JPH0255707B2 - - Google Patents
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- JPH0255707B2 JPH0255707B2 JP61094949A JP9494986A JPH0255707B2 JP H0255707 B2 JPH0255707 B2 JP H0255707B2 JP 61094949 A JP61094949 A JP 61094949A JP 9494986 A JP9494986 A JP 9494986A JP H0255707 B2 JPH0255707 B2 JP H0255707B2
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- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5229—Manufacture of steel in electric furnaces in a direct current [DC] electric arc furnace
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/06—Electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/12—Arrangements for cooling, sealing or protecting electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶融および出湯運転中底電極を冷却
装置により冷却し、それにより底電極を一定また
は徐々にのみ変化する動作温度に保つ、底電極を
もつ直流アーク炉の運転方法および装置に関す
る。
装置により冷却し、それにより底電極を一定また
は徐々にのみ変化する動作温度に保つ、底電極を
もつ直流アーク炉の運転方法および装置に関す
る。
〔従来の技術〕
このような直流アーク炉は雑誌“電熱インタナ
シヨナル”41号(1983年)から公知である。この
ような炉の底電極の冷却装置もドイツ連邦共和国
特許第3106741号明細書に示されている。
シヨナル”41号(1983年)から公知である。この
ような炉の底電極の冷却装置もドイツ連邦共和国
特許第3106741号明細書に示されている。
このような炉の運転の際、底電極の耐用期間が
期待に応じないことがわかつた。すなわち底電極
の範囲において耐火材料に亀裂が生じ、この亀裂
へ溶湯が侵入する可能性のあることがわかつた。
したがつて底電極の比較的短い耐用期間の原因を
見出して、可能な限り除去するため、大きい努力
がなされた。
期待に応じないことがわかつた。すなわち底電極
の範囲において耐火材料に亀裂が生じ、この亀裂
へ溶湯が侵入する可能性のあることがわかつた。
したがつて底電極の比較的短い耐用期間の原因を
見出して、可能な限り除去するため、大きい努力
がなされた。
本発明の基礎となつている課題は、直流アーク
炉の耐用期間を改善することである。
炉の耐用期間を改善することである。
この課題の本発明による解決策は、短い耐用期
間の決定的な原因が溶融および出湯運転中の状況
にあまり求められず、例えば週末における規則的
な運転休止中の状況に求められるという驚くべき
知見に基いている。
間の決定的な原因が溶融および出湯運転中の状況
にあまり求められず、例えば週末における規則的
な運転休止中の状況に求められるという驚くべき
知見に基いている。
与えられた課題を解決するため本発明の方法に
よれば、長い運転休止の際運転休止の少なくとも
一部の間、冷却装置を減少された冷却出力で運転
する。
よれば、長い運転休止の際運転休止の少なくとも
一部の間、冷却装置を減少された冷却出力で運転
する。
この方法を実施するための装置として、冷却装
置が冷却出力を制御する制御素子もち、底電極の
監視される温度に関係して制御素子を操作する制
御装置が設けられている。
置が冷却出力を制御する制御素子もち、底電極の
監視される温度に関係して制御素子を操作する制
御装置が設けられている。
本発明の実施例を図面により以下に説明する。
第1図は直流アーク炉の容器の金属壁1の下部
を断面で示し、この容器の底範囲に保持板3が電
気絶縁して取付けられて、底電極として多数の電
極または接触ピン5を保持している。接触ピン5
は保持板3上にある耐火目地なし内張り材料7を
垂直に貫通して、溶湯(図示せず)に接触してい
る。炉壁1の範囲には耐火れんが積9が示されて
いる。
を断面で示し、この容器の底範囲に保持板3が電
気絶縁して取付けられて、底電極として多数の電
極または接触ピン5を保持している。接触ピン5
は保持板3上にある耐火目地なし内張り材料7を
垂直に貫通して、溶湯(図示せず)に接触してい
る。炉壁1の範囲には耐火れんが積9が示されて
いる。
1つまたは複数またはなるべくすべての接触ピ
ン5はそれぞれ穴11をもち、この穴の中に例え
ば熱電素子の形の(図示しない)温度センサが設
けられて、接触ピン5の温度を測定する。温度セ
ンサは適当な導線を介して、炉から適当に離れて
例えば運転室に設けられている表示または監視装
置13に接続されている。表示または監視された
温度に基いて、規則正しし溶融運転を監視し、例
えば危険な状態が生じた際運転を中断することが
できる。さらに接触ピンの温度の継続的な監視に
より、耐火目地なし内張り材料7の摩耗がこれを
更新せねばならない程度に進行したことについて
の表示が行なわれる。
ン5はそれぞれ穴11をもち、この穴の中に例え
ば熱電素子の形の(図示しない)温度センサが設
