JPH0254151B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、金属部材の表面に合成樹脂粉末をコ
ーテイングする方法に関し、特に金属部材の表面
に熱によつて合成樹脂粉末を融着させる方法の改
良に関するものである。

（背景技術） 金属部材の表面に合成樹脂粉末をコーテイング
することは、例えばルーツ型流体送給機のロータ
に対して行われている。第５図はそのルーツ型流
体送給機の一種であるスーパーチヤージヤ（エン
ジンに強制的に空気を圧送する過給機）を示すも
のであり、このスーパーチヤージヤは、ハウジン
グ２内にルーツ形のロータの一種である一対のま
ゆ形ロータ４を備え、それらのロータ４がそれぞ
れ回転軸６の軸心周りに互いに逆方向に回転させ
られることによつて吸入口８から空気を吸入し、
吐出口１０からエンジン側へ送り込むものであ
る。このようなスーパーチヤージヤにおいて、二
つのロータ４間の間隙および両ロータ４とハウジ
ング２との間隙をできるだけ小さくして体積効率
を高めるために、両ロータ４の外周面および端面
に合成樹脂粉末をコーテイングして樹脂層１２を
形成する場合がある。

本出願人は、このロータ素材の外表面に樹脂コ
ーテイングを行うべく特公昭56−41406号公報に
記載されている方法を試みた。ロータ素材を樹脂
粉末の融点以上の温度に加熱し、流動状態に保つ
た樹脂粉末中に埋没させて、樹脂粉末をロータ素
材の表面に融着させることを試みたのである。

しかし、このようにロータ素材を流動状態にあ
る樹脂粉末内に保持してコーテイングを行う場合
には、ロータ素材表面とほぼ決まつた位置に空気
に通り路が形成され易く、この部分においてコー
テイング厚さが局部的に薄くなる不具合が生じ易
いことが判明した。樹脂粉末を流動状態に保つた
めに、樹脂粉末層の底部から空気を吹き来み、上
面から抜けるようにするのであるが、ロータ素材
を流動状態にある樹脂粉末層内に静止させておく
場合には、ロータ素材の表面に沿つて空気が集中
的に流れる通路が形成され易く、この通路におい
ては樹脂粉末のロータ素材表面への接触が妨げら
れるために、コーテイング厚さが局部的に薄くな
つてしまうのである。

そこで、本出願人は、ロータ素材を樹脂粉末内
へ埋没させる過程では樹脂を流動状態に保つが、
埋没の完了後は樹脂粉末を非流動状態とし、コー
テイングは非流動状態下に行うことを試みた。

このように、埋没完了後には樹脂粉末を非流動
状態としてその中にロータ素材を保ち、樹脂粉末
のロータ素材への融着は非流動状態で行えば、ロ
ータ素材の表面に沿つて空気の通路が形成される
ことがなく、表面全体にわたつて均一な厚さの樹
脂層が形成される。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上述のようにロータ素材を非流動状態
の樹脂粉末内に保つてコーテイングを行うと、ロ
ータ素材の下側において十分な厚さの樹脂層が得
られないことや、ロータ素材と樹脂層との界面に
空隙が生じて接着力が低下することがあることが
判明した。

（問題点を解決するための手段） 本発明はこの問題を解決すために為されたもの
であり、金属部材に合成樹脂粉末をコーテイング
するに当つて、(a)金属部材を流動槽内で流動状態
にある合成樹脂粉末に埋没させる埋没工程と、(b)
その埋没工程の前と後との少なくとも一方におい
て、金属部材を合成樹脂粉末の融点以上かつ熱分
解低下の温度に加熱する加熱工程と、(c)埋没工程
の完了後、流動槽内の合成樹脂粉末を非流動状態
とし、その非流動状態の合成樹脂粉末を金属部材
の表面に融着させるコーテイング工程と、(d)その
コーテイング工程の途中に金属部材を非流動状態
の合成樹脂粉末に対して相対的に下方に押し下げ
る押下工程とを行うようにしたものである。

金属部材は常温で合成樹脂粉末内に埋没させ、
その後、合成樹脂粉末の融点以上の温度に加熱す
ることも、予め合成樹脂粉末の融点以上の温度に
加熱した金属部材を合成樹脂粉末内に埋没させる
ことも可能である。

