JPS6235829A - プラスチツクパイプの製造法 - Google Patents
プラスチツクパイプの製造法Info
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- JPS6235829A JPS6235829A JP17657885A JP17657885A JPS6235829A JP S6235829 A JPS6235829 A JP S6235829A JP 17657885 A JP17657885 A JP 17657885A JP 17657885 A JP17657885 A JP 17657885A JP S6235829 A JPS6235829 A JP S6235829A
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- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- plastic pipe
- plastic
- softening point
- pipes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
- B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2827/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as mould material
- B29K2827/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as mould material containing fluorine
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は曲げ加工によるプラスチックパイプの製造法に
関する。
関する。
（従来の技術）
水配管等の湾曲部には、曲げ加工されたプラスチックパ
イプを用いることがある。
イプを用いることがある。
面シテ、このプラスチックペイプに対する曲げ″加工は
、パイプを所定温度に加熱し、これに応力を作用させ、
その後冷却する方法により行なわれている。
、パイプを所定温度に加熱し、これに応力を作用させ、
その後冷却する方法により行なわれている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、この方法によると得られたパイプ中に曲
げ加工時に加えられた応力が残存し７、この残存応力に
よる戻シ現象が避けられず、設計どおりの湾曲状能を有
するパイプを得るのが困難であり、特にフッ素樹脂パイ
プの場合には戻り度合が大きかった。
げ加工時に加えられた応力が残存し７、この残存応力に
よる戻シ現象が避けられず、設計どおりの湾曲状能を有
するパイプを得るのが困難であり、特にフッ素樹脂パイ
プの場合には戻り度合が大きかった。
従って、本発明は曲げ加工後における戻り度合の小さな
プラスチックパイプを得るための新鋭な製造法を提供す
る。
プラスチックパイプを得るための新鋭な製造法を提供す
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明者は上記の如き現状に鑑み鋭意検討の結果、第１
のプラスチックパイプ上に、このパイプよりも軟化点の
低い第２のプラスチックパイプを嵌入せしめ、これらを
所定温度に加熱し、この加熱状態のもとて応力を作用さ
せて曲げ加工し、その後冷却することにより、戻９度合
の少ない複層プラスチック／でイブが得らノすることを
見出し、本発明を完成するに至ったものである。
のプラスチックパイプ上に、このパイプよりも軟化点の
低い第２のプラスチックパイプを嵌入せしめ、これらを
所定温度に加熱し、この加熱状態のもとて応力を作用さ
せて曲げ加工し、その後冷却することにより、戻９度合
の少ない複層プラスチック／でイブが得らノすることを
見出し、本発明を完成するに至ったものである。
即ち、本発明に係るプラスチックパイプ上法は、第１の
プラスチックパイプとに、該ペイプよりも軟化点の低い
第２のプラスチックパイプを嵌入せしめ、次いで第２の
パイプの軟化点よりも高く且つ第１の・ｆイブの融点よ
シも低い温度に加熱して曲げ加工し、その後冷却するこ
とを特挙とするものである。
プラスチックパイプとに、該ペイプよりも軟化点の低い
第２のプラスチックパイプを嵌入せしめ、次いで第２の
パイプの軟化点よりも高く且つ第１の・ｆイブの融点よ
シも低い温度に加熱して曲げ加工し、その後冷却するこ
とを特挙とするものである。
以下、図面分参照しながら、本発明の詳細な説明する。
第１図において、１は加熱状態で曲げ加工し得る第１の
プラスチックパイプであり、ポリテトラフルオロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフロロ
