JPH0252024A - 多孔質中空糸膜束の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｌ五血狡歪豆ヱ 本発明は、各種濾過膜、ガス分［Ｉ！！！、逆浸透膜等
のフィルタとして用いられる多孔質中空糸膜の製造方法
に関し、さらに詳しくは、フィルタを構成する熱可塑性
多孔質中空糸膜の末端を接着剤により接着することなく
、加熱融着により一体接合して多孔質中空糸膜の束を製
造する方法に関する。

の　　　　　ｔらびに　の 近年、半導体の高集積度化の進歩は目覚しく、シリコン
などのウェハ上に極めて微細なパターンが形成され得る
ようになってきた。このような半導体技術の進歩によっ
て、シリコンなどのウェハ上への微粒子の付着を回避す
る必要性が高まってきた。

このような状況においては、ウェハを洗浄する水あるい
は、エツチングなどの諸工程時に用いられる各種の薬液
中に存在するコロイド状物質、微粒子などを除去しなけ
ればならない、このため、第７図に示すような、例えば
ポリエチレンあるいはポリプロピレン製の多孔質中空糸
膜４１を多数集束させたフィルタ４０が開発されている
。このフィルタ４０は、液体導入口４２及び液体導出口
４３並びに濾過液収出口４４を有するゲージング４５内
に、Ｏ−リング４６を介して、一体化された多数の多孔
質中空糸１１ｇ４１を収納したものである。この中空糸
膜４１の端部は、例えば特開昭６１−４５１１号公報に
見られるように、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、あ
るいは耐薬品性に優れたエポキシ樹脂などの接着剤によ
って一体化されている。

しかし、このようなフィルタ４０にあっては、処理液と
して水が用いられるときは同等問題はないが、例えば硫
酸などの薬液を処理する場合には、中空糸１］１４１の
端部を一体化しているエポキシ樹脂が劣化することが少
なくない、また、接着剤が、被処理液中に溶解してしま
うという問題点も生じていた。

そこで、例えばエポキシ樹脂などの接着剤を使用せずに
多孔質中空糸膜４１を一体化する試み、及びポリエチレ
ンあるいはポリプロピレン等に比べて耐薬品性に富んだ
フッ素樹脂製の中空糸膜４１を使用してフィルタ４０を
形成しようとする試みがなされている。

ところが、特にフッ素樹脂製の中空糸膜は、耐薬品性や
耐熱性には優れている反面、非粘着の性質をも有してい
るため、エポキシ樹脂等の接着剤による一体化が困りで
あるという新たな問題点が提起された。

このような問題点を解決するために、特公昭４６〜４２
２８号公報に示すように、多数のフッ素樹脂製チューブ
を引き揃え、その端部を四フッ化エチレン等の融点の高
いスリーブ内に挿入し、この端部の内部に加熱流体を導
入した後に、加熱された中空糸の内外間に圧力差を加え
ることにより、チューブの端部外周を互いにハニカム状
に変形させて融着させると共に、スリーブ内面にも一体
に触着させることによりシールｉｎとする方法が提案さ
れている。

しかしながら、このような従来公知の製造方法を用いて
中空糸膜束を製造しようとした場合には、各中空糸膜の
端部が加熱されることにより可塑化したときに屈曲した
り、潰れたりあるいは中空糸膜の肉厚が不均一に変形し
たりする虞があった。

また、前述した特公昭４６−４２２８号公報に示す技術
は、あくまで熱交換器用に開発されたものであるため、
チューブが多孔質ではなく、したがって、仮に多孔質中
空糸膜を特公昭４６−４２２８号公報に開示された方法
によって接合して一体化しようとすると、多孔質中空糸
膜は加熱時に収縮して大きく変形してしまい、中空系膜
同士の間のシールを行うことができず、シール性に優れ
た中空糸膜束を製造し得ない虞があった。このなめ、こ
のような中空糸膜束を濾過器等に好適に用いることがで
きなかった。

