JPH0253572A

JPH0253572A - ラチェットレンチの製造法

Info

Publication number: JPH0253572A
Application number: JP20075588A
Authority: JP
Inventors: Masao Kitagawa; 雅郎北川; Katsumi Morishima; 勝己森島
Original assignee: NIPPON RIKI KK; Lobster Tool Co Ltd
Current assignee: NIPPON RIKI KK; Lobster Tool Co Ltd
Priority date: 1988-08-11
Filing date: 1988-08-11
Publication date: 1990-02-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ボルト等の緊締部材を嵌挿して回転緊締する
ためのラチェットレンチの製造法の改良に関し、この種
の工具を製造販売し、使用する産業分野において利用さ
れるものでおる。

（従来の技術）従来のラチェットレンチのＨ造法においては、その表裏
の両フレームの間にスペーサーとしての中間板を固定配
置する際に、例えば次のような手段が採用されている。

　即ち、第６図〜第１０図に示すように、両フレームＡ
ＳＢ及び中間板Ｃの前後二個績の同一位置に挿通孔り、
　Ｄを夫々開設し、両フレームＡ、Ｂの間に中間板Ｃを
挟持させた状態で三者を合着してそれぞれの挿通孔り、
Ｄを合致させ、この孔り、Ｄに止着ピンＥ、Ｅを挿通、
した債に、各止着ピンＥ、　Ｅの両端部をカシメて法止
防止用の拡大頭部Ｆ、　Ｆを形成することにより、両フ
レームＡ、Ｂの間に中間板Ｃを固定配置する手段が採用
されている。

なお、第６図〜第１０図において、Ｇ、Ｇはラチェット
レンチ本体の両端に設けたソケットＨ１Ｈはラチェット
爪片、Ｉ、Ｉはラチェット爪片の然るに、上記の手段を
採用してラチェットレンチを製造する場合は、両フレー
ムＡ、Ｂ及び中間板Ｃの王者の所要個所に孔りを夫々開
設する工程及び止着ピンＥを使用して孔りに挿通する工
程及び止着ビンＥの両端をカシメて央止め用の拡大頭部
Ｆ、Ｆを形成する工程等の幾つかの工程が必要であると
共に、止着ピンＥの使用が必要であるため、生産能率が
悪く、ラチェットレンチを安価に多量生産できない問題
があり、且つ扱止め用ピンの拡大頭部Ｆがフレームの表
面に突出しているため、意匠的外観美を低下させると共
に、その突出部が作業時に指先を頻繁に摺擦して指先を
損傷する場合がおると言った問題があった。

本発明は、上記の問題を解決することを課題として研究
開発されたもので、工程数の減少による省力化と止着ピ
ンの不使用による材料の節約化を図ると共に、外観良好
なラチェットレンチを安価に且つ高能率に製造し得る方
法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記の課題を解決するために、本発明においては、表裏
の両フレーム、該両フレームの間に固定配置されたスペ
ーサーとしての中間板、端部に設けられたソケット、ラ
チェット爪片及び該ラチェット爪片の枢着ピンなどから
構成されたラチェットレンチの製造法において、上記中
間板に少くとも一つの係合孔を設けると共に、該係合孔
と対応する位置において少くとも一方のフレームの内側
面に係合突起を設け、該係合突起を上記中間板の係合孔
に嵌入係合させることにより、両フレームの間に中間板
を固定することを特徴とするラチェットレンチの製造法
を採用した。

（作　用〉上記の構成に係る本発明のラチェットレンチの製造法に
よれば、表裏の両フレームの間にスペーサーとしての中
間板を固定配置するための挿通孔を両フレームに設ける
必要がなく、且つ土着ピンを使用する必要もないので、
ラチェットレンチの製造を経済的且つ能率的に行なう作
用があると共に、スペーサーとしての中間板は、フレー
ムの内側面に設けた係合突起を中間板に設けた係合孔に
嵌入係合することによって、両フレームの間に固定配置
される。　また、フレームの表面には止着ピンの拡大頭
部が存在しないので、ラチェットレンチの外観を良好に
保つと共に、作業時に指先を損傷しない作用がある。

（実　施　例）以下に、本発明の実施例を添附図面に基づいて説明すれ
ば、第１図〜第５図において、１．１は両端に段差を設
けて形成した水平板２．２に後述するソケットの嵌挿孔
３．３及びラチェット爪片の枢着ピンの挿通孔４．４を
貫設すると共に、雨水平板２．２を斜め直線状の把持板
５で一体に連結して形成した表裏の両フレームであって
、打俵工程により図示するような屈曲した同一形状に形
成されており、且つ両端の水平板２．２側に寄った把持
板５の二個所の内側面には円形の係合突起６．６が上記
の打法工程時に夫々同時に突設形成されている。　７は
上記両フレーム１．１の斜め直線状の把持板５．５の間
に固定配置されるスペーサーとしての中間板であって、
両フレーム１の各把持板５と略同−長さの寸法を備える
と共に、各把持板５の内側面に設けた二つの係合突起６
．６と対応する位置に係合孔８．８が設けである。

９．９は両フレーム１．１の把持板５．５間に中間板７
を介在させて、これらの三部材を合着させた際に、両フ
レーム１．１の両端の水平板２．２の間に介在配置され
るラチェット爪片、１０゜１０は上記と同様に両端の水
平板２．２の間に前記嵌挿孔３．３を通して介在嵌着さ
れる径長を異にする大小二種類のソケットであって、各
ソケット１０．１０は内側にボルト等の緊締部材の頭部
と係合する内周歯１１を備えると共に、外側にラチェッ
ト爪片９と係合する外周歯１２を備えている。

