JPH0218973B2 - - Google Patents
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- JPH0218973B2 JPH0218973B2 JP57075190A JP7519082A JPH0218973B2 JP H0218973 B2 JPH0218973 B2 JP H0218973B2 JP 57075190 A JP57075190 A JP 57075190A JP 7519082 A JP7519082 A JP 7519082A JP H0218973 B2 JPH0218973 B2 JP H0218973B2
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- molded product
- parison
- cavity
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/08—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory by stretching tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリオレフイン、ポリエステル、ポリ
塩化ビニル等の熱収縮性スリーブを射出ブロー成
型により製造する方法に関するものである。
塩化ビニル等の熱収縮性スリーブを射出ブロー成
型により製造する方法に関するものである。
近時熱収縮性スリーブはケーブル、導管等の接
続を容易にかつ確実に行ないうる材料として認め
られ広く用いられるようになつてきた。
続を容易にかつ確実に行ないうる材料として認め
られ広く用いられるようになつてきた。
例えばポリエチレンは優れた絶縁性と耐水性等
のために代表的な熱収縮性スリーブとして市場に
供されており、中でもポリエチレンを架橋させた
ものは耐熱性も向上し、絶縁接続用或は防食用に
広く用いられており、その構造も単層のみなら
ず、例えば通常のポリエチレン内層と架橋ポリエ
チレン外層とからなる二重収縮スリーブは汎用さ
れているものの一つである。
のために代表的な熱収縮性スリーブとして市場に
供されており、中でもポリエチレンを架橋させた
ものは耐熱性も向上し、絶縁接続用或は防食用に
広く用いられており、その構造も単層のみなら
ず、例えば通常のポリエチレン内層と架橋ポリエ
チレン外層とからなる二重収縮スリーブは汎用さ
れているものの一つである。
熱収縮性プラスチツクスリーブの代表例として
熱収縮性ポリエチレンスリーブについて説明すれ
ば、その製造に当つては小径のものは押出成型法
によることも可能であるが、大径のものにあつて
は丸棒状の金属心金の周囲に電子線照射延伸等に
より熱収縮性を付与した架橋ポリエチレンフイル
ムもしくはテープをすし巻もしくはよこ巻に積層
して一定温度の加熱浴中で各層間を一体に融着し
て製造している。ところで最近第６図に示すよう
にスリーブの内層に融着性を持たせるために架橋
剤を含有しないポリエチレンフイルムもしくはテ
ープをすし巻もしくは横巻に積層して、これを内
層ａとし、その外側に架橋ポリエチレンをすし巻
もしくは横巻に積層して外層ｂとし、これらを加
熱融着により一体化した円筒状二重スリーブが製
造され、使用されている。
熱収縮性ポリエチレンスリーブについて説明すれ
ば、その製造に当つては小径のものは押出成型法
によることも可能であるが、大径のものにあつて
は丸棒状の金属心金の周囲に電子線照射延伸等に
より熱収縮性を付与した架橋ポリエチレンフイル
ムもしくはテープをすし巻もしくはよこ巻に積層
して一定温度の加熱浴中で各層間を一体に融着し
て製造している。ところで最近第６図に示すよう
にスリーブの内層に融着性を持たせるために架橋
剤を含有しないポリエチレンフイルムもしくはテ
ープをすし巻もしくは横巻に積層して、これを内
層ａとし、その外側に架橋ポリエチレンをすし巻
もしくは横巻に積層して外層ｂとし、これらを加
熱融着により一体化した円筒状二重スリーブが製
造され、使用されている。
又、第７図に示すように、一部にはケーブルシ
