JPH0253573A

JPH0253573A - ラチェットレンチの製造法

Info

Publication number: JPH0253573A
Application number: JP20075688A
Authority: JP
Inventors: Masao Kitagawa; 雅郎北川; Katsumi Morishima; 勝己森島
Original assignee: NIPPON RIKI KK; Lobster Tool Co Ltd
Current assignee: NIPPON RIKI KK; Lobster Tool Co Ltd
Priority date: 1988-08-11
Filing date: 1988-08-11
Publication date: 1990-02-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ボルト等の緊締部材を嵌挿して回転緊締する
ためのラチェットレンチの製造法の改良に関し、この種
の工具を製造販売し、使用する産業分野において利用さ
れるものである。

（従来の技術）従来のラチェットレンチの製造法においては、その表裏
の両フレームの間にスペーサーとしての中間板を固定配
置する際に、例えば次のような手段が採用されている。

　即ち、第８図〜第１２図に示すように、両フレームＡ
ＳＢ及び中間板Ｃの前後二個所の同一位置に挿通孔り、
Ｄを夫々開設し、両フレームＡ、Ｂの間に中間板Ｃを挟
持させた状態で三者を合着してそれぞれの挿通孔り、Ｄ
を合致させ、この孔り、Ｄに止着ピンＥ、Ｅを挿通した
後に、各止着ピンＥ、Ｅの両端部をカシメて後止防止用
の拡大頭部Ｆ、Ｆを形成することにより、両フレームＡ
、Ｂの間に中間板Ｃを固定配置する手段が採用されてい
る。

なお、第８図〜第１２図において、Ｇ、Ｇはラチェット
レンチ本体の両端に設けたソケット、８１日はラチェッ
ト爪片、Ｉ、Ｉはラチェット爪片の然るに、上記の手段
を採用してラチェットレンチを製造する場合は、両フレ
ームＡ、Ｂ及び中間板Ｃの三者の所要個所に孔りを夫々
開設する工程及び止着ピンＥを使用して孔りに挿通する
工程及び止着ピンＥの両端をカシメて扱止め用の拡大頭
部Ｆ、Ｆを形成する工程等の幾つかの工程が必要である
と共に、止着ピンＥの使用が必要であるため、生産能率
が悪く、ラチェットレンチを安価に多量生産できない問
題があり、且つ扱止め用ビンの拡大頭部Ｆがフレームの
表面に突出しているため、意匠的外観美を低下させると
共に、その突出部が作業時に指先澄頻繁に摺擦して指先
を損傷する場合があると言った問題があった。

本発明は、上記の問題を解決することを課題として研究
開発されたもので、工程数の減少による省力化と止着ピ
ンの不使用による材料の節約化を図ると共に、外観良好
なラチェットレンチを安価に且つ高能率に製造し得る方
法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記の課題を解決するために、本発明においては、表裏
の両フレーム、該両フレームの間に固定配置されたスペ
ーサーとしての中間板、端部に設けられたソケット、ラ
チェット爪片及び該ラチェット爪片の枢着ピンなどから
構成されたラチェットレンチの製造法において、上記中
間板の少くとも片面に少くとも一つの係合突起を設ける
と共に、該係合突起と対応する位置において少くとも一
方のフレームに係合孔を設け、該係合孔に上記中間板の
係合突起を嵌入係合させることにより、両フレームの間
に中間板を固定することを特徴とするラチェットレンチ
の製造法を採用した。

（作　用）上記の構成に係る本発明のラチェットレンチの＠造法に
よれば、中間板に挿通孔を設ける必要がないことは勿論
のこと、表裏の両フレームの間にスペーサーとしての中
間板を固定配置するための挿通孔を少くとも一方のフレ
ームのみに設ければよく、且つ止着ピンを使用する必要
もないので、ラチェットレンチの製造を経済的且つ能率
的に行なう作用があると共に、スペーサーとしての中間
板は、該中間板に設けた係合突起をフレームに設けた係
合孔に嵌入係合することによって、両フレームの間に固
定配置される。　また、フレームの表面には止着ピンの
拡大頭部が存在しないので、ラチェットレンチの外観を
良好に保つと共に、作業時に指先を損傷しない作用があ
る。

