JPH0250392B2 - - Google Patents
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- JPH0250392B2 JPH0250392B2 JP56178256A JP17825681A JPH0250392B2 JP H0250392 B2 JPH0250392 B2 JP H0250392B2 JP 56178256 A JP56178256 A JP 56178256A JP 17825681 A JP17825681 A JP 17825681A JP H0250392 B2 JPH0250392 B2 JP H0250392B2
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- sintering
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
- F27B9/2407—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being constituted by rollers (roller hearth furnace)
- F27B9/2423—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being constituted by rollers (roller hearth furnace) the charge rotating about an axis parallel to the axis of advancement of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
- C04B35/113—Fine ceramics based on beta-aluminium oxide
-
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- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
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- F27B9/082—Muffle furnaces
- F27B9/084—Muffle furnaces the muffle being fixed and in a single piece
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は管状セラミツク物品を焼結する方法お
よび装置に関し、特に、セラミツクチユーブを焼
結炉に挿入し通過させる方法及び装置に関する。
よび装置に関し、特に、セラミツクチユーブを焼
結炉に挿入し通過させる方法及び装置に関する。
従来の技術及び問題点
従来の通過型焼結炉は焼成持続時間および焼成
状態を注意して制御しなければならない場合のセ
ラミツク物品の焼成に特に適用されている。この
ような炉は、例えば電気化学セルおよびエネルギ
変換装置において固体電解質として使用するため
のβ−アルミナセラミツクチユーブの製造に用い
られている。米国特許第3922176号、第3950463
号、第4059663号ならびに第4070542号明細書に記
載されているように、β−アルミナセラミツクチ
ユーブは素本体として形成しかつ該チユーブを
各々の物品の長さと比較して短くすることができ
る焼結領域を有する炉を迅速に通過させることに
より焼結させている。この物品は焼結時間が代表
的には２分よりも短くなるようにこのような炉内
を極めて迅速に通過させている。もしもこの物品
をその全長にわたつて均一に処理すべきであれ
ば、該物品を炉の焼結領域を通じて実質的に均一
な速度で移動させることが肝要である。管状物品
に対しては、炉は該管状物品を通過させる回転可
能な焼成管を有していることが好ましく、またこ
れらの物品はこの焼成管を通して長手方向に移動
せしめられるが、炉の焼成管が回転するにつれて
回動せしめられるようになつている。この炉の焼
成管の回転により焼成状態の均一性が改善されか
つ焼成される物品の直線性が改善されている。こ
のような技術に関しては、物品をコンベヤ装置に
より炉を通して搬送することができず、従つて今
日まで用いられてきた技術は物品を炉の中にかつ
炉を通して押しこむことである。均一な焼成を行
なうために、恐らくはスペーサで分離された一連
の物品を炉を通して押すことになる。代表的に
は、固体電解質として硫黄ナトリウムセルに用い
られているようなβ−アルミナセラミツクチユー
ブを炉の中にかつ炉を通して毎分80mmで送入する
ようになつている。
状態を注意して制御しなければならない場合のセ
ラミツク物品の焼成に特に適用されている。この
ような炉は、例えば電気化学セルおよびエネルギ
変換装置において固体電解質として使用するため
のβ−アルミナセラミツクチユーブの製造に用い
られている。米国特許第3922176号、第3950463
号、第4059663号ならびに第4070542号明細書に記
載されているように、β−アルミナセラミツクチ
ユーブは素本体として形成しかつ該チユーブを
各々の物品の長さと比較して短くすることができ
る焼結領域を有する炉を迅速に通過させることに
より焼結させている。この物品は焼結時間が代表
的には２分よりも短くなるようにこのような炉内
を極めて迅速に通過させている。もしもこの物品
をその全長にわたつて均一に処理すべきであれ
ば、該物品を炉の焼結領域を通じて実質的に均一
な速度で移動させることが肝要である。管状物品
に対しては、炉は該管状物品を通過させる回転可
能な焼成管を有していることが好ましく、またこ
れらの物品はこの焼成管を通して長手方向に移動
