CN204359133U - 窑尾溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑尾溜槽，包括：卸料斗(2)；滑动设置于所述卸料斗(2)内的溜槽板，所述溜槽板垂直于所述卸料斗(2)的侧壁；与所述溜槽板靠近所述卸料斗(2)的一侧固定连接的支座(4)，所述支座(4)上设置有固定孔；固定于所述卸料斗(2)上的支撑架(9)，所述支撑架(9)上设置有多个沿所述溜槽板设置的调节孔；连接所述固定孔及所述调节孔的定位装置。本实用新型提供的窑尾溜槽，调节支座在支撑架上的位置并通过定位装置连接固定孔及对应的调节孔，完成调节溜槽板伸入回转窑的长度的作用，有效调节了倾斜角度α；有效控制了窑尾溜槽向回转窑的出料速度，便于出料量的调节。

Description

窑尾溜槽

技术领域

本实用新型涉及汽车试验设备技术领域，特别涉及一种窑尾溜槽。

背景技术

窑尾溜槽是将链篦机内经过干燥及预热后的物料(球团)输送至回转窑内的主要部件。

请参考图1，图1为现有技术中的一种窑尾溜槽的结构示意图。

窑尾溜槽设置于链篦机与回转窑08之间，溜槽板05伸入回转窑08内。链篦机内经过干燥及预热后的物料由铲料板01铲下，落入溜料板03上，溜料板03倾斜设置于卸料斗02上，溜料板03靠近链篦机的一端为高端，物料在重力作用下落到溜槽板05后进入回转窑08内。其中，溜料板03远离回转窑08的端部到溜槽板05伸入回转窑08内的端部的水平距离为物料在窑尾溜槽上经过的水平距离，而溜料板03远离回转窑08的端部到溜槽板05伸入回转窑08内的端部的竖直距离为物料在窑尾溜槽上经过的竖直距离。

由于物料是在重力作用下沿窑尾溜槽落入回转窑08内的，因此，倾斜角度α(溜料板03远离回转窑08的端部与溜槽板05伸入回转窑08内的端部的连线与水平面的夹角)影响着物料落入回转窑08的出料速度。由于溜槽板05及压板04均固定在卸料斗02上，使得倾斜角度α固定不变，即物料落入回转窑08的出料速度无法调节，不便于因生产过程中的具体情况而调节窑尾溜槽的出料量，影响输送效果。

因此，如何便于出料量的调节，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种窑尾溜槽，以便于出料量的调节。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种窑尾溜槽，包括：

卸料斗；

滑动设置于所述卸料斗内的溜槽板，所述溜槽板垂直于所述卸料斗的侧壁；

与所述溜槽板靠近所述卸料斗的一侧固定连接的支座，所述支座上设置有固定孔；

固定于所述卸料斗上的支撑架，所述支撑架上设置有多个沿所述溜槽板设置的调节孔；

连接所述固定孔及所述调节孔的定位装置。

优选地，上述窑尾溜槽中，所述支撑架与所述窑尾溜槽的溜料板位于所述卸料斗的侧壁的同一侧。

优选地，上述窑尾溜槽中，所述溜槽板包括溜槽后部及溜槽前部，所述溜槽后部及所述溜槽前部可拆卸的连接；

所述支座与所述溜槽后部固定连接。

优选地，上述窑尾溜槽中，所述溜槽后部与所述溜槽前部螺栓连接。

优选地，上述窑尾溜槽中，所述溜槽前部位于所述卸料斗内部的部分上设置有定位板。

优选地，上述窑尾溜槽中，所述溜槽前部为耐热钢部件。

优选地，上述窑尾溜槽中，所述溜槽板具有中空腔体；

所述支撑架上设置有冷却风箱，所述冷却风箱的出风端伸入所述中空腔体中。

优选地，上述窑尾溜槽中，所述中空腔体朝向所述卸料斗内部的一侧设置有开口，所述冷却风箱的出风端由所述开口伸入所述中空腔体；

所述中空腔体背向所述卸料斗内部的一侧为封闭结构。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的窑尾溜槽，在使用过程中，溜槽板伸入回转窑，卸料斗上的溜料板与铲料板对齐；调节支座在支撑架上的位置并通过定位装置连接固定孔及对应的调节孔，完成调节溜槽板伸入回转窑的长度的作用，有效调节了倾斜角度α；铲料板上的物料由溜料板经过溜槽板后落入回转窑，通过控制倾斜角度α，有效控制了窑尾溜槽向回转窑的出料速度，便于出料量的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种窑尾溜槽的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的窑尾溜槽的结构示意图。

其中，

铲料板—1，卸料斗—2，溜料板—3，支座—4，溜槽前部—6，冷却风箱—7，回转窑—8，支撑架—9。

具体实施方式

本实用新型公开了一种窑尾溜槽，以便于出料量的调节。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2，图2为本实用新型实施例提供的窑尾溜槽的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种窑尾溜槽，包括：卸料斗2；滑动设置于卸料斗2内的溜槽板，溜槽板垂直于卸料斗2的侧壁；与溜槽板的一侧固定连接的支座4，支座4上设置有固定孔；固定于卸料斗2上的支撑架9，支撑架9上设置有多个沿溜槽板设置的调节孔；连接固定孔及调节孔的定位装置。

