JPH0254571B2 - - Google Patents
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- JPH0254571B2 JPH0254571B2 JP55178791A JP17879180A JPH0254571B2 JP H0254571 B2 JPH0254571 B2 JP H0254571B2 JP 55178791 A JP55178791 A JP 55178791A JP 17879180 A JP17879180 A JP 17879180A JP H0254571 B2 JPH0254571 B2 JP H0254571B2
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 33
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 7
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/1906—Control of temperature characterised by the use of electric means using an analogue comparing device
- G05D23/1912—Control of temperature characterised by the use of electric means using an analogue comparing device whose output amplitude can take more than two discrete values
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、立上り制御を電力と時間によつて行
なう液温制御装置に関するものである。
なう液温制御装置に関するものである。
従来、液体を加熱制御する液温制御装置として
は第１図に示したものが知られている。第１図に
おいて、１は液温を検出する検出部、２は差動増
幅器、３は基準電源、４は立上り用タイマ、５は
出力回路、６はヒータであり、検出部１とヒータ
６は液体により熱的に結合されている。
は第１図に示したものが知られている。第１図に
おいて、１は液温を検出する検出部、２は差動増
幅器、３は基準電源、４は立上り用タイマ、５は
出力回路、６はヒータであり、検出部１とヒータ
６は液体により熱的に結合されている。
このように構成された従来例において、第２図
ａに示したように電源がオンされると、第２図ｂ
に示したように立上り用タイマ４が定められた時
間だけ動作するので、第２図ｃに示したように出
力回路５からヒータ６に印加する電圧は、立上り
用タイマ４の動作時間だけ高くされ、液体の温度
が熱的にオーバーシユートしないように制御して
いる。
ａに示したように電源がオンされると、第２図ｂ
に示したように立上り用タイマ４が定められた時
間だけ動作するので、第２図ｃに示したように出
力回路５からヒータ６に印加する電圧は、立上り
用タイマ４の動作時間だけ高くされ、液体の温度
が熱的にオーバーシユートしないように制御して
いる。
しかしながら、この従来例では、液体の温度が
常温の場合に、立上り用タイマ４の設定時間を、
ヒータ６の温度の立上りが最適になるように設定
しているため、第３図の曲線Ｂのような液体温度
の立上り曲線が得られるが、環境温度が変化し、
極端な場合に液体の温度が目標温度に等しいとす
ると、立上り用タイマ４の動作時間に印加される
電力は余分なものであり、第３図の曲線Ａで示し
たように、液体の温度は目標値よりはるかに高い
ものとなり、自然の放熱によつて温度が下がるま
でに多大の時間を要する。即ち、この場合は立上
り用タイマ４の設定時間は零でよいものであり、
無駄な時間と無駄な電力を消費するという欠点が
ある。
常温の場合に、立上り用タイマ４の設定時間を、
ヒータ６の温度の立上りが最適になるように設定
しているため、第３図の曲線Ｂのような液体温度
の立上り曲線が得られるが、環境温度が変化し、
極端な場合に液体の温度が目標温度に等しいとす
ると、立上り用タイマ４の動作時間に印加される
電力は余分なものであり、第３図の曲線Ａで示し
たように、液体の温度は目標値よりはるかに高い
ものとなり、自然の放熱によつて温度が下がるま
でに多大の時間を要する。即ち、この場合は立上
り用タイマ４の設定時間は零でよいものであり、
無駄な時間と無駄な電力を消費するという欠点が
ある。
また環境温度が低く、加熱する温度が低い場合
