JPH0251728B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は樹脂層が金属製管継手本体の略中央部
内周面に設けられた防食管継手及びその製造方法
に関する。

（従来の技術） 従来、防食管継手としては、例えば、実公昭40
−15735号公報に記載（第４図参照）の如く、糊
着剤２′を塗布せる中央部が膨出し両端部が延在
した防食可塑質の筒状薄肉接続体１′の膨出部を
継手４′内部に挿入の上、上記接続体１′の両端部
を接続すべき内面防食を施したねじ込み管３′，
３′の各開口部に挿入するようにしたものが提案
されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、叙上の如き従来のものは、別途成形し
た筒状薄肉接続体１′を糊着剤２′を介して継手
４′の内部に接着するものであるので、筒状薄肉
接続体１′の継手内部に対する接着力が充分でな
く、ねじ込み管３′，３′を開口部に挿入すると
き、継手４′内部から筒状薄肉接続体１′が離脱し
て、継手４′内部を充分に企ることができないと
いう欠点があり、また、筒状薄肉接続体１′を糊
着剤２′を介して継手４′内部に接着して、防食管
継手を製造する作業が煩雑であるという欠点があ
つた。

本発明は、叙上の如き従来の欠点を解消するこ
とを目的としてなされたものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明の要旨は、1.略中央部内周面に凹部を有
し、両端部近傍内周面に雌ねじ部を有する金属製
管継手本体と、該凹部にホツトメルト接着剤層を
介して射出成型により設けられた樹脂ライニング
層とからなる防食管継手（以下特定発明という）、
2.略中央部内周面に凹部を有し、両端部近傍内周
面に雌ねじ部を有する金属製管継手本体の前記凹
部にホツトメルト接着剤を塗布する工程と、前記
雌ねじ部に筒状のインサートをそれぞれ螺合し、
該インサートの内部に柱状のスライドコアーを挿
着する工程と、前記凹部と前記スライドコアーで
形成される環状空所内に、該スライドコアーと前
記インサートで形成される樹脂流路を通して射出
成型により樹脂を射出する工程とからなり、成型
時の樹脂熱により前記ホツトメルト接着剤を溶融
して前記凹部に樹脂ライニング層をホツトメルト
接着剤層を介して接着せしめることを特徴とする
防食管継手の製造方法（以下第２発明という）、
及び、3.略中央部内周面に凹部を有し、両端部近
傍内周面に雌ねじ部を有する金属製管継手本体の
前記凹部にホツトメルト接着剤を塗布する工程
と、前記雌ねじ部に筒状のインサートをそれぞれ
螺合し、該インサートの内部に柱状のスライドコ
アーを挿着する工程と、前記凹部と前記スライド
コアーで形成される環状空所内に、該スライドコ
アーと前記インサートで形成される樹脂流路を通
して射出成型により樹脂を射出して前記凹部に樹
脂ライニング層を設ける工程とを包含し、前記本
体の外周から加熱して前記ホツトメルト接着剤を
溶融して前記凹部にホツトメルト接着剤層を介し
て前記樹脂ライニング層を接着せしめることを特
徴とする防食管継手の製造方法（以下第３発明）
という）に存し、これにより叙上の目的が達せら
れる。

（実施例） 以下、本発明を実施例により図面を参照して説
明する。

第１図は本発明防食管継手の実施例を示す断面
図である。

１はソケツト型の金属製管継手本体であつて、
両開口部１１，１２の内周面に雌ねじ部１１１，
１２１が設けられ、その奥部内周面、つまり管継
手本体１の略中央部内周面に凹部１３が設けられ
ている。

