウム又はカリウム)の
水酸化物、炭酸塩、セスキ炭酸塩、アルミン酸
塩、硫酸塩、重硫酸塩、ケイ酸塩又は亜鉛酸塩 2 カルシウム、バリウム、ストロンチウム又は
マグネシウムのそれらの酸化物又は水酸化物 3 族の金属又はアンモニウムを除く、硝酸
塩、ハロゲン化物、又はカルボン酸塩、例えば
硝酸カルシウム、塩化マグネシウム、臭化バリ
ウム、塩化ニツケル、塩化第1鉄、塩化第2
鉄、酢酸鉛及びギ酸カルシウム 4 水溶性の硫酸塩、重硫酸塩、硫酸化物又はミ
ヨウバン、例えば硫酸アルミニウム、硫酸銅、
硫酸第1鉄、硫酸第2鉄、重硫酸カリウム及び
スルフオン酸ナトリウム 5 弱オキシ酸及びチオ酸の水溶性アルカリ塩、
例えば亜硫酸塩、重亜硫酸塩、チオ亜硫酸塩、
硫化物及び硫化水素 6 リン酸塩、例えばホスホニウム塩、ポリホス
ホニウム塩、次亜リン酸塩、亜リン酸塩 7 水溶性無機塩との組成物の活性剤の部分中の
共反応物として混合される水酸化カルシウム
(又は水溶性カルシウム塩)との交差反応(複
分解)による水溶性媒体中のカルシウムの硫酸
塩、重硫酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、ハロゲン
化物、クロム酸塩、セレン酸塩、硝酸塩、過マ
ンガン酸塩、亜硝酸塩、塩素酸塩、ヨウ素酸
塩、カルボキシ酸塩を形成し得る水溶性無機
塩、例えば硝酸バリウム、又はギ酸ナトリウム 8 高アルミナセメントまたはアルミン酸塩(フ
エライト)錯塩の粉末の水和された生成物 9 石灰質セメント及びポゾラン、例えば通常の
ポルトランドセメント、鉱炉セメント、及びフ
ライアツシユ 10 微細に砕かれたシリカ、例えばシリカ粉又は
高温シリカ 該再活性剤組成物は、高アルミナセメントを基
礎として、0.1〜10重量%の量、好ましくは0.2〜
3重量%の量で一般に使用する。しかしながら上
記の8,9及び10に記載されるような充填剤とし
て作用しうる不溶性の再活性剤物質の場合、比較
的多くの量を使用する。
水酸化物、炭酸塩、セスキ炭酸塩、アルミン酸
塩、硫酸塩、重硫酸塩、ケイ酸塩又は亜鉛酸塩 2 カルシウム、バリウム、ストロンチウム又は
マグネシウムのそれらの酸化物又は水酸化物 3 族の金属又はアンモニウムを除く、硝酸
塩、ハロゲン化物、又はカルボン酸塩、例えば
硝酸カルシウム、塩化マグネシウム、臭化バリ
ウム、塩化ニツケル、塩化第1鉄、塩化第2
鉄、酢酸鉛及びギ酸カルシウム 4 水溶性の硫酸塩、重硫酸塩、硫酸化物又はミ
ヨウバン、例えば硫酸アルミニウム、硫酸銅、
硫酸第1鉄、硫酸第2鉄、重硫酸カリウム及び
スルフオン酸ナトリウム 5 弱オキシ酸及びチオ酸の水溶性アルカリ塩、
例えば亜硫酸塩、重亜硫酸塩、チオ亜硫酸塩、
硫化物及び硫化水素 6 リン酸塩、例えばホスホニウム塩、ポリホス
ホニウム塩、次亜リン酸塩、亜リン酸塩 7 水溶性無機塩との組成物の活性剤の部分中の
共反応物として混合される水酸化カルシウム
(又は水溶性カルシウム塩)との交差反応(複
分解)による水溶性媒体中のカルシウムの硫酸
塩、重硫酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、ハロゲン
化物、クロム酸塩、セレン酸塩、硝酸塩、過マ
ンガン酸塩、亜硝酸塩、塩素酸塩、ヨウ素酸
塩、カルボキシ酸塩を形成し得る水溶性無機
塩、例えば硝酸バリウム、又はギ酸ナトリウム 8 高アルミナセメントまたはアルミン酸塩(フ
エライト)錯塩の粉末の水和された生成物 9 石灰質セメント及びポゾラン、例えば通常の
ポルトランドセメント、鉱炉セメント、及びフ
ライアツシユ 10 微細に砕かれたシリカ、例えばシリカ粉又は
高温シリカ 該再活性剤組成物は、高アルミナセメントを基
礎として、0.1〜10重量%の量、好ましくは0.2〜
3重量%の量で一般に使用する。しかしながら上
記の8,9及び10に記載されるような充填剤とし
て作用しうる不溶性の再活性剤物質の場合、比較
的多くの量を使用する。
それらの使用において、上記に挙げられた該再
活性剤組成物は、これが凝結されることを要求さ
れるまで、該凝結を抑制された高アルミナセメン
トグラウト組成物からはつきりと分離した状態に
する。
活性剤組成物は、これが凝結されることを要求さ
れるまで、該凝結を抑制された高アルミナセメン
トグラウト組成物からはつきりと分離した状態に
する。
本発明の他の実施例においては、それ自身では
該凝結を抑制された高アルミナセメントを再活性
化する能力を有せず、該再活性剤組成物の再活性
化を増強または促進するある種の不活性組成物を
使用することも出来る。そのような物質はこのよ
うに補助再活性剤として機能する。これらの補助
再活性剤は、該高アルミナセメントとは不再活性
なのでそれらは、該抑制された高アルミナセメン
トグラウト組成物又は該再活性剤組成物又は両組
成物中に混合される。そのような補助再活性剤は
