RU2193077C2 - Способ нанесения металлических покрытий на наружную поверхность деталей - Google Patents
Способ нанесения металлических покрытий на наружную поверхность деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2193077C2 RU2193077C2 RU2000111339/02A RU2000111339A RU2193077C2 RU 2193077 C2 RU2193077 C2 RU 2193077C2 RU 2000111339/02 A RU2000111339/02 A RU 2000111339/02A RU 2000111339 A RU2000111339 A RU 2000111339A RU 2193077 C2 RU2193077 C2 RU 2193077C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- heating
- melt
- parts
- charge
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанесения покрытий из порошковых материалов на поверхности деталей. Технической задачей изобретения является снижение трудоемкости и повышение производительности процесса нанесения покрытия на наружную поверхность детали, а также упрощение конструкции технологической оснастки. Способ включает загрузку шихты в форму, ее вращение и нагрев, при этом частоту вращения формы задают из условия равномерного распределения расплавленного металла по ее поверхности, после чего вводят внутрь формы деталь, а частоту вращения формы замедляют до величины, достаточной для заполнения расплавом зазора между формой и деталью, затем осуществляют выдержку до тех пор, пока деталь нагреется до необходимой температуры, после которой нагрев прекращают. Нанесенные покрытия имеют высокие показатели прочности сцепления и качества рабочего слоя. 3 ил.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанесения покрытий из порошковых материалов на поверхности деталей.
Известен способ нанесения покрытий на наружную поверхность деталей, включающий помещение порошка в зазор между деталью и формой, нагрев и перемещение детали с формой (А. С. 645757, МКИ В 22 F 7/04, приоритет от 12.07.76).
Однако данный способ имеет высокую трудоемкость. В качестве ближайшего аналога выбран способ нанесения покрытий из порошковых материалов на наружную поверхность деталей, включающий загрузку порошка в форму с установленной в ней деталью, вращение формы вокруг оси и нагрев (Ярошевич В.К., Белоцерковский М.А. Антифрикционные покрытия из металлических порошков "Наука и техника", 1981, с. 63-64).
Данный способ трудоемок и малопроизводителен, требует применения сложной технологической оснастки (формы и устройства для крепления детали).
Техническая задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение - снижение трудоемкости и повышение производительности процесса нанесения покрытия на наружную поверхность детали, а также упрощение конструкции технологической оснастки.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе нанесения металлических покрытий на наружную поверхность деталей, включающем загрузку шихты в форму, ее вращение и нагрев, согласно изобретению частоту вращения формы задают из условия равномерного распределения расплавленного металла по ее поверхности, после чего вводят внутрь формы деталь, а частоту вращения формы замедляют до величины, достаточной для заполнения расплавом зазора между формой и деталью, затем осуществляют выдержку, после которой нагрев прекращают.
Нанесение покрытия указанным способом обеспечивает значительное снижение трудоемкости и повышение производительности процесса, а выдержка детали в расплаве необходима для выхода из расплава шлака, нагрева детали, что гарантирует надежное сцепление двух материалов.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показана начальная стадия процесса, когда шихта, засыпанная в форму, еще не расплавилась, на фиг.2 - расплав распределился по поверхности формы и туда введена деталь, на фиг.3 - частота вращения формы замедлена, и расплав заполнил зазор между формой и деталью.
Способ осуществляют следующим образом. Графитовую форму 1 (фиг.1) закрепляют на основании 2, соединенном с приводом вращения. Внутрь формы 1 загружают шихту 3 (порошок или стружка, смешанные с флюсом), после чего включают привод вращения и высокочастотный генератор, посредством индуктора 4 нагревающий форму и через нее шихту. После расплавления шихты расплав 3 под действием центробежной силы распределяется по поверхности формы 1 и тогда внутрь формы по направляющей 5 вводится деталь 6 (см. фиг.2). После этого частоту вращения замедляют, и расплав 3, опускаясь под собственным весом, заполняет зазор между формой 1 и деталью 6. При данной частоте вращения формы осуществляют выдержку до тех пор, пока деталь нагреется до необходимой температуры, которая зависит от природы наносимого металла, после чего нагрев прекращают, а после застывания расплава деталь с покрытием вынимают из формы.
Осуществление процесса предлагаемым способом значительно снижает трудоемкость и повышает производительность процесса за счет более простой и быстрой загрузки шихты, установки и снятия детали. Причем загрузку шихты и установку детали можно осуществлять при вращающейся форме. Значительно упрощается конструкция технологической оснастки, необходимая для реализации способа.
Пример выполнения способа.