而して、上記の各構成部材を用いてラチェットレンチを
組立て、製造する場合の一例を説明すれば、表裏の両フ
レーム１．１の各把持板５．５の間に中間板７を介在さ
せて三者を合着し、各把持板５．５側の係合突起６．６
を中間板７の係合孔８．８内に係合すると同時に、フレ
ーム１．１の両端の水平板２．２の間に嵌挿孔３．３を
通してソケット１０，１０を介在嵌着させ、該ソケット
１０．１０の後部にラチェット爪片９．９を嵌挿配置し
、両フレーム１．１の水平板２．２に設けた挿通孔４．
４を介し枢着ピン１３を挿通してラチェット爪片９．９
を枢着した後、該枢着ピン１３の両端をカシメてラチェ
ットレンチを組立て、製造するものである。　なお、図
示することを省略したが、中間板７の両端にはスプリン
グが内装され、該スプリングの先端に設けた球状突子を
ラチェット爪片９に圧着した構成を備えていることは当
然である。

上記の実施例から明かなように、ラチェットレンチの製
造法において、スペーサーとしての中間７板７を表裏の
両フレーム１．１の間に固定配置する手段として、両フ
レーム１．１の内側面に夫々設けた係合突起６．６を中
間板７に設けた係合孔８．８内に係合する手段を採用し
たので、従来のような固着用ピンの使用は不要となり、
したがって経済的であると共に、表裏の両フレーム及び
中間板の三部材へのピン挿通孔の穿設工程及びビンの両
端のカシメ工程を省略し得て、高能率的に製造でき、且
つ把持部にビンの両端が突出することもないので、製品
の外観が良好であると共に、頻繁に緊締作業を行なって
も指先を摺擦損傷するおそれがないものである。

なお、上記実施例では、表裏の両フレーム１．１の内側
面に係合突起６．６を設けた事例を示したが、両フレー
ム相互はラチェット爪片９の枢着ピン１３及び嵌着ソケ
ット１０で止着されているので、一方のフレーム１の内
側面のみに係合突起６を設け、これを中間板７の係合孔
８に係合させる手段によっても中間板７の固定配置は充
分に達成でき、また、係合突起６及び係合孔８は夫々−
個所のみに設けられても中間板７の固定は可能でおり、
ざらに、中間板７の係合孔８は必ずしも貫通孔でおるこ
とを要するものではなく、有底孔であっても差支えない
ものである。

（発明の効果）本発明は、表裏の両フレーム、該両フレームの間に固定
配置されたスペーサーとしての中間板、端部に設けられ
たソケット、ラチェット爪片及び該ラチェット爪片の枢
着ピンなどから構成されたラチェットレンチの製造法に
おいて、上記中間板に少くとも一つの係合孔を設けると
共に、該係合孔と対応する位置において少くとも一方の
フレームの内側面に係合突起を設け、該係合突起を上記
中間板の係合孔に嵌入係合させることにより、両フレー
ムの間に中間板を固定することを特徴とするラチェット
レンチの製造法に係るものであるから、従来の製造法に
よっては達成できない次のような優れた効果を奏するも
のである。

（１）ラチェットレンチにおける表裏の両フレーム間の
スペーサーとしての中間板の固定手段として、フレーム
内側面に設けた係合突起を中間板に設けた係合孔内に係
合する手段を採用したので、固着用ピンを使用しなくて
もよく著しく経済的に製造できる。

（２）固着用ピンを使用しない結果、両フレーム及び中
間板の三者に対する穿孔工程、ビンの挿通工程及びビン
の両端部のカシメ工程は全て不必要となるため、工程数
を著しく省略し得て高能率的に経済的に製造できる。

（３）把持部の表裏両面にピンの端部のような突出部が
全く存在しないので、外観が良好であると共に、頻繁に
緊締作業を行なっても指先を摺擦損傷することがなく、
安全に作業を行ない得る。

【図面の簡単な説明】

図面中、第１図〜第５図は本発明の実施例を示すもので
、第１図はラチェットレンチの製造工程の概略を示す説
明図、第２図は製品の平面図、第３図は要部の縦断側面
図、第４図は底面図、第５図は要部の拡大断面図、第６
図は従来のラチェットレンチの製造工程の概略を示す説
明図、第７図は従来の製品の平面図、第８図はその中間
板固着部の縦断側面図、第９図はその底面図、第１０図
はその中間板固着部の拡大断面図である。（符号の説明）１・・・表裏の両フレーム、６・・・係合突起、７・・・中間板、８・・・係合孔、９・・・ラチェット爪片、１０・・・ソケット、１３・・・枢着ピン。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）表裏の両フレーム、該両フレームの間に固定配置
されたスペーサーとしての中間板、端部に設けられたソ
ケット、ラチエツト爪片及び該ラチエット爪片の枢着ピ
ンなどから構成されたラチエツトレンチの製造法におい
て、上記中間板に少くとも一つの係合孔を設けると共に
、該係合孔と対応する位置において少くとも一方のフレ
ームの内側面に係合突起を設け、該係合突起を上記中間
板の係合孔に嵌入係合させることにより、両フレームの
間に中間板を固定することを特徴とするラチエツトレン
チの製造法。
（２）中間板に少くとも二つ以上の係合孔を設けると共
に、該各係合孔と夫々対応する位置において両フレーム
の内側面に係合突起を夫々設け、該各係合突起を上記中
間板の各係合孔に嵌入係合させることを特徴とする請求
項（１）に記載のラチエットレンチの製造法。