に立上り用タイマ４を常温で最適になるように設
定しているため、第３図の曲線Ｃで示したよう
に、液体の温度の立上り時間は何も付加しない場
合より若干良くなるが、液体の温度が目標温度に
なるまでに時間がかかるという欠点があつた。
に立上り用タイマ４を常温で最適になるように設
定しているため、第３図の曲線Ｃで示したよう
に、液体の温度の立上り時間は何も付加しない場
合より若干良くなるが、液体の温度が目標温度に
なるまでに時間がかかるという欠点があつた。
本発明は、上述のごとき欠点を解決するために
なされたもので、液体温度の立上り制御による熱
的オーバーシユートを生じないようにした液温制
御装置を提供することを目的としてなされたもの
である。
なされたもので、液体温度の立上り制御による熱
的オーバーシユートを生じないようにした液温制
御装置を提供することを目的としてなされたもの
である。
本発明は、上記目的を達成するために、液体を
加熱するヒータ１７と、該ヒータ１７から離して
設置された第１の温度検出手段７と、前記ヒータ
１７の近傍に設置された第２の温度検出手段８
と、予め定められた目標温度に対応する基準電圧
を発生する基準電圧発生手段１１と、前記第１の
温度検出手段７の出力電圧と前記基準電圧との差
電圧を発生させる第１の差電圧発生手段９と、前
記第２の温度検出手段８の出力電圧と前記基準電
圧との差電圧を発生させる第２の差電圧発生手段
１０と、少なくとも前記第２の温度検出手段８と
前記第２の差電圧発生手段１０とから構成される
とともに、該第２の差電圧発生手段１０からの出
力電圧に応じた電力を前記ヒータ１７に供給する
定常制御手段８，１０，１１，１５，１６と、少
なくとも前記第１の温度検出手段７と前記第１の
差電圧発生手段９とから構成されるとともに、立
上り時に該第１の差電圧発生手段９からの出力電
圧に応じた電力を前記第１の差電圧発生手段から
の出力電圧に応じた時間だけ前記ヒータ１７に供
給するヒータ立上制御手段７，９，１１，１２，
１３，１４とを備えたことを特徴としたものであ
る。以下、図面により実施例を詳細に説明する。
加熱するヒータ１７と、該ヒータ１７から離して
設置された第１の温度検出手段７と、前記ヒータ
１７の近傍に設置された第２の温度検出手段８
と、予め定められた目標温度に対応する基準電圧
を発生する基準電圧発生手段１１と、前記第１の
温度検出手段７の出力電圧と前記基準電圧との差
電圧を発生させる第１の差電圧発生手段９と、前
記第２の温度検出手段８の出力電圧と前記基準電
圧との差電圧を発生させる第２の差電圧発生手段
１０と、少なくとも前記第２の温度検出手段８と
前記第２の差電圧発生手段１０とから構成される
とともに、該第２の差電圧発生手段１０からの出
力電圧に応じた電力を前記ヒータ１７に供給する
定常制御手段８，１０，１１，１５，１６と、少
なくとも前記第１の温度検出手段７と前記第１の
差電圧発生手段９とから構成されるとともに、立
上り時に該第１の差電圧発生手段９からの出力電
圧に応じた電力を前記第１の差電圧発生手段から
の出力電圧に応じた時間だけ前記ヒータ１７に供
給するヒータ立上制御手段７，９，１１，１２，
１３，１４とを備えたことを特徴としたものであ
る。以下、図面により実施例を詳細に説明する。
第４図は、本発明の実施例の液温制御装置のブ
ロツク図を示したもので、７は第１の温度センサ
（第１の温度検出手段）、８は第２の温度センサ
（第２の温度検出手段）、９は第１の差動増幅器
（第１の差電圧発生手段）、１０は第２の差動増幅
器（第２の差電圧発生手段）、１１は基準設定電
源（基準電圧発生手段）、１２はタイマ、１３は
電力増幅器、１４は第１の出力回路、１５は第２
の出力回路、１６は逆流防止ダイオード、１７は
ヒータであり、第１の温度センサ７はヒータ１７
から離れて設置されており、第２の温度センサ８
はヒータ１７の近傍に設置されて熱的に結合され
ている。更に、タイマ１２は第１の出力回路９の
出力電圧に比例したパルスを発生し、電力増幅器
１３は立上り時に要する電力をカバーできる出力
を持つている。
ロツク図を示したもので、７は第１の温度センサ
（第１の温度検出手段）、８は第２の温度センサ
（第２の温度検出手段）、９は第１の差動増幅器
（第１の差電圧発生手段）、１０は第２の差動増幅
器（第２の差電圧発生手段）、１１は基準設定電
源（基準電圧発生手段）、１２はタイマ、１３は
電力増幅器、１４は第１の出力回路、１５は第２
の出力回路、１６は逆流防止ダイオード、１７は
ヒータであり、第１の温度センサ７はヒータ１７
から離れて設置されており、第２の温度センサ８
はヒータ１７の近傍に設置されて熱的に結合され
ている。更に、タイマ１２は第１の出力回路９の