リチウム(その他第族の金属)塩(硫酸塩、重
硫酸塩、及び水酸化物、炭酸塩、アルミン酸塩、
亜塩酸塩、ケイ酸塩のような高アルカリ塩を除
く)、例えば、塩化リチウム、カルシウム、スト
ロンチウム、バリウム、マグネシウム、銅、亜
鉛、アルミニウム、鉄、コバルト、ニツケル又は
亜鉛の炭酸塩、わずかに可溶性のカルシウム塩、
特に硫酸塩(水和物)クロム酸塩、セレン酸塩、
過マンガン酸塩、塩素酸塩、ヨウ素酸塩である。
該凝結を抑制された高アルミナセメントを再活性
化する能力を有せず、該再活性剤組成物の再活性
化を増強または促進するある種の不活性組成物を
使用することも出来る。そのような物質はこのよ
うに補助再活性剤として機能する。これらの補助
再活性剤は、該高アルミナセメントとは不再活性
なのでそれらは、該抑制された高アルミナセメン
トグラウト組成物又は該再活性剤組成物又は両組
成物中に混合される。そのような補助再活性剤は
リチウム(その他第族の金属)塩(硫酸塩、重
硫酸塩、及び水酸化物、炭酸塩、アルミン酸塩、
亜塩酸塩、ケイ酸塩のような高アルカリ塩を除
く)、例えば、塩化リチウム、カルシウム、スト
ロンチウム、バリウム、マグネシウム、銅、亜
鉛、アルミニウム、鉄、コバルト、ニツケル又は
亜鉛の炭酸塩、わずかに可溶性のカルシウム塩、
特に硫酸塩(水和物)クロム酸塩、セレン酸塩、
過マンガン酸塩、塩素酸塩、ヨウ素酸塩である。
該再活性剤組成物は液体の形で又は水溶液、又
は、水中懸濁液として、又は例えば有機炭化水素
又はエステル等の不活性媒体として作用する非水
溶性液体とすればよい。
は、水中懸濁液として、又は例えば有機炭化水素
又はエステル等の不活性媒体として作用する非水
溶性液体とすればよい。
該凝結を抑制された水溶性の高アルミナセメン
トグラウト組成物及び該再活性剤組成物は共にも
し望まれるならば、セメントのような組成物中に
従来使用されているような付加的な成分を含むよ
うにしてもよい。これらの組成物は、懸濁剤、レ
オロジー調節剤、空気エントレーナー剤、結合
剤、成形剤、膨張剤、繊維状強化材、充填剤及び
顔料を含む。このような付加の組成物の例として
は天然又は修飾された多糖類のガム状物質、セル
ロース誘導体、水に分解しうるエポキシ樹脂組成
物のような合成樹脂、合成又は天然のゴムラテツ
クス、修飾されたウツドロジン、リグノ硫酸塩、
ポリヒドロキシカルボキシ酸塩、オレイン酸、ス
テアリン酸のような長鎖の脂肪酸の塩、微細に粉
砕された金属粉、ケイ砂、フライアツシユ、大地
の花コウ岩、雲母又は粗めのコンクリート骨材、
又はポリプロピレン又はグラスフアイバーのよう
な有機又は無機繊維及び有機又は無機の染料及び
顔料等である。
トグラウト組成物及び該再活性剤組成物は共にも
し望まれるならば、セメントのような組成物中に
従来使用されているような付加的な成分を含むよ
うにしてもよい。これらの組成物は、懸濁剤、レ
オロジー調節剤、空気エントレーナー剤、結合
剤、成形剤、膨張剤、繊維状強化材、充填剤及び
顔料を含む。このような付加の組成物の例として
は天然又は修飾された多糖類のガム状物質、セル
ロース誘導体、水に分解しうるエポキシ樹脂組成
物のような合成樹脂、合成又は天然のゴムラテツ
クス、修飾されたウツドロジン、リグノ硫酸塩、
ポリヒドロキシカルボキシ酸塩、オレイン酸、ス
テアリン酸のような長鎖の脂肪酸の塩、微細に粉
砕された金属粉、ケイ砂、フライアツシユ、大地
の花コウ岩、雲母又は粗めのコンクリート骨材、
又はポリプロピレン又はグラスフアイバーのよう
な有機又は無機繊維及び有機又は無機の染料及び
顔料等である。
次に本発明の具体的実施例について説明する。
実施例 1
下記の成分を一緒に混合してペースト状(ペー
ストA)の凝結を抑制された水溶性の高アルミナ
セメントグラウト組成物を形成した。
ストA)の凝結を抑制された水溶性の高アルミナ
セメントグラウト組成物を形成した。
重量部
高アルミナセメント(シメント フオンドウ)
100 水 20 ポリサツカリドシツクナー及び懸濁剤(ポリマ
ーDP433) 1 合成ゴムラテツクス懸濁剤(ダウ465) 10 ホウ酸粉末 0.75 ポリマーDP433はハーキユレス リミテツド
(Hercules Limited)から商業的に入手可能なポ
リサツカリドの粉末混合物である。一方、ダウ
465はダウケミカル社(Dow Chemical Co.Ltd.)
によつて販売されている高分子量スチレン―ブタ
ジエンエマルジヨンである。
100 水 20 ポリサツカリドシツクナー及び懸濁剤(ポリマ
ーDP433) 1 合成ゴムラテツクス懸濁剤(ダウ465) 10 ホウ酸粉末 0.75 ポリマーDP433はハーキユレス リミテツド
(Hercules Limited)から商業的に入手可能なポ
リサツカリドの粉末混合物である。一方、ダウ
465はダウケミカル社(Dow Chemical Co.Ltd.)