ースの再接続等のためにスリーブを長手方向に切
り裂いて、全体として曲板状とし、この曲板の両
側縁部に直線状のリブｃを付し、該部をフアスナ
ーを介して開閉自在ならしめたリブ付スリーブも
出現し今日に至つている。
ースの再接続等のためにスリーブを長手方向に切
り裂いて、全体として曲板状とし、この曲板の両
側縁部に直線状のリブｃを付し、該部をフアスナ
ーを介して開閉自在ならしめたリブ付スリーブも
出現し今日に至つている。
このような比較的大径の熱収縮性スリーブの製
造に当つて、従来法は熱収縮性スリーブの素材と
なるフイルムもしくはテープが二軸延伸によつて
作られているので、製品たる熱収縮性スリーブは
半径方向にも収縮するが長手方向にも収縮性が残
るという難点を有するものであつた。
造に当つて、従来法は熱収縮性スリーブの素材と
なるフイルムもしくはテープが二軸延伸によつて
作られているので、製品たる熱収縮性スリーブは
半径方向にも収縮するが長手方向にも収縮性が残
るという難点を有するものであつた。
本発明者は専ら半径方向にのみ収縮性があり、
長手方向には収縮性を有しない熱収縮性プラスチ
ツクスリーブを得ることを目的とし、更に多量生
産可能な方法を提供することにより、如何なるサ
イズの熱収縮性プラスチツクスリーブも極めて容
易に製造することを目的とするものである。
長手方向には収縮性を有しない熱収縮性プラスチ
ツクスリーブを得ることを目的とし、更に多量生
産可能な方法を提供することにより、如何なるサ
イズの熱収縮性プラスチツクスリーブも極めて容
易に製造することを目的とするものである。
本発明は上述の目的を解決するためになされた
もので、中央の大部分が一定の小径の円筒体で、
両端に至るに従い漸次大径の裁頭円すい体となつ
ているキヤビテイを備えた第１の金型内に、熱可
塑性プラスチツクのパリソンを押出し、金型の片
端からパリソン内に流体圧を加えて、パリソンを
膨化し、前記第１の金型のキヤビテイ壁面に密着
成型した後、一たん冷却し、前記熱可塑性プラス
チツク架橋剤を含有していないときはそのまゝそ
の後成型品内部より流体圧を加えながら架橋剤の
分解温度以上の温度に加温して架橋ポリエチレン
層を有する１次成型品を製造する工程と、円筒状
キヤビテイを有する第２の金型内に前記架橋ポリ
エチレン層を有する１次成型品を装着し、加温し
ながら金型の片端から成型品の内部に流体圧を提
供することにより、如何なるサイズの熱収縮性プ
ラスチツクスリーブも極めて容易に製造すること
を目的とするものである。
もので、中央の大部分が一定の小径の円筒体で、
両端に至るに従い漸次大径の裁頭円すい体となつ
ているキヤビテイを備えた第１の金型内に、熱可
塑性プラスチツクのパリソンを押出し、金型の片
端からパリソン内に流体圧を加えて、パリソンを
膨化し、前記第１の金型のキヤビテイ壁面に密着
成型した後、一たん冷却し、前記熱可塑性プラス
チツク架橋剤を含有していないときはそのまゝそ
の後成型品内部より流体圧を加えながら架橋剤の
分解温度以上の温度に加温して架橋ポリエチレン
層を有する１次成型品を製造する工程と、円筒状
キヤビテイを有する第２の金型内に前記架橋ポリ
エチレン層を有する１次成型品を装着し、加温し
ながら金型の片端から成型品の内部に流体圧を提
供することにより、如何なるサイズの熱収縮性プ
ラスチツクスリーブも極めて容易に製造すること
を目的とするものである。
本発明は上述の目的を解決するためになされた
もので、第１の発明は (イ) 中央の大部分が一定の小径の円筒体で、両端
に至るに従い漸次大径の裁頭円すい体となつて
いるキヤビテイを備えた第１の金型内に、熱可
塑性プラスチツクのパリソンを押出し、金型の
片端からパリソン内に流体圧を加えてパリソン
を膨化し、前記金型のキヤビテイ壁面に密着成
型後冷却し、１次成型品を製造する工程と、 (ロ) 円筒状キヤビテイを有する第２の金型内に前
記１次成型品を装着し、加温しながら金型の片
端から成型品の内部に流体圧を加えて膨化し、
前記第２の金型のキヤビテイ壁面に密着成型し
て、１次成型品の形記憶性を有する２次成型品
を製造する工程と、 (ハ) ２次成型品を第２の金型より取出及び１次成
型品の円筒部に相当する部分を残して残余を切