（作用および効果） 上記のように、流動状態にある樹脂粉末内に金
属部材と埋没させ、埋没完了後は樹脂粉末を非流
動状態としてコーテイングを行えば、前述のよう
に厚さが均一な樹脂層が形成されるのであるが、
さらにそのコーテイングの途中において金属部材
を合成樹脂粉末に対して相対的に下方に押し下げ
れば、前述のように金属部材の下側に十分な厚さ
の樹脂層が形成されない、または樹脂層の接着力
が低いという問題を解消することができる。これ
は以下のような理由によるものと推測される。

合成樹脂粉末間には微小な隙間が存在している
が、合成樹脂粉末が金属部材表面に融着する際に
はこの隙間が消滅するため容積が減少することと
なる。金属部材の上側および側方においてはこの
容積の減少に相当する量の合成樹脂粉末が比較的
容易に周囲から補給されるのであるが、下側にお
いては補給され難いため、第５図に誇張的に示す
ように金属部材１４に融着した樹脂層１６と合成
樹脂粉末１７との間に空洞１８が形成され、樹脂
層１６がそれ以上の厚さに成長しなくなるか、あ
るいはそれほどではなくても樹脂層１６の下方の
合成樹脂粉末間の隙間が増大して熱伝達率が低下
し、それによつて樹脂層１６の成長速度が低下さ
せされたり、樹脂層が気孔率の高い不満足なもの
となるのに対して、本発明におけるように金属部
材を押し下げる工程を設ければ上記のような空洞
１８が消滅させられ、あるいは合成樹脂粉末１７
間の隙間が減少して樹脂層１６が正常に成長する
こととなるためであると推測されるのである。

（実施例） 以下、前述のようなスーパーチヤージヤのまゆ
形ロータを例に取り、そのロータ素材に対する樹
脂粉末コーテイングに本発明を適用した場合の実
施例を図面に基づいて詳細に説明する。

第３図は、そのまゆ形を成すロータ素材２０の
樹脂粉末がコーテイングされる以前のものを示し
ている。このロータ素材２０は、本実施例におい
てはアルミニウム合金、特にAl−Si系合金のシ
リコン含有率が12％程度と高いもの（例えば
（JIS A4047等）から成つており、その中心部に
は回転軸が通される軸孔２２が、また軸孔２２の
両側の羽根部には１個ずつの貫通孔２４が両端面
に開口するように形成されて、重量の軽量化が図
られている。そして、本実施例においてはこのロ
ータ素材２０の外周面の全面および両端面の外周
縁部に樹脂コーテイングが予定されており、コー
テイングされる合成樹脂粉末として例えばテトラ
フルオルエチレン（４フツ化エチレン）とエチレ
ンとの共重合体であるアフロン（商品名…以下ア
フロンと称する）の粉末が用いられる。

上記ロータ素材２０の樹脂コーテイング面、す
なわち下地面２６には樹脂コーテイングに先立つ
て予め下地処理を施すことが望ましい。その下地
処理は脱脂洗浄およびその後の水洗いでもよい
が、樹脂の接着強度を高めるためにロータ素材２
０を予洗いし、乾燥させた後、下地面２６に硬質
粒子を高速で衝突させてその下地面２６に多数の
凹凸を形成し、その後、下地面２６を弱アルカリ
脱脂剤等の脱脂剤により脱脂洗浄し、更にその樹
脂洗浄されたロータ素材２０の下地面２６を水洗
いして上記脱脂剤を洗い落とすようにすることが
より効果的である。

以上のように下地処理して、最終的に乾燥によ
り水気を除去したロータ素材２０に対して、前述
のアフロンをコーテイングするのであるが、第１
図にそのコーテイング装置の一例を簡略に示す。

第１図において２８は流動槽であり、この流動
槽２８内にアフロン粉末Ｐが入れられる。ロータ
素材２０は予め加熱された後、このアフロン粉末
Ｐ内に没入させられるが、そのアフロン粉末Ｐに
対するロータ素材２０の没入やそこからの取出し
を容易にするために、流動槽２８内のアフロン粉
末Ｐが圧縮空気と振動とによつて流動状態、特に
浮動状態となるようにされている。すなわち、流
動槽２８はその底部において加振機３０に固定さ
れてその全体が振動させられるようになつてお
り、また、流動槽２８の底部からは空気供給口３
２を経て圧縮空気が供給され、この空気が流動槽
２８内のアフロン粉末Ｐの粉末間を通り抜けるよ
うにされているのであつて、振動による摩擦低減
作用と圧縮空気による持ち上げ作用とにより流動
槽２８内のアフロン粉末Ｐが流体に近い挙動を示
すようにされる。

