RU95112529A - Запал малой мощности и способ его изготовления - Google Patents
Запал малой мощности и способ его изготовленияInfo
- Publication number
- RU95112529A RU95112529A RU95112529/02A RU95112529A RU95112529A RU 95112529 A RU95112529 A RU 95112529A RU 95112529/02 A RU95112529/02 A RU 95112529/02A RU 95112529 A RU95112529 A RU 95112529A RU 95112529 A RU95112529 A RU 95112529A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- tube
- fuse
- polymer
- degree
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 23
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 10
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 4
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 claims 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 claims 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
Claims (72)
1. Запал малой мощности, состоящий из пластмассовой трубки с каналом, содержащим реактивный материал, который способен после воспламенения поддержать ударную волну в канале, при этом трубка включает по меньшей мере два слоя, выполненных из пластмассовых материалов, первый пластмассовый слой расположен ближе к каналу, а второй пластмассовый слой находится снаружи первого слоя, причем по меньшей мере во втором слое содержится основная часть полимерной смолы, ориентируемой по волочению, отличающийся тем, что полимер во втором слое аксиально ориентирован до степени ориентации (по определению) больше 20% и менее 90% и что полимер первого слоя имеет степень аксиальной ориентации меньше 10% единиц степени ориентации второго слоя.
2. Запал по п.1, отличающийся тем, что степень ориентации первого слоя не превышает степень ориентации второго слоя.
3. Запал по п.2, отличающийся тем, что степень ориентации первого слоя меньше степени ориентации второго слоя.
4. Запал по п.3, отличающийся тем, что степень ориентирования первого слоя ниже 35%.
5. Запал по п.1, отличающийся тем, что степень ориентирования первого слоя выше 5%.
6. Запал по п.1, отличающийся тем, что температура плавления полимера в первом слое ниже температуры плавления полимера во втором слое.
7. Запал по п.1, отличающийся тем, что полимер первого слоя менее ориентирован по волочению, чем полимер второго слоя.
8. Запал по п.1, отличающийся тем, что пластмассовый материал первого слоя содержит полярные группы.
9. Запал по п. 8, отличающийся тем, что полимер первого слоя содержит иономер.
10. Запал по п.1, отличающийся тем, что первый слой содержит несколько отдельных слоев.
11. Запал по п. 1, отличающийся тем, что первым слоем является самый внутренний слой трубки.
12. Запал по п.1, отличающийся тем, что степень ориентирования второго слоя находится в пределах от 25 до 90 %.
13. Запал по п.12, отличающийся тем, что степень ориентирования второго слоя находится в пределах от 25 до 60%.
14. Запал по п.13 отличающийся тем, что размер второго слоя составляет более 60% площади поперечного сечения стенки трубки.
15. Запал по п.12, отличающийся тем, что степень ориентирования второго слоя находится в пределах от 50 до 90%.
16. Запал по п.15, отличающийся тем, что размер второго слоя составляет меньше 60% площади сечения стенки трубки.
17. Запал по п.1, отличающийся тем, что температура плавления полимера второго слоя выше 120oС.
18. Запал по п.1, отличающийся тем, что основная часть линейного полимера содержится в пластмассе второго слоя.
19. Запал по п.17, отличающийся тем, что плотность полимера находится между стандартными ЛДПЕ и ХДПЕ.
20. Запал по п.1, отличающийся тем, что второй слой включает в себя несколько отдельных слоев.
21. Запал по п.1, отличающийся тем, что второй слой представляет собой самый верхний слой трубки.
22. Запал по п.1, отличающийся тем, что трубка включает в себя третий пластмассовый слой снаружи первого и второго слоев.
23. Запал по п.22, отличающийся тем, что степень ориентирования полимера третьего слоя такая же или меньше степени ориентирования второго слоя.
24. Запал по п.23, отличающийся тем, что степень ориентирования во втором слое по крайней мере выше степени ориентирования в третьем слое.
25. Запал по п.30, отличающийся тем, что степень ориентирования третьего слоя меньше 35%.