断除去する工程と、 からなることを特徴とする熱収縮性スリーブの製
造方法で、第２の発明は熱可塑性プラスチツクと
して架橋剤を混入した未架橋プラスチツクのパリ
ソンを使用し、これによつて第１の発明の(イ)の工
程に対応して、パリソン内に流体圧を加えてパリ
ソンを膨化し金型のキヤビテイ壁面に密着成型
後、一たん冷却し、その後成型品内部に再び流体
圧を加えながら架橋剤の分解温度以上に加温し
て、前記未架橋プラスチツクを架橋せしめた１次
成型品を製造する工程を含み、他の工程は第１の
発明と全く同様である。
もので、第１の発明は (イ) 中央の大部分が一定の小径の円筒体で、両端
に至るに従い漸次大径の裁頭円すい体となつて
いるキヤビテイを備えた第１の金型内に、熱可
塑性プラスチツクのパリソンを押出し、金型の
片端からパリソン内に流体圧を加えてパリソン
を膨化し、前記金型のキヤビテイ壁面に密着成
型後冷却し、１次成型品を製造する工程と、 (ロ) 円筒状キヤビテイを有する第２の金型内に前
記１次成型品を装着し、加温しながら金型の片
端から成型品の内部に流体圧を加えて膨化し、
前記第２の金型のキヤビテイ壁面に密着成型し
て、１次成型品の形記憶性を有する２次成型品
を製造する工程と、 (ハ) ２次成型品を第２の金型より取出及び１次成
型品の円筒部に相当する部分を残して残余を切
断除去する工程と、 からなることを特徴とする熱収縮性スリーブの製
造方法で、第２の発明は熱可塑性プラスチツクと
して架橋剤を混入した未架橋プラスチツクのパリ
ソンを使用し、これによつて第１の発明の(イ)の工
程に対応して、パリソン内に流体圧を加えてパリ
ソンを膨化し金型のキヤビテイ壁面に密着成型
後、一たん冷却し、その後成型品内部に再び流体
圧を加えながら架橋剤の分解温度以上に加温し
て、前記未架橋プラスチツクを架橋せしめた１次
成型品を製造する工程を含み、他の工程は第１の
発明と全く同様である。
次に本発明は架橋剤を含有しないポリエチレン
層を内層とし、架橋ポリエチレンを外層とする二
重スリーブの製造について図面を参照しつゝ説明
するが、この例は第２の発明の実施例に相当す
る。しかし第１の発明は前述の相違点を有するの
みであるから自づと理解されよう。
層を内層とし、架橋ポリエチレンを外層とする二
重スリーブの製造について図面を参照しつゝ説明
するが、この例は第２の発明の実施例に相当す
る。しかし第１の発明は前述の相違点を有するの
みであるから自づと理解されよう。
第１図について述べれば、中央の大部分が一定
の小径の円筒体２ａで、両端に至るに従い漸次大
径の裁頭円すい体２ｂとしたキヤビテイ２をを形
成する２つ割の第１の金型１内の中心に、架橋剤
を含有しないポリエチレン層を内層３ａとし、架
橋剤を含有したポリエチレン外層３ｂとした２層
構成のパリソン３を押出し、第２図に見るように
第１の金型の一端（図では矢印方向）からパリソ
ン内に架橋剤の分解温度未満の温度条件で、空
気、不活性ガス、シリコン油等の流体圧を加え
て、パリソン３を膨化し、前記第１の金型１のキ
ヤビテイ２の壁面に密着し成型し、次に一たん約
50℃に冷却し、その後再び成型品の内部から流体
圧を加えながら架橋剤の分解温度以上（過酸化物
架橋ではDCP等の場合約150℃）に加温して架橋
剤を分解し、架橋剤を含有したポリエチレン層３
ｂを、架橋ポリエチレン層３b′とし、形状記憶性
を持たせて通常のポリエチレン層３a′との二重構
造の第１次成型品３′を製造する。
の小径の円筒体２ａで、両端に至るに従い漸次大
径の裁頭円すい体２ｂとしたキヤビテイ２をを形
成する２つ割の第１の金型１内の中心に、架橋剤
を含有しないポリエチレン層を内層３ａとし、架
橋剤を含有したポリエチレン外層３ｂとした２層
構成のパリソン３を押出し、第２図に見るように
第１の金型の一端（図では矢印方向）からパリソ
ン内に架橋剤の分解温度未満の温度条件で、空
気、不活性ガス、シリコン油等の流体圧を加え
て、パリソン３を膨化し、前記第１の金型１のキ
ヤビテイ２の壁面に密着し成型し、次に一たん約
50℃に冷却し、その後再び成型品の内部から流体
圧を加えながら架橋剤の分解温度以上（過酸化物
架橋ではDCP等の場合約150℃）に加温して架橋