によつて販売されている高分子量スチレン―ブタ
ジエンエマルジヨンである。
下記の成分を一緒に混合してペースト状(ペー
ストB)の再活性剤組成物を形成した。
ストB)の再活性剤組成物を形成した。
重量部
水酸化リチウムの1水和物 2.5
セツコウの農業等級品(CaSO4.2H2O)
100 水 30 再活性剤ペーストBは直径18mmの薄くて長い寸
法のポリエステル(即ちポリエチレンテレフタレ
ート)の管状フイルム内に充填された。次いで充
填された管はポリエチレン/ポリエステル/ポリ
エチレンの三重ラミネートから形成された長い管
状フイルム内に埋め込まれた。該管状フイルムは
38mmの直径を有し、且つペーストAを含んでい
る。結果として長い充填された実質的に共軸の2
室の管状フイルムは長さ270mmの複数のソーセー
ジ形状のカートリツジに形成され、クリツプによ
つてシールされた各端を有している。
100 水 30 再活性剤ペーストBは直径18mmの薄くて長い寸
法のポリエステル(即ちポリエチレンテレフタレ
ート)の管状フイルム内に充填された。次いで充
填された管はポリエチレン/ポリエステル/ポリ
エチレンの三重ラミネートから形成された長い管
状フイルム内に埋め込まれた。該管状フイルムは
38mmの直径を有し、且つペーストAを含んでい
る。結果として長い充填された実質的に共軸の2
室の管状フイルムは長さ270mmの複数のソーセー
ジ形状のカートリツジに形成され、クリツプによ
つてシールされた各端を有している。
これらのカートリツジは周囲の温度下で10週
間、いかなる凝結の形跡もなしに貯蔵された。上
記の方法で製造されたカートリツジの補強部材を
適当な地層中に固定する能力をテストするため
に、直径43mmの中空孔がコンクリートブロツク中
に1.4mの深さに削岩された。次で直径36mmの木
製(ラミン)のダウエルは標準の炭坑穿孔ドリル
の補助を伴なつて該カートリツジを介して回転さ
せた(浸透時間は15分であつた)。該ダウエルは
5時間静置され、その後ポリエステル樹脂を充填
されたグラスフアイバーの詰め物は、引張り試験
装置が固着されることができる固定手段を備える
ために該ダウエルの露出した部分の端に配設し
た。次に前間時間の経過後に、水圧ジヤツキで埋
め込まれたダウエルをブロツクの外に引き抜きを
行なつた。引張り荷重が10トンで該ダウエルは破
壊され、その埋め込まれた部分の明らかな変移は
伴なわなかつた。該カートリツジの固定手段の能
力はこのように満足しているものと考える。
間、いかなる凝結の形跡もなしに貯蔵された。上
記の方法で製造されたカートリツジの補強部材を
適当な地層中に固定する能力をテストするため
に、直径43mmの中空孔がコンクリートブロツク中
に1.4mの深さに削岩された。次で直径36mmの木
製(ラミン)のダウエルは標準の炭坑穿孔ドリル
の補助を伴なつて該カートリツジを介して回転さ
せた(浸透時間は15分であつた)。該ダウエルは
5時間静置され、その後ポリエステル樹脂を充填
されたグラスフアイバーの詰め物は、引張り試験
装置が固着されることができる固定手段を備える
ために該ダウエルの露出した部分の端に配設し
た。次に前間時間の経過後に、水圧ジヤツキで埋
め込まれたダウエルをブロツクの外に引き抜きを
行なつた。引張り荷重が10トンで該ダウエルは破
壊され、その埋め込まれた部分の明らかな変移は
伴なわなかつた。該カートリツジの固定手段の能
力はこのように満足しているものと考える。
実施例 2
下記の成分を一緒に混合してペースト状の凝結
を抑制された高アルミナセメントグラウト組成物
を形成した。
を抑制された高アルミナセメントグラウト組成物
を形成した。
重量部
高アルミナセメント(シメント フオンドウ)
100 水 17.5 ポリマーDP433 0.5 ダウ465 10 ホウ酸 0.75 下記の成分を一緒に混合してペースト状の再活
性剤組成物を形成した。
100 水 17.5 ポリマーDP433 0.5 ダウ465 10 ホウ酸 0.75 下記の成分を一緒に混合してペースト状の再活
性剤組成物を形成した。
重量部
水酸化リチウムの1水和物 2
セツコウ(農業等級品) 12
ジプチルフタレート 7
両ペーストは同時に共軸管状のポリエステル/
ポリエチレンラミネートフイルムケーシング内に
押し出された。内側のケーシングは直径16mmで該
再活性剤ペーストを含み、一方外側ケーシングは
直径38mmで該凝結を抑制されたペーストを含む。
該2つのペーストは1部の再活性剤ペーストに対
し18部の凝結を抑制されたセメントペーストの重
量比で押し出された。その結果長い充填された共
軸の2室の管状フイルムはクリツプによつてシー
ルされた各端を有する長さ270mmの複数のソーセ
ージ形状のカートリツジに形成された。各カート
リツジは610gのペーストを含んでいる。
ポリエチレンラミネートフイルムケーシング内に
押し出された。内側のケーシングは直径16mmで該
再活性剤ペーストを含み、一方外側ケーシングは
直径38mmで該凝結を抑制されたペーストを含む。
該2つのペーストは1部の再活性剤ペーストに対
し18部の凝結を抑制されたセメントペーストの重
量比で押し出された。その結果長い充填された共
軸の2室の管状フイルムはクリツプによつてシー
ルされた各端を有する長さ270mmの複数のソーセ
ージ形状のカートリツジに形成された。各カート
リツジは610gのペーストを含んでいる。
これらのカートリツジは周囲の温度下で8週間
該凝結を抑制されたペーストはいかなる著しい凝
結が注目されることなしに貯蔵された。
該凝結を抑制されたペーストはいかなる著しい凝