せしめられるが、炉の焼成管が回転するにつれて
回動せしめられるようになつている。この炉の焼
成管の回転により焼成状態の均一性が改善されか
つ焼成される物品の直線性が改善されている。こ
のような技術に関しては、物品をコンベヤ装置に
より炉を通して搬送することができず、従つて今
日まで用いられてきた技術は物品を炉の中にかつ
炉を通して押しこむことである。均一な焼成を行
なうために、恐らくはスペーサで分離された一連
の物品を炉を通して押すことになる。代表的に
は、固体電解質として硫黄ナトリウムセルに用い
られているようなβ−アルミナセラミツクチユー
ブを炉の中にかつ炉を通して毎分80mmで送入する
ようになつている。
炉の中に入る前の物品は素成形品、本質的には
粉末物質をコンパクトにプレスしたものである。
素成形品は炉を通過しかつ加熱されるときにより
軟化しかつ僅かに可塑性化され、また前述したよ
うな通過技術を用いてセラミツクチユーブを焼成
する際に起る問題の一つはチユーブの形状が一連
のチユーブの押しこみにより惹起された負荷によ
りゆがめられるかもしれないことである。特に、
もしも端部が開口したチユーブが押されるとすれ
ば、チユーブが押されかつ回転せしめられるとき
に開口端部に摩擦が起る。その上、チユーブは加
熱時に軟化したときに僅かに屈曲する傾向があ
る。このような性質のチユーブは一般的にはその
一方の端部を閉ざした状態で製造されており、こ
の閉ざされた端部は十分な強度を与えるためにド
ーム状に形成されている。このドーム状の端部を
押すことにより負荷が局部に集中し、その結果チ
ユーブの形状をゆがめることがある。
粉末物質をコンパクトにプレスしたものである。
素成形品は炉を通過しかつ加熱されるときにより
軟化しかつ僅かに可塑性化され、また前述したよ
うな通過技術を用いてセラミツクチユーブを焼成
する際に起る問題の一つはチユーブの形状が一連
のチユーブの押しこみにより惹起された負荷によ
りゆがめられるかもしれないことである。特に、
もしも端部が開口したチユーブが押されるとすれ
ば、チユーブが押されかつ回転せしめられるとき
に開口端部に摩擦が起る。その上、チユーブは加
熱時に軟化したときに僅かに屈曲する傾向があ
る。このような性質のチユーブは一般的にはその
一方の端部を閉ざした状態で製造されており、こ
の閉ざされた端部は十分な強度を与えるためにド
ーム状に形成されている。このドーム状の端部を
押すことにより負荷が局部に集中し、その結果チ
ユーブの形状をゆがめることがある。
本発明の目的は、一連のセラミツクチユーブを
焼結炉の中で焼結する際に、上記セラミツクが軟
化した状態にて、次のチユーブに押されて変形す
ることを防止する方法および装置を提供すること
を目的とする。
焼結炉の中で焼結する際に、上記セラミツクが軟
化した状態にて、次のチユーブに押されて変形す
ることを防止する方法および装置を提供すること
を目的とする。
問題点を解決するための手段
一定の押し速度で一連のチユーブを焼結炉の入
口端部に押し込む段階と、上記チユーブの前方端
部が焼結領域を通過した後であつて、上記チユー
ブの後方端部が焼結領域に到達する前までの間に
て、上記各チユーブの前方端部を把持する段階
と、押込みを停止し、後方端部の焼結領域へと前
進する速度が一定に維持されるように、［上記チ
ユーブの引出し速度］＝［上記チユーブの熱収縮
率］×［上記チユーブの押し込み速度］の式を満足
することにより上記押し速度よりも遅い一定の引
出し速度にて上記チユーブを前方に引き出す段階
と、を備える方法が効果的である。
口端部に押し込む段階と、上記チユーブの前方端
部が焼結領域を通過した後であつて、上記チユー
ブの後方端部が焼結領域に到達する前までの間に
て、上記各チユーブの前方端部を把持する段階
と、押込みを停止し、後方端部の焼結領域へと前
進する速度が一定に維持されるように、［上記チ
ユーブの引出し速度］＝［上記チユーブの熱収縮
率］×［上記チユーブの押し込み速度］の式を満足
することにより上記押し速度よりも遅い一定の引
出し速度にて上記チユーブを前方に引き出す段階
と、を備える方法が効果的である。
また、軸方向に直線的に配列された一連の上記
セラミツクチユーブを一定の速度にて焼結炉の入
口端部に押込むための押込み装置と、上記チユー
ブの前方端部が焼結領域を通過した後であつて、
上記チユーブの後方端部が焼結領域に到達する前
までの間にて、押込み装置が上記チユーブの後方
端部から離脱し次のセラミツクチユーブを押し始
めた後に上記各チユーブの前方端部を把持し、上
記チユーブの後方端部が焼結領域へと前進する速
度を一定に維持するように、［上記チユーブの引
出し速度］＝［上記チユーブの熱収縮率］×［上記チ
ユーブの押し込み速度］の式を満足することによ
り、押し込み速度よりも遅い一定の引張り速度に
て引張るための把持引張り装置とを備えるように
構成することが好ましい。
セラミツクチユーブを一定の速度にて焼結炉の入
口端部に押込むための押込み装置と、上記チユー
ブの前方端部が焼結領域を通過した後であつて、
上記チユーブの後方端部が焼結領域に到達する前
までの間にて、押込み装置が上記チユーブの後方
端部から離脱し次のセラミツクチユーブを押し始
めた後に上記各チユーブの前方端部を把持し、上
記チユーブの後方端部が焼結領域へと前進する速
度を一定に維持するように、［上記チユーブの引
出し速度］＝［上記チユーブの熱収縮率］×［上記チ
ユーブの押し込み速度］の式を満足することによ
り、押し込み速度よりも遅い一定の引張り速度に
て引張るための把持引張り装置とを備えるように
構成することが好ましい。
実施例
各々のチユーブは炉の中に入りかつ焼結される
ときに収縮する。このチユーブの収縮は代表的に
はその長さの10％ないし12％の程度である。この
収縮は任意の与えられた材料の焼成状態に対して