アルキルビニルエーテルビニル、ポリエチレン、ポリア
セタール、ボリフ゛チレンテレフタレート、示リカーボ
ネート等の熱可塑性プラスチックから形成されている。
プラスチックパイプであり、ポリテトラフルオロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフロロ
アルキルビニルエーテルビニル、ポリエチレン、ポリア
セタール、ボリフ゛チレンテレフタレート、示リカーボ
ネート等の熱可塑性プラスチックから形成されている。
この第１のプラスチックパイプの寸法は該パイプの用途
等に応じて適宜設定することができるが、通常、外径約
６〜４０龍、肉厚的０５〜３ＩＩＫである。
等に応じて適宜設定することができるが、通常、外径約
６〜４０龍、肉厚的０５〜３ＩＩＫである。
そして、第１のプラスチックパイプ１上には該パイプｌ
の外径とほぼ同寸法の内径を有し、且つ該パイプ１よυ
も軟化点の低い第２のプラスチック／ｆイブ２が嵌入さ
れている。このパイプ２も第１のペイプ１と同様に熱可
塑性プラスチックから形成されている。パイプ１および
２は同種或いは異種いずれのプラスチックで形成しても
よく、同種のプラスチックで両パイプを形成する場合は
、分子量を変えたり、架橋度を変えたシして軟化点を異
ならしめる。両パイプの軟化点の差は通常約５〜２００
℃である、 このように両パイプを配置せしめてこれらを第２のプラ
スチック〆ずイブ２の軟化点よりも高く（しかも該パイ
プ２の融点よシも低い）且つ第１のプラスチック／ｆイ
ブ１の融点よシも低い温度に加熱し、この加熱条件下に
おいて両パイプ１、２を応力の作用により折曲げ、この
折曲げ状態を保持して冷却すれば、曲げの角度、形状に
応じ第２図或いは第３図に示すような第１プラスチツク
ペイプ上に第２プラスチツクペイプの被榎された複層構
造を有するプラスチックパイプ３が得られる。
の外径とほぼ同寸法の内径を有し、且つ該パイプ１よυ
も軟化点の低い第２のプラスチック／ｆイブ２が嵌入さ
れている。このパイプ２も第１のペイプ１と同様に熱可
塑性プラスチックから形成されている。パイプ１および
２は同種或いは異種いずれのプラスチックで形成しても
よく、同種のプラスチックで両パイプを形成する場合は
、分子量を変えたり、架橋度を変えたシして軟化点を異
ならしめる。両パイプの軟化点の差は通常約５〜２００
℃である、 このように両パイプを配置せしめてこれらを第２のプラ
スチック〆ずイブ２の軟化点よりも高く（しかも該パイ
プ２の融点よシも低い）且つ第１のプラスチック／ｆイ
ブ１の融点よシも低い温度に加熱し、この加熱条件下に
おいて両パイプ１、２を応力の作用により折曲げ、この
折曲げ状態を保持して冷却すれば、曲げの角度、形状に
応じ第２図或いは第３図に示すような第１プラスチツク
ペイプ上に第２プラスチツクペイプの被榎された複層構
造を有するプラスチックパイプ３が得られる。
上記両パイプの折曲げ加工時の温度を第２のプラスチッ
ク／ずイブの軟化点よりも高く且つ第１のプラスチック
パイプの融点よシも低く設定するのは、両パイプの折り
曲げを容易に行なうと共に第１のプラスチック・丈イブ
の溶融による形状崩壊を防止するためである。なお、第
２図に示すパイプは直角に折り曲げたものであるが、本
発明の方法によれば鋭角或いは鈍角に折り曲げたパイプ
を得ることもできる。
ク／ずイブの軟化点よりも高く且つ第１のプラスチック
パイプの融点よシも低く設定するのは、両パイプの折り
曲げを容易に行なうと共に第１のプラスチック・丈イブ
の溶融による形状崩壊を防止するためである。なお、第
２図に示すパイプは直角に折り曲げたものであるが、本
発明の方法によれば鋭角或いは鈍角に折り曲げたパイプ
を得ることもできる。
第４図は第１のプラスチックパイプ１上に、これよりも
短尺の第２のプラスチックパイプ２を嵌入せしめ、上記
と同様に折り曲げおよび冷却を行なって得られたペイプ
３を示している。
短尺の第２のプラスチックパイプ２を嵌入せしめ、上記
と同様に折り曲げおよび冷却を行なって得られたペイプ
３を示している。
また、第５図は第１のプラスチックパイプ上に第２のプ
ラスチックを嵌入せしめ、折り曲げを複数個所（図では
３ケ所）で行ない、次いで冷却して得られたペイプ３を
示している。
ラスチックを嵌入せしめ、折り曲げを複数個所（図では
３ケ所）で行ない、次いで冷却して得られたペイプ３を
示している。
本発明においては、第２のプラスチックパイプとして熱
収縮性を有するものを用いることができる。この熱収縮
性パイプは例えば熱可塑性プラスチックパイプ（所望に
ょシ放射線の照射等で架橋する）をその軟化点以上の温
度で径方向に熱延伸せしめ内径寸法を拡大させ、この延
伸状態を保持したまま冷却する方法によって得ることが
でき、とのｔ４イブは熱延伸時の温度以上に加熱すると
径方向に収縮する。かような熱収縮性パイプを第２のペ