結が注目されることなしに貯蔵された。
3個の2室カートリツジは、既にコンクリート
ブロツク内に削岩された直径43mm、深さ0.9mの
中空孔内に置かれた。幅広の鋤状の端を有する25
mの変形された鋼製の補強棒(リバーとして知ら
れる)を該カートリツジを介して該中空孔の底へ
と回転させた。該グラウト組成物を15℃で4時間
の凝結を行つた後、該リバーの荷重テストを行な
つたところ、またその固定手段から移動すること
なしに、24トンの引張り荷重で破壊された。
ブロツク内に削岩された直径43mm、深さ0.9mの
中空孔内に置かれた。幅広の鋤状の端を有する25
mの変形された鋼製の補強棒(リバーとして知ら
れる)を該カートリツジを介して該中空孔の底へ
と回転させた。該グラウト組成物を15℃で4時間
の凝結を行つた後、該リバーの荷重テストを行な
つたところ、またその固定手段から移動すること
なしに、24トンの引張り荷重で破壊された。
実施例 3
多孔性の地層の固定又はそのような地層中の水
の停止に適した詰め込み可能なグラウト組成物
は、静止流体混合室と一体となつたグラウト注入
器具を介しての2つの流体成分A及びBの通過に
よつて形成される。グラウト組成物Aは52重量部
の水に11/2重量部のホウ酸粉末を溶かし、次で
該溶液中に200部のシメントフオンドウをかきま
ぜることによつて形成した。グラウト組成物Bは
8重量部の“ピラミツドH120”と31/2重量部の
“ピラミツド100アルカリン”とを混合することに
よつて形成した。ピラミツドH120(Pyramid
H120)は商業的に入手し得る47%の固形内容量
と1.6:1の比率のSiO2とNa2Oを有するケイ酸ナ
トリウム溶液である。ピラミツド100アルカリン
(Pyramid 100 Alkaline)は商業的に入手可能
な42%の固形内容量と2:1の比率のSiO2と
Na2Oを有するケイ酸ナトリウム溶液である。成
分A及びBは重量でAに対するBが約4.4:1の
速度で2つの分離したモノ(Mono、登録商標)
ポンプの操作によつて該注入器具に注入された。
A及びBの混合によつて製造された該グラウトは
非常に流動性に富み、そしてこの特徴は該グラウ
トが多孔性の地層内に広範囲に浸透されて注入さ
れることを可能とする。該グラウトは製造された
後短時間内(2〜3分)にゲル化され、更に該地
層中の不当な排出がなく、また水が集まつた地層
中の地下水の流れの急速な停止ができるという利
点を有している。グラウト成分Aが成分Bと混合
されなかつた時、該注入器具からポンプまで該ポ
ンプと側管注入配管の使用による配送ホースとを
介して、連続的に又は短い間隔で周期的に再循環
を保たれた。注入周期の終しまいに、該注入器具
はグラウトが該注入器具内で凝結するのを防止す
べく、Aのみ又はBのみで充填されたままにして
おかれる。該グラウト操作は該ポンプ又は混合装
置のいかなる清掃の必要もなく、2日間を越える
期間連続操作することができる。A及びBの安定
性のテストは該操作はもし望まれるなら数週間を
越える期間連続して操作されるということにより
示される。
の停止に適した詰め込み可能なグラウト組成物
は、静止流体混合室と一体となつたグラウト注入
器具を介しての2つの流体成分A及びBの通過に
よつて形成される。グラウト組成物Aは52重量部
の水に11/2重量部のホウ酸粉末を溶かし、次で
該溶液中に200部のシメントフオンドウをかきま
ぜることによつて形成した。グラウト組成物Bは
8重量部の“ピラミツドH120”と31/2重量部の
“ピラミツド100アルカリン”とを混合することに
よつて形成した。ピラミツドH120(Pyramid
H120)は商業的に入手し得る47%の固形内容量
と1.6:1の比率のSiO2とNa2Oを有するケイ酸ナ
トリウム溶液である。ピラミツド100アルカリン
(Pyramid 100 Alkaline)は商業的に入手可能
な42%の固形内容量と2:1の比率のSiO2と
Na2Oを有するケイ酸ナトリウム溶液である。成
分A及びBは重量でAに対するBが約4.4:1の
速度で2つの分離したモノ(Mono、登録商標)
ポンプの操作によつて該注入器具に注入された。
A及びBの混合によつて製造された該グラウトは
非常に流動性に富み、そしてこの特徴は該グラウ
トが多孔性の地層内に広範囲に浸透されて注入さ
れることを可能とする。該グラウトは製造された
後短時間内(2〜3分)にゲル化され、更に該地
層中の不当な排出がなく、また水が集まつた地層
中の地下水の流れの急速な停止ができるという利
点を有している。グラウト成分Aが成分Bと混合
されなかつた時、該注入器具からポンプまで該ポ
ンプと側管注入配管の使用による配送ホースとを
介して、連続的に又は短い間隔で周期的に再循環
を保たれた。注入周期の終しまいに、該注入器具
はグラウトが該注入器具内で凝結するのを防止す
べく、Aのみ又はBのみで充填されたままにして
おかれる。該グラウト操作は該ポンプ又は混合装
置のいかなる清掃の必要もなく、2日間を越える
期間連続操作することができる。A及びBの安定
性のテストは該操作はもし望まれるなら数週間を
越える期間連続して操作されるということにより
示される。
実施例 4
等しい厚さのポリエチレン、ポリエステル及び
ポリエチレンから成り全体の厚さが75μmである
幅152mmの3層押し出しラミネートプラスチツク
フイルムを英国特許明細書1463950号に記載のよ
うな内部に突出した部分を有する直径38mmの管状
カートリツジになるように包む。
ポリエチレンから成り全体の厚さが75μmである