26. Запал по п.22, отличающийся тем, что температура плавления полимера в третьем слое меньше температуры плавления полимера во втором слое.
27. Запал по п. 1, отличающийся тем, что полимер третьего слоя менее ориентируемый по волочению, чем полимер второго слоя.
28. Запал по п.22, отличающийся тем, что полимер третьего слоя выбран из группы, состоящей из ЕВА, ЕАА и ЛТД.
29. Запал по п.22, отличающийся тем, что третий слой включает несколько отдельных слоев.
30. Запал по п.27, отличающийся тем, что третий слой является наружным слоем трубки.
31. Запал по п.1, отличающийся тем, что аксиальная усадка трубки при релаксации холодом составляет меньше 3%.
32. Запал по п.1, отличающийся тем, что аксиальная усадка при релаксации теплом составляет больше 3%.
33. Запал по п.1, отличающийся тем, что прочность трубки на растяжение составляет свыше 40 МПа.
34. Запал по п.1, отличающийся тем, что наружный диаметр трубки составляет от 1 до 10 мм, предпочтительно от 2 до 5 мм.
35. Запал по п.1, отличающийся тем, что внутренний диаметр трубки составляет от 0,5 до 3 мм, предпочтительно от 1 до 2 мм.
36. Способ изготовления запала малой мощности, состоящего из пластмассовой трубки с каналом, содержащим реактивный материал, который способен после воспламенения поддержать ударную волну, которая образуется внутри канала, при этом трубка включает по меньшей мере два слоя пластмассовых материалов, первый пластмассовый слой расположен ближе к каналу, а второй пластмассовый слой находится снаружи первого слоя, причем по меньшей мере во втором слое содержится основная часть полимерной смолы, ориентируемой по волочению, отличающийся тем, что он состоит из этапов: а) формирование первого слоя в форме трубки путем экструзии пластмассы первого слоя; б) введение реактивного материала в канал трубки; в) ограничение вытягивания первого слоя для снижения степени ориентирования, менее 10% (по определению); г) формирование второго слоя вокруг первой трубки путем экструзии пластмассы второго слоя, тогда как первый слой имеет низкую степень ориентирования и д) холодное вытягивание первого и второго слоев вместе.
37. Способ по п.36, отличающийся тем, что степень растягивания на этапе холодного растяжения составляет от 1 до 5 первоначальных длин.
38. Способ по п.37, отличающийся тем, что степень растягивания составляет от 2 до 4 раз.
39. Способ по п. 36, отличающийся тем, что вытягивание осуществляют в зоне растяжения между подвижными захватывающими устройствами для трубки, причем захватывающие устройства перемещают с разными скоростями.
40. Способ по п.39, отличающийся тем, что температура трубки в захватывающих устройствах значительно неже температуры размягчения пластмасс первого и второго слоев, предпочтительно на 50oС.
41. Способ по п. 39, отличающийся тем, что зона растяжения включает в себя этап нагревания.
42. Способ по п.41, отличающийся тем, что трубку нагревают до температуры, вызывающей уменьшение поперечного сечения на участке длиной более 10 см.
43. Способ по п.41, отличающийся тем, что трубка нагревается до температуры в диапазоне между температурой плавления при аморфном состоянии и кристаллическом состоянии для полимера второго слоя.
44. Способ по п.41, отличающийся тем, что трубка нагревается до температуры от 5 до 25oС ниже температуры размягчения пластмассы второго слоя.
45. Способ по п.41, отличающийся тем, что нагревание осуществляют в аксиально расширенной зоне.
46. Способ по п.41, отличающийся тем, что используют поверхностное нагревание, например, в печи или в нагревающей ванне.
47. Способ по п.36, отличающийся тем, что этап растяжения включает несколько этапов растяжения.
48. Способ по п. 36, отличающийся тем, что ориентирование полимера во время холодного вытягивания сосредоточено на втором слое.
