JPH0256465B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、施工性が極めて勝れ、且つ比較的大
きな適宜の曲率半径に彎曲成形でき、しかも、そ
の構造材である溝板、通し吊子の加工性、運搬性
等を好適にできる彎曲状瓦棒葺外囲体の施工法に
関する。

従来より、体育館、工場等に彎曲状にした瓦棒
葺外囲体が施工されている。その瓦棒部の高さが
低いこと（約３cm内外）。及び金属製薄料である
こと等から溝板の撓みを応用し、長手方向に直線
状の溝板を現場に合わせ、大きな曲率半径（例え
ば、約30ｍ等）に彎曲状に形成して施工してい
る。これよりも曲率半径を小さくするには、一般
に、予め工場にて所望の曲率に彎曲したものを、
その現場に葺成している。この場合、工場では、
常に現場の曲面の曲率に合わせて溝板等を加工し
なければならず、製造加工面のみならず、管理面
でも面倒であつた。また、運搬等の場合にも、直
線状のものに比較して嵩張り、運搬費が増加した
り、取扱いの面でも不都合があつた。

そこで本発明は、長手方向に直交する高さの低
い突条を連続的に設けた主板の両側に垂直部を形
成し、該両垂直部の上端より内方に頂部を形成し
た長手方向に直線状の溝板を、現場の構造材上の
仮想曲面に合わせてその長手方向を彎曲形成し、
該彎曲した溝板を構造材上に適宜の間隔を有して
併設し、そして部分吊子を隣接する彎曲状の溝板
間に介在し、その底部を構造材に固着し、長手方
向に直線状のキヤツプ材を彎曲させつゝ部分吊子
及び隣接する彎曲状の溝板の対向する頂部に被嵌
し、彎曲状のキヤツプ材の端部、部分吊子の端
部、彎曲状の溝板の頂部箇所を馳締して葺成した
り、或は、長手方向に直交する高さの低い突条を
連続的に設けた主板の両側に垂直部を形成し、該
両垂直部の上端より内方に頂部を形成した長手方
向に直線状の溝板を、現場の構造材上の仮想曲面
に合わせてその長手方向にを彎曲し、該彎曲した
溝板を構造材上に適宜の間隔を有して併設し、そ
して、長手方向に直線状の通し吊子の側部等に切
込みを入れて、その通し吊子を彎曲状の溝板の曲
率に略合致させ、該彎曲した通し吊子を隣接する
彎曲状の溝板間に介在し、その底部の適所を構造
材に固着し、長手方向に直線状のキヤツプ材を彎
曲させつゝ彎曲状の通し吊子に被嵌し、彎曲状の
キヤツプ材の端部、彎曲状の通し吊子の端部、彎
曲状の溝板の頂部箇所を馳締したことにより、長
手方向に直線状の溝板は、突条の存在で、現場に
て比較的大きな適宜の曲率半径に整然と彎曲成形
でき、また長手方向に直線状の通し吊子も切込み
にて溝板と同様な曲率にできるし、キヤツプ材は
高さが僅かであることからそのまゝ適宜な曲率に
でき、これらより、彎曲状瓦棒葺外囲体を簡易且
つ迅速に施工できるし、また、その溝板、通し吊
子等は、工場にて長手方向を直線状に成形加工す
るため、成形が簡単で安価であると共に在庫管理
等も勝れたものにできるし、運搬時に嵩張らず、
その費用の軽減化ができ、持運等の取扱時にも便
利であり、前記の欠点を解消したものである。