На стальную втулку с наружным диаметром 40 мм осуществляли нанесение покрытия из бронзы Бр 05Ц5С5 толщиной 2 мм (зазор между формой и деталью). Начальную частоту вращения формы задавали из расчета обеспечения линейной скорости на ее внутренней поверхности 6 м/с. Нагрев осуществляли с помощью высокочастотного генератора ВЧГ10/0.44, а температуру детали измеряли радиационным пирометром "ТЭРА-50" и потенциометром КСП-3. После расплавления шихты деталь вводили внутрь формы, а ее частоту вращения снизили до скорости 2 м/с и выдерживали 20 с до нагрева детали до 700oС, после чего нагрев выключили. Исследование нанесенного слоя бронзы показало, что его сцепление с основой и качество слоя высокие, отсутствуют поры, раковины и несплавления с основой.
Использование предлагаемого способа позволяет получать покрытия на наружной поверхности деталей с гораздо меньшей трудоемкостью и более высокой производительностью, чем по известному способу. Нанесенные покрытия имеют высокие показатели прочности сцепления и качества рабочего слоя.
Claims (1)
- Способ нанесения металлических покрытий на наружную поверхность деталей, включающий загрузку шихты в форму, ее вращение и нагрев, отличающийся тем, что частоту вращения формы задают из условия равномерного распределения расплавленного металла по ее поверхности, после чего вводят внутрь формы деталь, а частоту вращения формы замедляют до величины, достаточной для заполнения расплавом зазора между формой и деталью, затем осуществляют выдержку до тех пор, пока деталь нагреется до необходимой температуры, после которой нагрев прекращают.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000111339/02A RU2193077C2 (ru) | 2000-05-06 | 2000-05-06 | Способ нанесения металлических покрытий на наружную поверхность деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000111339/02A RU2193077C2 (ru) | 2000-05-06 | 2000-05-06 | Способ нанесения металлических покрытий на наружную поверхность деталей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000111339A RU2000111339A (ru) | 2002-04-10 |
RU2193077C2 true RU2193077C2 (ru) | 2002-11-20 |
Family
ID=20234314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000111339/02A RU2193077C2 (ru) | 2000-05-06 | 2000-05-06 | Способ нанесения металлических покрытий на наружную поверхность деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2193077C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2764253C1 (ru) * | 2021-06-28 | 2022-01-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук | Способ нанесения металлического покрытия на поверхность детали |
-
2000
- 2000-05-06 RU RU2000111339/02A patent/RU2193077C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ярошевич В.К. и др. Антифрикционные покрытия из металлических порошков. - Минск, Наука и Техника, 1981, с, 63-64. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2764253C1 (ru) * | 2021-06-28 | 2022-01-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук | Способ нанесения металлического покрытия на поверхность детали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4911949A (en) | Method for coating metal part with synthetic resin including post coating step for heating coated part to eleminate voids | |
GB2264719A (en) | Spraying onto rotating substrates; coating internal tubular surfaces using exothermic mixture; centrifugal force | |
JP2000514003A (ja) | ブレーキドラムまたはブレーキディスクの製造方法および装置 | |
RU2193077C2 (ru) | Способ нанесения металлических покрытий на наружную поверхность деталей | |
US20050279481A1 (en) | Method and device for producing precision investment-cast ne metal alloy members and ne metal alloys for carrying out said method | |
US20160368046A1 (en) | Forming a Composite Component | |
US2461765A (en) | Method of making composite | |
US5819838A (en) | Method of manufacturing a bimetallic grinding wheel | |
US4435448A (en) | Method for manufacturing babbitted bearings | |
US4574866A (en) | Investment casting using hollow metal form | |
US4806387A (en) | Method for coating metal part with synthetic resin | |
EP2753440B1 (en) | Method of centrifugal casting using dry coated sand cores | |
US1920022A (en) | Bearing manufcture | |
JPH09276794A (ja) | ダクタイル管の内面ライニング方法 | |
JPH0254151B2 (ru) | ||
JPH0254152B2 (ru) | ||
JPS61181571A (ja) | 金属部材の合成樹脂粉末コ−テイング方法 | |
US7025112B1 (en) | Pretreatment processing of metal-matrix carbide power for mold casting of products | |
RU2338007C2 (ru) | Способ нанесения покрытий из металлических порошков на цилиндрические детали | |
SU1533840A1 (ru) | Способ восстановлени изношенных поверхностей полых цилиндрических изделий | |
CN111601673A (zh) | 用于半固体金属浆料的搅拌装置以及使用此种搅拌装置生产半固体金属浆料的方法和系统 | |
HU177033B (hu) | Eljárás és berendezés két vagy többrétegű fémtárgyak, elsősorban siklócsapágyak előállítására | |
SU977113A1 (ru) | Способ нанесени покрытий из порошковых материалов | |
RU1785818C (ru) | Способ получени покрытий из металлических порошков | |
JPS61187975A (ja) | 金属部材の合成樹脂粉末コ−テイング方法 |