幅152mmの3層押し出しラミネートプラスチツク
フイルムを英国特許明細書1463950号に記載のよ
うな内部に突出した部分を有する直径38mmの管状
カートリツジになるように包む。
該カートリツジ内の大きい方の室に、下記の成
分から形成されたペースト(ペーストA)状の凝
結を抑制された水溶性の高アルミナセメントグラ
ウト組成物を充填した。
分から形成されたペースト(ペーストA)状の凝
結を抑制された水溶性の高アルミナセメントグラ
ウト組成物を充填した。
重量部
高アルミナセメント(シメント フオンドウ)
800 ポリマーDP433 2.5 ホウ酸 6 水 140 グアーガム 0.65 ダウ465 80 該カートリツジの内部に突出した部分で分割さ
れた小さい方の室に、下記の成分から形成された
再活性剤ペースト(ペーストB)を充填した。
800 ポリマーDP433 2.5 ホウ酸 6 水 140 グアーガム 0.65 ダウ465 80 該カートリツジの内部に突出した部分で分割さ
れた小さい方の室に、下記の成分から形成された
再活性剤ペースト(ペーストB)を充填した。
重量部
水酸化リチウム1水和物 13
ステアリン酸塩で被膜された炭酸カルシウム
[オムヤ ビー エル アール(Omya
BLR3)] 105 塩素化されたパラフイン液[セレカラ 50LV
(Cereclor 50 LV)] 32 ペーストA及びペーストBは該カートリツジ内
に従来のペースト押出し装置を使用して重量比
20:1の割合で充填した。該カートリツジの各端
は、金属クリツプで閉じられた。その全長は330
mmで該カートリツジは730gであつた。
[オムヤ ビー エル アール(Omya
BLR3)] 105 塩素化されたパラフイン液[セレカラ 50LV
(Cereclor 50 LV)] 32 ペーストA及びペーストBは該カートリツジ内
に従来のペースト押出し装置を使用して重量比
20:1の割合で充填した。該カートリツジの各端
は、金属クリツプで閉じられた。その全長は330
mmで該カートリツジは730gであつた。
上記の方法で製造されたカートリツジは実施例
1中に記載された方法で固定能力をテストされ
た。該ダウエルは該中空孔内の該カートリツジ内
に挿入されてから3時間後に引張りテストを行な
つた。該ダウエルは引張り荷重12トンでの張力で
破壊された。それはこのタイプのカートリツジの
満足な固定能力を示している。
1中に記載された方法で固定能力をテストされ
た。該ダウエルは該中空孔内の該カートリツジ内
に挿入されてから3時間後に引張りテストを行な
つた。該ダウエルは引張り荷重12トンでの張力で
破壊された。それはこのタイプのカートリツジの
満足な固定能力を示している。
実施例 5
重量%
高アルミナセメント(シメント フオンドウ)
77.90 ホウ酸 0.60 ダウ465 7.80 グアーカム 0.05 水 13.65 上記成分から形成される凝結を抑制された高ア
ルミナセメント組成物のペーストは直径32mmのポ
リエステル/ポリエチレンラミネート管状フイル
ム内に充填され、次いで、充填された管は類似の
直径38mmの管状フイルム内に配置した。
77.90 ホウ酸 0.60 ダウ465 7.80 グアーカム 0.05 水 13.65 上記成分から形成される凝結を抑制された高ア
ルミナセメント組成物のペーストは直径32mmのポ
リエステル/ポリエチレンラミネート管状フイル
ム内に充填され、次いで、充填された管は類似の
直径38mmの管状フイルム内に配置した。
内側と外側との間の管状空間は下記の成分から
形成された再活性剤ペーストで充填した。
形成された再活性剤ペーストで充填した。
重量%
超微細セツコウ 71.68
水酸化リチウム1水和物 1.80
水 19.07
ダウ465 7.16
ポリマーDP433 0.29
結果としての2室管状カートリツジは各端で金
属クリツプにより閉じられ、全長が330mmで総重
量は730gであつた。該カートリツジは周囲の温
度で12週間貯蔵されたがいかなる凝結のしるしも
無かつた。上記の方法で製造されたカートリツジ
は実施例4中に記載されているような同じやり方
でテストし、そして同じ結果が得られた。
属クリツプにより閉じられ、全長が330mmで総重
量は730gであつた。該カートリツジは周囲の温
度で12週間貯蔵されたがいかなる凝結のしるしも
無かつた。上記の方法で製造されたカートリツジ
は実施例4中に記載されているような同じやり方
でテストし、そして同じ結果が得られた。
実施例 6
重量部
超微細セツコウ 60
水酸化カルシウム粉 4
水 21.8
上記成分から成る再活性剤ペーストを直径21mm
の厚さ20μmの長いポリアミド管状ケーシング内
に押し出され、且つこのケーシングの周囲は同時
に、直径38mm厚さ70μmのポリエステル/ポリエ
チレンラミネート管状ケーシング内に下記成分の
凝結を抑制された高アルミナセメントグラウト組
成物のペーストを押し出した。
の厚さ20μmの長いポリアミド管状ケーシング内
に押し出され、且つこのケーシングの周囲は同時
に、直径38mm厚さ70μmのポリエステル/ポリエ
チレンラミネート管状ケーシング内に下記成分の
凝結を抑制された高アルミナセメントグラウト組
成物のペーストを押し出した。
重量部
ホウ酸 1.1
水 26.3
グアーガム 0.1
ダウ465 15
高アルミナセメント(シメント フオンドウ)
150 塩化リチウム 1.0 結果として充填された長い2つのケーシングは
従来の方法で長さ300mmのソーセージ形状の2室
カートリツジ内にクリツプ留めされた。これらの