その施工法を実施例に基いて説明する。

先ず、彎曲状瓦棒葺外囲体を構成する部材につ
いて述べると、Ａは金属製の長尺の溝板であつ
て、長手方向に直線状に形成され、主板１の両側
に垂直部２，２が形成されれ、該垂直部２，２の
上端より内方に略水平状の頂部３，３が形成さ
れ、該頂部３，３の内側端より下方に弧状に屈曲
した端縁４が設けられている。該端縁４は略垂下
方向を向いていたり（第８図実線位参照）、或は
折返し状に傾斜形成されることもある（第８図点
線位参照）。前記主板１には長手方向に直交する
（略直交も含む）高さの低い（例えば、約１mm内
外）の突条１ａが波状に連続形成されている（第
１図，第８図，第９図参照）。その溝板Ａは主板
１垂直部２，２頂部３，３端縁４，４にて構成さ
れ、これは長尺の金属板が、多段の上下部成形ロ
ールにて一体形成されている。また、図示しない
が、端縁４，４を設けない溝板Ａが成形されるこ
ともある。B₁は部分吊子であつて、金属製で適
宜の長さ（約10cm内外）を有し、Ｕ字状部５ａの
両上端より外方に水平部６ａ，６ａが形成され、
該水平部６ａ，６ａの外端より垂下状端縁７ａ，
７ａが一体形成されている（第１０図参照）。そ
の水平部６ａと垂下状端縁７ａとの隅角部は弧状
に形成されている。B₂は通し吊子であつて、金
属製で長尺をなし、長手方向に直線状に形成さ
れ、Ｕ字状部５ｂの両上端より外方に水平縁６
ｂ，６ｂが一体形成されている（第１２図実線位
参照）。また、場合によつては、その両水平縁６
ｂ，６ｂの外端より垂下状端縁７ｂ，７ｂが形成
されることがある（第１２図点線位参照）。部分
吊子B₁通し吊子B₂は共に略同等大きさの断面形
状に形成されている。Ｃは金属製の長尺のキヤツ
プ材で、長手方向に直線状に形成され、扁平Ｕ字
状部８の両上端より外方に平坦部９，９が形成さ
れ、該平坦部９，９の外端より垂下状端縁１０，
１０が一体形成されている（第１１図実線位参
照）。また、該垂下状端縁１０，１０の下端より
少し下方に下がつて外方に向かう端部縁１１，１
１が必要に応じて設けられることもある（第１１
図点線位参照）。１２は母屋、胴縁等の構造材で、
構造物の上部または側部に多数併設されている。
その構造材１２，１２，……上の仮想面は彎曲面
状に構成されている。

次に部分吊子B₁を使用して彎曲状瓦棒葺外囲
体の施工法について述べると、先ず、工場生産し
た直線状の溝板Ａを、彎曲面状をなした構造材１
２，１２，……上にこれに直交（略直交も含む）
するようにして載置する。そして、構造材１２，
１２，……上の仮想面の曲率半径に合致するよう
に溝板Ａの長手方向を彎曲形成する（第１図参
照）、該彎曲形成は、作業者が上から構造材１２，
１２，……上に押圧することで可能である。その
曲率半径は、溝板Ａの垂直部２の高さが３cm内
外、板厚が約0.5mm内外等の条件の下で、約４ｍ
内外までにすることが実験的に可能であつた。こ
のような彎曲形成時に、その主板１の連続的な突
条１ａ，１ａ，……には圧縮応力が作用するが、
不規則な歪は一切生じない。その彎曲形成した溝
板Ａ，Ａを構造材１２，１２，……上に適宜の間
隔（例えば、部分吊子B₁のＵ字状部５ａの幅）
に併設し、これらを順次繰返して葺成する。その
彎曲状の溝板Ａと構造材１２，１２，……間に
は、木毛板、発泡合成樹脂、ロツクウール等の断
熱板１３を敷設することもある（図面参照）。そ
して、その彎曲状の溝板Ａ，Ａの間隔内で、しか
も構造材１２の直上に部分吊子B₁のＵ字状部５
ａを嵌合載置し、該Ｕ字状部５ａの底部と構造材
１２とをボルト・ナツト１４等にて固着し、その
水平部６ａ，６ａの垂下状端縁７ａ，７ａを隣接
する彎曲状の溝板Ａ，Ａの対向する両頂部３，３
または両頂部３，３両端縁４，４に被嵌する。そ
して、長手方向に直線状のキヤツプ材Ｃを彎曲さ
せつゝ部分吊子B₁及び隣接する彎曲状の溝板Ａ，
Ａの対向する頂部３，３等に被嵌する。即ち、そ
の長手方向に直線状のキヤツプ材Ｃを彎曲状の溝
板Ａの曲率に合致するように彎曲し、そのキヤツ
プ材Ｃの扁平Ｕ字状部８を、部分吊子B₁のＵ字
状部５ａ内及び隣接する彎曲状の溝板Ａ，Ａの間
隔内に嵌合し、且つその平坦部９，９垂下状端縁
１０，１０を、水平部６ａ，６ａ垂下状端縁７
ａ，７ａ及び対向する両頂部３，３または両頂部
３，３端縁４，４に被嵌する。そのキヤツプ材Ｃ
の彎曲形成は、その扁平Ｕ字状部８及び垂下状端
縁１０の高さが僅か（例えば、約１cm内外）であ
ることから、溝板Ａの場合と異なり、波形の突条
等を設けなくとも比較的大きな曲率半径（約３ｍ
内外）までは自由に彎曲できる。そして、彎曲状
のキヤツプ材Ｃの端部、部分吊子B₁の端部、彎
曲状の溝板Ａの頂部３，３箇所を馳締加工する。
具体的には、部分吊子B₁箇所では、垂下状端縁
１０，７ａ（端縁４も含むことがある）の基部側
を円弧状に形成しつゝ下方に折返し、平坦部９水
平部６ａ頂部３とを、垂下状端縁１０，７ａ端縁
４とを夫々密着し、該端縁４と頂部３との間に適
宜な間隙部１５を形成する（第３図参照）。さら
に部分吊子B₁以外の箇所では、彎曲状のキヤツ
プ材Ｃの垂下状端縁１０（端縁４も含むことがあ
る）の基部側を円弧状に形成しつゝ下方に折返
し、平担部９と頂部３とを、垂下状端縁１０と端
縁４とを夫々密着し、該端縁４と頂部３との間に
間隙部１５を形成する（第４図参照）。或は、端
縁４が設けられていない溝板Ａでは、彎曲状のキ
ヤツプ材Ｃの垂下状端縁１０部分吊子B₁の垂下
状端縁７ａを彎曲状の溝板Ａの頂部３下面に折返
して密着するように馳締加工することもある。こ
れらの馳締加工を順次繰返して部分吊子B₁を使
用した彎曲状瓦棒葺外囲体を施工する（第２図参
照）。