几匪五亘皇 本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決し
ようとするものであって、ポリエチレンあるいはポリプ
ロピレンなど従来使用されている多孔質中空糸膜を用い
る場合はもちろんのこと、非粘着性のフッ素樹脂製の多
孔質中空糸膜を用いる場合にあっても適用することがで
き、エポキシ樹脂等の接着剤を使用することなく、束ね
られた各多孔質中空糸膜束の端部外周を、中空糸膜の屈
曲や潰れを生じさせることなく、均一に、しかもシール
性良くハニカム状に互いに融着させることができ、した
がって耐薬品性に潰れたフィルタ等に好適に用いられる
多孔質中空糸膜束の製造方法を提供することを目的とす
る。

九匪曵見Ｉ かかる目的を達成するために、本発明は、複数の各多孔
質中空糸膜の端部内周に、当該中空糸膜を構成する材質
の融点より高い融点を有する材質により構成された非溶
融性充填物をそれぞれ内挿し、これら中空糸膜の端部を
束ねた後に、当該束ねられた中空糸膜の端部外周に前記
中空糸膜を構成する材質の融点より高い融点を有しかつ
少なくとも前記中空糸膜の融点温度において収縮する延
伸部材を巻回し、この延伸部材が巻回された前記中空糸
膜の端部を加熱手段により中空糸膜の融点以上に加熱し
、前記各中空糸膜の端部外周を圧接状もで相互に融着さ
せることを特徴としている。

前記非溶融性充填物は、筒形状であることが好ましい、
しかも、前記非溶融性充填物は、ポリテトラフルオロエ
チレンから構成されることが好ましい、ポリテトラフル
オロエチレンが優れた摺動特性を有するので、加熱融着
後に中空糸膜の端部内周から容易に取り除くことができ
るからである。

また、前記延伸部材は、５％以上好ましくは５〜５００
％の延伸率で一軸延伸されたテープであることが好まし
い。

さらに、前記加熱手段により加熱融着した前記中空糸膜
の端部外周に、外枠スリーブを外嵌し、当該外枠スリー
ブと前記中空糸膜とを加熱融着することもできる。

このような本発明に係る多孔質中空糸膜束の製造方法に
よれば、各多孔質中空糸膜の端部内周に、当該中空糸膜
の融点より高い融点の非溶融性充填物を予めそれぞれ内
挿し、この非溶融性充填物を内挿した端部外周に、加熱
融着時に熱収縮する延伸部材を巻回した後に加熱するた
め、当該延伸部材の収縮力により端部外周が圧接された
状態で、しかも非溶融性充填物によって端部が潰れるこ
となく、熱融着することになる。つまり、非溶融性充填
物を挿入する工程と、この端部を延伸部材により巻回し
て束ねる工程と、その後に当該端部を加熱する工程によ
り、均一でしかもシール性良く融着された多孔質中空糸
膜束を得ることができる。

したがって、本発明によれば、各多孔質中空糸膜の端部
外周をエポキシ樹脂などの接着剤を使用することなく確
実に、しかも容易に、一体止することができ、耐薬品性
に優れたフィルタ等に使用し得る多孔質中空糸膜束を、
優れた生産性をもって提供することができる。さらに、
多孔質中空糸膜が、フッ素樹脂製である場合には、特に
耐薬品性に優れたものを提供することができる。

九肌ユｌ左皿１泗 以下、本発明を図面に示す実施例に基づき詳細に説明す
る。

第１図は本発明の一実施例に係る多孔質中空糸膜束の製
造方法を示す工程図、第２図は同多孔質中空糸膜束の製
造方法を示す断面図、第３図は同実施例の中空糸ＷＡ＠
部を示す要部断面図、第４図は同実施例の中空糸膜端面
を示す正面図、第５図は同実施例のスリーブ融着工程を
示す要部断面図、第６図は本発明の他の実施例を示す断
面図である。

