JPH0253812A - ブテンの共重合体の製造方法 - Google Patents
ブテンの共重合体の製造方法Info
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- JPH0253812A JPH0253812A JP20372388A JP20372388A JPH0253812A JP H0253812 A JPH0253812 A JP H0253812A JP 20372388 A JP20372388 A JP 20372388A JP 20372388 A JP20372388 A JP 20372388A JP H0253812 A JPH0253812 A JP H0253812A
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Landscapes
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はブテンの共重合体の製造方法に関する。詳しく
は、ブテン−1とアルケニルシランの共重合体を効率的
に製造する方法に関する。
は、ブテン−1とアルケニルシランの共重合体を効率的
に製造する方法に関する。
アルケニルシランは遷移金属触媒と有機金属化合物から
なるチーグラー・ナツタ触媒で重合し、プロピレン等の
オレフィンとの共重合体は水で架橋することが可能であ
り架橋ポリオレフィンとして有用であるとされている(
lIsP3223686. US113644306)
。従来知られていなかったが、これらの共重合体は本発
明者らの研究によれば架橋ポリオレフィンとしてだけで
はなく、接着用、塗装用などの用途にも極めて有用であ
る。
なるチーグラー・ナツタ触媒で重合し、プロピレン等の
オレフィンとの共重合体は水で架橋することが可能であ
り架橋ポリオレフィンとして有用であるとされている(
lIsP3223686. US113644306)
。従来知られていなかったが、これらの共重合体は本発
明者らの研究によれば架橋ポリオレフィンとしてだけで
はなく、接着用、塗装用などの用途にも極めて有用であ
る。
上述のように極めて有用な共重合体であるアルケニルシ
ランの共重合体、中でもブテン−1との共重合体は有用
であるが、アルケニルシランは高価であるだけでなく比
較的オレフィンと共重合しにくく、従来の方法では共重
合体は高価なものとなりその利用が制限されるという問
題があった。
ランの共重合体、中でもブテン−1との共重合体は有用
であるが、アルケニルシランは高価であるだけでなく比
較的オレフィンと共重合しにくく、従来の方法では共重
合体は高価なものとなりその利用が制限されるという問
題があった。
(課題を解決するだめの手段〕
本発明者らは上記問題を解決する方法について鋭意検討
し本発明を完成した。
し本発明を完成した。
即ち、本発明は、立体規則性触媒を用いてブテン−1と
アルケニルシランを共重合してブテン−1とアルケニル
シランの共重合体の製造方法にオイテ、立体規則性触媒
としてハロゲン化マグネシウムにハロゲン化チタンを担
持した遷移金属触媒と有機アルミニウムからなる触媒を
用い、実質的に不活性炭化水素媒体の不存在下にブテン
−1とアルケニルシランの共重合を行い、次いで重合反
応後、未反応の単量体はブテン−1とアルケニルシラン
の共重合体から分離しそのまま次の重合に用いることを
特徴とするブテン−1の共重合体の製造方法である。
アルケニルシランを共重合してブテン−1とアルケニル
シランの共重合体の製造方法にオイテ、立体規則性触媒
としてハロゲン化マグネシウムにハロゲン化チタンを担
持した遷移金属触媒と有機アルミニウムからなる触媒を
用い、実質的に不活性炭化水素媒体の不存在下にブテン
−1とアルケニルシランの共重合を行い、次いで重合反
応後、未反応の単量体はブテン−1とアルケニルシラン
の共重合体から分離しそのまま次の重合に用いることを
特徴とするブテン−1の共重合体の製造方法である。
本発明は、また立体規則性触媒を用いてブテン1とアル
ケニルシランを共重合してブテン−1とアルケニルシラ
ンの共重合体の製造方法において、立体規則性触媒とし
てハロゲン化マグ不シウノ、にハロゲン化チタンを担持
した遷移金属触媒と有機アルミニウムからなる触媒を用
い、ブテン−1を液状媒体とする塊状重合法でブテン−
1とアルケニルシランの共重合を行い、重合反応の後、
未反応の単量体は、共重合体から固液分離して次の重合
に用いることを特徴とするブテン−1の共重合方法であ
る。
ケニルシランを共重合してブテン−1とアルケニルシラ
ンの共重合体の製造方法において、立体規則性触媒とし
てハロゲン化マグ不シウノ、にハロゲン化チタンを担持
した遷移金属触媒と有機アルミニウムからなる触媒を用
い、ブテン−1を液状媒体とする塊状重合法でブテン−
1とアルケニルシランの共重合を行い、重合反応の後、
未反応の単量体は、共重合体から固液分離して次の重合
に用いることを特徴とするブテン−1の共重合方法であ
る。
本発明において用いるアルケニルシランとしては少なく
とも1つのS i −II結合を有するものが用いられ
、例えば、ビニルシラン、アリルシラン、ブテニルシラ
ン、ペンテニルシラン、ごれらのモノマーのS i −
II結合の1〜2個がアルキル基で置換された物などが
挙げられる。
とも1つのS i −II結合を有するものが用いられ
、例えば、ビニルシラン、アリルシラン、ブテニルシラ