（実　施　例）以下に、本発明の実施例を添附図面に基づいて説明すれ
ば、第１図〜第５図において、１．１は両端に段差を設
けて形成した水平板２．２に後述するソケットの嵌挿孔
３．３及びラチェット爪片の枢着ピンの挿通孔４．４を
貫設すると共に、雨水平板２．２を斜め直線状の把持板
５で一体に連結して形成した表裏の両フレームであって
、打抜工程により図示するような屈曲した同一形状に形
成されており、且つこの実施例では、一方（図に向って
上方）のフレーム１の両端の水平板２．２側に寄った把
持板５の二個所に円形の係合孔６．６が上記の打法工程
時に夫々同時に打法形成されている。　７は上記両フレ
ーム１．１の斜め直線状の把持板５．５の間に固定配置
されるスペーサーとしての中間板であって、両フレーム
１の各把持板５と略同−長さの寸法を備えると共に、上
記一方のフレーム１の把持板５に設けた二つの係合孔６
．６と対応する位置の上面に係合突起８．８が突設され
ている。　９．９は両フレーム１．１の把持板５．５間
に中間板７を介在させて、これらの三部材を合着させた
際に、両フレーム１．１の両端の水平板２．２の間に介
在配置されるラチェット爪片、１０．１０は上記と同様
に両端の水平板２．２の間に前記嵌挿孔３．３を通して
介在嵌着される径長を異にする大小二種類のソケットで
あって、各ソケット１０．１０は内側にボルト等の緊締
部材の頭部と係合する内周歯１１を備えると共に、外側
にラチェット爪片９と係合する外周歯１２を備えている
。

而して、上記の各構成部材を用いてラチェットレンチを
組立て、製造する場合の一例を説明すれば、表裏の両フ
レーム１．１の各把持板５．５の間に中間板７を介在さ
せて王者を合着し、一方の把持板５．５側の係合孔６．
６内に中間板７の係合突起８．８を嵌入係合すると同時
に、フレーム１．１の両端の水平板２．２の間に嵌挿孔
３．３を通してソケット１０，１０を介在嵌着させ、該
ソケット１０．１０の後部にラチェット爪片９．９を嵌
挿配置し、両フレーム１．１の水平板２．２に設けた挿
通孔４．４を介し枢着ピン１３を挿通してラチェット爪
片９．９を枢着した後、該枢着ピン１３の両端をカシメ
てラチェットレンチを組立て、製造するものである。　
上記の工程においては、中間板７は一方のフレーム１の
把持板５のみに係合されることになるが、中間板７は両
フレーム１．１が枢着ピン１３．１３によりカシメつけ
られることにより、両フレーム間に確実に固定配置され
て妄動するおそれはない。　なお、図示することを省略
したが、中間板７の両端にはスプリングが内装され、該
スプリングの先端に設けた球状突子をラチェット爪片９
に圧着した構成を備えていることは当然である。

上記の実施例から明かなように、ラチェットレンチの製
造法において、スペーサーとしての中間板７を表裏の両
フレーム１．１の間に固定配置する手段として、少くと
も一方のフレーム１に設けた係合孔６．６内に中間板７
に設けた係合突起８．８を嵌入係合する手段を採用した
ので、従来のような固着用ピンの使用は不要となり、し
たがって経済的であると共に、表裏の両フレーム及び中
間板の三部材へのビン挿通孔の穿設工程及びピンの両端
のカシメ工程を省略し得て、高能率的に製造でき、且つ
把持部にピンの両端が突出することもないので、製品の
外観が良好であると共に、頻繁に緊締作業を行なっても
指先を摺擦損傷するおそれがないものである。

なお、上記実施例では、一方のフレーム１のみに係合孔
６．６を設けると共に、中間板７の上面のみに係合突起
８．８を設けた事例を示したが・この実施例に代えて、
例えば第６図及び第７図に示すように、表裏の両フレー
ム１．１の各々に一つ若しくは二つ以上の係合孔６を設
けると共に、該係合孔６と対応する位置において中間板
７の両面に係合突起８を夫々設け、各係合孔６内に各係
合突起８を嵌入係合してもよく、このような係合手段を
採用すれば、工程乃至構造が若干複雑になる反面、中間
板の固定配置を一層確実に保ち得るものである。　また
、フレーム１に設ける係合孔６は必ずしも貫通孔である
ことを要するものではなく、盲孔であっても差支えない
ものである。