加振機３０は、例えばアンバランスウエイトを
用いた機械式のものを始め、公知の各種のものが
使用可能であり、生じさせる振動の周波数は1500
〜2000Hz程度が好適であり、また、こと加速度は
2.5〜3.0Gであることが望ましい。流動槽２８の
底部開口には、空気供給口３２から供給される空
気をアフロン粉末Ｐに適量だけ均一に供給する空
気フイルタ３４が設けられている。この空気フイ
ルタ３４は目の細かいものが望ましい。フイルタ
の目が粗いと、流動槽２８内のアフロン粉末Ｐに
おける流通抵抗の小さい所に空気通路が形成され
るチヤネリング現象が発生し易いからであり、こ
の空気フイルタ３４としては、例えば製図に用い
られる半透明のトレーシングペーバ（硫酸紙）を
複数枚（例えば15枚程度）重ねたものを用いるこ
とができる。空気フイルタ３４は支持網３６によ
つて下側から支持された状態で流動槽２８の底部
に配設される。

一方、流動槽２８内の上側部分には、ロータ素
材２０を予め誘導加熱する上コイル３８が位置固
定に設けられている。この上コイル３８は、高周
波焼入れに用いられるコイルと同種のものであつ
て、ロータ素材２０を外側から所定処理隔てて取
り巻くように配置され、コイル電源４０からの通
電により電磁誘導作用によつてロータ素材２０を
加熱するものである。コイル電源４０と上コイル
３８との間に力率改善コンデンサ４２が並列に接
続され、また、上コイル３８は中空で、内部には
冷却水が流される。なお、この上コイル３８の固
定構造の図示は省略するが、実際には上コイル３
８の下端部に取り付けられた面板を介して上方か
ら釣り下げる構造となつている。

上コイル３８の下側には、下コイル４４がアフ
ロン粉末Ｐ内に埋もれた状態で位置固定に配置さ
れている。この下コイル４４は、アフロン粉末Ｐ
内に没入させられたロータ素材２０をコイル電源
４６からの通電による誘導加熱によつて再加熱す
るもので、上コイル３８と同様な構造のものであ
り、図示しないワイヤあるいはブラケツト等の支
持部材により上方から位置固定に保持されてい
る。なお、これら上コイル３８および下コイル４
４を流動槽２８に支持させることも可能である
が、流動槽２８は前述のように加振機３０によつ
て振動させられるものであるため、流動槽２８と
は別の部材に支持させる構造の方が好ましい。

樹脂コーテイングされるロータ素材２０には、
第３図に示す軸孔２２および貫通孔２４の内周面
およびそれらの開口周辺にアフロン粉末Ｐが融着
しないようにするために、それらの両端開口部に
マスキング部材４８が取り付けられる。そして、
軸孔２２にはロータ素材２０を支持する支持ロツ
ド５０が通され、そのロツド頭部と止めナツト５
２等の止め部材によつて両マスキング部材４８が
固定される。なお、これらマスキング部材４８、
止めナツト５２および支持ロツド５０は、誘導加
熱されない黄銅やステンレス鋼製とされるか、金
属製のものの表面に４フツ化エチレン樹脂がコー
テイングされて、アフロン粉末Ｐが融着しないよ
うにされる。

上記支持ロツド５０を上方から支持するため
に、固定部材５４にシリンダ５６が取り付けら
れ、そのピストンロツド５８に支持ロツド５０
が、例えば図例のようなチヤツク６０で把持され
ることによつて、あるいは支持ロツド５０に設け
られたテーパ軸部がピストンロツド５８のテーパ
穴に嵌合され、かつピンやねじ等の止め部材で抜
け止めされることによつて、連結されるようにな
つている。