けられて、接触ピン5の温度を測定する。温度セ
ンサは適当な導線を介して、炉から適当に離れて
例えば運転室に設けられている表示または監視装
置13に接続されている。表示または監視された
温度に基いて、規則正しし溶融運転を監視し、例
えば危険な状態が生じた際運転を中断することが
できる。さらに接触ピンの温度の継続的な監視に
より、耐火目地なし内張り材料7の摩耗がこれを
更新せねばならない程度に進行したことについて
の表示が行なわれる。
保持板3の下に離れて基板6があり、接触ピン
5の頸部がなるべく基板6を貫通している。基板
6と保持板3との間の空間したがつて接触ピン5
の頸部も、送風機15から制御可能な弁17およ
び可撓導管19を経て基板6にある接続管片21
へ供給される空気流により冷却可能である。
5の頸部がなるべく基板6を貫通している。基板
6と保持板3との間の空間したがつて接触ピン5
の頸部も、送風機15から制御可能な弁17およ
び可撓導管19を経て基板6にある接続管片21
へ供給される空気流により冷却可能である。
監視装置13には制御装置23が接続されて、
プログラム発生器25から供給される目標値に関
係して送風機15を制御するか、付勢または停止
し、かつ/または弁16の開放断面を制御する。
プログラム発生器25から供給される目標値に関
係して送風機15を制御するか、付勢または停止
し、かつ/または弁16の開放断面を制御する。
例えば週末の運転休止中冷却出力を制御するた
めに、次の判断基準が主として重要である。すな
わち炉の冷却を全体としてできるだけ少なくして
エネルギー損失を少なくする。底電極の範囲にお
ける炉底の温度勾配をできるだけ小さくして、熱
応力を制限する。他方、場合によつては付加的な
温度センサ26によつて検出することができる底
電極の外側の温度は、特定の最大値または最小値
を越えて上昇または低下してはならない。最後
に、熱衝撃を回避するため、底電極の冷却または
加熱ができるだけ徐々に行なわれるようにする。
これらのパラメータを考慮して、プログラム発生
器25を介して制御装置23へ、運転休止の経過
中に維持すべき適当な温度プロフイルを規定する
ことができる。
めに、次の判断基準が主として重要である。すな
わち炉の冷却を全体としてできるだけ少なくして
エネルギー損失を少なくする。底電極の範囲にお
ける炉底の温度勾配をできるだけ小さくして、熱
応力を制限する。他方、場合によつては付加的な
温度センサ26によつて検出することができる底
電極の外側の温度は、特定の最大値または最小値
を越えて上昇または低下してはならない。最後
に、熱衝撃を回避するため、底電極の冷却または
加熱ができるだけ徐々に行なわれるようにする。
これらのパラメータを考慮して、プログラム発生
器25を介して制御装置23へ、運転休止の経過
中に維持すべき適当な温度プロフイルを規定する
ことができる。
第1図による実施例とは異なり、それぞれ互い
に無関係に制御可能な絞り弁をもち互いに無関係
に付勢および停止可能な複数の送風機も設けるこ
とができる。
に無関係に制御可能な絞り弁をもち互いに無関係
に付勢および停止可能な複数の送風機も設けるこ
とができる。
週末の運転休止中典型的ただし例としてのみ解
すべき制御経過は、付属する弁をもつ2つの送風
機を使用して、例えば次のように行なうことがで
きる。すなわち炉の最後の出湯から始まつて10〜
12時間の第1の区間において、両方の送風機が付
勢され、その弁は開かれたままである。この区間
の終了後、炉の再始動の直前まで続く第2の区間
において、一方の送風機が停止され、他方の送風
機の弁が制御されて、接触ピン5の温度を250〜
350℃の範囲に保つ。この範囲を下回ることは第
2の送風機の停止によつて、またこの範囲の超過
は冷却出力の増大によつて修正される。再点弧後
約1〜2時間の第3の区間では、両方の送風機が
運転され、弁は一部閉じた位置から次第に全開位
置へもたらされて、徐々の温度上昇を行なう。続
く溶融運転では、両送風機が全出力で弁を開いて
運転される。
すべき制御経過は、付属する弁をもつ2つの送風
機を使用して、例えば次のように行なうことがで
きる。すなわち炉の最後の出湯から始まつて10〜
12時間の第1の区間において、両方の送風機が付
勢され、その弁は開かれたままである。この区間
の終了後、炉の再始動の直前まで続く第2の区間
において、一方の送風機が停止され、他方の送風
機の弁が制御されて、接触ピン5の温度を250〜
350℃の範囲に保つ。この範囲を下回ることは第
2の送風機の停止によつて、またこの範囲の超過
は冷却出力の増大によつて修正される。再点弧後
約1〜2時間の第3の区間では、両方の送風機が
運転され、弁は一部閉じた位置から次第に全開位
置へもたらされて、徐々の温度上昇を行なう。続
く溶融運転では、両送風機が全出力で弁を開いて
運転される。
第2図において、本発明による方法を適用する
際の温度経過が実線で、これまで普通の運転態様
の破線および鎖線で示す変形例と比較して示され
ている。点Aは金曜日夕方における最後の出湯の
時点を示している。破線の経過に従つて、週末休
止の間弁を全開して両送風機を運転したままにす
ると、時点Gにおいて底電極が極端に冷却されて
しまう。これを回避するため、鎖線で示す運転態
様に従つて、冷却装置を全出力で時点Bまでのみ
引続き運転し、それから完全に停止することがで
きる。しかし炉内に残る湯だめ床に蓄えられた熱
は、時点Bで通常の動作温度より著しく高い所に
ある休止温度へ底電極を急峻に温度上昇させ、そ
れから休止温度が再び次第に低下する。日曜日の
夕方ごろ時点Cで冷却装置が再び全出力で運転さ
れるので、急峻な温度低下が始まつて、運転開始