剤を分解し、架橋剤を含有したポリエチレン層３
ｂを、架橋ポリエチレン層３b′とし、形状記憶性
を持たせて通常のポリエチレン層３a′との二重構
造の第１次成型品３′を製造する。
この工程でポリエチレンの架橋に際し、成型品
の内部から加えられる流体圧は数Kg／cm2で架橋の
際の成型品の発泡を防止することができる。又、
加温は金型、流体いづれを媒体として行なわれて
もよい。
の内部から加えられる流体圧は数Kg／cm2で架橋の
際の成型品の発泡を防止することができる。又、
加温は金型、流体いづれを媒体として行なわれて
もよい。
次にこの内圧を下げ、第３図に見る如く別の第
２の２つ割金型４内にこれを装着する。第２の金
型４のキヤビテイ５の形状寸法は第１の金型１の
キヤビテイ２と比べると長さが等しく、径は第１
の金型１の最大径に等しい円筒状である。
２の２つ割金型４内にこれを装着する。第２の金
型４のキヤビテイ５の形状寸法は第１の金型１の
キヤビテイ２と比べると長さが等しく、径は第１
の金型１の最大径に等しい円筒状である。
従つてこのキヤビテイ５内に第１次成型品３′
を装着し、本実施例の場合には約180℃に昇温す
ることにより第１次成型品３′を軟化状態にして
第２の金型４の一端（図では矢印方向）より成型
品内に流体圧を加え、第４図に見る如く第２の金
型４のキヤビテイ５の壁面に膨化して密着させて
後冷却し通常のポリエチレン内層３a″と架橋ポリ
エチレン外層３b″とからなる全体に同一径の円筒
状に拡径された第２次成形品３″を得る。
を装着し、本実施例の場合には約180℃に昇温す
ることにより第１次成型品３′を軟化状態にして
第２の金型４の一端（図では矢印方向）より成型
品内に流体圧を加え、第４図に見る如く第２の金
型４のキヤビテイ５の壁面に膨化して密着させて
後冷却し通常のポリエチレン内層３a″と架橋ポリ
エチレン外層３b″とからなる全体に同一径の円筒
状に拡径された第２次成形品３″を得る。
これを冷却し目的とする熱収縮性ポリエチレン
スリーブを切断により得ることができる。即ち第
２次成型品３″はポリエチレン内層３a″と架橋ポ
リエチレン外層３b″とよりなり、円筒部分は仮想
線で示したものから膨化変形したものである。従
つて第３図に示された第１次成形品を示す仮想線
を含むポイントをＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆで示せ
ば第１次成型品のBCDE⌒の部分が第２次成型品
BE⌒に変化したのであるから明らかにBCDE⌒＞BE⌒
である。
スリーブを切断により得ることができる。即ち第
２次成型品３″はポリエチレン内層３a″と架橋ポ
リエチレン外層３b″とよりなり、円筒部分は仮想
線で示したものから膨化変形したものである。従
つて第３図に示された第１次成形品を示す仮想線
を含むポイントをＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆで示せ
ば第１次成型品のBCDE⌒の部分が第２次成型品
BE⌒に変化したのであるから明らかにBCDE⌒＞BE⌒
である。
従つて、本発明ではブロー成型により、軸方向
には全く延伸されず、径方向にのみ拡大され、特
にCD部分では当初の円筒体がそのまゝ拡径した
円筒体となつているので、熱収縮性は径方向にの
み存在することになる。
には全く延伸されず、径方向にのみ拡大され、特
にCD部分では当初の円筒体がそのまゝ拡径した
円筒体となつているので、熱収縮性は径方向にの
み存在することになる。
従つてこの部分の両端XX線、YY線でカツト
して製品を取り出すことができる。
して製品を取り出すことができる。
なお第２の金型内面の前記XX線、YY線に相
当する部分に刃型を設けておけば、容易に輪切り
にして製品を取り出すことも可能である。
当する部分に刃型を設けておけば、容易に輪切り
にして製品を取り出すことも可能である。
本発明は上述のように射出技術を生かし、僅か
に２つの金型を準備するのみで、材料のプラスチ
ツクペレツトから製品化まで容易に行い得るもの
で、プラスチツク材料としては前述のポリエチレ
ン等のポリオレフインに限らずポリ塩化ビニル、