次に、以上のような装置を用いてロータ素材２
０に樹脂コーテイングを行う具体的な手順につい
て説明する。

前述のように、下地処理されたロータ素材２０
は、マスキング部材４８が支持ロツド５０等が取
り付けられた状態で、その支持ロツド５０を介し
て上方からシリンダ５６によつて支持された状態
とされるが、流動槽２８に収容されたアフロン粉
末Ｐ内への没入に先立つて、まず前記上コイル３
８内に位置させられ、その上コイル３８でアフロ
ン粉末Ｐの融点以上の温度に誘導加熱される。ア
フロン粉末Ｐの融点は260℃であり、また熱分解
点は360℃であるため、上コイル３８によるロー
タ素材２０の加熱温度は少なくとも260℃以上と
されるが、アフロン粉末Ｐのコーテイング品質や
コーテイング能率の点からすると、熱分解点を超
えない範囲で高い方が望ましく、例えば300〜340
℃位、特に340℃程度が好ましい。ただし、ロー
タ素材２０のアフロン粉末Ｐ内への没入時にある
程度熱が逃げるため、360℃程度まで加熱しても
良い。このような誘導加熱は、上コイル３８に例
えば3kHz程度の高周波電流を約120秒程度通電す
ることによつて行われ、この3kHz程度の高周波
電流によれば、ロータ素材２０の表層部だけでな
く、ある程度内部までほぼ均一に加熱される。

このように上コイル３８によつて加熱されたロ
ータ素材２０は、次いでシリンダ５６の作動によ
り下降させられて、流動槽２８に収容されている
アフロン粉末Ｐ内へ没入させられる。この没入の
過程では、前記加振機３０の作動により流動槽２
８を介してアフロン粉末Ｐが振動させられ、か
つ、空気供給口３２から圧縮空気が供給されて前
記空気フイルタ３４を通してアフロン粉末Ｐ内を
上昇させられることにより、アフロン粉末Ｐが流
動状態とされる。また、下コイル４４のコイル電
源４６はOFF状態に保たれ、上記のように流動
状態とされているアフロン粉末Ｐ内にロータ素材
２０が没入させられる。

この没入の過程においては、すでにアフロンの
融点以上の温度に加熱されているロータ素材２０
の下地面２６と流動槽２８内のアフロン粉末Ｐと
が相対移動しつつ接触する。したがつて、アフロ
ン粉末Ｐが下地面２６に瞬間的に融着し、この第
１段階でロータ素材２０の表面に薄い樹脂膜が満
遍なく形成される。ロータ素材２０とアフロン粉
末Ｐとの静止状態において融着が行われる場合に
は、一旦空隙が生ずるとその空隙はロータ素材表
面上の一定の位置に留まるため、その空隙の空気
がそのまま樹脂層内に閉じ込められ易いのに対し
て、両者が相対移動している場合には空隙がロー
タ素材表面上を移動することとなるため、特定の
部分へのアフロン粉末Ｐの融着が妨げられること
はないのである。

そして、ロータ素材２０は、没入が開始されて
から例えば20〜30秒程度で、第２図に示すよう
に、アフロン粉末Ｐ内に完全に埋め込まれ、下コ
イル４４内に位置させられた状態となる。この状
態となれば、加振機３０による振動や空気供給口
３２からの圧縮空気の供給が停止され、アフロン
粉末Ｐは非流動状態となる。このようにされるの
は、ロータ素材２０の没入後、更にアフロン粉末
Ｐの融着が進行するのであるが、アフロン粉末Ｐ
が流動状態に保たれていると、ロータ素材２０と
アフロン粉末Ｐとの境界に空気の通り道となる部
分が生じて、その部分にアフロン粉末Ｐが融着し
にくくなるからである。

このように、ロータ素材２０の没入が完了し、
かつアフロン粉末Ｐの非流動状態とされた後、ロ
ータ素材２０はそのアフロン粉末Ｐ内で一定時
間、例えば60秒程度そのまま保持され、この保持
の過程でロータ素材２０の表面に更に多くのアフ
ロン粉末Ｐが融着して樹脂層の厚さが徐々に増大
するが、アフロン粉末間には微小な隙間が存在し
ているため、融着に伴つて容積が減少する。ロー
タ素材２０の上側および側方においては容積の減
少分だけ周辺からアフロン粉末Ｐが良好に補給さ
れ、樹脂層の形成が支障なく行われるが、ロータ
素材２０の下側においてはアフロン粉末Ｐが十分
に補強され難く、そのためアフロン粉末Ｐの稠密
度が低下したり、甚だしい場合には樹脂層とアフ
ロン粉末Ｐとの間に空洞が生じたりし易い。そし
て、アフロン粉末Ｐの稠密度が低下すれば、その
部分の熱伝達率が低下して樹脂層の成長が鈍化し
たり、樹脂層内に閉じ込められる微小な空隙が増
加したりする不具合が生じ、樹脂層とアフロン粉
末Ｐとの間に空洞が生じた場合には、その部分に
おける樹脂層の成長が停止することとなる。