ン、ペンテニルシラン、ごれらのモノマーのS i −
II結合の1〜2個がアルキル基で置換された物などが
挙げられる。
本発明において用いる立体規則性触媒としては遷移金属
触媒と有機金属化合物からなる触媒系が用いられ、遷移
金属触媒としてはハロゲン化チタンをハロゲン化マグネ
シウムに担持した触媒が用いられる。ハロゲン化チタン
をハロゲン化マグネシウムに担持した触媒としては、特
公昭39−12105で開示されて以来種々の改良法が
知られておりその製法としては制限はないが、例えばハ
ロゲン化マグネシウムまたは、それと不活性な他の担体
、或いはそれらと電子供与性化合物と共粉砕したものに
ハロゲン化チタンを担持しで得た触媒、またはハロゲン
化マグネシウムとアルコールの反応物を炭化水素溶媒中
に溶解し、ついでハロゲン化チタンなどの沈澱剤で処理
することで炭化水素溶媒に不溶化し、必要に応じエステ
ル、エーテルなどの電子供与性の化合物でハロゲン化マ
グネシウムの溶解後のどこかの工程で処理しついでハロ
ゲン化チタンで処理する方法などによって得られる触媒
などと有機アルミニウム化合物、必要に応じ含酸素有機
化合物などの立体規則性向上剤からなる触媒系が例示さ
れる(例えば、以下の文献に種々の例が記載されている
。Ziegler−Natta Catalysts
and Polymerization by
John Boor Jr、(八c、 a d
e mic Press)+ Journal o
f Macromorecular SienceR
eviews in Macromolecular
Chemistry and Physics’、C
24(3)、355−385(1984) 、同c25
(1)、57B−597(1985))。
触媒と有機金属化合物からなる触媒系が用いられ、遷移
金属触媒としてはハロゲン化チタンをハロゲン化マグネ
シウムに担持した触媒が用いられる。ハロゲン化チタン
をハロゲン化マグネシウムに担持した触媒としては、特
公昭39−12105で開示されて以来種々の改良法が
知られておりその製法としては制限はないが、例えばハ
ロゲン化マグネシウムまたは、それと不活性な他の担体
、或いはそれらと電子供与性化合物と共粉砕したものに
ハロゲン化チタンを担持しで得た触媒、またはハロゲン
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することで炭化水素溶媒に不溶化し、必要に応じエステ
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グネシウムの溶解後のどこかの工程で処理しついでハロ
ゲン化チタンで処理する方法などによって得られる触媒
などと有機アルミニウム化合物、必要に応じ含酸素有機
化合物などの立体規則性向上剤からなる触媒系が例示さ
れる(例えば、以下の文献に種々の例が記載されている
。Ziegler−Natta Catalysts
and Polymerization by
John Boor Jr、(八c、 a d
e mic Press)+ Journal o
f Macromorecular SienceR
eviews in Macromolecular
Chemistry and Physics’、C
24(3)、355−385(1984) 、同c25
(1)、57B−597(1985))。
ここで立体規則性向上剤或いは電子供与性化合物として
は通常エーテル、エステル、オルソエステル、アルコキ
シ硅素化合物などの含酸素化合物あるいは立体障害アミ
ンが好ましく例示でき、電子供与性化合物としてはさら
にアルコール、アルデヒド、水なども使用可能である。
は通常エーテル、エステル、オルソエステル、アルコキ
シ硅素化合物などの含酸素化合物あるいは立体障害アミ
ンが好ましく例示でき、電子供与性化合物としてはさら
にアルコール、アルデヒド、水なども使用可能である。
一方の成分である、有機アルミニウム化合物としては、
トリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハ
ライド、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキ
ルアルミニウムシバライトが使用でき、アルキル基とし
てはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキ
シル基などが例示され、ハライドとしては塩素、臭素、
沃素が例示される。
トリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハ
ライド、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキ
ルアルミニウムシバライトが使用でき、アルキル基とし
てはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキ
シル基などが例示され、ハライドとしては塩素、臭素、
沃素が例示される。
本発明において重合はペンタン、ヘキサノ、ヘプタン、
ノナン、デカン、ベンゼン、トルエンなどの不活性溶媒
を実質的に使用しない塊状重合法、気相重合法で行われ
る。重合条件としては、通常のブテン−1の重合に採用
される条件で充分であり特に制限はなく、通常、常温〜
150°Cの温度で、常圧〜100Kg/cm2の圧力
で行うのが一般的である。ここでアルケニルシランとブ
テン−1の重合割合としては、得られる重合体が結晶性