から数時間後月曜日の朝始めて通常の動作温度へ
移行する。本発明による運転態様では、実線に従
つて、最後の出湯から数時間後時点Dで、減少さ
れた冷却出力で冷却運転が開始されて、週末全体
にわたるか、または炉の強すぎる冷却を避けるた
め例えば日曜日午前の時点Eまで続行される。そ
れから冷却装置が完全に停止されると、非常に適
度な徐々の温度上昇のみが行なわれ、続いて時点
Fにおける新たな運転開始まで、あまり激しくな
い温度低下が行なわれる。
際の温度経過が実線で、これまで普通の運転態様
の破線および鎖線で示す変形例と比較して示され
ている。点Aは金曜日夕方における最後の出湯の
時点を示している。破線の経過に従つて、週末休
止の間弁を全開して両送風機を運転したままにす
ると、時点Gにおいて底電極が極端に冷却されて
しまう。これを回避するため、鎖線で示す運転態
様に従つて、冷却装置を全出力で時点Bまでのみ
引続き運転し、それから完全に停止することがで
きる。しかし炉内に残る湯だめ床に蓄えられた熱
は、時点Bで通常の動作温度より著しく高い所に
ある休止温度へ底電極を急峻に温度上昇させ、そ
れから休止温度が再び次第に低下する。日曜日の
夕方ごろ時点Cで冷却装置が再び全出力で運転さ
れるので、急峻な温度低下が始まつて、運転開始
から数時間後月曜日の朝始めて通常の動作温度へ
移行する。本発明による運転態様では、実線に従
つて、最後の出湯から数時間後時点Dで、減少さ
れた冷却出力で冷却運転が開始されて、週末全体
にわたるか、または炉の強すぎる冷却を避けるた
め例えば日曜日午前の時点Eまで続行される。そ
れから冷却装置が完全に停止されると、非常に適
度な徐々の温度上昇のみが行なわれ、続いて時点
Fにおける新たな運転開始まで、あまり激しくな
い温度低下が行なわれる。
前述した実施例の変更は本発明の範囲内で可能
である。例えば制御可能な弁17を省略すること
ができ、その代りに送風機15の出力を連続的に
制御する。さらに本発明の簡単化した実施例で
は、制御装置23をなくし、監視装置13により
表示されるデータに基いて、送風機15および/
または弁17を手動操作することも可能である。
である。例えば制御可能な弁17を省略すること
ができ、その代りに送風機15の出力を連続的に
制御する。さらに本発明の簡単化した実施例で
は、制御装置23をなくし、監視装置13により
表示されるデータに基いて、送風機15および/
または弁17を手動操作することも可能である。
第1図は本発明による制御装置をもつ直流アー
ク炉の底電極部分の垂直断面図、第2図は本発明
による方法を適用した場合と適用しない場合にお
ける底電極の典型的な温度経過を示す線図であ
る。 5……底電極(接触ピン)、13……監視装置、
15……送風機、17……弁、23……制御装
置。
ク炉の底電極部分の垂直断面図、第2図は本発明
による方法を適用した場合と適用しない場合にお
ける底電極の典型的な温度経過を示す線図であ
る。 5……底電極(接触ピン)、13……監視装置、
15……送風機、17……弁、23……制御装
置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 溶融および出湯運転中底電極を冷却装置によ
り冷却し、それにより底電極を一定または徐々に
のみ変化する動作温度に保つ方法において、長い
運転休止の際運転休止の少なくとも一部の間、冷
却装置を減少された冷却出力で運転することを特
徴とする、底電極をもつ直流アーク炉の運転方
法。 2 運転休止の始めまたは終りに冷却装置を設定
または制御して、底電極の冷却速度または加熱速
度が所定の最大値を越えないようにすることを特
徴とする、特許請求の範囲第1項に記載の方法。 3 運転休止の大部分の間冷却装置を設定または
制御して、底電極の温度を所定の休止温度範囲内
に保つことを特徴とする、特許請求の範囲第1項
または第2項に記載の方法。 4 底電極の1つ以上の個所で温度を測定し、測
定された温度に関係して冷却出力を手動制御また
は自動制御することを特徴とする、特許請求の範
囲第3項に記載の方法。 5 底電極の休止温度の最大値を、底電極に使用
される材料の許容動作温度の最大値よりあまり高
くしないことを特徴とする、特許請求の範囲第3
項に記載の方法。 6 直流アーク炉が、底電極を冷却する冷却装置
と、底電極の温度を監視する1つ以上の温度セン
サとを有するものにおいて、冷却装置が冷却出力
を制御する制御素子15,17をもち、底電極5
の監視される温度に関係して制御素子を操作する
制御装置23が設けられていることを特徴とす
る、直流アーク炉の運転装置。 7 制御装置23が底電極5の温度および冷却速
度および加熱速度の少なくともいずれかの目標値
を規定するプログラム発生器25をもつているこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第6項に記載の
装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853515438 DE3515438A1 (de) | 1985-04-29 | 1985-04-29 | Verfahren zum betrieb eines gleichstrom-lichtbogenofens, und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3515438.1 | 1985-04-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61268977A JPS61268977A (ja) | 1986-11-28 |
