JPH0255131B2 - - Google Patents
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- JPH0255131B2 JPH0255131B2 JP62137449A JP13744987A JPH0255131B2 JP H0255131 B2 JPH0255131 B2 JP H0255131B2 JP 62137449 A JP62137449 A JP 62137449A JP 13744987 A JP13744987 A JP 13744987A JP H0255131 B2 JPH0255131 B2 JP H0255131B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- robot
- workpiece
- auxiliary arm
- transfer hand
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manipulator (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、ワーク材(プレス加工する材料)を
プレスへ供給すると共に、加工されたワーク(プ
レス加工した加工品)を取出すのに用いるプレス
ロボツトに関するものである。
プレスへ供給すると共に、加工されたワーク(プ
レス加工した加工品)を取出すのに用いるプレス
ロボツトに関するものである。
「従来の技術」および「発明が解決しようとする
問題点」 前記のプレスロボツトは多数の公知例がある。
しかし、それ等の公知のプレスロボツトは、ワー
ク材をプレス型へ自動供給し、加工されたワーク
を自動取り出しするロボツト動作を的確に作動さ
せるために、加工開始前の段取時に、ロボツトと
プレス型との相対姿勢とワーク材とワークの移載
動作を正確に調整する作業が不可欠になり、その
調整作業は相当の熟練と多数の手段を要する共通
した難点がある。従つて、従来構造のプレスロボ
ツトは段取作業性が好ましく、多種少量生産に適
しないものとされている。
問題点」 前記のプレスロボツトは多数の公知例がある。
しかし、それ等の公知のプレスロボツトは、ワー
ク材をプレス型へ自動供給し、加工されたワーク
を自動取り出しするロボツト動作を的確に作動さ
せるために、加工開始前の段取時に、ロボツトと
プレス型との相対姿勢とワーク材とワークの移載
動作を正確に調整する作業が不可欠になり、その
調整作業は相当の熟練と多数の手段を要する共通
した難点がある。従つて、従来構造のプレスロボ
ツトは段取作業性が好ましく、多種少量生産に適
しないものとされている。
本発明は以上の従来技術の難点を解消する新規
のプレスロボツトを提供するのが目的である。
のプレスロボツトを提供するのが目的である。
「問題点を解決するための手段」
以上の目的を達成する本発明のプレスロボツト
は「台車に立設したポスト体に、片持梁状に取着
したロボツトアームと、そのロボツトアームに取
着した補助アームが設けてあり、該補助アームは
ロボツトアームの長手方向に進退自在であると共
に、前端部位にワーク移載ハンド、中間部位にワ
ーク材移載ハンドがそれぞれ下方に臨ませて設け
られ、それ等の移載ハンドはそれぞれの移載ポイ
ントで上下作動する上下作動機構を有し、さら
に、該補助アームの後退位置のワーク材移載ハン
ドの下方には、回転手段と左右動手段を有するワ
ーク材用マガジンラツクが設けられた構造」に成
つている。
は「台車に立設したポスト体に、片持梁状に取着
したロボツトアームと、そのロボツトアームに取
着した補助アームが設けてあり、該補助アームは
ロボツトアームの長手方向に進退自在であると共
に、前端部位にワーク移載ハンド、中間部位にワ
ーク材移載ハンドがそれぞれ下方に臨ませて設け
られ、それ等の移載ハンドはそれぞれの移載ポイ
ントで上下作動する上下作動機構を有し、さら
に、該補助アームの後退位置のワーク材移載ハン
ドの下方には、回転手段と左右動手段を有するワ
ーク材用マガジンラツクが設けられた構造」に成
つている。
「作用」
以上の構成の本発明のプレスロボツトはプレス
加工開始始の際の段取作業が、前記の回転手段と
左右動手段に基づくワーク材移載ハンドとマガジ