49. Способ по п.48, отличающийся тем, что для второго слоя выбирают полимер с температурой плавления выше температуры плавления полимера первого слоя.
50. Способ по п.48, отличающийся тем, что при вытягивании средняя температура второго слоя ниже средней температуры первого слоя.
51. Способ по п.48, отличающийся тем, что для второго слоя выбирают полимер с большей способностью к ориентированию по волочению, чем полимер первого слоя.
52. Способ по п. 36, отличающийся тем, что после холодного растяжения трубки происходит релаксация напряжений при небольшом натяжении или полном его отсутствии.
53. Способ по п.52, отличающийся тем, что релаксация осуществляется при повышенной температуре.
54. Способ по п.36, отличающийся тем, что третий пластмассовый слой формируется вокруг второго слоя.
55. Способ по п.54, отличающийся тем, что третий слой наносят на второй слой перед этапом холодного растяжения.
56. Способ по п.54, отличающийся тем, что третий слой наносят на второй слой после этапа холодного растяжения.
57. Способ по п. 36, отличающийся тем, что после формирования первого слоя в форме трубки (этап "а") трубку охлаждают до температуры ниже температуры затвердения перед формированием второго слоя вокруг первой трубки (этап "г") путем сверхэкструзии или совместной экструзии.
58. Способ по п.57, отличающийся тем, что первый слой вытягивают меньше, чем на 10% перед или во время экструдирования.
59. Способ по п.57, отличающийся тем, что первый слой охлаждают до средней температуры, которая не более чем на 25oС ниже температуры его затвердения.
60. Способ по п.57, отличающийся тем, что после охлаждения первый слой вновь нагревают перед нанесением второго слоя (этап "г").
61. Способ по п.57, отличающийся тем, что третий слой формируют путем экструдирования вокруг второго слоя.
62. Способ по п.61, отличающийся тем, что третий слой формируют в основном одновременно с формированием второго слоя.
63. Способ по п.61, отличающийся тем, что второй слой охлаждают в ходе отдельного этапа до того, как вокруг него будет сформирован третий слой.
64. Способ по п.63, отличающийся тем, что холодное растяжение выполняют до сформирования третьего слоя.
65. Способ по п.63, отличающийся тем, что холодное растяжение выполняют после сформирования третьего слоя.
66. Способ по п. 63, отличающийся тем, что формирование первого слоя (этап "а") происходит в основном одновременно с формированием второго слоя (этап "г").
67. Способ по п.66, отличающийся тем, что третий слой формируют способом экструдирования вокруг второго слоя.
68. Способ по п.67, отличающийся тем, что третий слой формируют в основном одновременно с формированием первого и второго слоев.
69. Способ по п.67, отличающийся тем, что второй слой охлаждают в ходе отдельного этапа перед формированием вокруг него третьего слоя.
70. Способ по п. 69, отличающийся тем, что растяжение происходит до формирования третьего слоя.
71. Способ по п.69, отличающийся тем, что холодное растяжение происходит после формирования третьего слоя.