１４はポリアミド系、ポリエステル系等のホツ
トメルト接着剤からなるホツトメルト接着剤層で
あり、本体１の略中央部内周面の凹部１３上に設
けられている。

１５は樹脂ライニング層である。

射出成型により樹脂ライニング層１５はホツト
メルト接着剤層１４を介して本体１１の凹部１３
に強固に接着されている。

第２図は第２発明防食管継手の製造方法の実施
例を説明する断面図である。

本体１の凹部１３上にホツトメルト接着剤を粉
末又は溶液の状態で塗布する。この本体１の一開
口端部１１に筒状のインサート２を螺合し、その
開口端面にインサート２の鍔部２３の内側面を当
接する。インサート２の筒部２１内に、スライド
コアー３を柱部３１が筒部２１内周面と各部で所
定間〓３３を形成し、その先端が筒部２１よりも
突出する如く挿着する。本体１の他開口端部１２
に閉塞具４のインサート閉塞具４１を螺合してそ
の開口端部を閉塞する。また閉塞具４のスライド
コアー閉塞具４２の柱部４２１の先端面にスライ
ドコアー３の柱部３１の先端面を当接する。そし
て、本体１の略中央部内周面のホツトメルト接着
剤を塗布した凹部１３とインサート２の筒部２１
の先端面と、スライドコアー３の柱部３１の先端
面と、閉塞具４とで囲まれた環状空所中へ、スラ
イドコアー３とインサート２で形成される樹脂流
路、すなわち案内溝３２２、凹溝３２１、間〓３
３により構成される樹脂流路を通して射出成型に
より樹脂を射出し、そのときの樹脂熱により本体
１の略中央部内周面の凹部１３上に塗布したホツ
トメルト接着剤を溶融して、本体１の略中央部内
周面の凹部１３上にホツトメルト接着剤層１４を
介して樹脂ライニング層１５を接着せしめる。し
かる後、本体１からインサート２、スライドコア
ー３及び閉塞具４を抜去して、射出成型による樹
脂ライニング層１５が本体１の凹部１３にホツト
メルト接着剤層１４を介して設けられた防食管継
手の製造を終了する。

この実施例の方法はホツトメルト接着剤の溶融
温度が射出成型による樹脂ライニング時の樹脂温
よりも低い場合に採用される。

第３図は、第３発明防食管継手の製造方法の実
施例の後半の工程を説明する正面図である。

この実施例の方法はホツトメルト接着剤の溶融
温度が射出成型による樹脂ライニング時の樹脂温
を越える場合に採用される。まず、上述の第２発
明の実施例におけると同様の工程により、本体１
の略中央部内周面の凹部１３にホツトメルト接着
剤を塗布し、その上に射出成型による樹脂ライニ
ング層を設けた後、本体１からインサート２、ス
ライドコアー３及び閉塞具４を抜去せずに、本体
１の外周から加熱して本体１の凹部１３に塗布し
たホツトメルト接着剤を溶融し、しかる後冷却し
て、本体１の凹部１３にホツトメルト接着剤層を
介して樹脂ライニング層を接着せしめる。その
後、本体１からインサート２、スライドコアー３
及び閉塞具４を抜去して、射出成型による樹脂ラ
イニング層が本体１の凹部１３にホツトメルト接
着剤層を介して設けられた防食管継手の製造を終
了する。

この実施例の方法においては、本体１の外周か
らの加熱は加熱槽、導電加熱等いずれによるもの
でもよいが、本体１を急激に加熱し、樹脂ライニ
ング層にこれを溶融又は軟化するような高温が伝
わる前に速やかにホツトメルト接着剤に伝えてこ
れを溶融せしめ、ただちに急冷して、本体１の内
周面にホツトメルト接着剤層を介して樹脂ライニ
ング層を接着するようにできれば好適である。

（発明の効果） 叙上の如く、本発明防食管継手は、略中央部内
周面に凹部を有し、両端部近傍内周面に雌ねじ部
を有する金属製管継手本体と、該凹部にホツトメ
ルト接着剤層を介して射出成型により設けられた
樹脂ライニング層とからなつているので、金属製
管継手本体の略中央部内周面の凹部がその上に強
固に接着された樹脂ライニング層により確実に防
食保護される。