JPH0255707B2 true JPH0255707B2 (ja) | 1990-11-28 |
Family
ID=6269409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61094949A Granted JPS61268977A (ja) | 1985-04-29 | 1986-04-25 | 直流ア−ク炉の運転方法および装置 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4730337A (ja) |
EP (1) | EP0203301B1 (ja) |
JP (1) | JPS61268977A (ja) |
AT (1) | ATE55036T1 (ja) |
BR (1) | BR8601898A (ja) |
DE (2) | DE3515438A1 (ja) |
ES (1) | ES8704304A1 (ja) |
MX (1) | MX167696B (ja) |
NO (1) | NO167840C (ja) |
ZA (1) | ZA863092B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006509179A (ja) * | 2002-12-03 | 2006-03-16 | ショット アクチエンゲゼルシャフト | 溶融物の導電性加熱のための電極を備えた加熱装置 |
Families Citing this family (12)
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FR2652890B1 (fr) * | 1989-10-11 | 1995-01-20 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de connexion electrique destine a etre place en paroi d'un recipient metallurgique au contact d'un metal en fusion. |
US5142650A (en) * | 1989-11-14 | 1992-08-25 | Asahi Glass Company Ltd. | Bottom electrode for a direct current arc furnace |
DE4026897C2 (de) * | 1990-08-23 | 1994-05-05 | Mannesmann Ag | Metallische Bodenelektrode für metallurgische Gefäße |
KR100245481B1 (ko) * | 1991-03-05 | 2000-03-02 | 간지 도미타 | 직류 아크로의 로바닥의 구조 |
DE4222854C2 (de) * | 1992-07-11 | 1995-08-31 | Gutehoffnungshuette Man | Bodenelektrode für Gleichstrom-Lichtbogenöfen |
FR2697398B1 (fr) * | 1992-10-27 | 1994-12-16 | Pechiney Electrometallurgie | Plaques de contact à faibles pertes thermiques pour four à arc électrique. |
JPH06174382A (ja) * | 1992-12-07 | 1994-06-24 | Nkk Corp | 直流アーク炉 |
US6137822A (en) * | 1998-02-27 | 2000-10-24 | Nkk Steel Engineering, Inc. | Direct current arc furnace and a method for melting or heating raw material or molten material |
US8693519B2 (en) * | 2008-11-17 | 2014-04-08 | SMS Siemag, LLC | Sensor system for bottom electrodes of an electric arc furnace |
WO2011020127A2 (en) * | 2009-08-14 | 2011-02-17 | Allied Furnace Consultants (Pty) Limited | Dc furnace electrode |
EP3225080B1 (en) * | 2014-11-27 | 2019-01-02 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.p.A. | Direct current electric arc furnace for metallurgical plant |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE219575C (ja) * | ||||
DE232074C (ja) * | 1900-01-01 | |||
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-
1985
- 1985-04-29 DE DE19853515438 patent/DE3515438A1/de active Granted
-
1986
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