を保っているかぎり特に制限は無いが、通常アルケニル
シランが30モル%以下とするのが重合時の触媒活性、
或いは、共重合体の利用のために好ましい。また結晶性
を保っている限り他のオレフィン、例えば、エチレン、
プロピレン、ヘキセン−1などをランダムにあるいは、
ブロック的に重合しても良く、通常ランダムに重合する
ときはオレフィンとしては10wt%以下、ブロック的
に重合する時は30wt%以下となるように重合の際の
単量体の混合比を設定すべきである。また重合体の分子
量を制御するため重合に際し水素を所望の量存在させる
こともできる。
ノナン、デカン、ベンゼン、トルエンなどの不活性溶媒
を実質的に使用しない塊状重合法、気相重合法で行われ
る。重合条件としては、通常のブテン−1の重合に採用
される条件で充分であり特に制限はなく、通常、常温〜
150°Cの温度で、常圧〜100Kg/cm2の圧力
で行うのが一般的である。ここでアルケニルシランとブ
テン−1の重合割合としては、得られる重合体が結晶性
を保っているかぎり特に制限は無いが、通常アルケニル
シランが30モル%以下とするのが重合時の触媒活性、
或いは、共重合体の利用のために好ましい。また結晶性
を保っている限り他のオレフィン、例えば、エチレン、
プロピレン、ヘキセン−1などをランダムにあるいは、
ブロック的に重合しても良く、通常ランダムに重合する
ときはオレフィンとしては10wt%以下、ブロック的
に重合する時は30wt%以下となるように重合の際の
単量体の混合比を設定すべきである。また重合体の分子
量を制御するため重合に際し水素を所望の量存在させる
こともできる。
本発明において重合反応の後、未反応の単量体の回収方
法としては、蒸発して共重合体と分離し分離したガスを
必要に応じ再度凝集することも可能であるが、濾過する
方法、静置分離する方法、ザイクロンで重合体と分離す
る方法、あるいは向流洗浄塔でブテン−1で洗浄し塔上
部より未反応のブテン−1、アルケニルシラン、有機ア
ルミニウムを回収し、下部より共重合体のブテン−1ス
ラリを回収する方法などが例示できる。
法としては、蒸発して共重合体と分離し分離したガスを
必要に応じ再度凝集することも可能であるが、濾過する
方法、静置分離する方法、ザイクロンで重合体と分離す
る方法、あるいは向流洗浄塔でブテン−1で洗浄し塔上
部より未反応のブテン−1、アルケニルシラン、有機ア
ルミニウムを回収し、下部より共重合体のブテン−1ス
ラリを回収する方法などが例示できる。
この際、制御されない重合をできるだけ避りるため、重
合温度より低温で行うのが好ましい。
合温度より低温で行うのが好ましい。
回収された未反応の単量体はアルケニルシランとブテン
−1の量比などを所望の比率となるようにブテン−1、
またはアルケニルシランを追加するだけでそのまま再利
用される。液相のまま分離したときは、回収された単量
体中の有機アルミニウム、あるいは電子供与体の濃度を
知り重合に際して添加する有機アルミニウム、電子供与
体の量を加減して、重合の際に最適量比と成るようにす
るのが好ましい。
−1の量比などを所望の比率となるようにブテン−1、
またはアルケニルシランを追加するだけでそのまま再利
用される。液相のまま分離したときは、回収された単量
体中の有機アルミニウム、あるいは電子供与体の濃度を
知り重合に際して添加する有機アルミニウム、電子供与
体の量を加減して、重合の際に最適量比と成るようにす
るのが好ましい。
以下に実施例を示し更に本発明を説明する。
実施例1
内容積201のオートクレーブに精灯油71、塩化マグ
ネシウム100gおよび2−エチルヘキサノール370
gを加え、100°Cで24時間撹拌して完全に溶解せ
しめた。その中に無水フタル酸23gを加え撹拌した後
、四塩化チタン40nを一20°Cに保った100!の
オートクレーブ中に撹拌下体々に滴下した。
ネシウム100gおよび2−エチルヘキサノール370
gを加え、100°Cで24時間撹拌して完全に溶解せ
しめた。その中に無水フタル酸23gを加え撹拌した後
、四塩化チタン40nを一20°Cに保った100!の
オートクレーブ中に撹拌下体々に滴下した。
その後ゆっくりと昇温し100°Cになったところでフ
タル酸ジイソブチル56mff1を加えて1時間処理し
た。次いで上澄みを除き、更に四塩化チタン202を加
え、100°Cで撹拌処理し、最後に固形分をnヘプタ
ンで10回洗浄して遷移金属触媒を得た。
タル酸ジイソブチル56mff1を加えて1時間処理し
た。次いで上澄みを除き、更に四塩化チタン202を加
え、100°Cで撹拌処理し、最後に固形分をnヘプタ
ンで10回洗浄して遷移金属触媒を得た。
内容積52のオートクレーブに上記遷移金属触媒60■
、トリエチルアルミニウム0.2m、ジフェニルジェト
キシシラン0.06m1を入れ、ブテン−11,5kg
、ビニルシラン200gを加え、60°Cで4時間重合
した。重合を20°Cに降温し200メツシユの金網を
張った、サイホン管を経て、1040gの未反応の単量
体を回収した。回収単量体は分析によれば172gのビ
ニルシランを含有していた。また、オートクレーブから
取り出したポリマーは乾燥し秤量したところ420gの
ビニルシラン含量4.3wtχ、135°Cのテトラリ
ン溶液で測定した極限粘度1.74のブテン−1の共重
合体が得られた。
、トリエチルアルミニウム0.2m、ジフェニルジェト
キシシラン0.06m1を入れ、ブテン−11,5kg
、ビニルシラン200gを加え、60°Cで4時間重合