出力電圧に比例したパルスを発生し、電力増幅器
１３は立上り時に要する電力をカバーできる出力
を持つている。
次に、本実施例の動作を第５図により説明す
る。まず液体の温度が目標温度よりやや低い場合
は、第１の温度センサ７の出力電圧が低いので、
第５図のａに示したように電源がオンにされた
時、第１の差動増幅器９からタイマ１２及び電力
増幅器１３に供給される電圧も低く、従つて第５
図のｂ，ｃに示されたようにタイマ１２が動作
する時間は短かく、電力増幅器１３の出力電力も
小さく、第５図のｄに示されたようにヒータ１
７に供給される電力は低い。しかし、液体の温度
が目標温度より非常に低い場合は、第１の温度セ
ンサ７の出力が高く、第１の差動増幅器９の出力
も高いので、第５図ののｂ，ｃに示したように
タイマ１２の動作時間は長く、電力増幅器１３の
出力電力は多くなり、第５図のｄに示したよう
にヒータ１７に供給される電力は大きくなる。
る。まず液体の温度が目標温度よりやや低い場合
は、第１の温度センサ７の出力電圧が低いので、
第５図のａに示したように電源がオンにされた
時、第１の差動増幅器９からタイマ１２及び電力
増幅器１３に供給される電圧も低く、従つて第５
図のｂ，ｃに示されたようにタイマ１２が動作
する時間は短かく、電力増幅器１３の出力電力も
小さく、第５図のｄに示されたようにヒータ１
７に供給される電力は低い。しかし、液体の温度
が目標温度より非常に低い場合は、第１の温度セ
ンサ７の出力が高く、第１の差動増幅器９の出力
も高いので、第５図ののｂ，ｃに示したように
タイマ１２の動作時間は長く、電力増幅器１３の
出力電力は多くなり、第５図のｄに示したよう
にヒータ１７に供給される電力は大きくなる。
このように目標温度に対する液体温度に応じて
立上り時に供給する電力を変化させているので、
液体温度の熱的オーバーシユートが生じない。す
なわち、ヒータ立上制御手段を設けていない従来
のものと比較するとオーバーシユートの発生を解
消することができる。なお、最低液体温度時に立
上りに許される時間及び電力になるように、タイ
マ１２の動作時間及び電力増幅器１３の出力電力
を設定しておけば、液体温度が高くなるに従つて
立上りに要する時間は短かくなるので、従来例の
欠点を解消することができる。また液体の温度が
目標温度と等しいか、それより高いとき、タイマ
１２の動作時間は零で、電力増幅器１３の出力は
零になる。また電源がオンにされると同時に第２
の温度センサ８の検出電圧は、第２の差動増幅器
１０で基準設定電源１１からの基準電圧と比較さ
れ、第２の出力回路１５は逆流防止ダイオード１
６をしてヒータ１７に電力を供給し、液体が目標
温度に近づいてタイマ１２、電力増幅器１３の出
力が零になつた後でも、通常の温度制御を行なう
ように動作する。また逆流防止ダイオード１６は
第２の出力回路１５の出力電圧が低い時に、第１
の出力回路１４から電流が流れ込まないように設
けられている。
立上り時に供給する電力を変化させているので、
液体温度の熱的オーバーシユートが生じない。す
なわち、ヒータ立上制御手段を設けていない従来
のものと比較するとオーバーシユートの発生を解
消することができる。なお、最低液体温度時に立
上りに許される時間及び電力になるように、タイ
マ１２の動作時間及び電力増幅器１３の出力電力
を設定しておけば、液体温度が高くなるに従つて
立上りに要する時間は短かくなるので、従来例の
欠点を解消することができる。また液体の温度が
目標温度と等しいか、それより高いとき、タイマ
１２の動作時間は零で、電力増幅器１３の出力は
零になる。また電源がオンにされると同時に第２
の温度センサ８の検出電圧は、第２の差動増幅器
１０で基準設定電源１１からの基準電圧と比較さ
れ、第２の出力回路１５は逆流防止ダイオード１
６をしてヒータ１７に電力を供給し、液体が目標
温度に近づいてタイマ１２、電力増幅器１３の出
力が零になつた後でも、通常の温度制御を行なう
ように動作する。また逆流防止ダイオード１６は
第２の出力回路１５の出力電圧が低い時に、第１
の出力回路１４から電流が流れ込まないように設
けられている。
なお、定常制御手段は、例えば第４図におい
て、温度センサ８、差動増幅器１０、基準設定電
源１１、出力回路１５、逆流防止ダイオード１６
から成る回路で、第５図ｄ及び第５図ｄの立
上り時以後のヒータ電力を供給する回路を意味す
るものである。また、ヒータ立上制御手段は、例
えば、第４図において、温度センサ７、差動増幅
器９、基準設定電源１１、タイマ１２、電力増幅
器１３、出力回路１４から成る回路で、第５図
ｄ及び第５図ｄの立上り時のヒータ電力を供給