経験に基づいて決定することができる。もしもチ
ユーブをその全長にわたつて均一に焼成すべきで
あれば、チユーブを引つ張り出さなければならな
い速度はチユーブの炉の中に送入する速度よりも
小さく、即ち［チユーブの引出し（引張り）速
度］＝［チユーブの熱収縮率］×［チユーブの押込み
（挿入）速度］の式を満足していなければならな
い。この技術により、チユーブを炉の中に送入す
る場合に必要な押しこみ力が減少し、かつ高温の
チユーブ全体が炉を通過する間に該チユーブの端
部を押す必要がなくなる。
ときに収縮する。このチユーブの収縮は代表的に
はその長さの10％ないし12％の程度である。この
収縮は任意の与えられた材料の焼成状態に対して
経験に基づいて決定することができる。もしもチ
ユーブをその全長にわたつて均一に焼成すべきで
あれば、チユーブを引つ張り出さなければならな
い速度はチユーブの炉の中に送入する速度よりも
小さく、即ち［チユーブの引出し（引張り）速
度］＝［チユーブの熱収縮率］×［チユーブの押込み
（挿入）速度］の式を満足していなければならな
い。この技術により、チユーブを炉の中に送入す
る場合に必要な押しこみ力が減少し、かつ高温の
チユーブ全体が炉を通過する間に該チユーブの端
部を押す必要がなくなる。
特に、もしも焼結されるべきチユーブがこの明
細書において前述した技術により通過炉を用いて
セラミツクチユーブを焼結させる一般的な場合の
ようにチユーブの他方の端部が炉の焼成領域に到
達する前に該チユーブの一方の端部を把持しかつ
引つ張ることができるような長さを有していると
すれば、このチユーブを引つ張る方法はチユーブ
の端部が炉の焼結領域を通過するときに該チユー
ブの端部をなんら押す必要はなくなる。この技術
を用いる場合は、連続するチユーブの間にスペー
サを使用しないことが好ましい。もしもかかるス
ペーサが用いられるとすれば、スペーサは後続す
るチユーブによる押し出すかまたはチユーブ引つ
張装置により引つ張り出さなければならないこと
になろう。しかしながら、炉の焼結領域の中でチ
ユーブを接触させないことによりスペーサを使用
する必要を回避することができる。
細書において前述した技術により通過炉を用いて
セラミツクチユーブを焼結させる一般的な場合の
ようにチユーブの他方の端部が炉の焼成領域に到
達する前に該チユーブの一方の端部を把持しかつ
引つ張ることができるような長さを有していると
すれば、このチユーブを引つ張る方法はチユーブ
の端部が炉の焼結領域を通過するときに該チユー
ブの端部をなんら押す必要はなくなる。この技術
を用いる場合は、連続するチユーブの間にスペー
サを使用しないことが好ましい。もしもかかるス
ペーサが用いられるとすれば、スペーサは後続す
るチユーブによる押し出すかまたはチユーブ引つ
張装置により引つ張り出さなければならないこと
になろう。しかしながら、炉の焼結領域の中でチ
ユーブを接触させないことによりスペーサを使用
する必要を回避することができる。
各々のチユーブが機械的に駆動されるプツシヤ
ーにより炉の中に押しこまれかつプツシヤーが次
のチユーブを装填するために引つ込められる間に
把持されかつ炉から引つ張り出されるようにする
と便利である。従つて、先行チユーブが焼結され
つつある間にチユーブを互いに接触させないよう
にして一連のチユーブを炉に挿入し送ることがで
きる。
ーにより炉の中に押しこまれかつプツシヤーが次
のチユーブを装填するために引つ込められる間に
把持されかつ炉から引つ張り出されるようにする
と便利である。従つて、先行チユーブが焼結され
つつある間にチユーブを互いに接触させないよう
にして一連のチユーブを炉に挿入し送ることがで
きる。
これらのチユーブは炉を通過するときに回転さ
せることができる。炉はチユーブが炉を通過する
ときに該チユーブを炉の中で回動させるように回
転せしめられる円筒形の要素を備えている。例え
ば、炉に入る各々のチユーブを軸線がチユーブの
軸線に平行である１対の平行なローラ上に支持し
かつこれらのローラを回転させて該チユーブを回
転させることにより、チユーブが炉の中に送入さ
れるときにチユーブを回転させることができるよ
うになつている。また、出口側端部には、各々の
チユーブが炉から引つ張り出されるときに各々の
チユーブを回転させるための類似の装置を設ける
ことができる。
せることができる。炉はチユーブが炉を通過する
ときに該チユーブを炉の中で回動させるように回
転せしめられる円筒形の要素を備えている。例え
ば、炉に入る各々のチユーブを軸線がチユーブの
軸線に平行である１対の平行なローラ上に支持し
かつこれらのローラを回転させて該チユーブを回
転させることにより、チユーブが炉の中に送入さ
れるときにチユーブを回転させることができるよ
うになつている。また、出口側端部には、各々の
チユーブが炉から引つ張り出されるときに各々の
チユーブを回転させるための類似の装置を設ける
ことができる。
チユーブを把持しかつ引つ張るための装置はチ
ユーブの外面を把持するために配置された複数個
の移動可能なあご状部材を有する把持部を含んで
いる。しかしながら、もしもチユーブが少くとも
炉から最初に出る端部において開口しているとす
れば、各々のチユーブを把持しかつ引つ張るため
の装置はチユーブの開口端部の中に挿入されかつ
半径方向に外方に移動して該チユーブを把持しう
る指状部材またはそれらに類似の部材を備えた把
持部を備えるようにすると便利である。
ユーブの外面を把持するために配置された複数個
の移動可能なあご状部材を有する把持部を含んで
いる。しかしながら、もしもチユーブが少くとも
炉から最初に出る端部において開口しているとす
れば、各々のチユーブを把持しかつ引つ張るため
の装置はチユーブの開口端部の中に挿入されかつ
半径方向に外方に移動して該チユーブを把持しう
る指状部材またはそれらに類似の部材を備えた把
持部を備えるようにすると便利である。