72. Трубка запала, изготовления способом, описанным в любом из пунктов от 36 до 71.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9203459A SE500323C2 (sv) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | Lågenergistubin och sätt för dess framställning |
| SE9203459-4 | 1992-11-17 | ||
| PCT/SE1993/000954 WO1994011324A1 (en) | 1992-11-17 | 1993-11-10 | Low energy fuse and method for its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95112529A true RU95112529A (ru) | 1997-07-10 |
| RU2124492C1 RU2124492C1 (ru) | 1999-01-10 |
Family
ID=20387852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95112529A RU2124492C1 (ru) | 1992-11-17 | 1993-11-10 | Запал малой мощности и способ его изготовления |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5629493A (ru) |
| EP (1) | EP0670824B1 (ru) |
| JP (1) | JP3401254B2 (ru) |
| KR (1) | KR100272871B1 (ru) |
| AT (1) | ATE164570T1 (ru) |
| AU (1) | AU672075B2 (ru) |
| BR (1) | BR9307469A (ru) |
| CA (1) | CA2149664C (ru) |
| CZ (1) | CZ290480B6 (ru) |
| DE (1) | DE69317793T2 (ru) |
| DK (1) | DK0670824T3 (ru) |
| ES (1) | ES2114168T3 (ru) |
| FI (1) | FI111918B (ru) |
| GR (1) | GR3026662T3 (ru) |
| MX (1) | MX9307184A (ru) |
| NO (1) | NO304935B1 (ru) |
| PL (1) | PL174565B1 (ru) |
| RU (1) | RU2124492C1 (ru) |
| SA (1) | SA95160416B1 (ru) |
| SE (1) | SE500323C2 (ru) |
| SK (1) | SK280952B6 (ru) |
| UA (1) | UA27943C2 (ru) |
| WO (1) | WO1994011324A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA938464B (ru) |
| ZW (1) | ZW15393A1 (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8802329D0 (en) | 1988-02-03 | 1988-03-02 | Ici Plc | Low energy fuse & method of manufacture |
| US6006671A (en) * | 1995-02-24 | 1999-12-28 | Yunan; Malak Elias | Hybrid shock tube/LEDC system for initiating explosives |
| US5837924A (en) * | 1995-11-21 | 1998-11-17 | The Ensign-Bickford Company | Signal transmission tube using reclaim material and method of manufacture |
| US6170398B1 (en) * | 1997-08-29 | 2001-01-09 | The Ensign-Bickford Company | Signal transmission fuse |
| AUPP021697A0 (en) | 1997-11-06 | 1997-11-27 | Rocktek Limited | Radio detonation system |
| US6694886B1 (en) * | 1999-08-31 | 2004-02-24 | The Ensign-Bickford Company | Rigid reactive cord and methods of use and manufacture |
| US6601516B2 (en) | 2001-03-30 | 2003-08-05 | Goodrich Corporation | Low energy fuse |
| US7063810B1 (en) * | 2002-11-27 | 2006-06-20 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Co-extrusion of energetic materials using multiple twin screw extruders |
| US8061273B2 (en) * | 2003-04-30 | 2011-11-22 | Dyno Nobel Inc. | Tubular signal transmission device and method of manufacture |
| US8327766B2 (en) | 2003-04-30 | 2012-12-11 | Dyno Nobel Inc. | Energetic linear timing element |
| KR100604263B1 (ko) * | 2003-07-04 | 2006-07-25 | 주식회사 한화 | 점화감도 및 내환경성이 우수한 쇼크튜브 |
| CN100372815C (zh) * | 2006-06-09 | 2008-03-05 | 阜新赛恩斯自动化设备有限公司 | 磁性金属雷管空管体自动理管机 |
| CZ306750B6 (cs) * | 2006-10-27 | 2017-06-14 | Austin Detonator S.R.O. | Detonační trubice průmyslové neelektrické rozbušky pro zlepšení separovatelnosti od zpracovávané rubaniny |
| EP2299466B1 (en) | 2009-09-17 | 2017-08-30 | ABB Schweiz AG | Fuze- or ignition cable with chemical charge material for the use in switching devices |
| US9421405B1 (en) * | 2013-03-18 | 2016-08-23 | Williamsrdm, Inc. | Stovetop fire extinguisher initiator with fuse device and method |
| KR101612247B1 (ko) * | 2014-02-24 | 2016-04-15 | (주)아모레퍼시픽 | 실링 접착력이 강화된 다층 튜브 |