する回路を意味するものである。
て、温度センサ８、差動増幅器１０、基準設定電
源１１、出力回路１５、逆流防止ダイオード１６
から成る回路で、第５図ｄ及び第５図ｄの立
上り時以後のヒータ電力を供給する回路を意味す
るものである。また、ヒータ立上制御手段は、例
えば、第４図において、温度センサ７、差動増幅
器９、基準設定電源１１、タイマ１２、電力増幅
器１３、出力回路１４から成る回路で、第５図
ｄ及び第５図ｄの立上り時のヒータ電力を供給
する回路を意味するものである。
次に、第６図は、本発明の他の実施例の液温制
御装置のブロツク図を示したもので、第４図と同
一符合の部分は同一のものを示しており、また本
実施例では、第１の出力回路１４の出力側に電流
制限回路１８を接続し、第１の差動増幅器９の出
力をタイマ１２、第１の出力回路１４、電流制限
回路１８に供給し、電力増幅器１３を省いてい
る。
御装置のブロツク図を示したもので、第４図と同
一符合の部分は同一のものを示しており、また本
実施例では、第１の出力回路１４の出力側に電流
制限回路１８を接続し、第１の差動増幅器９の出
力をタイマ１２、第１の出力回路１４、電流制限
回路１８に供給し、電力増幅器１３を省いてい
る。
本実施例では、前述の実施例と同様に液体の温
度が目標温度の差に応じて第１の差動増幅器９か
ら出力電圧が出されると、この電圧に応じてタイ
マ１２が動作し、また第１の差動増幅器９の出力
に応じて第１の出力回路１４からヒータ電力が供
給される。ここで、設計時の最低温度より実際に
使用する温度がはるかに低い場合には、ヒータ１
７に過大な電流が長時間印加されることになるの
で、ヒータ１７が焼損し、著しい時には火災等が
発生する場合がある。この欠点を避けるために、
本実施例では、第１の温度センサ７の出力電圧と
基準電圧の差電圧が設計値を若干上回る程度（ヒ
ータの許容限界）に電流制限回路１８の作動電圧
を定めることにより、電流を許容限界に抑えて、
出来る限り立上りを阻害しないようにしている。
従つて、立上り時間は若干犠性になるが、安全性
を確保することができる。
度が目標温度の差に応じて第１の差動増幅器９か
ら出力電圧が出されると、この電圧に応じてタイ
マ１２が動作し、また第１の差動増幅器９の出力
に応じて第１の出力回路１４からヒータ電力が供
給される。ここで、設計時の最低温度より実際に
使用する温度がはるかに低い場合には、ヒータ１
７に過大な電流が長時間印加されることになるの
で、ヒータ１７が焼損し、著しい時には火災等が
発生する場合がある。この欠点を避けるために、
本実施例では、第１の温度センサ７の出力電圧と
基準電圧の差電圧が設計値を若干上回る程度（ヒ
ータの許容限界）に電流制限回路１８の作動電圧
を定めることにより、電流を許容限界に抑えて、
出来る限り立上りを阻害しないようにしている。
従つて、立上り時間は若干犠性になるが、安全性
を確保することができる。
第７図は、本発明の更に他の実施例を示したも
ので、第４図と同一符合の部分は同一のものを示
しているが、１９は電圧−電流変換回路であり、
その作用は第４図の実施例と同じであるので説明
を省略する。またこの実施例において、ヒータ１
７の入力側に電流制限回路を設けてもよいことは
云うまでもない。
ので、第４図と同一符合の部分は同一のものを示
しているが、１９は電圧−電流変換回路であり、
その作用は第４図の実施例と同じであるので説明
を省略する。またこの実施例において、ヒータ１
７の入力側に電流制限回路を設けてもよいことは
云うまでもない。
第８図は、本発明の他の実施例を示したもの
で、第７図と同一符合の部分は同一のものを示し
ているが、本実施例では、第１の差動増幅器９及
びタイマ１２の出力で電圧−電流変換回路１９の
出力を制御した点が異なつている。
で、第７図と同一符合の部分は同一のものを示し
ているが、本実施例では、第１の差動増幅器９及
びタイマ１２の出力で電圧−電流変換回路１９の
出力を制御した点が異なつている。
このように構成した本実施例は、第４図の実施
例と動作は殆んど同じであるので、説明は省略す
る。
例と動作は殆んど同じであるので、説明は省略す
る。
次に、各部の回路を説明する。まず、第１、第
２の温度センサ７，８は温度によつて抵抗値が変
化する。例えばサーミスタや感温抵抗素子等の感
熱素子が使われる。この感熱素子２０は第９図ａ
に示したように抵抗２１と直列に接続され、感熱
素子２０と抵抗２１との接続点から取り出される
電圧V0は、印加電圧をＶとし、抵抗２１の抵抗
値をR1、感熱素子２０の抵抗値をR2とすると、 V0＝R2／R1Ｖ となり、感熱素子２０の抵抗値が温度で変化する
と、電圧V0が変化する。即ち温度変化を電圧変