引つ張装置を炉を通してのチユーブの通過に同
期して周期的に作動させるために自動制御装置を
設けることができる。
期して周期的に作動させるために自動制御装置を
設けることができる。
所定の長さのチユーブを炉を通して送入するた
めに、各々のチユーブの他方の端部が炉の焼結領
域に到達する前に該チユーブの一方の端部を把持
するために把持装置を配置することができる。
めに、各々のチユーブの他方の端部が炉の焼結領
域に到達する前に該チユーブの一方の端部を把持
するために把持装置を配置することができる。
チユーブが炉を通過するときにチユーブを回転
させるための装置を有している炉に対しては、
各々のチユーブが炉から出るときに各々のチユー
ブを把持しかつ引つ張る前記装置はチユーブとと
もに回転しかつ該チユーブが炉から引つ張り出さ
れるときにその回転を続けるためにプラーに回転
しうるように装着された把持部を備えることがで
きる。
させるための装置を有している炉に対しては、
各々のチユーブが炉から出るときに各々のチユー
ブを把持しかつ引つ張る前記装置はチユーブとと
もに回転しかつ該チユーブが炉から引つ張り出さ
れるときにその回転を続けるためにプラーに回転
しうるように装着された把持部を備えることがで
きる。
第１図を参照すると、炉を通過するβ−アルミ
ナセラミツクチユーブをゾーン焼結するための誘
導炉を図解的に示してある。この実施例において
は、本装置の寸法は、装置全長は2000mm、炉箱の
全長は600mm、その正方形の断面の縦横寸法は400
mm×400mm、であり、炉管の焼結区域の長さ200
mm、さらにその焼結温度は1600〜1700度Ｃであ
る。また、セラミツクチユーブの典型的な寸法
は、長さ670mm〜680mm、直径33mmであり、熱収縮
率は約10〜12％となつている。この炉は黒鉛サセ
プタ（磁気感受）ブロツク１１を有する絶縁され
た炉箱１０を備えている。サセプタブロツク１１
および炉箱１０には、代表的には再結晶したアル
ミナで形成された炉管１２が貫通している。この
炉管１２はローラ１３に支えられて均一な速度で
連続して回転せしめられる。代表的には、15r.p.
mの回転速度が使用されている。サセプタブロツ
ク１１の周囲には、無線周波数源から付勢される
誘導コイル１４が配置されている。
ナセラミツクチユーブをゾーン焼結するための誘
導炉を図解的に示してある。この実施例において
は、本装置の寸法は、装置全長は2000mm、炉箱の
全長は600mm、その正方形の断面の縦横寸法は400
mm×400mm、であり、炉管の焼結区域の長さ200
mm、さらにその焼結温度は1600〜1700度Ｃであ
る。また、セラミツクチユーブの典型的な寸法
は、長さ670mm〜680mm、直径33mmであり、熱収縮
率は約10〜12％となつている。この炉は黒鉛サセ
プタ（磁気感受）ブロツク１１を有する絶縁され
た炉箱１０を備えている。サセプタブロツク１１
および炉箱１０には、代表的には再結晶したアル
ミナで形成された炉管１２が貫通している。この
炉管１２はローラ１３に支えられて均一な速度で
連続して回転せしめられる。代表的には、15r.p.
mの回転速度が使用されている。サセプタブロツ
ク１１の周囲には、無線周波数源から付勢される
誘導コイル１４が配置されている。
炉管１２が入口端部から出口端部に向つて約
7.5゜の角度で上向きに傾斜して炉を通して出口端
部に向う空気の滞留を発生させる。チユーブ１８
のような焼成されるべき素（未焼成）セラミツク
チユーブが１対の平行なローラ２０に沿つて摺動
させることにより炉管１２の中に挿入され送られ
る。１対のローラ２０の軸線は互に平行でありか
つ焼成されるべきチユーブの軸線に平行になつて
いる。２個のローラ２０は焼成されるべきチユー
ブ１８がこれらのローラの上に載ることができる
ように共に接近して配置されている。ローラ２０
は均一な同一の回転速度でしかも同一方向に駆動
され、かつ焼成されるべきチユーブ１８との摩擦
係合によりローラ２０はこれらのチユーブ１８を
回転する。ローラ２０はそれらの周速度がチユー
ブ１８が回転炉管１２を通過するときにチユーブ
１８の所要の周速度と同一となるように駆動され
る。また、第１図の左側には、押込み装置２４，
２５，２６が示されている。チユーブ１８，１９
のようなチユーブがローラ２０と係合する弾性体
「Ｏ」リング２５を有する円筒形のプツシヤー要
素２４によりローラ２０に沿つて押しこまれる。
プツシヤー要素２４はサポート２６の上に担持さ
れかつローラ２０と「Ｏ」リング２５との係合に
より回転せしめられそれにより押されるチユーブ
１８，１９とともに回転する。この目的のため
に、プツシヤー要素２４は直線上に移動可能なサ
ポート２６の上でその軸線のまわりに自由に回転
するように装着されている。このサポート２６は
親ねじ２８により直線上に移動せしめられる。親
ねじ２８は焼成されるべきチユーブが代表的には
毎分80mmの均一な線速度で炉を通して押されるよ
うに駆動される。
7.5゜の角度で上向きに傾斜して炉を通して出口端
部に向う空気の滞留を発生させる。チユーブ１８
のような焼成されるべき素（未焼成）セラミツク
チユーブが１対の平行なローラ２０に沿つて摺動
させることにより炉管１２の中に挿入され送られ
る。１対のローラ２０の軸線は互に平行でありか
つ焼成されるべきチユーブの軸線に平行になつて
いる。２個のローラ２０は焼成されるべきチユー
ブ１８がこれらのローラの上に載ることができる
ように共に接近して配置されている。ローラ２０
は均一な同一の回転速度でしかも同一方向に駆動
され、かつ焼成されるべきチユーブ１８との摩擦
係合によりローラ２０はこれらのチユーブ１８を
回転する。ローラ２０はそれらの周速度がチユー
ブ１８が回転炉管１２を通過するときにチユーブ
１８の所要の周速度と同一となるように駆動され