このような不具合の発生を回避するために本実
施例においては、上記保持過程の前期にシリンダ
５６が作動させられてロータ素材２０が微小距離
だけ押し下げられる。これによつてロータ素材２
０の下側におけるアフロン粉末Ｐの稠密度が向上
させられ、あるいは空洞が消滅させられて、樹脂
層はロータ素材２０の下側においても良好に増大
する。また、樹脂層のロータ素材に対する接着強
度も向上する。

上記の過程においてはロータ素材２０の熱がア
フロン粉末Ｐ側へ逃げるため、第４図から明らか
なように、ロータ素材２０の温度が徐々に低下し
ていく。そこで、ロータ素材２０がある温度、例
えば300℃程度まで下がつたときコイル電源４６
がONとされ、下コイル４４に例えば3kHz程度の
高周波電流が流されてロータ素材２０が再加熱さ
れる。この再加熱は、例えば40秒程度続けられ、
ロータ素材２０が例えば320℃程度まで昇温させ
られた後、下コイル４４への通電が止められる。

そして、このような再加熱の後、ロータ素材２
０は更にアフロン粉末Ｐ内において一定時間、例
えば60秒前後そのままの状態で保持され、上記再
加熱過程およびこの保持過程で、ロータ素材２０
へのアフロン粉末Ｐの融着による樹脂層は更に厚
いものとなる。この例の場合、再合熱時間とその
前後の保持時間を合わせて約２〜３分程度で、ほ
ぼ1.2mm程度の樹脂層厚さが得られるが、一般的
には目的とする樹脂層厚さが得られるように保持
時間や再加熱時間が設定されることとなる。な
お、再加熱の後、アフロン粉末内に一定時間保持
されるのは、ロータ素材２０に与えられた熱をコ
ーテイングにできる限り有効に利用するためであ
り、熱効率よりサイクルタイムの短縮が望まれる
ような場合には再加熱の終了後直ちにロータ素材
２０を取り出すことも可能である。

上記のようなアフロン粉末Ｐ内で所望厚さの樹
脂コイルが行われたロータ素材２０は第１図に示
すシリンダ５６の作動により上昇させられて、ア
フロン粉末Ｐ内から取り出されるが、この取出し
の過程でも没入時と同様に加振機３０の振動およ
び圧縮空気の供給によりアフロン粉末Ｐが流動状
態とされてロータ素材２０は容易に取り出され
る。

取出しの後、必要に応じて後処理が行われるこ
ととなるが、以上のようにしてコーテイングされ
た樹脂層とロータ素材表面との間には、前述のよ
うに空隙が生じ難いため、接着強度が大きく、品
質の良い製品が得られるのである。また、樹脂層
の形成過程においてロータ素材２０が小距離押し
下げられ、ロータ素材２０の下側におけるアフロ
ン粉末Ｐの稠密度が向上させられ、あるいは空洞
が消滅させられるため、ロータ素材２０の下側に
おいても十分な厚さの樹脂層が得られる。

なお、以上の説明においてロータ素材２０はア
フロン粉末Ｐ内への没入およびそれに引き続く保
持の過程の後に小距離押し下げられるものとした
が、この押下げの時期はアフロン粉末Ｐが非流動
状態にされた後の適宜の時期に変更することが可
能であり、また、複数回の押下げを行うことも可
能である。

さらに、ロータ素材２０のアフロン粉末Ｐ内へ
の没入過程から、あるいはその没入過程が完了し
た直後から下コイル４４による再加熱を行い、ロ
ータ素材２０をほぼ一定の温度に保つようにする
こともできる。