本实用新型实施例提供的窑尾溜槽，在使用过程中，溜槽板伸入回转窑8，卸料斗2上的溜料板3与铲料板1对齐；调节支座4在支撑架9上的位置并通过定位装置连接固定孔及对应的调节孔，完成调节溜槽板伸入回转窑8的长度的作用，有效调节了倾斜角度α；铲料板1上的物料由溜料板3经过溜槽板后落入回转窑8，通过控制倾斜角度α，有效控制了窑尾溜槽向回转窑8的出料速度，便于出料量的调节。

其中，定位装置可以为螺栓、螺钉或定位销等部件。倾斜角度α为溜槽板伸入回转窑8的端部与溜料板3远离回转窑8的端部之间的连线与水平面之间的夹角。

如图2所示，支撑架9与窑尾溜槽的溜料板3位于卸料斗2的侧壁的同一侧。即，溜槽板与支座4固定连接的一侧位于卸料斗2的侧壁远离回转窑8的一侧。也可以将支撑架9与窑尾溜槽的溜料板3位于卸料斗2的侧壁的两侧。

进一步地，溜槽板包括溜槽后部5及溜槽前部6，溜槽后部5及溜槽前部6可拆卸的连接；支座4与溜槽后部5固定连接。在工作过程中，溜槽前部6伸入回转窑8，而溜槽后部5位于卸料斗2的侧壁远离回转窑8的一侧；在溜槽前部6与物料直接接触而受损变形后，仅需将溜槽前部6与溜槽后部5分离并更换溜槽前部6即可，避免整体更换溜槽板，有效的节省了本实用新型实施例提供的窑尾溜槽的维护成本。

在本实施例中，溜槽后部5与溜槽前部6螺栓连接。也可以通过其他方式连接，如螺钉或销钉等部件。

进一步地，溜槽前部6位于卸料斗2内部的部分上设置有定位板。通过设置定位板，有效避免了溜槽前部6伸入回转窑8内过多而影响溜槽板对物料的输送效果。

溜槽前部6为耐热钢部件。通过采用耐热钢材料制造溜槽前部6，有效提高了其使用寿命，进一步降低了维护成本。而溜槽后部5、支座4及支撑架9远离回转窑8，优先将溜槽后部5、支座4及支撑架9设置为普通钢，进而降低了生产成本。

本实施例中，溜槽板具有中空腔体；支撑架9上设置有冷却风箱7，冷却风箱7的出风端伸入中空腔体中。通过冷却风箱7向中空腔体中输送冷却风，在热传导的作用下有效降低了溜槽板的温度，进一步地提高了使用寿命。

为了避免冷却风吹入回转窑8而降低其内的温度，中空腔体朝向卸料斗2内部的一侧设置有开口，冷却风箱7的出风端由开口伸入中空腔体；中空腔体背向卸料斗2内部的一侧为封闭结构。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种窑尾溜槽，其特征在于，包括：

卸料斗(2)；

滑动设置于所述卸料斗(2)内的溜槽板，所述溜槽板垂直于所述卸料斗(2)的侧壁；

与所述溜槽板靠近所述卸料斗(2)的一侧固定连接的支座(4)，所述支座(4)上设置有固定孔；

固定于所述卸料斗(2)上的支撑架(9)，所述支撑架(9)上设置有多个沿所述溜槽板设置的调节孔；

连接所述固定孔及所述调节孔的定位装置。

2.如权利要求1所述的窑尾溜槽，其特征在于，所述支撑架(9)与所述窑尾溜槽的溜料板(3)位于所述卸料斗(2)的侧壁的同一侧。

3.如权利要求2所述的窑尾溜槽，其特征在于，所述溜槽板包括溜槽后部(5)及溜槽前部(6)，所述溜槽后部(5)及所述溜槽前部(6)可拆卸的连接；

所述支座(4)与所述溜槽后部(5)固定连接。

4.如权利要求3所述的窑尾溜槽，其特征在于，所述溜槽后部(5)与所述溜槽前部(6)螺栓连接。

5.如权利要求3所述的窑尾溜槽，其特征在于，所述溜槽前部(6)位于所述卸料斗(2)内部的部分上设置有定位板。

6.如权利要求3-5任一项所述的窑尾溜槽，其特征在于，所述溜槽前部(6)为耐热钢部件。

7.如权利要求1所述的窑尾溜槽，其特征在于，所述溜槽板具有中空腔体；

所述支撑架(9)上设置有冷却风箱(7)，所述冷却风箱(7)的出风端伸入所述中空腔体中。

8.如权利要求7所述的窑尾溜槽，其特征在于，所述中空腔体朝向所述卸料斗(2)内部的一侧设置有开口，所述冷却风箱(7)的出风端由所述开口伸入所述中空腔体；

所述中空腔体背向所述卸料斗(2)内部的一侧为封闭结构。