る。また、第１図の左側には、押込み装置２４，
２５，２６が示されている。チユーブ１８，１９
のようなチユーブがローラ２０と係合する弾性体
「Ｏ」リング２５を有する円筒形のプツシヤー要
素２４によりローラ２０に沿つて押しこまれる。
プツシヤー要素２４はサポート２６の上に担持さ
れかつローラ２０と「Ｏ」リング２５との係合に
より回転せしめられそれにより押されるチユーブ
１８，１９とともに回転する。この目的のため
に、プツシヤー要素２４は直線上に移動可能なサ
ポート２６の上でその軸線のまわりに自由に回転
するように装着されている。このサポート２６は
親ねじ２８により直線上に移動せしめられる。親
ねじ２８は焼成されるべきチユーブが代表的には
毎分80mmの均一な線速度で炉を通して押されるよ
うに駆動される。
サポート２６はプツシヤー２４と前に押されつ
つあるチユーブ１８との間に新しい素（未焼成）
チユーブを挿入可能にするために十分な距離を確
保するように定期的に迅速に引つ込められる。そ
のとき、減速した前方駆動が再開される。
つあるチユーブ１８との間に新しい素（未焼成）
チユーブを挿入可能にするために十分な距離を確
保するように定期的に迅速に引つ込められる。そ
のとき、減速した前方駆動が再開される。
また、第１図の右側には、把持引張り装置３
０，３１，３２，３３が示されている。炉管１２
の出口端部において、チユーブ１９はその端部ま
たは端部に近い位置を２個またはそれ以上の指状
部３１を有する把持部３０により支持される。指
状部３１はチユーブ１９の中に挿入されたときに
チユーブ１９を把持するように制御部３２の制御
により外方に枢動し、すなわち、屈撓して移動さ
せることができる。把持部３０は親ねじ３４によ
り駆動されるプラー３３に回転しうるように装着
されている。親ねじ３４は符号３６で図解的に示
した速度制御装置を含む駆動機構３５により回転
せしめられる。また、別の方法として、引張機構
は定比率駆動装置としてプツシヤーの親ねじ２８
から駆動することができる。このプラーの駆動装
置は早戻り装置を含んでいる。チユーブが炉の外
に十分な距離引き出されたときに把持部を自動的
に釈放させるためにリミツトスイツチまたは類似
の装置（図示せず）を設けてある。この把持部は
空気または空気圧により作動しうるようになつて
いる。把持部の指状部３１がチユーブ１９の端部
に入るときに把持装置３０を自動的に作動させて
該把持装置がチユーブ１９を把持するようになつ
ている。
０，３１，３２，３３が示されている。炉管１２
の出口端部において、チユーブ１９はその端部ま
たは端部に近い位置を２個またはそれ以上の指状
部３１を有する把持部３０により支持される。指
状部３１はチユーブ１９の中に挿入されたときに
チユーブ１９を把持するように制御部３２の制御
により外方に枢動し、すなわち、屈撓して移動さ
せることができる。把持部３０は親ねじ３４によ
り駆動されるプラー３３に回転しうるように装着
されている。親ねじ３４は符号３６で図解的に示
した速度制御装置を含む駆動機構３５により回転
せしめられる。また、別の方法として、引張機構
は定比率駆動装置としてプツシヤーの親ねじ２８
から駆動することができる。このプラーの駆動装
置は早戻り装置を含んでいる。チユーブが炉の外
に十分な距離引き出されたときに把持部を自動的
に釈放させるためにリミツトスイツチまたは類似
の装置（図示せず）を設けてある。この把持部は
空気または空気圧により作動しうるようになつて
いる。把持部の指状部３１がチユーブ１９の端部
に入るときに把持装置３０を自動的に作動させて
該把持装置がチユーブ１９を把持するようになつ
ている。
プラーの一つの構造を第２図に例示してある。
把持部３０は符号４２で示したピボツトピンによ
り互いに枢着された２個のレバー４０，４１を備
えている。このピボツトピンは外側チユーブ４３
の中に軸支されている。２個のレバー４０，４１
がチユーブ４３の端部を越えて延びる位置でしか
も該レバー４０，４１の外側端部には、電気絶縁
材料のグリツパーパツド４４を取りつけてある。
パツド４４はレバー４０，４１とともに前記指状
部３１を構成している。Ｙ字形部材４５は該Ｙ字
形部材４５がチユーブ４３に対して軸線方向に移
動せしめられたときにレバー４０，４１のスロツ
ト４８の一方の端部または他方の端部を押圧する
カム面を形成する斜面４７を備えた２個の腕４６
を有している。斜面４７はもしもＹ字形部材４５
が左方に移動されればパツド４４を接近するよう
に移動せしめ、またもしもＹ字形部材４５が右方
に移動されればパツド４４を離れるように移動せ
しめる。Ｙ字形部材４５の軸線方向の直線移動は
チユーブ４３の中のシヤフト４９およびスライド
５１，５２に担持されたチユーブ５０により行な
われる。レバー４０，４１を備えた把持部３０の
パツド４４およびチユーブ４３は軸受５３，５４
中に回転しうるように装着されており、従つて焼
結されるチユーブが炉から引つ張られるときに焼
結されつつあるチユーブとともに回転することが
できる。例示した実施態様では、軸受５３と軸受
５４との間に滑車５５をベルト駆動装置によりチ
ユーブを所要速度で回転駆動するためにチユーブ
４３に固定装着してある。
把持部３０は符号４２で示したピボツトピンによ
り互いに枢着された２個のレバー４０，４１を備
えている。このピボツトピンは外側チユーブ４３
の中に軸支されている。２個のレバー４０，４１
がチユーブ４３の端部を越えて延びる位置でしか
も該レバー４０，４１の外側端部には、電気絶縁
材料のグリツパーパツド４４を取りつけてある。
パツド４４はレバー４０，４１とともに前記指状
部３１を構成している。Ｙ字形部材４５は該Ｙ字
形部材４５がチユーブ４３に対して軸線方向に移
動せしめられたときにレバー４０，４１のスロツ
ト４８の一方の端部または他方の端部を押圧する
カム面を形成する斜面４７を備えた２個の腕４６