本発明に係る方法にて製造される多孔質中空糸膜束を構
成する中空糸膜の材質としては、ポリエチレン（以下、
ＰＲと言う）、ポリ“プロピレン（以下、ＰＰと言う）
等の従来広く用いられているポリオレフィン系樹脂、フ
ッ素樹脂等が例示される。このフッ素樹脂としては、ポ
リテトラフロルエチレン（以下、ＰＴＦＥと言う）、テ
トラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエ
ーテルとの共重合体（以下、ＰＦＡと言う）、テトラフ
ルオロエチレンとへキサフルオロプロピレンとの共重合
体（以下、ＦＥＰと言う）、テトラフルオロエチレンと
へキサフルオロプロピレンとパーフルオロビニルエーテ
ルとの共重合体く以下、ＥＰＥと言う）、エチレンとテ
トラフルオロエチレンとの共重合体（以下、ＥＴＦＥと
言う）などが用いられる。そして、これらの材料のうち
、フッ素樹脂を中空糸膜として使用した場合には、特に
優れた耐薬品性、及び耐熱性を奏することになる。

本発明においては、まず第３図に示すように、複数の各
多孔質中空糸［１０の両端部１０ａの内周に非溶融性充
填物２０を挿入する（第１図に示す非溶融性充填物内挿
工程１）、この非溶融性充填ｅ１２０は、チューブ１０
を構成する材質の融点より高い融点を有する材質により
構成する。したがって、当該非溶融性充填物２０の材質
は、例えばガラス、石膏等のセラミック系材料や、金属
材料であっても充分使用可能であるが、後述するように
、当該非溶融性充填物２０を除去する場合に、その除去
性を考慮すれば、前記ｒ’ＴＦＥを用いることが好まし
い、また、砂、塩等の粉体材料も使用可能である。

また、この非７ｇ敵性充填物２０の形状は、第３図に示
すように、中空糸膜１０の内形形状にほぼ等しいかある
いは僅かに小さい外形形状を有する中実円柱形状であっ
ても良いし、また同様な外形形状を有する円筒形状であ
っても良い、さらに、中空糸膜１０の断面形状が異形管
形状（円管以外の形状を言う）である場合には、前記非
溶融性充填物２０の外形形状は、その内形形状に対応し
た形状であることが好ましい。

また、非溶融性充填物２０の挿入長さは、第２図に示す
ように、中空糸膜１０の端部１０ａを加熱する加熱幅し
に応じて決定され、この加熱幅りが長い場合には、当該
非溶融性充填物２０の挿入長さもそれに応じて長くする
ことが好ましく、場合によっては、この非溶融性充填物
２０を予め中空糸膜１０の全長にわたって挿入しておい
ても良い。

次に、第２．４図に示すように、このようにして非溶融
性充填ｅ１２０が内挿された複数の中空糸Ｍ１０の端部
１０ａを集束しく第１図に示す集束工程２）、この後に
、予め所定の割合に延伸加工されたテープ形状の延伸部
材１１を、前記集束した中空糸膜１０の端部１０ａ外周
に巻回する（第１図に示す延伸部材巻回工程３）、この
延伸部材１１の巻０幅Ｊは、前述した非溶融性充填物２
０と同機に、後述する加熱融着工程４における加熱幅り
に応じて決定され、この加熱幅りが長い場合には、当該
延伸部材１１の巻回幅１らそれに応じて長くすることが
好ましい、また、この延＃部材１１の巻回厚さは、中空
糸膜が溶融時に溶出しない程度であることが好ましい。

この延伸部材１１の材質としては、中空糸膜１０を構成
する材質の融点より高い融点を有し、延伸性に富むもの
であれば何でも良いが、例えばＰＴＦＥ、ＰＦＡなどが
好ましく用いられる。前記延伸部材１１はたとえば一軸
延伸もしくは二軸延伸加工されたものであり、その延伸
率は５％以上好ましくは５〜５００％であることが望ま
しい。