また、通し吊子B₂を使用して彎曲状瓦棒葺外
囲体の施工法について述べると、直線状の溝板Ａ
は、現場の彎曲面状をなした構造材１２，１２，
……上に載置し、そしてその構造材１２，１２，
……上の仮想面の曲率半径に合致するように彎曲
形成する。これは、部分吊子B₁を使用して施工
する場合と同様である。そして、その彎曲状の溝
板Ａ，Ａを構造材１２，１２，……上に適宜な間
隔を有して併設する。そして、直線状の通し吊子
B₂の側部即ちＵ字状部５ｂの両立上り部及び水
平縁６ｂ，６ｂに、長手方向に適宜の間隔をおい
て鋏等にて切込み１６を入れ、その通し吊子B₂
の長手方向の曲率を、彎曲状の溝板Ａの曲率と略
合致させるように形成する。このようにした彎曲
状の通し吊子B₂をを隣接する彎曲状の溝板Ａ，
Ａ間に介在する。具体的には、彎曲状の通し吊子
B₂のＵ字状部５ｂを、隣接する彎曲状の溝板Ａ，
Ａの間隔内に嵌合し、且つその両水平縁６ｂ，６
ｂを隣接する彎曲状の溝板Ａ，Ａの対向する両頂
部３，３に載置し、そのＵ字状部５ｂの底部の適
所を構造材１２にボルト・ナツト１４等にて固着
する。そして、長手方向に直線状のキヤツプ材Ｃ
を彎曲させつゝ彎曲状の通し吊子B₂に被嵌する。
即ち、その長手方向に直線状のキヤツプ材Ｃを彎
曲状の通し吊子B₂の曲率に合致するように彎曲
形成し、そのキヤツプ材Ｃの扁平Ｕ字状部８を、
彎曲状の通し吊子B₂のＵ字状部５ｂ内に嵌合し、
且つその平坦部９，９垂下状端縁１０，１０を、
水平縁６ｂ，６ｂに被嵌する。そして、彎曲状の
キヤツプ材Ｃの端部、彎曲状の通し吊子B₂の端
部、彎曲状の溝板Ａの頂部３，３箇所を馳締加工
する。具体的には、垂下状端縁１０（端部４を含
むこともある）の基部側を円弧状に形成しつゝ下
方に折返し、平坦部９水平縁６ｂ頂部３とを、垂
下状端縁１０と端縁４とを夫々密着し、該端縁４
と頂部３との間に適宜な間隙部１５を形成する
（第６図，第７図参照）。或は、端縁４が設けられ
ていない溝板Ａでは、彎曲状のキヤツプ材Ｃの垂
下状端縁１０を彎曲状の溝板Ａの頂部３下面に折
返して密着するように馳締加工することもある。
これらの馳締加工を順次繰返して通し吊子B₂を
使用した彎曲状瓦棒葺外囲体を施工する（第５図
参照）。