を有している。斜面４７はもしもＹ字形部材４５
が左方に移動されればパツド４４を接近するよう
に移動せしめ、またもしもＹ字形部材４５が右方
に移動されればパツド４４を離れるように移動せ
しめる。Ｙ字形部材４５の軸線方向の直線移動は
チユーブ４３の中のシヤフト４９およびスライド
５１，５２に担持されたチユーブ５０により行な
われる。レバー４０，４１を備えた把持部３０の
パツド４４およびチユーブ４３は軸受５３，５４
中に回転しうるように装着されており、従つて焼
結されるチユーブが炉から引つ張られるときに焼
結されつつあるチユーブとともに回転することが
できる。例示した実施態様では、軸受５３と軸受
５４との間に滑車５５をベルト駆動装置によりチ
ユーブを所要速度で回転駆動するためにチユーブ
４３に固定装着してある。
把持部３０を直線移動させるための駆動装置が
チユーブを一定の速度でしかもチユーブを炉の中
に押しこむ速度よりも遅い速度で炉から引き出す
ように駆動される。チユーブ１８，１９が炉を通
過するとき、これらのチユーブの長さが収縮しか
つプツシヤー要素の移動速度に対するプラーの移
動速度の比は焼成前の素本体の長さに対するチユ
ーブの収縮した長さの比に等しいかまたは僅か大
きくしてある。即ち、［チユーブの引出し速度］＝
［チユーブの熱収縮率］×［チユーブの押し込み速
度］の式を満足している。これはチユーブが炉を
通過するときに該チユーブが互いに離れかつ把持
部３０により引つ張り出されまた引続くチユーブ
により炉を通して押されないことを保証してい
る。
チユーブを一定の速度でしかもチユーブを炉の中
に押しこむ速度よりも遅い速度で炉から引き出す
ように駆動される。チユーブ１８，１９が炉を通
過するとき、これらのチユーブの長さが収縮しか
つプツシヤー要素の移動速度に対するプラーの移
動速度の比は焼成前の素本体の長さに対するチユ
ーブの収縮した長さの比に等しいかまたは僅か大
きくしてある。即ち、［チユーブの引出し速度］＝
［チユーブの熱収縮率］×［チユーブの押し込み速
度］の式を満足している。これはチユーブが炉を
通過するときに該チユーブが互いに離れかつ把持
部３０により引つ張り出されまた引続くチユーブ
により炉を通して押されないことを保証してい
る。
例示した実施態様においては、焼成されるチユ
ーブ１８，１９は該チユーブの一方の端部が誘導
炉の中の焼結領域に到達する前に各チユーブ１
８，１９の他方の端部が指状部３１により把持さ
れて前方に引つ張られるような長さになつてい
る。図では、１本のチユーブが引つ張られ、次の
チユーブの一部分が炉の中に押されている状態を
示している。しかしながら、プラーによる引つ張
りは先行チユーブの後端部が焼結領域に到達する
前に開始される。これによりチユーブの高温の端
部を後方から押すことを阻止してそれによりチユ
ーブのいかなる損傷または変形をも減少させるこ
とができる。もしもチユーブが十分に長ければ、
各々のチユーブをプツシヤー要素２４及びサポー
ト２６により炉の中に押しこみかつ把持部３０に
より把持して前方に引つ張り出すことができる。
その後、プツシヤー要素は焼成するための次のチ
ユーブを挿入するために引込められそれにより炉
の中でのチユーブ相互間のいかなる衝突をも回避
することができる。
ーブ１８，１９は該チユーブの一方の端部が誘導
炉の中の焼結領域に到達する前に各チユーブ１
８，１９の他方の端部が指状部３１により把持さ
れて前方に引つ張られるような長さになつてい
る。図では、１本のチユーブが引つ張られ、次の
チユーブの一部分が炉の中に押されている状態を
示している。しかしながら、プラーによる引つ張
りは先行チユーブの後端部が焼結領域に到達する
前に開始される。これによりチユーブの高温の端
部を後方から押すことを阻止してそれによりチユ
ーブのいかなる損傷または変形をも減少させるこ
とができる。もしもチユーブが十分に長ければ、
各々のチユーブをプツシヤー要素２４及びサポー
ト２６により炉の中に押しこみかつ把持部３０に
より把持して前方に引つ張り出すことができる。
その後、プツシヤー要素は焼成するための次のチ
ユーブを挿入するために引込められそれにより炉
の中でのチユーブ相互間のいかなる衝突をも回避
することができる。
チユーブ５３の中に設けたばね５６はチユーブ
５０を右方に押圧してグリツパーパツド４４を互
いに離れるように移動させてそれにより炉を通過
するチユーブ１８，１９を把持させる。チユーブ
１８，１９は桿４９の端部に取りつけてあるハン
ドル５７の軸線方向の移動により手操作で釈放す
ることができる。もしもこの操作を自動化すると
すれば、自動作動装置、例えば空気圧アクチユエ
ータを設けることができる。
５０を右方に押圧してグリツパーパツド４４を互
いに離れるように移動させてそれにより炉を通過
するチユーブ１８，１９を把持させる。チユーブ
１８，１９は桿４９の端部に取りつけてあるハン
ドル５７の軸線方向の移動により手操作で釈放す
ることができる。もしもこの操作を自動化すると
すれば、自動作動装置、例えば空気圧アクチユエ
ータを設けることができる。
発明の効果
本発明は、以上のように構成されるため、一連
のセラミツクチユーブを焼結炉のなかに挿入し通
過させる際に、各チユーブが軟化しても互いに接
触することなく運般されるために、焼結中に上記
チユーブが変形することがない。
のセラミツクチユーブを焼結炉のなかに挿入し通
過させる際に、各チユーブが軟化しても互いに接
触することなく運般されるために、焼結中に上記
チユーブが変形することがない。
第１図は多結晶性β−アルミナセラミツク電解
質チユーブを焼結させるための誘導炉を図解的に
例示した図、かつ第２図は第１図の炉に使用され
る把持および引つ張機構のさらに細部を例示した
図である。 １２……炉管、１８，１９……セラミツクチユ
ーブ、２０……ローラ、２４……プツシヤー要