前記延伸率の選択は、中空糸膜１ｏの材質及びその収縮
率、接着性、さらには加熱条件等によって好適に行なえ
ば良く、加熱融着工程４において当該延伸部材１１が収
縮し、中空糸膜１ｏの端部１０ａに適当な圧接力を与え
ることができれば良い 次に、このように延伸部材１１が巻回された中空糸Ｍ１
０の端部１０ａを、この多孔質中空糸膜１０を構成する
合成樹脂の融点以上、かつ前記非溶融性充填物２０の融
点以下の温度にて加熱する（第１図に示す加熱融着工程
４）、この加熱温度は、前記延伸部材１１の材質がＰＴ
ＦＥである場合には、ＰＴＦＥが融点以上に加熱された
としても、その形状を保ち得ることから、当該延伸部材
１１の融点以上の温度であっても良いが、延伸部材１１
の材質が、例えばＰＦＡである場合には、当該ＰＦＡの
融点以下の温度にて加熱することが好ましい、そして、
−数的に前記加熱温度は、チューブ１０の熱劣化、非溶
融性充填！ｔｍ２０及び延伸部材１１の除去性等を考慮
すれば、多孔質中空糸ＷＡ１０の材質の融点以上でかつ
非溶融性充填物２０及び延伸部材１１の材質の融点以下
であることが好ましい。

また、この加熱手段としては、加熱流体を用いて加熱す
る手段（特公昭４６−４，２２８号公報）や、加熱し−
タにより中空糸膜束１０外周から加熱する手段（特開昭
６０−２５９，８９８号公報）等の種々の手段が採用さ
れ得るが、たとえば以下の方法により行なわれる。

第２図に示すように、延伸部材１１が巻回された中空糸
膜１０の束の両端部１０ａ、１０ａをそれぞれ金型１２
．１２の下部に形成された内方突縁１２ａに当接させる
ように設置する０次に、第２図に示す状態で前記両金型
１２．１２を図示しないヒータ等により加熱する。この
ときの加熱温度は、中空糸膜１０及び延伸部材１１の材
質によって決定され、例えば、中空糸膜１０の材質をＥ
ＴＦＥとし、また前記延伸部材１１および非溶融性充填
物２０の材質をＰＴＦＥとした場合には、ＥＴＦＥの融
点が２７０℃であることから、それ以上の温度である２
８０〜２９０°Ｃが良い、この加熱温度は、中空糸膜１
０を構成する合成樹脂の融点以上であって、非溶融性充
填物２０を構成する材質の融点以下であることが好まし
く、これは、後述するように、前記非溶融性充填物２０
は最終的に中空糸膜１０から収り除くという理由に基づ
く、シかしながら、この加熱温度は、中空糸膜１０が加
熱によって劣化しない範囲において非溶融性充填物２０
の融点以上に加熱することも可能であり、この場合には
中空糸膜１０と非溶融性充填物２０とが加熱融着される
場合もあり、この場合には、非溶融性充填物２０は収り
除かない、なお、金型１２は、中空糸膜束１０を設置す
る前に予め加熱しておいても良いことは言うまでもない
。

この加熱状態が所定時間続いて、中空糸ｐＡ１０の端部
１０ａが融点以上に加熱された状態で、延伸部材１１の
収縮によって複数の中空糸膜１０の端部１０ａが相互に
圧接され互いに融着すると、これを金型１２から取出し
て、加熱された中空糸膜１０の端部１０ａを冷却する。

この冷却は、自然放冷、あるいは冷風を吹付けることに
よる強制空冷等によって行なわれ、少なくとも中空糸膜
１０を構成する材質の融点以下に温度が低下するまでこ
の冷却を行なう。

このような加熱融着は、中空糸膜１０の両端部１０ａ、
１０ａを同時に行なうようにしても良いが、一端部１０
ａを加熱融着した後に冷却し、その後＠端部１０ａを同
様な方法によって加熱融着するようにしてら良い、これ
らの選択は、例えば、前記中空糸膜１０の長さなどによ
って適宜行なえば良く、中空糸膜１０の長さが長い場合
にあっては、加熱装置が大型化するため、後者の方法、
つまり中空糸膜１０を一端毎に加熱ｌ１ｌｔｈ着する方
法によれば良い。

このように加熱すると、多孔質中空糸膜１０の端部１０
ａは溶融して収縮し、多孔質でなくなって間密質となる
と共に、延伸部材１１の収縮力により互いに圧接された
状態で融着する。

