CN107192260B - 一种回转窑取陶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷加工领域，具体为一种回转窑取陶装置。回转窑通过回转盘转动卸料时，设置在回转盘上部环形片的外缘的顶块先迫使设置在出料管一端的出料门打开，出料管靠近回转盘的端部设有插片，插片的上表面分别具有第一斜面和第二斜面，插片用于插入设置于回转盘上环形片的下部，第二斜面在插片完全插入环形片的下部时可使环形片向外倾斜，从而使得位于环形片上的烧制完的陶坯顺着环形片滑入出料管，完成自动卸料，解决了自动取陶的问题，且结构简单、方便取陶。

Description

一种回转窑取陶装置

技术领域

本发明涉及陶瓷加工领域，具体为一种能够在回转窑中取陶的装置。

背景技术

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用。

回转窑使用方便，通常用来加工水泥，陶瓷等，在回转窑的使用中，需要将加工好的陶坯从回转窑中取出，现有多采用传送带进行传送，需要人工将陶坯放到传送带上之后再经过传送带的传送将陶坯传送到存储区。传送带的传送需要人工进行取陶，而回转窑在烧制时温度较高在取陶时人身体靠近回转窑会产生不适。传送带在传送的过程中还会由于陶坯现不规则形状，可能会从传送带上掉落而损坏。

这就需要研发一种能够在回转窑中自动进行取陶的装置。

发明内容

本发明意在提供一种回转窑取陶装置，以达到自动取陶的目的，还能在取陶的过程中不对陶坯造成损坏。

本方案中的一种回转窑取陶装置，包括位于回转窑内的回转盘，以及位于回转窑出料时可靠近回转盘的出料管，回转盘上设置有用于放置陶坯的环形片，出料管靠近回转盘的一端设有出料门，环形片外缘设置有能够顶开出料门的顶块；出料管靠近回转盘的一端设置有插片，插片的表面具有第一斜面和第二斜面，靠近回转盘的第一斜面的长度小于远离回转盘的第二斜面的长度；插片能够插入环形片的下部迫使环形片向着出料管的一侧倾斜。

基本原理：本发明在回转窑加工完成陶坯之后，回转窑的回转盘处于旋转状态，在回转盘的上部设置环形片，在环形片的外缘设置顶块，出料管设置有出料门，顶块能够顶开出料门，出料管在靠近回转盘的一端设置插片，插片的表面具有第一斜面、第二斜面，靠近回转盘第一斜面的长度小于远离回转盘第二斜面的长度；插片能够插入环形片的下部。回转盘在转动的过程中带动环形片边缘侧的顶块转动，出料管靠近回转窑，顶块将顶到出料管上的出料门，出料门在顶块顶开之后，出料管插片的第一斜面先插入到环形片下面，之后在插块的第二斜面完全插入到环形片的下部后。环形片发生倾斜，陶坯顺着环形片的倾斜而滑入到出料管中，完成出料。

有益效果：

回转盘能够转动在转动的过程中陶坯的受热比较均匀烧制效果好，出料管能够用来出陶坯，环形片能够放置陶坯、环形片上设置顶块能够顶开设置在出料管上的出料门，出料管上设置的插片能够插入环形片的底部使环形片发生倾斜，因为插片有二个斜面，靠近回转窑一侧的斜面比远离回转窑一侧的斜面短，这样在插片插入到环形片的底部时环形片就能向靠近出料管的一侧发生倾斜，陶坯就能顺着环形片的倾斜而滑入到出料管中，环形片上的顶块在陶坯与出料管之间有间隙时还能有助于陶坯顺着顶块滑道出料管中。

本发明取陶完全自动进行，节省了劳动力，成本低效率高，能够快速进行取陶，取陶过程用时较短，有利于减少回转窑内的热量在取陶过程中的散失，插片结构简单使其插入到环形片底部就能够完成取陶，使用方便，能够在不使用人工的情况下进行自动取料。在取陶的过程中不用经过人手对陶坯的触碰，陶坯直接进入管道内，减少了对陶坯的损坏。

进一步，出料门连接有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端连接出料管。出料门连接压缩弹簧在顶块将出料门顶开一定的缝隙之后，陶坯顺着环形片滑到出料门前，能够将出料门压低，在陶坯完全进入到出料管中之后，压缩弹簧恢复形变出料门关闭；在完成一次卸料之后能够继续进行下一次卸料。