ンラツク相対姿勢の調整みを主作業として達成で
きるので、プレスロボツト使用によるプレス加工
の段取性が格段に向上し、段取作業が極めて簡便
化迅速化される。
加工開始始の際の段取作業が、前記の回転手段と
左右動手段に基づくワーク材移載ハンドとマガジ
ンラツク相対姿勢の調整みを主作業として達成で
きるので、プレスロボツト使用によるプレス加工
の段取性が格段に向上し、段取作業が極めて簡便
化迅速化される。
「実施例」
以下、実施例に基づいて詳しく説明する。その
一実施例を示す第1図を参照して、本発明のプレ
スロボツトは台車部4に立設したポスト体5に、
ポスト体5の縦軸心5′と直交して片持梁状に伸
びるロボツトアーム1が設けてあり、そのロボツ
トアーム1には、ロボツトアーム1の下側に重ね
て取着され、ロボツトアーム1の長手方向に進退
できる補助アーム2が設けてある。そして、補助
アーム2には、前端部位に、吸着盤12を有して
ワークを吸着移動するワーク移載ハンド3A(以
下、単に移載ハンド3Aという)と、中間部位
に、吸着盤12を有してワーク材を吸着移動する
ワーク材移載ハンド3B(以下、単に移載ハンド
3Bという)が、それぞれ下方に臨ませて設けて
ある。
一実施例を示す第1図を参照して、本発明のプレ
スロボツトは台車部4に立設したポスト体5に、
ポスト体5の縦軸心5′と直交して片持梁状に伸
びるロボツトアーム1が設けてあり、そのロボツ
トアーム1には、ロボツトアーム1の下側に重ね
て取着され、ロボツトアーム1の長手方向に進退
できる補助アーム2が設けてある。そして、補助
アーム2には、前端部位に、吸着盤12を有して
ワークを吸着移動するワーク移載ハンド3A(以
下、単に移載ハンド3Aという)と、中間部位
に、吸着盤12を有してワーク材を吸着移動する
ワーク材移載ハンド3B(以下、単に移載ハンド
3Bという)が、それぞれ下方に臨ませて設けて
ある。
さらに、その補助アーム2の下方に当り、かつ
ポスト体5の前方に位置する部位に、ワーク材を
充填する一対のマガジンラツク6A,6Bを載せ
たテーブル部7が設けられ、テーブル部7は縦軸
を軸として回転する回転機構と自己の長手方向の
左右方向へ移動する左右動機構が設けてある。
ポスト体5の前方に位置する部位に、ワーク材を
充填する一対のマガジンラツク6A,6Bを載せ
たテーブル部7が設けられ、テーブル部7は縦軸
を軸として回転する回転機構と自己の長手方向の
左右方向へ移動する左右動機構が設けてある。
そして、第2図A平面図のように、プレス25
の前方の任意位置に台車部4を固定して、ロボツ
トアーム1をプレス金型26に臨ませて配列し、
補助アーム2の進退作動と、移載ハンド3A,3
Bの作動によつて、ワーク材をマガジンラツク6
Aからプレス金型26に自動供給すると共に、加
工されたワークをプレス金型から自動取り出しす
るように成つている。
の前方の任意位置に台車部4を固定して、ロボツ
トアーム1をプレス金型26に臨ませて配列し、
補助アーム2の進退作動と、移載ハンド3A,3
Bの作動によつて、ワーク材をマガジンラツク6
Aからプレス金型26に自動供給すると共に、加
工されたワークをプレス金型から自動取り出しす
るように成つている。
詳しくは、ロボツトアーム1は、基端がポスト
体5に送り竿16によつて上下移動自在に取着さ
れた片持梁状を成す腕体であり、第1図C参照、
そのロボツトアーム1内の案内レール10′と補
助アーム2の上端に隆設した摺動部材10″とが
摺動自在に係合して補助アーム2がロボツトアー
ム1の下に重合しており、ロボツトアーム1内の
タイミングベルト11の作動によつて補助アーム
2は第1図B実線のようにロボツトアーム1の下
側に収納されたり、図示点数のようにロボツトア
ーム1の前方へ充分に伸びることができる。
体5に送り竿16によつて上下移動自在に取着さ
れた片持梁状を成す腕体であり、第1図C参照、
そのロボツトアーム1内の案内レール10′と補
助アーム2の上端に隆設した摺動部材10″とが
摺動自在に係合して補助アーム2がロボツトアー
ム1の下に重合しており、ロボツトアーム1内の
タイミングベルト11の作動によつて補助アーム
2は第1図B実線のようにロボツトアーム1の下
側に収納されたり、図示点数のようにロボツトア
ーム1の前方へ充分に伸びることができる。