素、３０……把持部、３１……指状部、３２……
制御部、３３……プラー、３４……親ねじ、３５
……駆動機構、３６……速度制御装置。
質チユーブを焼結させるための誘導炉を図解的に
例示した図、かつ第２図は第１図の炉に使用され
る把持および引つ張機構のさらに細部を例示した
図である。 １２……炉管、１８，１９……セラミツクチユ
ーブ、２０……ローラ、２４……プツシヤー要
素、３０……把持部、３１……指状部、３２……
制御部、３３……プラー、３４……親ねじ、３５
……駆動機構、３６……速度制御装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 各セラミツクチユーブの全長より短い高温焼
結領域を有する通過型焼結炉に上記セラミツクチ
ユーブを挿入しかつ通過させる方法において、 該方法が一定の押し速度で上記一連のチユーブ
を前記焼結炉の入口端部に押し込む段階と、 上記チユーブの前方端部が前記焼結領域を通過
した後であつて、前記チユーブの後方端部が前記
焼結領域に到達する前までの間にて、前記各チユ
ーブの前方端部を把持する段階と、 前記押込みを停止し、前記後方端部の前記焼結
領域へと前進する速度が一定に維持されるよう
に、［上記チユーブの引出し速度］＝［上記チユー
ブの熱収縮率］×［上記チユーブの押し込み速度］
の式を満足することにより上記押し込み速度より
も遅い一定の引出し速度にて上記チユーブを前方
に引き出す段階と、を備えたセラミツクチユーブ
を焼結炉に挿入し通過させる方法。 ２ 各セラミツクチユーブの全長より短い高温焼
結領域を有する通過型焼結炉に上記セラミツクチ
ユーブを挿入しかつ通過させるための装置におい
て、該装置が、 軸方向に直線状に配列された一連の上記セラミ
ツクチユーブを一定の速度にて前記焼結炉の入口
端部に押込むための押込み装置と、 上記チユーブの前方端部が前記焼結領域を通過
した後であつて、上記チユーブの後方端部が前記
焼結領域に到達する前までの間にて、前記押込み
装置が上記チユーブの後方端部から離脱し次のセ
ラミツクチユーブを押し始めた後に上記各チユー
ブの前方端部を把持し、上記チユーブの後方端部
が前記焼結領域を前進する速度を一定に維持する
ように、［上記チユーブの引出し速度］＝［上記チ
ユーブの熱収縮率］×［上記チユーブの押し込み速
度］の式を満足することにより前記押し込み速度
よりも遅い一定の引張り速度にて、引張るための
把持引張り装置とを備える、セラミツクチユーブ
を焼結炉に挿入し通過させる装置。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載の装置におい
て、前記把持引張り装置が、速度制御装置を備え
る、セラミツクチユーブを焼結炉に挿入し通過さ
せる装置。 ４ 特許請求の範囲第２項に記載の装置におい
て、前記把持引張り装置が、セラミツクチユーブ
の外部表面を把持するために配置された複数の可
動な顎部を有する把持部を備えている、セラミツ
クチユーブを焼結炉に挿入し通過させる装置。 ５ 特許請求の範囲第２項に記載の装置におい
て、少なくとも、前記焼結炉を離れる上記チユー
ブの前方端部において、前記把持引張り装置が、
端部が開口部を有しているセラミツクチユーブの
該開口部に挿入し上記チユーブを半径方向外側に
把持する指状部を有する把持部を備えている、セ
ラミツクチユーブを焼結炉に挿入し通過させる装
置。 ６ 特許請求の範囲第２項に記載の装置におい
て、前記把持引張り装置が、前記焼結炉を通過す
る上記チユーブの通過に同期して前記把持引張り
装置を循環的に操作する自動制御装置を備えてい
る、セラミツクチユーブを焼結炉に挿入し通過さ
せる装置。 ７ 特許請求の範囲第２項に記載の装置におい
て、前記把持引張り装置は引張り部と、該引張り
部に回転可能に取り付けられた把持部とを備え、
該把持部が上記チユーブと共に回転し、上記チユ
ーブが引張り出される際にその回転を続ける、セ
ラミツクチユーブを焼結炉に挿入し通過させる装
置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8035728 | 1980-11-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57108586A JPS57108586A (en) | 1982-07-06 |
| JPH0250392B2 true JPH0250392B2 (ja) | 1990-11-02 |
Family
ID=10517135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56178256A Granted JPS57108586A (en) | 1980-11-06 | 1981-11-06 | Method of and apparatus for transferring ceramic tube through sintered furnace |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4395231A (ja) |
| EP (1) | EP0051963A1 (ja) |
| JP (1) | JPS57108586A (ja) |
| GB (1) | GB2087057B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6974516B2 (en) * | 2001-04-05 | 2005-12-13 | Presidio Components, Inc. | Method of making laminate thin-wall ceramic tubes and said tubes with electrodes, particularly for solid oxide fuel cells |