ポリエチレンフタレート等熱可塑性プラスチツク
に適用し得るし、又、スリーブ構造は前述の如き
２層構造でなく単層或は３層構造の如きより多層
構造のものでも製造可能であり、セツト替えは金
型の交換のみで済むので、少品種大量生産、多品
種大量生産、或は多品種少量生産のいづれにも対
応でき、生産性も頗る高い方法と言えよう。
に２つの金型を準備するのみで、材料のプラスチ
ツクペレツトから製品化まで容易に行い得るもの
で、プラスチツク材料としては前述のポリエチレ
ン等のポリオレフインに限らずポリ塩化ビニル、
ポリエチレンフタレート等熱可塑性プラスチツク
に適用し得るし、又、スリーブ構造は前述の如き
２層構造でなく単層或は３層構造の如きより多層
構造のものでも製造可能であり、セツト替えは金
型の交換のみで済むので、少品種大量生産、多品
種大量生産、或は多品種少量生産のいづれにも対
応でき、生産性も頗る高い方法と言えよう。
なお多層構造の場合の内層材料は、従来のテー
プ巻によるスリーブ製造方法とは異なり、融点の
低い抗張力の弱いプラスチツク材料でも同時押出
しにより製造できるので、融着性の優れた熱収縮
性スリーブを製造することができる。
プ巻によるスリーブ製造方法とは異なり、融点の
低い抗張力の弱いプラスチツク材料でも同時押出
しにより製造できるので、融着性の優れた熱収縮
性スリーブを製造することができる。
図は本発明の実施状態の各工程を示す断面図
で、第１図は第１の金型内にパリソンを押出した
状態、第２図はパリソン内より流体圧を加えてパ
リソンを第１の金型壁面に膨化密着せしめ、ポリ
エチレンの架橋せしめた１次成型品とした状態、
第３図は１次成型品を第２の金型内に入れた状
態、第４図は１次成型品の内部から流体圧を加え
て膨化し第２の金型壁面に密着した２次成型品と
した状態を示す。又、第５図は２次成型品と１次
成型品の関係及び製品部分の関係を示す。第６図
及び第７図は従来の熱収縮性スリーブの一例を示
す斜視図である。 １…第１の金型、２…キヤビテイ、３…パリソ
ン、４…第２の金型、５…キヤビテイ。
で、第１図は第１の金型内にパリソンを押出した
状態、第２図はパリソン内より流体圧を加えてパ
リソンを第１の金型壁面に膨化密着せしめ、ポリ
エチレンの架橋せしめた１次成型品とした状態、
第３図は１次成型品を第２の金型内に入れた状
態、第４図は１次成型品の内部から流体圧を加え
て膨化し第２の金型壁面に密着した２次成型品と
した状態を示す。又、第５図は２次成型品と１次
成型品の関係及び製品部分の関係を示す。第６図
及び第７図は従来の熱収縮性スリーブの一例を示
す斜視図である。 １…第１の金型、２…キヤビテイ、３…パリソ
ン、４…第２の金型、５…キヤビテイ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (イ) 中央大部分が一定の小径の円筒体で、両
端に至るに従い漸次大径の裁頭円すい体とした
キヤビテイを有する第１の金型の中に、熱可塑
性プラスチツクのパリソンを押出し、加温しな
がら金型の片端からパリソン内に流体圧を加え
てパリソンを膨化し、前記金型のキヤビテイ壁
面に密着成型後冷却し、１次成型品を製造する
工程と、 (ロ) 円筒状キヤビテイを有する第２の金型内に前
記１次成型品を装着し、加温しながら金型の片
端から成形品の内部に流体圧を加えて膨化し、
前記第２の金型のキヤビテイ壁面に密着成型し
て、１次成型品の形記憶性を有する２次成型品
を製造する工程と、 (ハ) ２次成型品を第２の金型より取出し及び、１
次成型品の円筒部に相当する部分を残して残余
を切断除去する工程と、 からなることを特徴とする熱収縮性プラスチツク
スリーブの製造方法。 ２ (イ) 中央大部分が一定の小径の円筒体で、両
端に至るに従い漸次大径の裁頭円すい体とした
キヤビテイを有する第１の金型の中に、架橋剤
を混入した未架橋プラスチツクからなる熱可塑
性プラスチツクのパリソンを押出し、加温しな
がら金型の片端からパリソン内に流体圧を加え
てパリソンを膨化し、前記金型のキヤビテイ壁
面に密着成型後冷却し、その後成型品内部に流
体圧を加えながら架橋剤の分解温度以上に加温
して前記未架橋プラスチツクを架橋せしめた１