次に作用効果について説明する。

先ず、特許請求の範囲第１項記載の発明におい
ては、長手方向に直交する高さの低い突条１ａを
連続的に設けた主板１の両側に垂直部２，２を形
成し、該両垂直部２，２の上端より内方に頂部
３，３を形成した長手方向に直線状の溝板Ａと、
現場の構造材１２，１２，……上の仮想曲面に合
わせてその長手方向を彎曲形成したことにより、
その溝板１を長手方向に彎曲すると、該溝板Ａの
底部の主板１に圧縮応力が出ずるが、その連続し
た突条１ａ，１ａ，……のピツチが僅かに減少す
るようになつて、その圧縮応力を吸収し、その底
部１には一切不規則な変形歪を生じさせないもの
にできるし、その溝板Ａの上部の頂部３，３等に
は引張応力が生ずるが、これは、金属材の延展性
の範囲内でそれを吸収でき、これらによつて、工
場生産された溝板Ａの長手方向が直線状をなして
いても、現場の構造材１２，１２……上の仮想曲
面に合わせて比較的大きな曲率半径（約４ｍ内
外）までに極めて整然と彎曲成形でき、現場にて
簡単にできることから施工性も勝れたものにでき
る。また、該彎曲した溝板Ａ，Ａを構造材１２，
１２，……上に適宜の間隔を有して併設し、そし
て部分吊子B₁を隣接する彎曲状の溝板Ａ，Ａ間
に介在し、その底部を構造材１２に固着し、長手
方向に直線状のキヤツプ材Ｃを彎曲させつゝ部分
吊子B₁及び隣接する彎曲状の溝板Ａ，Ａの対向
する頂部３，３に被嵌し、彎曲状のキヤツプ材の
端部、部分吊子の端部、彎曲状の溝板の頂部３，
３箇所を馳締して葺成したことにより、その長手
方向に直線状のキヤツプ材Ｃの高さは低く、その
彎曲状の溝板Ａの曲率に容易に撓ませつゝ彎曲成
形できるし、部分吊子B₁は彎曲させなくとも、
比較的大きな曲率半径では何等の支障も生じない
ものであり、馳部の長手方向が彎曲していても、
直線状の馳部と同様に施工でき、構造材１２，１
２，……上の仮想曲面に沿つて優美な彎曲状瓦棒
葺外囲体が施工できる。このように、長手方向に
直線状の溝板Ａキヤツプ材Ｃを工場生産しても、
現場にて容易に彎曲成形できることから、工場に
て突条１ａ，１ａ……を有する溝板Ａ及びキヤツ
プ材Ｃを直線状に成形加工すればよく、該成形加
工は、長手方向に彎曲状に成形するのに比較して
簡単であるし、安価に成形でき、また、現場に合
わせてその都度成形する必要もなく、工場管理、
在庫管理等で勝れたものにできる。さらに、運搬
時には、彎曲状にしたものよりも峯張らず、運搬
費を著しく軽減でき、ひいては施工費のコストダ
ウンも可能にできる。また、持運び等の場合にも
能率的で、極めて便利なものにできる。