イプとして用いた場合は、戻り度合のよシ小さな複層パ
イプが得られる。
収縮性を有するものを用いることができる。この熱収縮
性パイプは例えば熱可塑性プラスチックパイプ（所望に
ょシ放射線の照射等で架橋する）をその軟化点以上の温
度で径方向に熱延伸せしめ内径寸法を拡大させ、この延
伸状態を保持したまま冷却する方法によって得ることが
でき、とのｔ４イブは熱延伸時の温度以上に加熱すると
径方向に収縮する。かような熱収縮性パイプを第２のペ
イプとして用いた場合は、戻り度合のよシ小さな複層パ
イプが得られる。
かような本発明により戻り現象の生じ難いプラスチック
パイプが何故得られるかは必らずしも明らかではないが
、下記実施例にも示されている如く、本発明の方法によ
れば戻り現象の生じ難いプラスチックパイプが得られる
。
パイプが何故得られるかは必らずしも明らかではないが
、下記実施例にも示されている如く、本発明の方法によ
れば戻り現象の生じ難いプラスチックパイプが得られる
。
（実施例）
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例１
内径１０龍、外径１２１１１１．長さ５０ｃｍのＰＴＦ
Ｅパイプ（融点３２７℃）上に、内径１２龍、外径１９
ｆｌ、長さ２０儂の高密度ポリエチレシパイプ（軟化点
１３０℃）を嵌入する。
Ｅパイプ（融点３２７℃）上に、内径１２龍、外径１９
ｆｌ、長さ２０儂の高密度ポリエチレシパイプ（軟化点
１３０℃）を嵌入する。
次に１４０℃の温度に加熱し、曲げ牛径１５０ｎで９０
°に折り曲げ、室温まで冷却し、複＠構造ヲ有するプラ
スチックパイプを得た。
°に折り曲げ、室温まで冷却し、複＠構造ヲ有するプラ
スチックパイプを得た。
このパイプを２０℃で２４時間放置し、曲げ角度の戻υ
ル゛合を測定したところ、広がシは約３龍であり、曲げ
角度は９１°となっていた。
ル゛合を測定したところ、広がシは約３龍であり、曲げ
角度は９１°となっていた。
実施例２
実施例１で用いたと同じＰＴＦＥパイプ上に、内径１２
ｍｍ、外径１９＊ｉ、熱収縮率５０％（１５０°Ｃで熱
延伸せしめた）の高密度ポリエチレンパイプ（軟化点１
２５℃）を嵌入する。
ｍｍ、外径１９＊ｉ、熱収縮率５０％（１５０°Ｃで熱
延伸せしめた）の高密度ポリエチレンパイプ（軟化点１
２５℃）を嵌入する。
次に、これらを２００℃の温度で１５分間加熱して熱収
縮性高密度ポリエチレンパイプを熱収縮せしめ、この温
度を保持して実施例１と同様に曲げ加工および冷却を行
ない複層構造を有するプラスチックパイプを得た。
縮性高密度ポリエチレンパイプを熱収縮せしめ、この温
度を保持して実施例１と同様に曲げ加工および冷却を行
ない複層構造を有するプラスチックパイプを得た。
この／ｆイブの曲げ角度の戻シ具合を実施例１と同様に
して測定したところ、広がシは２關であシ、角度の変化
は殆んどなかった。
して測定したところ、広がシは２關であシ、角度の変化
は殆んどなかった。
比較例
ＰＴＦＥパイプを単独で用い、実施例１と同条件で折曲
げ、冷却を行ない単層のパイプを得た。
げ、冷却を行ない単層のパイプを得た。
このパイプの曲げ角度の戻り具合を実施例１と同様にし
て測定したところ、広がりは３２門であり、角度は１０
２°になっておシ、戻多度合は犬であった。
て測定したところ、広がりは３２門であり、角度は１０
２°になっておシ、戻多度合は犬であった。
（発明の効果）
本発明は上記のように構成されておシ、第１のプラスチ
ックパイプ上に第２のプラスチックパイプを外挿し、そ
の後折曲げおよび冷却するという簡単な操作で、実施例
および比較例にも示されているように、戻り現象の生じ
難いプラスチックパイプを得ることができるという特徴
を有する。
ックパイプ上に第２のプラスチックパイプを外挿し、そ
の後折曲げおよび冷却するという簡単な操作で、実施例
および比較例にも示されているように、戻り現象の生じ
難いプラスチックパイプを得ることができるという特徴
を有する。
第１図は第１のプラスチックパイプ上に第２のプラスチ
ックパイプを嵌入せしめた状態の例を示す断面図、第２
〜５図は本発明の方法によシ得られたプラスチックパイ
プの例を示す平面図である。 １・・・第１のプラスチックパイプ ２・・・第２のプラスチックパイプ ３・・・プラスチックパイプ
ックパイプを嵌入せしめた状態の例を示す断面図、第２
〜５図は本発明の方法によシ得られたプラスチックパイ
プの例を示す平面図である。 １・・・第１のプラスチックパイプ ２・・・第２のプラスチックパイプ ３・・・プラスチックパイプ
Claims (2)
- （１）第１のプラスチックパイプ上に、該パイプよりも
軟化点の低い第２のプラスチックパイプを嵌入せしめ、
次いで第２のパイプの軟化点よりも高く且つ第１のパイ
プの融点よりも低い温度に加熱して曲げ加工し、その後
冷却することを特徴とするプラスチックパイプの製造法