そして、移載ハンド3A,3Bは、公知の吸着
盤12を下方に取付けた基板13に、プレートカ
ム15を有するリンク14を介して吊下されてお
り、リンク14の進退によつて、それぞれの移載
ポイント3′,3″上を、ストロークHで昇降する
昇降機構が設けてある。
盤12を下方に取付けた基板13に、プレートカ
ム15を有するリンク14を介して吊下されてお
り、リンク14の進退によつて、それぞれの移載
ポイント3′,3″上を、ストロークHで昇降する
昇降機構が設けてある。
一方、テーブル部7は、第1図(B〜E)参
照、ポスト部5の前部に設けた保持柱9に、上下
位置調整自在に保持された台盤部8に載置されて
おり、テーブル部7は自己の縦軸の垂線7′を軸
として回転する回転機構と、自己の長軸方向に移
動する左右動機構が組入れてある。即ち、テーブ
ル部7の中心部位の下方に突設した取付部18
が、台盤部8の摺動案内材19と嵌合して、テー
ブル部7は台盤部8の中央に回転摺動が自在にな
つて載置保持されており、手動によつてテーブル
部7が垂線7′を中心として任意量回転し、セツ
トボルト等で任意位置に固定できると共に、台盤
部8に設けたハンドル20を回転すると、送り竿
を介して図示矢印のように、台盤部8上を任意量
左右移動し、かつ任意位置に固定できるようにし
てある。
照、ポスト部5の前部に設けた保持柱9に、上下
位置調整自在に保持された台盤部8に載置されて
おり、テーブル部7は自己の縦軸の垂線7′を軸
として回転する回転機構と、自己の長軸方向に移
動する左右動機構が組入れてある。即ち、テーブ
ル部7の中心部位の下方に突設した取付部18
が、台盤部8の摺動案内材19と嵌合して、テー
ブル部7は台盤部8の中央に回転摺動が自在にな
つて載置保持されており、手動によつてテーブル
部7が垂線7′を中心として任意量回転し、セツ
トボルト等で任意位置に固定できると共に、台盤
部8に設けたハンドル20を回転すると、送り竿
を介して図示矢印のように、台盤部8上を任意量
左右移動し、かつ任意位置に固定できるようにし
てある。
さらに、テーブル部7の上にはスライド板22
が載置され、そのスライド板22には、ピツチP
を有する一対のマガジンラツク6A,6Bが、テ
ーブル部7の左右方向に載置されており、マガジ
ンラツク6A,6Bを載せたスライド板22は、
ピッチPづつ左右にスライド機構を有し、マガジ
ンラツク6A,6Bのいずれかの中心が(図示は
6A)テーブル部7のの回転中心の垂線7′上に
くるようにしてある。なお、マガジンラツク6
A,6Bは、立設したガイドピン21を有してワ
ーク材を積み重ね充填し、順次一枚づ移載ハンド
3Bに供給するようにしてあり、2個のうちの回
転中心に停止したものが供給用、他の一方が充填
用の予備であり、その両者が前記のスライド機構
で位置交換できるようにしてある。
が載置され、そのスライド板22には、ピツチP
を有する一対のマガジンラツク6A,6Bが、テ
ーブル部7の左右方向に載置されており、マガジ
ンラツク6A,6Bを載せたスライド板22は、
ピッチPづつ左右にスライド機構を有し、マガジ
ンラツク6A,6Bのいずれかの中心が(図示は
6A)テーブル部7のの回転中心の垂線7′上に
くるようにしてある。なお、マガジンラツク6
A,6Bは、立設したガイドピン21を有してワ
ーク材を積み重ね充填し、順次一枚づ移載ハンド
3Bに供給するようにしてあり、2個のうちの回
転中心に停止したものが供給用、他の一方が充填
用の予備であり、その両者が前記のスライド機構
で位置交換できるようにしてある。
なお、図中の31はマガジンラツク6Aのワー
ク材を順次上方へ押し上げる押上げシリンダー、
30はマガジンラツク6をスライド板22へ固定
させる位置決めピンである。
ク材を順次上方へ押し上げる押上げシリンダー、
30はマガジンラツク6をスライド板22へ固定
させる位置決めピンである。
また、この実施例の台車部4には、三個のジヤ
ツキアツプピン23の下降によつて台車部4を押
上し、車輪24をルーズにするジヤツキアツプ機
構が設けてある。
ツキアツプピン23の下降によつて台車部4を押
上し、車輪24をルーズにするジヤツキアツプ機
構が設けてある。
以上の構成の本発明のプレスロボツトは、以下
のように使用され作用する。その作動手順を示す