| CN115070034B (zh) * | 2022-06-27 | 2023-11-03 | 安徽中马磁能科技股份有限公司 | 一种防粘连的磁性粉芯烧结装置 |
| WO2024134519A1 (en) * | 2022-12-22 | 2024-06-27 | Presezzi Extrusion S.P.A. | System for heating billets of non-ferrous materials |
| CN117213239B (zh) * | 2023-11-09 | 2024-03-15 | 江苏江河机械制造有限公司 | 一种耐磨管道铸造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552023U (ja) * | 1978-06-20 | 1980-01-08 |
Family Cites Families (12)
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|---|---|---|---|---|
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| US3230596A (en) * | 1962-03-26 | 1966-01-25 | Norton Co | Equipment for burning refractory products |
| US3265431A (en) * | 1964-07-06 | 1966-08-09 | Acme Tool Inc | Pipe transfer elevator |
| DE1508598B2 (de) * | 1965-01-13 | 1976-01-15 | Tesla, N.P., Prag | Durchlaufofen zum brennen von stangenfoermigen oder roehrenfoermigen keramischen gegenstaenden |
| DE2213249C2 (de) * | 1972-03-18 | 1974-04-25 | Aeg-Elotherm Gmbh, 5630 Remscheidhasten | Auswerfvorrichtung an einem Durchstoßofen zum Erwärmen von Werkstücken z.B. Blöckchen auf Warmformtemperatur |
| GB1363889A (en) * | 1972-12-15 | 1974-08-21 | British Gas Corp | Billet extractors |
| GB1458222A (en) * | 1973-03-12 | 1976-12-08 | Electricity Council | Furnaces for the production of tubular or cyclindrical ceramic articles |
| US4070542A (en) * | 1973-03-12 | 1978-01-24 | The Electricity Council | Production of beta-alumina ceramic articles and furnace therefor |
| FR2288958A1 (fr) * | 1974-10-21 | 1976-05-21 | Desmarquest & Cec | Installation pour le traitement par zone de produits de forme allongee |
| IN144740B (ja) * | 1975-07-09 | 1978-06-24 | Chloride Silent Power Ltd | |
| FR2444630A1 (fr) * | 1978-12-22 | 1980-07-18 | Emballage Ste Gle Pour | Tete de prehension eclipsable |
| GB2059557B (en) * | 1979-09-26 | 1983-05-05 | Chloride Silent Power Ltd | Tunnel furnaces |
-
1981
- 1981-10-29 EP EP81305150A patent/EP0051963A1/en not_active Withdrawn
- 1981-10-30 US US06/316,715 patent/US4395231A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-11-05 GB GB8133442A patent/GB2087057B/en not_active Expired
- 1981-11-06 JP JP56178256A patent/JPS57108586A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552023U (ja) * | 1978-06-20 | 1980-01-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0051963A1 (en) | 1982-05-19 |
| JPS57108586A (en) | 1982-07-06 |
| US4395231A (en) | 1983-07-26 |
| GB2087057A (en) | 1982-05-19 |
| GB2087057B (en) | 1984-01-11 |
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