また、流動槽２８内のアフロン粉末Ｐを流動状
態に保つために、圧縮空気の供給だけとすること
も可能であるが、圧縮空気の供給だけでは抵抗の
小さな所に空気通路が形成され易いため、振動と
圧縮空気との組み合わせることが望ましい。

また、上コイル３８と下コイル４４との双方を
設けるのではなく、上コイル３８だけとして、こ
れを流動槽２８のアフロン粉末Ｐ内へ没入させる
ことのできる昇降可能なものとし、上コイル３８
で予加熱と再加熱との双方を行うようにすること
も可能である。

一方、ロータ素材２０をアフロン粉末Ｐ内に埋
没させるに際して、そのロータ素材２０を位置固
定に保持する一方、流動槽２８を加振機３０とと
もに上昇させることによりロータ素材２０をアフ
ロン粉末Ｐ内に埋没させることも可能である。

また、本発明は前述のようなアルミニウム合金
製のロータ素材２０に限らず、鋼やその他の金属
製のロータ素材に対しても適用可能であつて、ア
ルミニウム製のロータ素材の場合には、熱容量が
小さく、アフロン粉末中で冷え易いため、前述の
ような再加熱を行うことが望ましいが、鋼製等の
ものの場合には、熱容量が大きく冷え難いから、
その場合には再加熱は必ずしも必要ではなくな
る。また、コーテイングすべき樹脂層の厚さが比
較的薄い場合も同様である。さらに付言すれば、
ロータ素材を予加熱する場合には、前述の誘導加
熱以外に、電気ヒータや燃焼熱を熱源とする加熱
炉を用いるなど、放射、対流、あるいは伝動によ
り熱を伝える各種の加熱方法を採用することがで
きる。

さらに、先の説明では所謂アフロン粉末を例に
とつたが、アフロン粉末に限られるものではな
く、他の各種合成樹脂粉末をコーテイングする場
合にも本発明は適用できる他、コーテイング対象
である金属部材としても前述のようなまゆ形ロー
タに限らず、他のルーツ形ロータ、さらにはルー
ツ形ロータ以外の金属部材であつても同様に適用
することが可能である。

その他、一々説明はしないが、当業者の知識に
基づき種々の改良、変更等を施した態様で本発明
を実施し得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施に好適に用いられる
装置と、それによる加熱工程とを示す断面図であ
り、第２図はそのコーテイング工程を示す断面図
である。第３図は合成樹脂粉末がコーテイングさ
れる金属部材の一例であるまゆ形のロータ素材の
斜視図である。第４図は第１図および第２図に示
す工程を時間と温度との関係において示すグラフ
である。第５図は本発明における金属部材押下工
程の有用性を説明するための概念図である。第６
図はルーツ型流体送給機の一種であるスーパーチ
ヤージヤを簡略に示す断面図である。 １２：樹脂層、２０：ロータ素材（金属部材）、
２６：下地面（表面）、２８：流動槽、３０：加
振機、３２：空気供給口、３４：空気フイルタ、
３６：支持網、３８：上コイル、４４：下コイ
ル、４８：マスキング部材、５０：支持ロツド、
５６：シリンダ、５８：ピストンロツド、Ｐ：ア
フロン粉末（合成樹脂粉末）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属部材の表面に合成樹脂粉末をコーテイン
   グする方法であつて、 前記金属部材を流動槽内で流動状態にある前記
   合成樹脂粉末内に埋没させる埋没工程と、 その埋没工程の前と後との少なくとも一方にお
   いて、金属部材を前記合成樹脂粉末の融点以上か
   つ熱分解低下の温度に加熱する加熱工程と、 前記埋没工程の完了後、前記流動槽内の合成樹
   脂粉末を非流動状態とし、その非流動状態の合成
   樹脂粉末を前記金属部材の表面に融着させるコー
   テイング工程と、 そのコーテイング工程の途中に前記金属部材を
   非流動状態の合成樹脂粉末に対して相対的に下方
   に押し下げる押下工程と を含むことを特徴とする金属部材の合成樹脂粉末
   コーテイング方法。 ２ 前記金属部材が前記埋没工程に先立つて前記
   合成樹脂粉末の融点以上の温度に加熱されたもの
   である特許請求の範囲第１項記載のコーテイング
   方法。