また、本発明防食管継手の製造方法は、略中央
部内周面に凹部を有し、両端部近傍内周面に雌ね
じ部を有する金属製管継手本体の前記凹部にホツ
トメルト接着剤を塗布する工程と、前記雌ねじ部
に筒状のインサートをそれぞれ螺合し、該インサ
ートの内部に柱状のスライドコアーを挿着する工
程と、前記凹部と前記スライドコアーで形成され
る環状空所内に、該スライドコアーと前記インサ
ートで形成される樹脂流路を通して射出成型によ
り樹脂を射出する工程とからなり、成型時の樹脂
熱により前記ホツトメルト接着剤を溶融して前記
凹部に樹脂ライニング層をホツトメルト接着剤層
を介して接着せしめるものであるので、射出成型
によつて金属製管継手本体の略中央部内周面に強
固に接着せしめた樹脂ライニング層を作業能率よ
く設けることができる。

また、本発明防食管継手の製造方法は、略中央
部内周面に凹部を有し、両端部近傍内周面に雌ね
じ部を有する金属製管継手本体の前記凹部にホツ
トメルト接着剤を塗布する工程と、前記雌ねじ部
に筒状のインサートをそれぞれ螺合し、該インサ
ートの内部に柱状のスライドコアーを挿着する工
程と、前記凹部と前記スライドコアーで形成され
る環状空所内に、該スライドコアーと前記インサ
ートで形成される樹脂流路を通して射出成型によ
り樹脂を射出して前記凹部に樹脂ライニング層を
設ける工程とを包含し、前記本体の外周から加熱
して前記ホツトメルト接着剤を溶融して前記凹部
にホツトメルト接着剤層を介して前記樹脂ライニ
ング層を接着せしめるものであるので、ホツトメ
ルト接着剤の溶融温度が射出成型による樹脂ライ
ニング時の樹脂温を越える場合であつても、後加
熱により、金属製管継手本体の略中央部内周面に
強固に接着せしめた樹脂ライニング層を簡単に設
けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明防食管継手の実施例を示す断面
図、第２図は本発明防食管継手の製造方法の実施
例を説明する断面図、第３図は別の本発明防食管
継手の製造方法の実施例を説明する正面図、第４
図は従来のものを説明する断面図である。 （符号の説明）、１……金属製管継手本体、１
１１……雌ねじ部、１３……凹部、１４……ホツ
トメルト接着剤層、１５……樹脂ライニング層、
２……インサート、３……スライドコアー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 略中央部内周面に凹部を有し、両端部近傍内
   周面に雌ねじ部を有する金属製管継手本体と、該
   凹部にホツトメルト接着剤層を介して射出成型に
   より設けられた樹脂ライニング層とからなる防食
   管継手。 ２ 略中央部内周面に凹部を有し、両端部近傍内
   周面に雌ねじ部を有する金属製管継手本体の前記
   凹部にホツトメルト接着剤を塗布する工程と、 前記雌ねじ部に筒状のインサートをそれぞれ螺
   合し、該インサートの内部に柱状のスライドコア
   ーを挿着する工程と、 前記凹部と前記スライドコアーで形成される環
   状空所内に、該スライドコアーと前記インサート
   で形成される樹脂流路を通して射出成型により樹
   脂を射出する工程とからなり、 成型時の樹脂熱により前記ホツトメルト接着剤
   を溶融して前記凹部に樹脂ライニング層をホツト
   メルト接着剤層を介して接着せしめることを特徴
   とする防食管継手の製造方法。 ３ 略中央部内周面に凹部を有し、両端部近傍内
   周面に雌ねじ部を有する金属製管継手本体の前記
   凹部にホツトメルト接着剤を塗布する工程と、 前記雌ねじ部に筒状のインサートをそれぞれ螺
   合し、該インサートの内部に柱状のスライドコア
   ーを挿着する工程と、 前記凹部と前記スライドコアーで形成される環
   状空所内に、該スライドコアーと前記インサート
   で形成される樹脂流路を通して射出成型により樹
   脂を射出して前記凹部に樹脂ライニング層を設け
   る工程とを包含し、 前記本体の外周から加熱して前記ホツトメルト
   接着剤を溶融して前記凹部にホツトメルト接着剤
   層を介して前記樹脂ライニング層を接着せしめる
   ことを特徴とする防食管継手の製造方法。