した。重合を20°Cに降温し200メツシユの金網を
張った、サイホン管を経て、1040gの未反応の単量
体を回収した。回収単量体は分析によれば172gのビ
ニルシランを含有していた。また、オートクレーブから
取り出したポリマーは乾燥し秤量したところ420gの
ビニルシラン含量4.3wtχ、135°Cのテトラリ
ン溶液で測定した極限粘度1.74のブテン−1の共重
合体が得られた。
回収した単量体を用い、ブテン−1とビニルシランの量
比が上記重合と同じになる用にブテン−1632g、ビ
ニルシラン28g追加し、トリエチルアルミニウムを0
.14m1、ジフェニルジコニトキシシラン0.02m
Rに変えた他は実施例1と同様にしたとごろ同様にして
取り出された重合体は408g、ビニルシラン含量4.
3wtχ、極限粘度1.69であり始めの重合と路間等
の反応が進行した。
比が上記重合と同じになる用にブテン−1632g、ビ
ニルシラン28g追加し、トリエチルアルミニウムを0
.14m1、ジフェニルジコニトキシシラン0.02m
Rに変えた他は実施例1と同様にしたとごろ同様にして
取り出された重合体は408g、ビニルシラン含量4.
3wtχ、極限粘度1.69であり始めの重合と路間等
の反応が進行した。
本発明の方法を実施するすることで効率的にアルケニル
シランを含有する共重合体を得ることができ工業的に極
めて価値がある。
シランを含有する共重合体を得ることができ工業的に極
めて価値がある。
特許出願人 三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- 1、立体規則性触媒を用いてブテン−1とアルケニルシ
ランを共重合してブテン−1とアルケニルシランの共重
合体を製造する方法において、立体規則性触媒としてハ
ロゲン化マグネシウムにハロゲン化チタンを担持した遷
移金属触媒と有機アルミニウムからなる触媒を用い、実
質的に不活性炭化水素媒体の不存在下にブテン−1とア
ルケニルシランの共重合を行い、次いで重合反応後、未
反応の単量体はブテンとアルケニルシランの共重合体か
ら分離しそのまま次の重合に用いることを特徴とするブ
テン−1の共重合体の製造方法。2、立体規則性触媒を
用いてブテン−1とアルケニルシランを共重合してブテ
ン−1とアルケニルシランの共重合体の製造方法におい
て、立体規則性触媒としてハロゲン化マグネシウムにハ
ロゲン化チタンを担持した遷移金属触媒と有機アルミニ
ウムからなる触媒を用い、ブテン−1を液状媒体とする
塊状重合法でブテン−1とアルケニルシランの共重合を
行い、重合反応の後、未反応の単量体は、共重合体から
固液分離して次の重合に用いることを特徴とするブテン
−1の共重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63203723A JP2708486B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | ブテンの共重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63203723A JP2708486B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | ブテンの共重合体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0253812A true JPH0253812A (ja) | 1990-02-22 |
JP2708486B2 JP2708486B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=16478784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63203723A Expired - Lifetime JP2708486B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | ブテンの共重合体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2708486B2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63191840A (ja) * | 1987-02-04 | 1988-08-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 耐衝撃性ポリオレフインの製造方法 |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP63203723A patent/JP2708486B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63191840A (ja) * | 1987-02-04 | 1988-08-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 耐衝撃性ポリオレフインの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2708486B2 (ja) | 1998-02-04 |
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