第2図を参照して、 ●まず、第2図Aのようにプレス25の前方の任
意位置に、台車部4を止めてロボツトアーム1
をプレス25に臨ませると共に、前進位置の補
助アーム2の移載ハンド3Bが、プレス金型2
6の上方に達するようにして台車部4を位置決
めする。そして、試行用ワーク材28′をプレ
ス金型26の所定位置にのせ、補助アーム2を
前進させて移載ハンド3Bでその試行用ワーク
材28′を吸着させて補助アーム2を後退させ、
マガジンラツク6Aの上方に停止させる。そし
てテーブル部7の回転機構と左右動機構を作動
させてマガジンラツク6Aのワーク材28と、
移載ハンド3Bに吸着されている試行用ワーク
材28′との上下位置と方向が一致するように
マガジンラツク6Aの位置を調整する。かくし
て、以上の試行操作の逆となる正常作動におい
て、マガジンラツク6A内のワーク材28が、
移載ハンド3Bによつて的確に吸着され、か
つ、プレス金型26へ正確な姿勢で供給される
ようにする。そして、ジヤツキアツプピン23
によつて台車部4の位置を固定すると共に、移
載ハンド3A,3Bの作動条件(ストロークや
タイミング等)を当該プレスロボツトの自動制
御回路に記憶させ、以下のサイクルで作動させ
る(なお、前記の試行による移載ハンド3Bの
作動を確認しておくと、移載ハンド3Aによる
ワーク27の取り出し動作は自動的に満足され
る)。
のように使用され作用する。その作動手順を示す
第2図を参照して、 ●まず、第2図Aのようにプレス25の前方の任
意位置に、台車部4を止めてロボツトアーム1
をプレス25に臨ませると共に、前進位置の補
助アーム2の移載ハンド3Bが、プレス金型2
6の上方に達するようにして台車部4を位置決
めする。そして、試行用ワーク材28′をプレ
ス金型26の所定位置にのせ、補助アーム2を
前進させて移載ハンド3Bでその試行用ワーク
材28′を吸着させて補助アーム2を後退させ、
マガジンラツク6Aの上方に停止させる。そし
てテーブル部7の回転機構と左右動機構を作動
させてマガジンラツク6Aのワーク材28と、
移載ハンド3Bに吸着されている試行用ワーク
材28′との上下位置と方向が一致するように
マガジンラツク6Aの位置を調整する。かくし
て、以上の試行操作の逆となる正常作動におい
て、マガジンラツク6A内のワーク材28が、
移載ハンド3Bによつて的確に吸着され、か
つ、プレス金型26へ正確な姿勢で供給される
ようにする。そして、ジヤツキアツプピン23
によつて台車部4の位置を固定すると共に、移
載ハンド3A,3Bの作動条件(ストロークや
タイミング等)を当該プレスロボツトの自動制
御回路に記憶させ、以下のサイクルで作動させ
る(なお、前記の試行による移載ハンド3Bの
作動を確認しておくと、移載ハンド3Aによる
ワーク27の取り出し動作は自動的に満足され
る)。
●即ち、第2図Bのように、補助アーム2の後退
位置で、移載ハンド3Aが、前回サイクルで加
工したワーク27を吸着して後退し、ワークバ
スケツト29に落下投入すると共に、移載ハン
ド3Bが下降してマガジンラツク6Aのワーク
材28を一枚あて吸着し上昇保持する。この間
に、さきのサイクルでプレス金型26に供給さ
れたワーク材28は、プレス加工される。
位置で、移載ハンド3Aが、前回サイクルで加
工したワーク27を吸着して後退し、ワークバ
スケツト29に落下投入すると共に、移載ハン
ド3Bが下降してマガジンラツク6Aのワーク
材28を一枚あて吸着し上昇保持する。この間
に、さきのサイクルでプレス金型26に供給さ
れたワーク材28は、プレス加工される。
●続いて、第2図C参照、補助アーム2が予め定
められた中間位置まで前進して停止し、移載ハ
ンド3Aが下降してプレス金型26上にある加
工されたワーク27を吸着し、上昇保持する。
められた中間位置まで前進して停止し、移載ハ
ンド3Aが下降してプレス金型26上にある加
工されたワーク27を吸着し、上昇保持する。
●続いて、第2図D参照、補助アーム2が予め定
められた前端位置に前進して、移載ハンド3B
がプレス金型26の上方に停止して下降し、吸
着しているワーク材28をプレス金型26に正
確に自動供給する。なお、このとき移載ハンド
3Aは、さきに吸着したワーク27を保持した
まま待機する。
められた前端位置に前進して、移載ハンド3B