なお、本発明にあっては、前記非溶融性充填物２０が円
筒形状の場合には、必ずしも各チューブ１０の端部１０
ａ内周から取り除く必要はない。

これは、チューブ１０における通孔を完全に閉塞するこ
とはなく、フィルタ４０の液体導入口４２から導入され
た非濾過液が、中空糸膜１０内に導入し得るからである
。これに対して、非：８融性充填物２０として中実形状
のものを使用した場合には、前述した理由から明らかな
ように、加熱融着工程４後、あるいはスリーブ融着工程
６後にこれを取り除く必要がある。

次に、このようにして加熱融着された複数の中空糸膜束
１０の端部１０ａ外周に巻回された前記延伸部材１１を
収り除く（第１図に示す延伸部材除去工程５）、但し、
延伸部材が多孔質中空糸と同材質あるいは多孔質中空糸
膜がＰＦＡあるいはＰＴＦＥで延伸部材がＰＴＦＥある
いはＰＦＡの場合は、相互に融着するので必ずしも延伸
部材１１を取り除く必要がない、というのも延伸部材１
１が後述する外枠スリーブ１４になり得るからである。

この後、当該延伸部材１１によって縮径された前記中空
糸膜１０の端部１０ａ外周に、外枠スリーブ１４を挿入
し、加熱融着する（第１図に示すスリーブ融着工程６）
、この状態を第５図に示す、この外枠スリーブ１４は、
複数束ねられた中空糸膜１０本体の外周部分とほぼ同一
外径形状もしくはそれより大きい外径形状に形成された
もので、その材質としては、中空糸ＷＡＩＯと加熱時に
融着するものであることが好ましい０例えば、中全糸ｉ
ｉｏがＰＰ樹脂あるいはＰＥ１ｆＩＪ脂である場合には
、当該外枠スリーブ１４はそれぞれＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂
であることが好ましく、また、中空糸Ｍ１０がＰＦＡ、
ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＴＦＥなどのフ・ｙ素樹脂製であ
る場合には、当該外枠スリーブ１４はやはりそれぞれＰ
ＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＴＦＥなとのフッ素Ｉ！ｌ
詣製であることが好ましい。

この外枠スリーブ１４を挿入した中空糸膜１０の加熱は
、前記加熱触着工程４の説明で述べたような従来公知の
加熱手段（例えば、特公昭４６−４．２２８号公報に開
示された加熱流体を使用する加熱方法や、特開昭６０−
２５９．８９８号公報に開示された加熱ヒータを使用し
た加熱方法）によっても可能であるが、たとえば以下に
示すような方法によっても行なうことができる。

つまり、前記加熱触着工程４と同様に第５図に示すよう
に、まず外枠スリーブが外嵌された中空糸膜の東の両端
部１０ａ、１０ａをそれぞれ金型１２．１２の下部に形
成された内方突縁１２ａに当接させるように設置する。

次に、この第５図に示す状態で前記両金型１２．１２を
加熱する。このときの加熱温度は、中空糸膜１０及び外
枠スリーブ１４の材質によって決定され、例えば、中空
糸ＷＡＩＯ及び外枠スリーブ１４の材質をＥＴＦＥとし
、また前記非溶融性充填物２０が除去されない状態でこ
のスリーブ融着工程を施すときに、この非溶融性充填物
の材質をＰＴＦＥとした場合には、ＥＴＦＥの融点が２
７０’Ｃであることから、それ以上の温度である２８０
〜２９０°Ｃが良い、この加熱温度は、中空糸ｖ、１０
を構成する合成樹脂の融点以上であって、非溶融性充填
物２０を構成する材質の融点以下であることが好ましく
、これは、後述するように、前記非溶融性充填物２０は
最終的に中空糸膜１０から取り除くという理由に基づく
、シかしながら、この加熱温度は、中空糸膜１０が加熱
によって劣化しない範囲において非溶融性充填物２０の
融点以上に加熱することも可能であり、この場合には中
空糸膜１０と非溶融性充填物２０とが加熱融着されるた
め、非溶融性充填物２０は収り除かない、なお、金型１
２は、中空糸膜束１０を設置する前に予め加熱しておい
ても゛良いことはもちろんである。

このようにしてスリーブ融着工程６を終了した中空糸膜
束１０を、前記金型１２から収出し、その加熱された両
端部ｔＯａを冷却する。この冷却は、前記加熱融着工程
４と同様に、自然放冷でも、あるいは強制冷却でも良く
、中空糸膜１０及び外枠スリーブ１４を構成する材質の
融点以下に温度が低下するまで当該冷却を行う。