进一步，插片的长度与环形片的内外径差相同；这样在插片插入到环形片底部时，能够保证插片的第二斜面完全插入到环形片内，还能保证出料管和回转窑的切合。

进一步，环形片的內缘固定于回转盘的转轴上；这样环形片不会在回转盘转动的过程中出现移动对陶坯造成损坏。

进一步，回转盘上设置有传感器，出料管连接有气缸，气缸上设置有控制器，传感器将数据发送到控制器，控制器控制气缸使出料管做往复运动；这样传感器检测到陶坯烧制完成之后将数据发送到控制器，因为出料管连接有气缸气缸能够使得出料管做往复运动，在需要回转窑出陶时控制器控制出料管靠近回转窑，进而陶坯就能滑入到回转窑。

进一步，环形片上部设置有隔板，所述隔板间隔设置；隔板能够将陶坯隔开在回转窑出料时能够防止陶坯掉落。

进一步，顶块、出料管、插片、隔板和环形片上表面均涂有耐高温材料碳化硅；碳化硅有极重要的用途，可用作高温耐火材料（如磨料、铸模、喷嘴、高温热电偶套管）、耐热材料（如火箭的结构元件、核工程材料、电热元件）等，在本发明顶块、出料管、环形片和插片上涂上碳化硅能够保证其在高温下不会损坏。

附图说明

图1为本发明实施例出料管的示意图；

图2为本发明实施例回转盘的示意图；

图3为本发明实施例回转盘截面示意图；

图4为本发明实施例出料门、压缩弹簧位置关系图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：1出料管、2出料门、3插片、4第一斜面、5第二斜面、6顶块、7回转盘、8环形片、9隔板、10压缩弹簧。

实施例基本如附图1、2、3和4所示：

实施例在回转窑加工完成陶坯之后，回转窑的回转盘7处于旋转状态，在回转盘7的的上部设置环形片8，环形片8的外缘设置顶块6，出料管1设置有出料门2，在靠近回转盘7的一端设置插片3，插片3的表面具有第一斜面4、第二斜面5，第一斜面4的长度小于第二斜面5的长度；插片3能够插入环形片8的下部。回转盘7在转动的过程中带动边缘侧的顶块6转动，将本发明中的出料管1靠近回转窑，顶块6顶到出料管上的出料门2后，移动出料管，插片的第一斜面4先插入到环形片下面。之后用力推动出料管则插块的第二斜面5完全插入到环形片的下部，由于第一斜面的长度和第二斜面的长度不同，其倾斜角度也不同，在第二斜面5完全插入后环形片8发生倾斜，且向靠近出料管的部分发生倾斜，这样环形片8上的陶坯顺着环形片8的倾斜而滑入到出料管中，完成出料。插片3的长度与环形片8的半径相同，环形片8的直径小于回转盘7的直径，顶块6设置有伸缩弹簧10，顶块6、出料管2、插片3和环形片8上表面均涂有耐高温材料碳化硅，顶块6还可以在陶坯要滑入出料管中时使得陶坯顺着顶块滑下。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种回转窑取陶装置，其特征在于：包括位于回转窑内的回转盘，以及位于回转窑出料时可靠近回转盘的出料管，回转盘上设置有用于放置陶坯的环形片，出料管靠近回转盘的一端设有出料门，所述环形片外缘设置有能够顶开所述出料门的顶块；所述出料管靠近回转盘的一端设置有插片，所述插片的表面具有第一斜面和第二斜面，靠近回转盘的所述第一斜面的长度小于远离回转盘的所述第二斜面的长度；插片能够插入环形片的下部使环形片向着出料管的一侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的回转窑取陶装置，其特征在于：所述出料门连接有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端连接出料管。

3.根据权利要求1或2所述的回转窑取陶装置，其特征在于：所述插片的长度与环形片内外径差相同。

4.根据权利要求1或2所述的回转窑取陶装置，其特征在于：所述环形片的內缘固定于回转盘的转轴上。

5.根据权利要求3所述的回转窑取陶装置，其特征在于：所述回转盘上设置有传感器，所述出料管连接有气缸，气缸上设置有控制器，传感器将数据发送到控制器，控制器控制气缸使出料管做往复运动。

6.根据权利要求3所述的回转窑取陶装置，其特征在于：所述环形片上部设置有隔板，所述隔板间隔设置。

7.根据权利要求5所述的回转窑取陶装置，其特征在于：所述顶块、出料管、插片、隔板和环形片上表面均涂有耐高温材料碳化硅。

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