（発明の効果）本発明は、表裏の両フレーム、該両フレームの間に固定
配置されたスペーサーとしての中間板、端部に設けられ
たソケット、ラチェット爪片及び該ラチェット爪片の枢
着ピンなどから構成されたラチェットレンチの製造法に
おいて、上記中間板の少くとも片面に少くとも一つの係
合突起を設けると共に、該係合突起と対応する位置にお
いて少くとも一方のフレームに係合孔を設け、該係合孔
に上記中間板の係合突起を嵌入係合させることにより、
両フレームの間に中間板を固定することを特徴とするラ
チェットレンチの製造法に係るものであるから、従来の
製造法によっては達成できない次のような優れた効果を
奏するものである。

（１）ラチェットレンチにおける表裏の両フレーム間の
スペーサーとしての中間板の固定手段として、フレーム
に設けた係合孔内に中間板に設けた係合突起を嵌入係合
する手段を採用したので、固着用ピンを使用しなくても
よく著しく経済的に製造できる。

（２）固着用ピンを使用しない結果、両フレーム及び中
間板の三者に対する固着ピン挿通孔の穿孔工程、ピンの
挿通工程及びピンの両端部の力シメ工程は全て不必要と
なるため、工程数を著しく省略し得て高能率的に経済的
に製造できる。

（３）把持部の表裏両面にピンの端部のような突出部が
全く存在しないので、外観が良好であると共に、頻繁に
緊締作業を行なっても指先を１習擦損傷することがなく
、安全に作業を行ない１ｑる。

【図面の簡単な説明】

図面中、第１図〜第５図は本発明の実施例を示すもので
、第１図はラチェットレンチのｅ工程の概略を示す説明
図、第２図は製品の平面図、第３図は要部の縦断側面図
、第４図は底面図、第５図は要部の拡大断面図、第６図
は他の実施例による製品の要部の縦断側面図、第７図は
該要部の拡大断面図、第８図は従来のラチェットレンチ
の製造工程の概略を示す説明図、第９図は従来の製品の
平面図、第１０図はその中間板固着部の縦断側面図、第
１１図はその底面図、第１２図はその中間板固着部の拡
大断面図でおる。（符号の説明）１・・・表裏の両フレーム、６・・・係合孔、７・・・中間板、８・・・係合突起、９・・・ラチェット爪片、１０・・・ソケット、１３・・・枢着ピン。特許出願人　　日本理器株式会社第７図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）表裏の両フレーム、該両フレームの間に固定配置
されたスペーサーとしての中間板、端部に設けられたソ
ケット、ラチエット爪片及び該ラチエット爪片の枢着ピ
ンなどから構成されたラチエットレンチの製造法におい
て、上記中間板の少くとも片面に少くとも一つの係合突
起を設けると共に、該係合突起と対応する位置において
少くとも一方のフレームに係合孔を設け、該係合孔に上
記中間板の係合突起を嵌入係合させることにより、両フ
レームの間に中間板を固定することを特徴とするラチエ
ツトレンチの製造法。
（２）中間板の片面に少くとも二つ以上の係合突起を設
けると共に、該各係合突起と夫々対応する位置において
一方のフレームに係合孔を夫々設け、該各係合孔に上記
中間板の各係合突起を嵌入係合させることを特徴とする
請求項（１）に記載のラチエットレンチの製造法。
（３）中間板の両面に少くとも一つの係合突起を夫々設
けると共に、該係合突起と夫々対応する位置において両
フレームに係合孔を夫々設け、該各係合孔に上記中間板
の各係合突起を嵌入係合させることを特徴とする請求項
（１）に記載のラチエツトレンチの製造法。（４）中間
板の両面に少くとも二つ以上の係合突起を夫々設けると
共に、該各係合突起と夫々対応する位置において両フレ
ームに係合孔を夫々設け、該各係合孔に上記中間板の各
係合突起を嵌入係合させることを特徴とする請求項（１
）に記載のラチエットレンチの製造法。