このような本発明の一実施例に係る中空糸膜束の製造方
法によれば、複数の各多孔質中空糸膜１０の端部１０ａ
内周に、当該中空糸膜１０を構成する材質の融点より高
い融点を有する材質により構成された非溶融性充填物２
０をそれぞれ内挿し、これら中空糸膜１０の端部１０ａ
を束ねた後に、当該束ねられた中空糸膜１０のｆ４Ａ部
１０ａ外周に前記中空糸膜１０を構成する材質の融点よ
り高い融点を有しかつ少なくとも前記中空糸膜１０の融
点温度において収縮する延伸部材１１を巻回し、この延
伸部材１１が巻回された前記中空糸膜１０の＠部１０ａ
を加熱手段が設けられた金型１２により加熱するように
したため、この加熱融着の際に中空糸膜１０の端部１ｏ
ａｉ）＜屈曲することなく、延伸部材１１の収縮力によ
って中空糸膜１０が互いに圧接されて融着することにな
る。

さらに、本実施例にあっては、前記延伸部材１１を除去
すると共に、さらにこの後に、前記延伸部材１１の収縮
力によって縮径した前記中空糸膜束１０の端部１０ａに
外枠スリーブ１４を外嵌し、金型１２によって加熱融着
するようにしたため、各中空糸ｓｉｏが圧接状態で、し
かも多孔質でない稠密状態で外枠スリーブ１４と融着す
ることになる。

したがって、本実施例によれば、各中空糸膜の端部外周
をエポキシ樹脂などの接着剤を使用することなく確実に
、しかも最少の工程にて一体化することができ、耐薬品
性に優れたフィルタに好適に用いられる多孔質中空糸膜
束を得ることができる。特に多孔質中空糸膜をフッ素樹
脂製により構成した場合には、耐薬品性に潰れたものと
なる。

なお、本発明は、上述した一実施例に限定されるもので
はなく、種々に改変することが可能である。

例えば、第６図に示すように、複数の多孔質中空糸膜１
０／）９部１０ａ内周に、当該中空糸膜１０を構成する
材質の融点より高い融点を有する材質によって構成され
た非溶融性充填物２０をそれぞれ内挿しく非溶融性充填
物内挿工程）、これら中空糸膜１０の端部ｔＯａを揃え
るように集束する（集束工程）と共に、その集束した端
部１０ａ外周に外枠スリーブ１４を巻回した後に、この
外枠スリーブ１４の上から延伸部材１１をさらに巻回し
く延伸部材及び外枠スリーブ巻回工程）、この中空糸膜
１０の端部１０ａを加熱して融着させる（加熱融着工程
）ようにしても良い。

外枠スリーブとしては、シートを巻回してスリーブ状と
したものを用いてもよい、このとき、前記外枠スリーブ
１４、中空糸膜１０及び延伸部材１１、非溶融性充填物
２０は、前記第一実施例と同様な材質により構成するこ
とが可能であり、また、当該実施例における加熱工程の
加熱手段及び加熱条件も前記第一実施例と同様の条件に
て実施することができる。ただし、外枠スリーブ１４と
中空糸膜１０との材質は同一であることが好ましい、外
枠スリーブ１４と中空糸膜１０とが一体に融着される必
要があるからである。

このように構成した場合にあっても、加熱融着工程にお
いて中空糸Ｉｌ！１０の端部１０ａが加熱されると、こ
の中空糸膜１０の端部１０ａの最外周に巻回した延伸部
材１１の収縮力によって、中空糸膜１０の端部１０ａ及
びその外周に巻回された外枠スリーブ１４が同時に圧接
された状態で縮径して、互いに融着することになる。し
たがって、本実施例にあっては、前記第一実施例の場合
に比して、スリーブ融着工程６を省略し得るという長所
がある。

さらに、上述した各実施例においては、真直ぐな中空糸
膜の両端部を束ねて加熱融着するように構成したが、本
発明はこれに限定されることなく、屈曲した中空糸膜の
端部を束ねて加熱融着することも本発明の範囲である。