| RU2633848C1 (ru) * | 2016-08-05 | 2017-10-18 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение им. С.А.Лавочкина" (АО "НПО Лавочкина") | Неразрушаемый транслятор детонации |
| JP7077199B2 (ja) * | 2018-10-01 | 2022-05-30 | 富士フイルム株式会社 | 光学測定装置および配向度測定方法 |
| KR20230102736A (ko) * | 2021-12-30 | 2023-07-07 | 주식회사 한화 | 기폭신호 전달용 쇼크튜브 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE333321B (sv) * | 1967-07-20 | 1971-03-08 | Nitro Nobel Ab | Lagenergistubin foer oeverfoering eller alstring av detonation |
| US4232606A (en) * | 1977-10-17 | 1980-11-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Explosive connecting cord |
| SE446860B (sv) * | 1978-08-08 | 1986-10-13 | Nitro Nobel Ab | Lagenergistubin bestaende av en plastslang som pa sin inre mantelyta er belagd med sprengmedel i pulverform |
| US4244900A (en) * | 1979-03-26 | 1981-01-13 | Owens-Illinois, Inc. | Method for the continuous production of a co-extruded heat-shrinkable composite foamed resin sheet |
| US4290366A (en) * | 1979-07-16 | 1981-09-22 | Atlas Powder Company | Energy transmission device |
| CA1200718A (en) * | 1983-10-06 | 1986-02-18 | James R. Simon | Reinforced explosive shock tube |
| US4493261A (en) * | 1983-11-02 | 1985-01-15 | Cxa Ltd./Cxa Ltee | Reinforced explosive shock tube |
| BR8400206A (pt) * | 1984-01-13 | 1984-09-11 | Britanite Ind Quimicas Ltd | Unidade condutora de onda de percussao ou impacto |
| US4607573A (en) * | 1984-04-03 | 1986-08-26 | Ensign-Bickford Industries, Inc. | Laminated fuse and manufacturing process therefor |
| US4756250A (en) * | 1985-01-14 | 1988-07-12 | Britanite Industrias Quimicas Ltda. | Non-electric and non-explosive time delay fuse |
| US4757764A (en) * | 1985-12-20 | 1988-07-19 | The Ensign-Bickford Company | Nonelectric blasting initiation signal control system, method and transmission device therefor |
| US4817673A (en) * | 1986-05-08 | 1989-04-04 | Atlas Powder Company | Fuse tube with reinforcing element |
| FI864170A (fi) * | 1986-10-15 | 1988-04-16 | Kari Johannes Kirjavainen | Foerfarande och anordning foer tillverkning av en flerskiktig extrusionsprodukt samt en med foerfarandet aostadkommen produkt. |
| US4838165A (en) * | 1987-04-30 | 1989-06-13 | The Ensign-Bickford Company | Impeded velocity signal transmission line |
| US5024159A (en) * | 1987-05-14 | 1991-06-18 | Walley David H | Plane-wave forming sheet explosive |
| GB8802329D0 (en) * | 1988-02-03 | 1988-03-02 | Ici Plc | Low energy fuse & method of manufacture |
| US5317974A (en) * | 1988-02-03 | 1994-06-07 | Imperial Chemical Industries Plc | Low energy fuse and method and manufacture |
| WO1990002644A1 (en) * | 1988-09-15 | 1990-03-22 | Vinidex Tubemakers Pty. Limited | Method of pipe manufacture |
| GB8904026D0 (en) * | 1989-02-22 | 1989-04-05 | Ici Plc | Low energy fuse |
| US4987818A (en) * | 1989-05-23 | 1991-01-29 | Alford Sidney C | Shaping apparatus for an explosive charge |
| JPH087277Y2 (ja) * | 1990-01-10 | 1996-03-04 | 日本油脂株式会社 | 油中水型エマルション爆薬包 |
| FI900244A (fi) * | 1990-01-16 | 1991-07-17 | Ala Ollitervo | 1. soemnskunskap 2.foerfarande foer upploesning av atomstruktur. 3. foerbraenningsenergi. |
| GB9017715D0 (en) * | 1990-08-13 | 1990-09-26 | Ici Plc | Low energy fuse |
| US5208419A (en) * | 1991-05-01 | 1993-05-04 | Ici Canada Inc. | Shock tubing that is IR transparent color-coded |
| US5597973A (en) * | 1995-01-30 | 1997-01-28 | The Ensign-Bickford Company | Signal transmission fuse |
-
1992
- 1992-11-17 SE SE9203459A patent/SE500323C2/sv unknown
-
1993
- 1993-11-10 PL PL93308901A patent/PL174565B1/pl unknown