カートリツジの3つはコンクリート内に削岩され
た直径43mm深さ1350mmの中空孔内に置かれ、次で
直径36mmの木製(ラミン)のダウエルはそれらを
介して500rpmの回転ドリルの補助を伴つて回転
させた。4時間後、引張荷重は該ダウエルに適用
され、その結果該荷重が10.5トンに達したとき、
該ダウエルは破壊された。それは適当な岩盤又は
石炭層中の固定木製ダウエル用のこのタイプのカ
ートリツジの適合性を示す。
150 塩化リチウム 1.0 結果として充填された長い2つのケーシングは
従来の方法で長さ300mmのソーセージ形状の2室
カートリツジ内にクリツプ留めされた。これらの
カートリツジの3つはコンクリート内に削岩され
た直径43mm深さ1350mmの中空孔内に置かれ、次で
直径36mmの木製(ラミン)のダウエルはそれらを
介して500rpmの回転ドリルの補助を伴つて回転
させた。4時間後、引張荷重は該ダウエルに適用
され、その結果該荷重が10.5トンに達したとき、
該ダウエルは破壊された。それは適当な岩盤又は
石炭層中の固定木製ダウエル用のこのタイプのカ
ートリツジの適合性を示す。
前記の操作は、塩化リチウム補助再活性剤が該
凝結を抑制された高アルミナセメントグラウト組
成物のペーストから除かれただけで引き続きくり
返された。
凝結を抑制された高アルミナセメントグラウト組
成物のペーストから除かれただけで引き続きくり
返された。
ダウエルに荷重をかけた結果4時間後の該ダウ
エルは、該荷重が3トンに達したとき該コンクリ
ートブロツクから引き抜かれた。
エルは、該荷重が3トンに達したとき該コンクリ
ートブロツクから引き抜かれた。
このはるかに大きな強度は塩化リチウムを含む
組成物によつて達成される。このように水酸化カ
ルシウム再活性剤の性能は不活性補助再活性剤の
添加によつて改良されたことが分かる。
組成物によつて達成される。このように水酸化カ
ルシウム再活性剤の性能は不活性補助再活性剤の
添加によつて改良されたことが分かる。
実施例 7
0.5mmの壁厚と8mmの内径を有するポリエチレ
ンの長さ280mmの管は水酸化カルシウム粉で充填
され、次で各端でホツトメルト接着剤の詰め物で
完全にシールされた。該管は次で1端をクリツプ
で閉じられた長さ310mmの長片の厚さ70μmの直径
38mmの管状ポリエステル/ポリエチレンラミネー
トケーシングに充填された下記の凝結を抑制され
た高アルミナセメントグラウト組成物のペースト
内に埋め込まれた。
ンの長さ280mmの管は水酸化カルシウム粉で充填
され、次で各端でホツトメルト接着剤の詰め物で
完全にシールされた。該管は次で1端をクリツプ
で閉じられた長さ310mmの長片の厚さ70μmの直径
38mmの管状ポリエステル/ポリエチレンラミネー
トケーシングに充填された下記の凝結を抑制され
た高アルミナセメントグラウト組成物のペースト
内に埋め込まれた。
重量部
ホウ酸 1.1
水 31.5
ダウ465 10.5
高アルミナセメント(シメント フオンドウ)
150 超微細セツコウ 32 塩化リチウム 1.0 該ケーシングの開孔端は次でクリツプで閉じら
れ、長さ300mmのソーセージ形状の岩盤用ボルト
のカートリツジが形成された。
150 超微細セツコウ 32 塩化リチウム 1.0 該ケーシングの開孔端は次でクリツプで閉じら
れ、長さ300mmのソーセージ形状の岩盤用ボルト
のカートリツジが形成された。
それらのカートリツジの5つはコンクリートブ
ロツク内に削岩された長さ1.9m、直径43mmの中
空孔内に置かれた。次に、直径25mm、全長2.5m
で拡張端を有する長い鋼製のリバーはそれらを介
して回転圧縮空気ドリルの補助を伴つて回転され
た。4時間後、該ボルトは引張荷重を与えられ
た。22トンの荷重で該ボルトの頭は破壊された。
このように、このタイプの岩盤用ボルト締めカー
トリツジの固定能力の効果が確認された。
ロツク内に削岩された長さ1.9m、直径43mmの中
空孔内に置かれた。次に、直径25mm、全長2.5m
で拡張端を有する長い鋼製のリバーはそれらを介
して回転圧縮空気ドリルの補助を伴つて回転され
た。4時間後、該ボルトは引張荷重を与えられ
た。22トンの荷重で該ボルトの頭は破壊された。
このように、このタイプの岩盤用ボルト締めカー
トリツジの固定能力の効果が確認された。
前記の操作は、塩化リチウムが該凝結を抑制さ
れたセメント様組成物から除かれただけで引き続
きくり返えされた、荷重をかけられ続けて4時間
後、該荷重が8トンに達したときに該ボルトはコ
ンクリートブロツクから引き抜きはじめられた。
この固定性能は、このように、該水酸化カルシウ
ム再活性剤の性能を増大する補助再活性剤物質と
しての塩化リチウムを含む最初のセメント様組成
物によつて示される性能よりも劣つていた。
れたセメント様組成物から除かれただけで引き続
きくり返えされた、荷重をかけられ続けて4時間
後、該荷重が8トンに達したときに該ボルトはコ
ンクリートブロツクから引き抜きはじめられた。
この固定性能は、このように、該水酸化カルシウ
ム再活性剤の性能を増大する補助再活性剤物質と
しての塩化リチウムを含む最初のセメント様組成
物によつて示される性能よりも劣つていた。
実施例 8
長さ300mm、直径34mmの岩盤ボルト用2室カー
トリツジはポリエチレン/ポリエステル/ポリエ
チレン3重ラミネートフイルムから製造される。
該カートリツジの端はメタルワイヤークリツプで
閉じられた。
トリツジはポリエチレン/ポリエステル/ポリエ
チレン3重ラミネートフイルムから製造される。
該カートリツジの端はメタルワイヤークリツプで