また、この場合には、一方の中空糸膜の端部を一束に束
ね、他方の端部を二束以上に束ねることも本発明の範囲
である。

１肌Ｌ１１ 以上説明してきたように、本発明によれば、複数の各多
孔質中空糸膜の端部内周に、当該中空糸膜を構成する材
質の融点より高い融点を有する材質により構成された非
溶融性充填物をそれぞれ内挿し、これら中空糸膜の端部
を束ねた後に、当該束ねられた中空糸膜の端部外周に前
記中空糸膜を構成する材質の融点より高い融点を有しか
つ少なくとも前記中空糸膜の融点温度において収縮する
延伸部材を巻回し、この延伸部材が巻回された前記中空
糸膜の端部を加熱手段により中空糸膜の融点以上に加熱
し、前記各中空糸膜の端部外周を圧接状態で相互に融着
させ、その後、前記延伸部材を除去したので、接着剤を
使用することなく、かつ中空糸膜端部が屈曲あるいは潰
れることなく、均一に、シール性良く、しかも容易にハ
ニカム状に中空糸膜束の端部を融着させることができる
という潰れた効果を奏する。その結果、このような多孔
質中空糸膜束をフィルタに適用すれば、耐薬品性、耐熱
性、耐蝕性、シール性に富んだフィルタを得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る多孔質中空糸膜束の製
造方法を示す工程図、第２図は同多孔質中空糸膜束の製
造方法を示す断面図、第３図は同実施Ｐ１の中空糸膜端
部を示す要部断面図、第４図は同実施例の中空糸Ｍ＠面
を示す正面図、第５図は同実施例のスリーブ融着工程を
示す要部断面図、第６図は本発明の他の実施例を示す断
面図、第７図は一般的な多孔質中空糸膜束を使用したフ
ィルタを示す要部破断斜視図である。 ｌ・・・非溶融性充填物内挿工程、２・・・集束工程、
３・・・延伸部材巻回工程、４・・・加熱融着工程、５
・・・延伸部材除去工程、１０・・・多孔質中空糸膜、
１０ａ・・・端部、１１・・・延伸部材、２・・・金型 （加熱手段） ２０・・・非溶融性充填物、 ４０・・・フィルタ。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の各多孔質中空糸膜の端部内周に、当該中空
   糸膜を構成する材質の融点より高い融点を有する材質に
   より構成された非溶融性充填物をそれぞれ内挿し、これ
   ら中空糸膜の端部を束ねた後に、当該束ねられた中空糸
   膜の端部外周に前記中空糸膜を構成する材質の融点より
   高い融点を有しかつ少なくとも前記中空糸膜の融点温度
   において収縮する延伸部材を巻回し、この延伸部材が巻
   回された前記中空糸膜の端部を加熱手段により中空糸膜
   の融点以上に加熱し、前記各中空糸膜の端部外周を圧接
   状態で相互に融着させることを特徴とする多孔質中空糸
   膜束の製造方法。
2. （２）前記非溶融性充填物は、筒形状であることを特徴
   とする請求項第１項に記載の多孔質中空糸膜束の製造方
   法。
3. （３）前記非溶融性充填物は、ポリテトラフルオロエチ
   レンから構成されていることを特徴とする請求項第１項
   または第２項に記載の多孔質中空糸膜束の製造方法。
4. （４）前記中空糸膜がフッ素樹脂であることを特徴とす
   る請求項第１項から第３項のいずれかに記載の多孔質中
   空糸膜束の製造方法。
5. （５）前記延伸部材は、５％以上の延伸率で一軸延伸さ
   れた延伸テープであることを特徴とする請求項第１項か
   ら第４項のいずれかに記載の多孔質中空糸膜束の製造方
   法。
6. （６）前記加熱手段により加熱融着された前記中空糸膜
   の端部外周に、外枠スリーブを外嵌し、さらに当該外枠
   スリーブと前記中空糸膜とを加熱融着したことを特徴と
   する請求項第１項から第５項のいずれかに記載の多孔質
   中空糸膜束の製造方法。