がプレス金型26の上方に停止して下降し、吸
着しているワーク材28をプレス金型26に正
確に自動供給する。なお、このとき移載ハンド
3Aは、さきに吸着したワーク27を保持した
まま待機する。
●最後に、補助アーム2が第2図Bの後退位置に
後退して複帰停止し、前記の作動をリサイクル
してワーク材28のプレス金型26への自動供
給と、プレス金型26によつて加工されたワー
ク27の自動取り出しが反復される。
後退して複帰停止し、前記の作動をリサイクル
してワーク材28のプレス金型26への自動供
給と、プレス金型26によつて加工されたワー
ク27の自動取り出しが反復される。
以上の本発明のプレスロボツトは、ロボツトア
ーム1の長手方向に進退自在にして、移載ハンド
3A,3Bを吊設した補助アーム2が設けられ、
移載ハンド3Bの移載ポイント3′の下方のテー
ブル部7に回転機構と左右動機構を有するワーク
材用マガジンラツク6が設けてあるので、プレス
ロボツトを使用するプレス加工の段取に際して、
前記回転機構と左右動機構に基づいて、マガジン
ラツク6の位置と方向を調整し、マガジンラツク
6と移載ポイント3′上の移載ハンド3Bのワー
ク材28との位置方向合せをする前記試行調整の
みが段取主作業となり、他の段取作業は高さ高
せ、ワークバスケツト29の位置決め等の簡易な
付随作業のみとなるので、プレスロボツト使用に
よるプレス加工の段取作業が簡便にして迅速にで
きる。そして、補助アーム2の作動領域内に自由
にプレスロボツトの位置決めが可能となり、プレ
スロボツトの位置ぎめ自由度が増加する。前記実
施例と従来構造のプレスロボツトとを対比した段
取時間は、同一のプレス加工の段取において、従
来の60分が約10分に顕著に低減された。
ーム1の長手方向に進退自在にして、移載ハンド
3A,3Bを吊設した補助アーム2が設けられ、
移載ハンド3Bの移載ポイント3′の下方のテー
ブル部7に回転機構と左右動機構を有するワーク
材用マガジンラツク6が設けてあるので、プレス
ロボツトを使用するプレス加工の段取に際して、
前記回転機構と左右動機構に基づいて、マガジン
ラツク6の位置と方向を調整し、マガジンラツク
6と移載ポイント3′上の移載ハンド3Bのワー
ク材28との位置方向合せをする前記試行調整の
みが段取主作業となり、他の段取作業は高さ高
せ、ワークバスケツト29の位置決め等の簡易な
付随作業のみとなるので、プレスロボツト使用に
よるプレス加工の段取作業が簡便にして迅速にで
きる。そして、補助アーム2の作動領域内に自由
にプレスロボツトの位置決めが可能となり、プレ
スロボツトの位置ぎめ自由度が増加する。前記実
施例と従来構造のプレスロボツトとを対比した段
取時間は、同一のプレス加工の段取において、従
来の60分が約10分に顕著に低減された。
そして、プレスロボツト使用によるプレス加工
の段取作業が、特別の熟練の必要がなく容易化す
る利点がある。さらに、前述実施例には、台車部
4にジヤツキアツプ機構が設けてあるので、プレ
スロボツトの位置固定が確実にして簡易であり、
その上作動中のプレス振動等によつて位置ずれす
ることがなく、プレスロボツトの作動を安定させ
る作用がある。
の段取作業が、特別の熟練の必要がなく容易化す
る利点がある。さらに、前述実施例には、台車部
4にジヤツキアツプ機構が設けてあるので、プレ
スロボツトの位置固定が確実にして簡易であり、
その上作動中のプレス振動等によつて位置ずれす
ることがなく、プレスロボツトの作動を安定させ
る作用がある。
なお、本発明の前記構成におけるマガジンラツ
ク6の回転手段と左右動手段は、前記実施例に限
定されるものではなく、例えばマガジンラツク6
自体に回転機構と左右動機構を設けたり、或はテ
ーブル部7に左右動機構、マガジンラツク6に回
転機構を分割しても良く、それ等の変更によつて
本発明の要旨が変更されるものではない。
ク6の回転手段と左右動手段は、前記実施例に限
定されるものではなく、例えばマガジンラツク6
自体に回転機構と左右動機構を設けたり、或はテ
ーブル部7に左右動機構、マガジンラツク6に回
転機構を分割しても良く、それ等の変更によつて
本発明の要旨が変更されるものではない。
「発明の効果」
以上の説明のとおり、本発明のプレスロボツト
は、プレスロボツト使用によるプレス作業の段取