閉じられた。
2室の大きい方の室に下記成分から成る凝結を
抑制された高アルミナセメントグラウト組成物の
ペーストで充填した。
抑制された高アルミナセメントグラウト組成物の
ペーストで充填した。
重量部
高アルミナセメント(シメント フオンドウ)
100 ホウ酸 1.0 メチルヒドロキシエチルセルロース 0.2 スチレン共重合体粉 3.0 水 25 小さな方の室に下記成分の水性を基礎とした再
活性剤で充填した。
100 ホウ酸 1.0 メチルヒドロキシエチルセルロース 0.2 スチレン共重合体粉 3.0 水 25 小さな方の室に下記成分の水性を基礎とした再
活性剤で充填した。
重量部
微細な炭酸カルシウム粉 5.0
炭酸リチウム 2.0
水和された石灰 4.0
スチレン共重合体粉 2.0
水 5.0
該カートリツジの配置は該ペースト対該再活性
剤の比率が重量で6:1であるように配列した。
剤の比率が重量で6:1であるように配列した。
上述の方法で形成されたカートリツジは25℃で
3ケ月間貯蔵された。次で35mmの岩盤用ドリルで
削岩された直径37mm深さ375mmの中空孔を使用し
てのコンクリートテストブロツク中で遂行された
一連のテスト中に使用された。使用の前に各テス
ト中空孔は湿らされて該コンクリートブロツク内
への吸引効果を最小限にした。そして1つのカー
トリツジが各孔に置かれた。直径24mmのリバーボ
ルトは次に短い長さの固定ボルトの代りに各中空
孔内に回転された。該ボルトトの挿入後の各時間
に於ける荷重テストの結果は下記の通りである。
3ケ月間貯蔵された。次で35mmの岩盤用ドリルで
削岩された直径37mm深さ375mmの中空孔を使用し
てのコンクリートテストブロツク中で遂行された
一連のテスト中に使用された。使用の前に各テス
ト中空孔は湿らされて該コンクリートブロツク内
への吸引効果を最小限にした。そして1つのカー
トリツジが各孔に置かれた。直径24mmのリバーボ
ルトは次に短い長さの固定ボルトの代りに各中空
孔内に回転された。該ボルトトの挿入後の各時間
に於ける荷重テストの結果は下記の通りである。
30分 85KNで引抜き
5時間 130KNで引抜き
24時間 170KNで引抜き
72時間 210KNで引抜き
実施例 9
実施例7中に記載されたものと似た構造のカー
トリツジが用意され、下記成分の凝結を抑制され
た高アルミナセメントグラウト組成物のペースト
を使用した。
トリツジが用意され、下記成分の凝結を抑制され
た高アルミナセメントグラウト組成物のペースト
を使用した。
重量部
高アルミナセメント(シメント フオンドウ)
100 水 25 グルコン酸デルタラクトン 2.5 この実施例では、シールされたポリスチレン管
に水酸化リチウム1水和物の結晶を充填した。
100 水 25 グルコン酸デルタラクトン 2.5 この実施例では、シールされたポリスチレン管
に水酸化リチウム1水和物の結晶を充填した。
42日間貯蔵後、該カートリツジはコンクリート
テストブロツク内に削岩された直径43mm深さ375
mmの中空孔内に置かれた。直径32mmのリバーボル
トは該カートリツジ内に回転された。かくして、
該凝結を抑制されたペーストと水酸化リチウム再
活性剤とは混合された。4時間後に該ボルトが荷
重テストされるとき、120KNの荷重は該ボルト
が該ブロツクから引抜かれる前に達成された。
テストブロツク内に削岩された直径43mm深さ375
mmの中空孔内に置かれた。直径32mmのリバーボル
トは該カートリツジ内に回転された。かくして、
該凝結を抑制されたペーストと水酸化リチウム再
活性剤とは混合された。4時間後に該ボルトが荷
重テストされるとき、120KNの荷重は該ボルト
が該ブロツクから引抜かれる前に達成された。
実施例 10
凝結を抑制された詰め込み可能な高アルミナセ
メントグラウト組成物は下記成分から形成され
た。
メントグラウト組成物は下記成分から形成され
た。
重量%
高アルミナセメント(シメント フオンドウ)
50.0 ホウ酸 0.25 エチルヒドロキシエチルセルローズ 0.2 ベントナイト粘土 2.0 水 47.55 該組成物は容易に詰め込み可能なスラリーで1
ケ月以上も安定である。
50.0 ホウ酸 0.25 エチルヒドロキシエチルセルローズ 0.2 ベントナイト粘土 2.0 水 47.55 該組成物は容易に詰め込み可能なスラリーで1
ケ月以上も安定である。
貯蔵された安定な再活性剤スラリーは下記の成
分から形成された。
分から形成された。
重量%
炭酸カルシウム(300メツシユ) 10.00
炭酸カルシウム(100メツシユ) 35.00
炭酸リチウム 3.0
ベントナイト粘土 2.0
水 50.0
2つの組成物は、地下の杭道中の240mの距離
の分離した管路を介して詰め込まれた。適用場所
で該2つの組成物が静止混合要素を介して通過す
ることによつて凝結を抑制されたセメントスラリ
ー2容量部に対し再活性剤スラリー1容量部の比
率で混合された。該混合された組成物は岩盤の面
に前もつて削岩された孔の内に注入された。次で
急速に5分以内で凝結し、裂けた岩盤を水の浸透
に対して効果的にシールした。凝結後、該組成物
は耐久力を得続け、それによつて岩盤構造に付加
の補強を与えつづけた。
の分離した管路を介して詰め込まれた。適用場所
で該2つの組成物が静止混合要素を介して通過す
ることによつて凝結を抑制されたセメントスラリ
ー2容量部に対し再活性剤スラリー1容量部の比
率で混合された。該混合された組成物は岩盤の面
に前もつて削岩された孔の内に注入された。次で
急速に5分以内で凝結し、裂けた岩盤を水の浸透