化として取出すことができる。
２の温度センサ７，８は温度によつて抵抗値が変
化する。例えばサーミスタや感温抵抗素子等の感
熱素子が使われる。この感熱素子２０は第９図ａ
に示したように抵抗２１と直列に接続され、感熱
素子２０と抵抗２１との接続点から取り出される
電圧V0は、印加電圧をＶとし、抵抗２１の抵抗
値をR1、感熱素子２０の抵抗値をR2とすると、 V0＝R2／R1Ｖ となり、感熱素子２０の抵抗値が温度で変化する
と、電圧V0が変化する。即ち温度変化を電圧変
化として取出すことができる。
また第９図ｂの例では、感熱素子２０はオペア
ンプ２２の反転入力端子に接続され、非反転入力
端子は接地され、反転入力端子と出力端子との間
に抵抗２３が接続されている。ここで、入力電圧
Ｖを一定に保つと、オペアンプ２２に流入する電
流は感熱素子２０の抵抗値の変化によつて変化す
る。この電流は電圧に変換され、この電圧V0は、
抵抗２３の抵抗値をR3とすると、 V0＝R3／R1Ｖ となる。またR1＜R3とすれば、電圧V0は増幅し
て出される。
ンプ２２の反転入力端子に接続され、非反転入力
端子は接地され、反転入力端子と出力端子との間
に抵抗２３が接続されている。ここで、入力電圧
Ｖを一定に保つと、オペアンプ２２に流入する電
流は感熱素子２０の抵抗値の変化によつて変化す
る。この電流は電圧に変換され、この電圧V0は、
抵抗２３の抵抗値をR3とすると、 V0＝R3／R1Ｖ となる。またR1＜R3とすれば、電圧V0は増幅し
て出される。
タイマ１２は電圧に比例した幅のパルスを発生
する回路であり、第１０図に示したように、サン
プルホールド回路２４、コンパレータ２５、微分
回路２６、フリツプフロツプ２７で構成すれば、
第１１図ａに示したように電圧が入力されると、
第１１図ｂ，ｃ，ｄに示した出力がサンプルホー
ルド回路２４、コンパレータ２５、微分回路２６
から順次出力され、フリツプフロツプ２７から入
力電圧に対応した時間幅のパルスが出力される。
またサンプルホールド回路２４はホールド特性を
制御して必要な値にしておく。
する回路であり、第１０図に示したように、サン
プルホールド回路２４、コンパレータ２５、微分
回路２６、フリツプフロツプ２７で構成すれば、
第１１図ａに示したように電圧が入力されると、
第１１図ｂ，ｃ，ｄに示した出力がサンプルホー
ルド回路２４、コンパレータ２５、微分回路２６
から順次出力され、フリツプフロツプ２７から入
力電圧に対応した時間幅のパルスが出力される。
またサンプルホールド回路２４はホールド特性を
制御して必要な値にしておく。
以上説明したように、本発明によれば、電源が
オンされると、第１の温度センサの出力電圧と、
基準電圧との差電圧によつて設定される電力と印
加時間でヒータに立上り電力を与える形式である
ので、液体温度の立上りに熱的オーバーシユート
を生じないという利点があり、また第１の温度セ
ンサの出力電圧と基準電圧の差が零であれば、印
加される立上り電力は零となり、通常の温度制御
となるので、液体温度が目標温度よりオーバーシ
ユートすることがないという利点がある。
オンされると、第１の温度センサの出力電圧と、
基準電圧との差電圧によつて設定される電力と印
加時間でヒータに立上り電力を与える形式である
ので、液体温度の立上りに熱的オーバーシユート
を生じないという利点があり、また第１の温度セ
ンサの出力電圧と基準電圧の差が零であれば、印
加される立上り電力は零となり、通常の温度制御
となるので、液体温度が目標温度よりオーバーシ
ユートすることがないという利点がある。
第１図は、従来の液温制御装置のブロツク図、
第２図は、第１図の装置の電源、タイマ、出力回
路の出力波形図、第３図は、夫々の液体の温度に
対する第１図の装置の動作説明図、第４図は、本
発明の実施例の液温制御装置のブロツク図、第５
図は、夫々の液体の温度における電源、タイマ、
電力増幅器、ヒータ電力の波形図、第６図〜第８
図は、本発明の他の実施例の液温制御装置のブツ
ク図、第９図は、温度センサの回路図、第１０図
は、タイマのブロツク図、第１１図は、タイマの
各部の出力波形図である。 ７，８…温度センサ、９，１０…差動増幅器、
１１…基準設定電源、１２…タイマ、１３…電力
増幅器、１４，１５…出力回路、１６…逆流防止
ダイオード、１７…ヒータ、１８…電流制限回
路、１９…電圧−電流変換回路、２０…感熱素
子、２１，２３…抵抗、２２…オペアンプ、２４
…サンプルホールド回路、２５…コンパレータ、
２６…微分回路、２７…フリツプフロツプ。
第２図は、第１図の装置の電源、タイマ、出力回
路の出力波形図、第３図は、夫々の液体の温度に