次成型品を製造する工程と、 (ロ) 円筒状キヤビテイを有する第２の金型内に前
記１次成型品を装着し、加温しながら金型の片
端から成型品の内部に流体圧を加えて膨化し、
前記第２の金型のキヤビテイ壁面に密着し成型
して、１次成型品の形記憶性を有する２次成型
品を製造する工程と、 (ハ) ２次成型品を第２の金型より取出し及び、第
１次成型品の円筒部に相当する部分を残して残
余を切除する工程と、 からなることを特徴とする熱収縮性プラスチツク
スリーブの製造方法。 ３ 熱可塑性プラスチツクのパリソンが、架橋剤
を混入しない内層と架橋剤を混入た外層とからな
る特許請求の範囲第２項記載の熱収縮性プラスチ
ツクスリーブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57075190A JPS58193122A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 熱収縮性プラスチツクスリ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57075190A JPS58193122A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 熱収縮性プラスチツクスリ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193122A JPS58193122A (ja) | 1983-11-10 |
| JPH0218973B2 true JPH0218973B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=13569025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57075190A Granted JPS58193122A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 熱収縮性プラスチツクスリ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58193122A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5188320B2 (ja) * | 2008-08-18 | 2013-04-24 | 芦森工業株式会社 | 気密性異径バッグの製造方法 |
| JP6682780B2 (ja) * | 2015-08-31 | 2020-04-15 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器およびその製造方法、複合プリフォームならびにプラスチック製部材 |
| JP7011797B2 (ja) * | 2021-02-18 | 2022-01-27 | 大日本印刷株式会社 | プラスチック製部材の製造方法および複合容器の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5354269A (en) * | 1976-10-27 | 1978-05-17 | Nitto Electric Ind Co | Method of producing thermoshrinking tube |
-
1982
- 1982-05-07 JP JP57075190A patent/JPS58193122A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5354269A (en) * | 1976-10-27 | 1978-05-17 | Nitto Electric Ind Co | Method of producing thermoshrinking tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58193122A (ja) | 1983-11-10 |
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