に対して効果的にシールした。凝結後、該組成物
は耐久力を得続け、それによつて岩盤構造に付加
の補強を与えつづけた。
この目的のための凝結を抑制された組成物の使
用は、ポンプや配管作業を長時間該組成物を充填
したままにしておく。かくしてしばしば要求され
る洗浄は除去され、且つセメント様防水剤/強化
組成物は需要に応じて直ちに使用されるように維
持される。
用は、ポンプや配管作業を長時間該組成物を充填
したままにしておく。かくしてしばしば要求され
る洗浄は除去され、且つセメント様防水剤/強化
組成物は需要に応じて直ちに使用されるように維
持される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 本質的に高アルミナセメント、水、並びにホ
ウ酸又はグルコン酸デルタラクトンから選ばれる
凝結抑制剤から成る凝結を抑制された水溶性高ア
ルミナセメントグラウト組成物を形成すること、
及び、その後該グラウト組成物が使用に供される
時、該凝結を抑制された水溶性高アルミナセメン
トグラウト組成物に、該グラウト組成物を高強硬
化セメント様組成物に急速に凝結される再活性剤
から成る再活性剤組成物を混合することとから成
る再活性化可能な凝結を抑制された高アルミナセ
メントグラウト組成物の製法。 2 該凝結抑制剤は高アルミナセメントの重量を
基礎として、0.01〜5重量%存在することを特徴
とする特許請求の範囲第1項に記載の製法。 3 該再活性剤は水酸化リチウム、炭酸リチウ
ム、ケイ酸ナトリウム又は水酸化カルシウムであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項又は第
2項に記載の製法。 4 該再活性剤は高アルミナセメントの重量を基
礎として、0.1〜10重量%存在することを特徴と
する特許請求の範囲第1項乃至第3項の何れか1
項に記載の製法。 5 該凝結を抑制された組成物と該再活性剤組成
物を岩盤層中に削岩された中空孔内に一緒に混合
し、該中空孔内に硬化されたセメント様グラウト
組成物を与えることを特徴とする特許請求の範囲
第1項乃至第4項の何れか1項に記載の製法。 6 該硬化されたグラウト組成物は、該中空孔内
に挿入される補強部材を固定することに供するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第5項に記載の製
法。 7 該凝結を抑制された組成物及び該再活性剤組
成物は、2室から成るもろいカートリツジ内に含
まれる分離した成分として提供されることを特徴
とする特許請求の範囲第6項に記載の製法。 8 該凝結を抑制された組成物及び該再活性剤組
成物は、岩盤層中に削岩された中空孔中に注入さ
れる特許請求の範囲第1項乃至第4項の何れか1
項に記載の製法。 9 高アルミナセメント、水、並びにホウ酸又は
グルコン酸デルタラクトンから選ばれる凝結抑制
剤から成る再活性化可能な凝結を抑制された水溶
性高アルミナセメントグラウト組成物。 10 カートリツジの1室内に高アルミナセメン
ト、水、並びにホウ酸又はグルコン酸デルタラク
トンから選ばれる凝結抑制剤から成る凝結を抑制
された水溶性高アルミナセメントグラウト組成物
が存在し、他の室内に該グラウト組成物を高強硬
化セメント組成物に急速に凝結させ得る再活性剤
から成る再活性剤組成物が存在し、使用に際し、
該再活性剤組成物は該凝結を抑制された組成物と
接触をもたらされる、岩盤層内に削岩された中空
孔内の補強部材の固定の使用に適した2室から成
るもろいカートリツジ。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8137139 | 1981-12-09 | ||
GB8137139 | 1981-12-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58115052A JPS58115052A (ja) | 1983-07-08 |
JPH0258225B2 true JPH0258225B2 (ja) | 1990-12-07 |
Family
ID=10526486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57214740A Granted JPS58115052A (ja) | 1981-12-09 | 1982-12-09 | 再活性化可能な凝結を抑制された高アルミナセメントグラウト組成物、及びその製法、カートリッジ |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4455171A (ja) |
EP (1) | EP0081385B1 (ja) |
JP (1) | JPS58115052A (ja) |
AT (1) | ATE14299T1 (ja) |
AU (1) | AU552355B2 (ja) |
BR (1) | BR8207127A (ja) |
CA (1) | CA1200566A (ja) |
DE (1) | DE3264795D1 (ja) |
ES (1) | ES518006A0 (ja) |
GB (1) | GB2111041B (ja) |
ZA (1) | ZA828859B (ja) |
Families Citing this family (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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