性が格段に向上し、当該生産性を向上すると共
に、多種少量生産のプレス加工にプレスロボツト
の使用を可能にする等の多大の効果がある。
は、プレスロボツト使用によるプレス作業の段取
性が格段に向上し、当該生産性を向上すると共
に、多種少量生産のプレス加工にプレスロボツト
の使用を可能にする等の多大の効果がある。
第1図:本発明一実施例のプレスロボツトを示
し、Aはその正面図、Bはその側面図、Cはその
ロボツトアームと補助アームの側面図、Dはその
テーブル部とマガジンラツクを示す正面図、Eは
Dの側面図、第2図:本発明のプレスロボツトの
作動状態を示し、Aはその配置を示す平面図、
B,C,Dは作用状態を示す側面図。 主な符号、1:ロボツトアーム、2:補助アー
ム、3A:ワーク移載ハンド、3B:ワーク材移
載ハンド、3′,3″:移載ポイント、4:台車
部、6,6A,6B:マガジンラツク、7:テー
ブル部、7′:テーブル部の回転中心の垂線、
8:台盤部、12:吸着盤、22:スライド板、
23:ジヤツキアツプピン、25:プレス、2
6:プレス金型、27:ワーク、28:ワーク
材、29:ワークバスケツト。
し、Aはその正面図、Bはその側面図、Cはその
ロボツトアームと補助アームの側面図、Dはその
テーブル部とマガジンラツクを示す正面図、Eは
Dの側面図、第2図:本発明のプレスロボツトの
作動状態を示し、Aはその配置を示す平面図、
B,C,Dは作用状態を示す側面図。 主な符号、1:ロボツトアーム、2:補助アー
ム、3A:ワーク移載ハンド、3B:ワーク材移
載ハンド、3′,3″:移載ポイント、4:台車
部、6,6A,6B:マガジンラツク、7:テー
ブル部、7′:テーブル部の回転中心の垂線、
8:台盤部、12:吸着盤、22:スライド板、
23:ジヤツキアツプピン、25:プレス、2
6:プレス金型、27:ワーク、28:ワーク
材、29:ワークバスケツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 台車部に立設したポスト体に、片持梁状に取
着したロボツトアームと、該ロボツトアームに取
着した補助アームが設けられ、該補助アームは該
ロボツトアームの長手方向に進退し、かつ、先端
部位にワーク移載ハンド、中間部位にワーク材移
載ハンドが、それぞれ下方に臨ませて設けてあ
り、該ワーク材移載ハンドとワーク移載ハンド
は、それぞれの移載ポイントにおいて上下作動自
在であり、さらに、前記補助アームの後退位置の
ワーク材移載ハンドの下方に、回転手段と左右動
手段を有するワーク材用マガジンラツクを設けた
構造を特徴とするプレスロボツト。 2 回転機構と左右動機構を有するテーブル部
に、マガジンラツクを載設した特許請求の範囲第
1項記載のプレスロボツト。 3 台車部にジヤツキアツプ機構を設けた特許請
求の範囲第1項記載のプレスロボツト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13744987A JPS63299828A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | プレスロボツト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13744987A JPS63299828A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | プレスロボツト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63299828A JPS63299828A (ja) | 1988-12-07 |