。 - （２）熱収縮性を有する第２のプラスチックパイプを用
いる特許請求の範囲第１項記載のプラスチックパイプの
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17657885A JPS6235829A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | プラスチツクパイプの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17657885A JPS6235829A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | プラスチツクパイプの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6235829A true JPS6235829A (ja) | 1987-02-16 |
Family
ID=16016010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17657885A Pending JPS6235829A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | プラスチツクパイプの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6235829A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994020285A1 (de) * | 1993-03-10 | 1994-09-15 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von formkörpern aus endlosfaserverstärkten thermoplasten und deren verwendung |
| JP2006130224A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Koken Co Ltd | フッ素樹脂製気管切開カニューレ用曲管の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52104579A (en) * | 1976-02-27 | 1977-09-02 | Sekisui Chemical Co Ltd | Method of producing bent pipe made of thermoplastic resin |
| JPS5628823A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-23 | Sekisui Chem Co Ltd | Manufacturing of bent pipe |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP17657885A patent/JPS6235829A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52104579A (en) * | 1976-02-27 | 1977-09-02 | Sekisui Chemical Co Ltd | Method of producing bent pipe made of thermoplastic resin |
| JPS5628823A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-23 | Sekisui Chem Co Ltd | Manufacturing of bent pipe |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994020285A1 (de) * | 1993-03-10 | 1994-09-15 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von formkörpern aus endlosfaserverstärkten thermoplasten und deren verwendung |
| JP2006130224A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Koken Co Ltd | フッ素樹脂製気管切開カニューレ用曲管の製造方法 |
| JP4607550B2 (ja) * | 2004-11-09 | 2011-01-05 | 株式会社高研 | フッ素樹脂製気管切開カニューレ用曲管の製造方法 |
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