CN210236872U - 开口可调的模具钢铸坯用吊钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开口可调的模具钢铸坯用吊钳，包括吊钳杆组件和夹钳体组件，吊钳杆组件包括第一转杆、第二转杆、横梁和摆臂；第一转杆及第二转杆的“L”形转角处、底部末端均开设有转轴孔，分别铰接在横梁和夹钳体组件上；摆臂的一端铰接在横梁上，另一端与夹钳体组件相铰接；横梁上开设有若干转轴安装孔；夹钳体组件包括钳座，钳座的上部设有两个转轴孔，钳座的中部设有夹钳安装孔，夹钳通过转轴设置在夹钳安装孔内，转轴一端固定有夹钳安装板，其上设有可拆卸的固定夹钳块，另一端突出于钳座的外部，末端设有螺纹，螺纹上拧有两个限位螺母。本实用新型的优点在于，多个转轴安装孔可以调整吊钳开口的大小；固定夹钳块可以替换为不同形状和尺寸。

Description

开口可调的模具钢铸坯用吊钳

技术领域

本实用新型涉及吊挂装置技术领域，特别是开口可调的模具钢铸坯用吊钳。

背景技术

模具钢，是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。

模具钢铸坯在生产完成后，都要进行后续的粗加工、表面热处理等工序，在生产过程中，会需要对铸坯进行夹紧、吊装运输、翻身、掉面等操作；所使用的吊装夹具一般采用吊索或者吊钳等，比较规则的铸造坯料还可以采用类似机械手的吊钳来吊装，吊装夹具一般仅考虑稳定夹紧、安全吊装的问题，如果需要翻身掉面等，需要使用专门的翻料架，翻完后才能继续吊运，生产效率不高。

为了解决铸坯吊装和翻转的问题，国内已有企业进行了初步研发，如太原市冶金机械厂申请的两个发明专利：一种起重机吊运铸锭的翻锭夹钳(专利公开号：CN103723620A)和一种起重机电渣钢锭吊运多功能夹钳(专利公开号：CN104401870A)都对吊运铸锭的夹钳进行了改进，可以用于对圆形铸坯的吊装翻转，但是对于矩形或其他多边形结构的模具钢铸坯就不太适用，而且夹头的结构使用起来也不太方便。

本申请人对现有的吊装翻转吊钳也进行了一定的研究，开发了一种模具钢铸坯用吊钳，左右两侧分别设有夹钳体组件，两个夹钳体组件相对设置；在其上方设有吊钳杆组件，包括第一转杆、第二转杆、吊耳、横梁、摆臂，第一转杆、第二转杆的侧面呈“L”形，且侧面形状一致；第一转杆、第二转杆的“L”形转角处、底部末端均开设有转轴孔；第一转杆、第二转杆的“L”形转角处的转轴孔通过第一转轴与横梁的中部相铰接；第一转杆、第二转杆的底部末端的转轴孔通过第三转轴与夹钳体组件相铰接；夹钳体组件上设有带转轴的夹钳安装板，固定有夹钳块，能够将夹持的铸坯吊运到目的地后进行翻转。但是在使用过程中发现，由于两个夹钳体组件之间的开口宽度有一个上限值，如果待夹持翻转的铸坯尺寸过大，必须使用开口宽度比较大的吊钳，而大尺寸的铸坯数量又不太多，如果使用开口宽度较大的吊钳夹持尺寸相对较小的铸坯，又会影响夹持效果。

因此，本申请人对模具钢铸坯用吊钳进行了进一步的结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开口可调的模具钢铸坯用吊钳，能够满足大尺寸模具钢铸坯的起吊翻转要求。

为实现上述目的，提供了一种开口可调的模具钢铸坯用吊钳，包括吊钳杆组件和夹钳体组件，所述吊钳杆组件包括第一转杆、第二转杆、横梁和摆臂；所述第一转杆及第二转杆的侧面呈“L”形，形状相同；所述第一转杆和所述第二转杆嵌套设置；所述第一转杆及第二转杆的顶部末端开设有吊装孔；所述第一转杆及第二转杆的“L”形转角处、底部末端均开设有转轴孔；“L”形转角处的转轴孔通过第一转轴铰接在所述横梁上，底部末端的转轴孔通过第三转轴与所述夹钳体组件相铰接；所述摆臂的一端通过第二转轴铰接在所述横梁上，另一端通过第四转轴与所述夹钳体组件相铰接；

所述横梁有两根，为对称设置，其上开设有若干转轴安装孔；所述横梁的两侧分别都设有一组所述第一转轴、所述第二转轴、所述第三转轴、所述第四转轴；所述第一转轴、所述第二转轴、所述第三转轴、所述第四转轴的旋转轴心连线形成一个平行四边形；