- 1993-11-10 JP JP51199794A patent/JP3401254B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-10 SK SK650-95A patent/SK280952B6/sk unknown
- 1993-11-10 WO PCT/SE1993/000954 patent/WO1994011324A1/en active IP Right Grant
- 1993-11-10 CA CA002149664A patent/CA2149664C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-10 BR BR9307469A patent/BR9307469A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-11-10 US US08/436,277 patent/US5629493A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-10 UA UA95058429A patent/UA27943C2/ru unknown
- 1993-11-10 AT AT94901101T patent/ATE164570T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-11-10 DE DE69317793T patent/DE69317793T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-10 RU RU95112529A patent/RU2124492C1/ru active
- 1993-11-10 ES ES94901101T patent/ES2114168T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-10 CZ CZ19951283A patent/CZ290480B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-11-10 DK DK94901101.9T patent/DK0670824T3/da active
- 1993-11-10 AU AU55803/94A patent/AU672075B2/en not_active Expired
- 1993-11-10 KR KR1019950702034A patent/KR100272871B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-11-10 EP EP94901101A patent/EP0670824B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-12 ZA ZA938464A patent/ZA938464B/xx unknown
- 1993-11-16 ZW ZW15393A patent/ZW15393A1/xx unknown
- 1993-11-17 MX MX9307184A patent/MX9307184A/es unknown
-
1995
- 1995-05-16 NO NO951937A patent/NO304935B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 FI FI952398A patent/FI111918B/fi not_active IP Right Cessation
- 1995-11-28 SA SA95160416A patent/SA95160416B1/ar unknown
-
1997
- 1997-01-21 US US08/786,655 patent/US5844322A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-04-15 GR GR980400865T patent/GR3026662T3/el unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU95112529A (ru) | Запал малой мощности и способ его изготовления | |
| FI74653C (fi) | Saett att framstaella ett roerformat element och anordning haerfoer. | |
| US5910346A (en) | Tubular materials | |
| SK28498A3 (en) | Oriented polymeric products and method for producing the same | |
| GB2099358A (en) | Manufacturing tubular pre-mouldings of thermoplastic material | |
| RU2124492C1 (ru) | Запал малой мощности и способ его изготовления | |
| DE2965436D1 (en) | Manufacture of extruded products | |
| JPH0651340B2 (ja) | ポリエチレン・テレフタレート製品を押出吹込成形する方法および装置 | |
| GB2047620A (en) | Method for continuously stretching plastic film | |
| US4803027A (en) | Process for the production of biaxially stretched films and apparatus for implementation of the process | |
| JPS6471729A (en) | Method and device for manufacturing mesh film | |
| FR2484324A1 (fr) | Procede pour la fabrication de profiles tubulaires rigides a parois minces | |
| EP0021438B1 (en) | Method of manufacturing shrinkable sleeves from cross-linking plastics material | |
| JP2772105B2 (ja) | 管状物品の加硫法 | |
| JPH11277626A (ja) | 熱収縮チューブの製造方法および装置 | |
| US20030017285A1 (en) | Heat shrinkable film and jacket | |
| FR2462254A1 (fr) | Tubes et profiles biorientes en matiere thermoplastique et leur procede de fabrication | |
| EP1101596B1 (en) | Method for the dual orientation of multiple-layer thermoplastic materials | |
| JPH0218973B2 (ru) | ||
| CA2075738C (en) | Co-extruded shock tube | |
| CA1205264A (en) | Process for the production of a blank for containers and blank produced by the process | |
| KR19990001611A (ko) | 열수축 튜브의 제조방법 | |
| JPH09141759A (ja) | 管状体 | |
| JPS57208507A (en) | Manufacture of pipe unit with high strength | |
| JPS5858215B2 (ja) | ポリエステル樹脂製ブロ−成形容器の製造方法 |