対する第１図の装置の動作説明図、第４図は、本
発明の実施例の液温制御装置のブロツク図、第５
図は、夫々の液体の温度における電源、タイマ、
電力増幅器、ヒータ電力の波形図、第６図〜第８
図は、本発明の他の実施例の液温制御装置のブツ
ク図、第９図は、温度センサの回路図、第１０図
は、タイマのブロツク図、第１１図は、タイマの
各部の出力波形図である。 ７，８…温度センサ、９，１０…差動増幅器、
１１…基準設定電源、１２…タイマ、１３…電力
増幅器、１４，１５…出力回路、１６…逆流防止
ダイオード、１７…ヒータ、１８…電流制限回
路、１９…電圧−電流変換回路、２０…感熱素
子、２１，２３…抵抗、２２…オペアンプ、２４
…サンプルホールド回路、２５…コンパレータ、
２６…微分回路、２７…フリツプフロツプ。
Claims (1)
- １ 液体を加熱するヒータと、該ヒータから離し
て設置された第１の温度検出手段と、前記ヒータ
の近傍に設置された第２の温度検出手段と、予め
定められた目標温度に対応する基準電圧を発生す
る基準電圧発生手段と、前記第１の温度検出手段
の出力電圧と前記基準電圧との差電圧を発生させ
る第１の差電圧発生手段と、前記第２の温度検出
手段の出力電圧と前記基準電圧との差電圧を発生
させる第２の差電圧発生手段と、少なくとも前記
第２の温度検出手段と前記第２の差電圧発生手段
とから構成されるとともに、該第２の差電圧発生
手段からの出力電圧に応じた電力を前記ヒータに
供給する定常制御手段と、少なくとも前記第１の
温度検出手段と前記第１の差電圧発生手段とから
構成されるとともに、立上り時に該第１の差電圧
発生手段からの出力電圧に応じた電力を前記第１
の差電圧発生手段からの出力電圧に応じた時間だ
け前記ヒータに供給するヒータ立上制御手段とを
備えたことを特徴とする液温制御装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17879180A JPS57103514A (en) | 1980-12-19 | 1980-12-19 | Liquid temperature controller |
| US06/330,981 US4467183A (en) | 1980-12-19 | 1981-12-15 | Liquid temperature control apparatus comprising initial temperature dependent high power heater drive |
| DE19813150601 DE3150601A1 (de) | 1980-12-19 | 1981-12-21 | "einrichtung zum steuern einer fluessigkeitstemperatur" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17879180A JPS57103514A (en) | 1980-12-19 | 1980-12-19 | Liquid temperature controller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57103514A JPS57103514A (en) | 1982-06-28 |
| JPH0254571B2 true JPH0254571B2 (ja) | 1990-11-22 |
Family
ID=16054701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17879180A Granted JPS57103514A (en) | 1980-12-19 | 1980-12-19 | Liquid temperature controller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57103514A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS592403Y2 (ja) * | 1977-10-11 | 1984-01-23 | シャープ株式会社 | 調理装置の温度制御装置 |
-
1980
- 1980-12-19 JP JP17879180A patent/JPS57103514A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57103514A (en) | 1982-06-28 |
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