このように彎曲状の瓦棒葺外囲体としては、外
囲体の一部または全部を彎曲状にし、第１３図乃
至第１６図に示すようなものを施工できる。

また、特許請求の範囲第２項記載の発明におい
ては、第１項の部分吊子B₁に変え、通し吊子B₂
を設けたものであり、長手方向に直線状のその通
し吊子B₂の側部等に切込み１６を入れて、その
通し吊子B₂を彎曲状の溝板Ａの曲率に略合致さ
せ、該彎曲した通し吊子B₂を隣接する彎曲状の
溝板Ａ，Ａ間に介在し、その底部の適所を構造材
１２に固着し、長手方向に直線状のキヤツプ材Ｃ
を彎曲させつゝ彎曲状の通し吊子B₂に被嵌し、
彎曲状のキヤツプ材Ｃの端部、彎曲状の通し吊子
B₂の端部、彎曲状の溝板Ａの頂部３，３箇所を
馳締して葺成したことにより、その通し吊子B₂
は溝板Ａの高さと同等であるが切込み１６にて溝
板Ａの曲率に容易に合致させることができ、この
外は第１項発明と同様に構造材１２，１２，……
上の仮想曲面に沿つて極めて優美な彎曲状瓦棒葺
外囲体を施工できる。また、その通し吊子B₂も
長手方向に直線状に工場生産でき、製品を簡単に
成形でき、しかも安価にでき、在庫管理、運搬性
等を勝れたものにできる。また、その通し吊子
B₂を使用して施工すれば、外囲体全体の断面係
数が増加し、強固な彎曲状瓦棒葺外囲体を提供で
きる。この外は、第１項発明と同様の施工法であ
り、これと同様の作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の施工途中の斜視図、第２図は
部分吊子を使用して彎曲状瓦棒葺外囲体を施工完
了した斜視図、第３図は第２図の部分吊子取付箇
所の縦断正面図、第４図は第２図の部分吊子取付
箇所以外の箇所の縦断正面図、第５図は通し吊子
を使用して彎曲状瓦棒葺外囲体を施工完了した縦
断側面図、第６図は第５図−矢視断面図、第
７図は第５図−矢視断面図、第８図は溝板の
斜視図、第９図は溝板の主板の断面図、第１０図
は部分吊子の斜視図、第１１図はキヤツプ材の斜
視図、第１２図は通し吊子の斜視図、第１３図乃
至第１６図は本発明にて施工した瓦棒葺外囲体の
略示側面図である。 Ａ……溝板、B₁……部分吊子、B₂……通し吊
子、Ｃ……キヤツプ材、１……主板、１ａ……突
条、２……垂直部、３……頂部、１２……構造
材、１６……切込み。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 長手方向に直交する高さの低い突条を連続的
   に設けた主板の両側に垂直部を形成し、該両垂直
   部の上端より内方に頂部を形成した長手方向に直
   線状の溝板を、現場の構造材上の仮想曲面に合わ
   せてその長手方向を彎曲形成し、該彎曲した溝板
   を構造材上に適宜の間隔を有して併設し、そして
   部分吊子を隣接する彎曲状の溝板間に介在し、そ
   の底部を構造材に固着し、長手方向に直線状のキ
   ヤツプ材を彎曲させつゝ部分吊子及び隣接する彎
   曲状の溝板の対向する頂部に被嵌し、彎曲状のキ
   ヤツプ材の端部、部分吊子の端部、彎曲状の溝板
   の頂部箇所を馳締して葺成することを特徴とした
   彎曲状瓦棒葺外囲体の施工法。 ２ 長手方向に直交する高さの低い突条を連続的
   に設けた主板の両側に垂直部を形成し、該両垂直
   部の上端より内方に頂部を形成した長手方向に直
   線状の溝板を、現場の構造材上の仮想曲面に合わ
   せてその長手方向を彎曲し、該彎曲した溝板を構
   造材上に適宜の間隔を有して併設し、そして、長
   手方向に直線状の通し吊子の側部等に切込みを入
   れて、その通し吊子を彎曲状の溝板の曲率に略合
   致させ、該彎曲した通し吊子を隣接する彎曲状の
   溝板間に介在し、その底部の適所を構造材に固着
   し、長手方向に直線状のキヤツプ材を彎曲させ
   つゝ彎曲状の通し吊子に被嵌し、彎曲状のキヤツ
   プ材の端部、彎曲状の通し吊子の端部、彎曲状の
   溝板の頂部箇所を馳締して葺成することを特徴と
   した彎曲状瓦棒葺外囲体の施工法。