JPH0255131B2 true JPH0255131B2 (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=15198870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13744987A Granted JPS63299828A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | プレスロボツト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63299828A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07306085A (ja) * | 1994-05-12 | 1995-11-21 | Marino Giken Kk | 製品区分け用秤 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0745080B2 (ja) * | 1990-10-09 | 1995-05-17 | 株式会社レザック | シート加工用ナイフ材料の供給装置 |
JP2719095B2 (ja) * | 1993-06-30 | 1998-02-25 | 株式会社アマダメトレックス | 曲げ加工機におけるワーク供給、搬出装置 |
FI112848B (fi) * | 2002-07-12 | 2004-01-30 | Finn Power Oy | Valmistussolu sekä siirto- ja käsittelylaitteisto työkappaleita varten |
CZ2009214A3 (cs) * | 2009-04-07 | 2010-06-23 | Protechnik S.R.O. | Automatické manipulacní zarízení |
CN102527866A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-04 | 昆山艾博机器人系统工程有限公司 | 冲床上下料装夹治具 |
CN102601255B (zh) * | 2012-02-24 | 2014-08-13 | 丰顺县培英电声有限公司 | 一种汽车音响五金件冲压自动化上下料机械手 |
CN106001949B (zh) * | 2016-07-22 | 2018-06-29 | 福建骏鹏通信科技有限公司 | 一种激光切割机用的下料取件装置 |
CN107597999B (zh) * | 2017-08-29 | 2019-04-05 | 合肥工业大学 | 一种用于薄片零件的自动上下料旋转机械手 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5043273U (ja) * | 1973-08-18 | 1975-05-01 | ||
JPS5522432A (en) * | 1978-08-04 | 1980-02-18 | Aida Eng Ltd | Destack feeder |
JPS5842533A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-12 | Orii Jidoki Seisakusho:Kk | 板材供給装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS58179949U (ja) * | 1982-05-24 | 1983-12-01 | 株式会社オリイ | 被加工物の自動送り装置 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP13744987A patent/JPS63299828A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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JPS5043273U (ja) * | 1973-08-18 | 1975-05-01 | ||
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---|---|---|---|---|
JPH07306085A (ja) * | 1994-05-12 | 1995-11-21 | Marino Giken Kk | 製品区分け用秤 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63299828A (ja) | 1988-12-07 |
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