所述夹钳体组件包括钳座，所述钳座的上部设有两个转轴孔，底部设有底板，所述底板通过加强筋固定在所述钳座上；所述钳座的中部设有夹钳安装孔，孔内设有轴承或轴套，夹钳通过转轴设置在所述夹钳安装孔内，所述转轴朝向另一侧夹钳体组件的一端固定有夹钳安装板，所述夹钳安装板上设有可拆卸的固定夹钳块；所述转轴的另一端穿过所述夹钳安装孔并突出于所述钳座的外部，末端设有螺纹，所述螺纹上拧有两个限位螺母。

进一步的，所述吊装孔内设有吊耳。

进一步的，所述转轴安装孔均布在所述横梁的两端。

进一步的，所述横梁的一端靠近端部设有两个转轴安装孔，另一端均布有若干个转轴安装孔。

进一步的，所述固定夹钳块通过螺钉固定在所述夹钳安装板上。

更进一步的，所述固定夹钳块为平板状。

更进一步的，所述固定夹钳块具有弧形内表面。

更进一步的，所述固定夹钳块具有多边形内表面。

第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴由于经常处于转动状态，磨损较大，可以在其与横梁、第一转杆、第二转杆、摆臂及转轴孔等连接处设置轴套或者涂覆其他耐磨材料，延长其使用寿命。

本实用新型开口可调的模具钢铸坯用吊钳在使用时，一般根据常规的尺寸调整好第一转杆和第二转杆的位置，然后根据待夹持翻转的模具钢铸坯的尺寸调整好夹钳体组件的开口位置，如果固定夹钳块的位置不到位，则调整夹钳安装板，使其位置调整到位，将待夹持翻转的模具钢铸坯夹持住后起吊，随着第一转杆和第二转杆位置的不断升高，夹钳体组件对待夹持翻转的模具钢铸坯的夹持力也越来越大，保证良好的夹持效果；如需翻转，如需要将模具钢铸坯由水平状态变为竖直状态，则稍微放松夹钳，将模具钢铸坯与地面等相接触，形成一个支点，然后将吊钳慢慢向上抬起，随着模具钢铸坯的不断升高，固定夹钳块也随着慢慢产生转动，使模具钢铸坯变为竖直状态。如果遇到尺寸比较大的模具钢铸坯，则调整第一转杆和第二转杆的位置，使其能够产生较大的开口。

本实用新型开口可调的模具钢铸坯用吊钳与现有技术相比具有以下优点：

(1)设有多个转轴安装孔，开口尺寸可以调整，不需要根据模具钢铸坯的尺寸准备多个吊钳；

(2)夹钳块可根据吊装物的形状进行更换，更好的满足不同尺寸、外形的模具钢铸坯吊装需求，提高了吊装的安全性、可靠性。

附图说明

图1为本实用新型开口可调的模具钢铸坯用吊钳的整体结构示意图；

图2为本实用新型开口可调的模具钢铸坯用吊钳的夹钳体组件部分结构示意图；

图3为本实用新型开口可调的模具钢铸坯用吊钳的夹钳部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型开口可调的模具钢铸坯用吊钳，包括吊钳杆组件和夹钳体组件30，吊钳杆组件包括第一转杆11、第二转杆12、横梁14和摆臂15；第一转杆11、第二转杆12的侧面呈“L”形，且侧面形状相同；可以如图1所示，第一转杆11的宽度大于第二转杆12的宽度，第二转杆12完全嵌套在第一转杆11内；也可以把第一转杆11和第二转杆12设计成宽度相同，其侧板之间相互嵌套。

第一转杆11、第二转杆12的顶部末端开设有吊装孔，可用于安装卸扣、钢丝绳、链条等吊索具，最好吊装孔内固定有吊耳13，吊索具固定在吊耳13上。

第一转杆11、第二转杆12的“L”形转角处、底部末端均开设有转轴孔；“L”形转角处的转轴孔通过第一转轴21铰接在横梁14上，底部末端的转轴孔通过第三转轴23与夹钳体组件30相铰接；摆臂15的一端通过第二转轴22铰接在横梁14上，另一端通过第四转轴24与夹钳体组件30相铰接。

横梁14为对称设置的两根，其上开设有若干转轴安装孔141，可以如图1所示，均布在两端，也可以仅在一端均布若干个，横梁14的另一端靠近端部设置有两个转轴安装孔141；转轴安装孔141在横梁14的两端均布时，第一转杆11和第二转杆12可以在横梁14上对称设置，也就是第一转轴21的位置沿横梁14的中垂线对称；这样，当待吊装翻转的模具钢铸坯尺寸较小时，可以将第一转杆11和第二转杆12设置在横梁14的中部，如果遇到尺寸较大的模具钢铸坯，可以将第一转杆11和第二转杆12对称的向两边移动位置，满足吊装的尺寸要求；第一转杆11和第二转杆12也可以在横梁14上不对称设置，开口需要调整时，调整其中一个转杆的位置即可，或者分别调整第一转杆11和第二转杆12，使其开口尺寸满足吊装要求即可；如果仅在横梁14的一端设置两个转轴安装孔141，另一端均布若干个，则一根转杆的位置固定不动，如需调整，另一根转杆的位置沿均布的若干个转轴安装孔141进行位置调整即可。

横梁14的两侧分别都设有一组第一转轴21、第二转轴22、第三转轴23、第四转轴24；这四根转轴的旋转轴心连线形成一个平行四边形，根据平行四边行的特点，第一转轴21和第二转轴22的位置固定不动，当第一转杆11和第二转杆12被向上拉起时，其“L”形转角的底部末端通过第四转轴24带动夹钳体组件30向上运动，摆臂15随动，第三转轴23和第四转轴24始终与第一转轴21和第二转轴22的连接线保持平行，使得夹钳体组件30始终与横梁14相平行，从而保证在吊钳作业过程中，夹钳体组件30始终处于水平状态运动。

图2所示为本实用新型夹钳体组件30的结构示意图，包括钳座301，钳座301的上部设有两个转轴孔302，底部设有底板303，通过加强筋304固定在钳座301上；钳座301的中部设有夹钳安装孔，孔内设有轴承或轴套，夹钳通过转轴305设置在夹钳安装孔内，转轴305朝向另一侧夹钳体组件30的一端固定有夹钳安装板306，夹钳安装板306上设有可拆卸的固定夹钳块307，固定夹钳块307可以根据待夹持翻转的模具钢铸坯的形状进行设置，可以设置成一块平板的形式，也可以将其内表面，也就是与铸坯的接触面设置为弧形面，还可以如

图3所示，内表面设置成两块板形成的多边形，可以对各种形状的模具钢铸坯进行有效夹持，一般通过螺钉等固定在夹钳安装板306上，方便更换和保养。

转轴305的另一端穿过夹钳安装孔并突出于钳座301的外部，末端设有螺纹，螺纹上拧有两个限位螺母308，通过螺母之间的并紧实现防松，限位螺母308与钳座301之间不接触，夹钳可以在钳座301的夹钳安装孔内转动，不会脱落出来。当两侧的夹钳处于夹紧状态时，被夹持的模具钢铸坯与夹钳之间相互挤压，夹钳不会产生转动，模具钢铸坯翻转时，夹钳略微松开，模具钢铸坯一端接触地面等形成支点，其在自身重力作用下带动夹钳的夹钳安装板306转动，由于限位螺母308与钳座301之间并不接触，没有将转轴305与钳座301之间固定住，所以转轴305可以产生转动，使夹钳安装板306随着模具钢铸坯产生位置移动，完成模具钢铸坯的翻转。

第一转轴21、第二转轴22、第三转轴23、第四转轴24由于经常处于转动状态，磨损较大，可以在其与横梁14、第一转杆11、第二转杆12、摆臂15及转轴孔302等连接处设置轴套或者涂覆其他耐磨材料，延长其使用寿命。

本实用新型开口可调的模具钢铸坯用吊钳在使用时，一般根据常规的尺寸调整好第一转杆11和第二转杆12的位置，然后根据待夹持翻转的模具钢铸坯的尺寸调整好夹钳体组件30的开口位置，如果固定夹钳块307的位置不匹配，则调整夹钳安装板306，使其位置调整到位，将待夹持翻转的模具钢铸坯夹持住后起吊，随着第一转杆11和第二转杆12位置的不断升高，夹钳体组件30对待夹持翻转的模具钢铸坯的夹持力也越来越大，保证良好的夹持效果；如需翻转，如需要将模具钢铸坯由水平状态变为竖直状态，则稍微放松夹钳，将模具钢铸坯与地面等相接触，形成一个支点，然后将吊钳慢慢向上抬起，随着模具钢铸坯的不断升高，固定夹钳块307也随着慢慢产生转动，使模具钢铸坯变为竖直状态。如果遇到尺寸比较大的模具钢铸坯，则调整第一转杆11和第二转杆12的位置，使其能够产生较大的开口。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.开口可调的模具钢铸坯用吊钳，其特征在于，包括吊钳杆组件和夹钳体组件，所述吊钳杆组件包括第一转杆、第二转杆、横梁和摆臂；所述第一转杆及第二转杆的侧面呈“L”形，形状相同；所述第一转杆和所述第二转杆嵌套设置；所述第一转杆及第二转杆的顶部末端开设有吊装孔；所述第一转杆及第二转杆的“L”形转角处、底部末端均开设有转轴孔；“L”形转角处的转轴孔通过第一转轴铰接在所述横梁上，底部末端的转轴孔通过第三转轴与所述夹钳体组件相铰接；所述摆臂的一端通过第二转轴铰接在所述横梁上，另一端通过第四转轴与所述夹钳体组件相铰接；

所述横梁有两根，为对称设置，其上开设有若干转轴安装孔；所述横梁的两侧分别都设有一组所述第一转轴、所述第二转轴、所述第三转轴、所述第四转轴；所述第一转轴、所述第二转轴、所述第三转轴、所述第四转轴的旋转轴心连线形成一个平行四边形；

所述夹钳体组件包括钳座，所述钳座的上部设有两个转轴孔，底部设有底板，所述底板通过加强筋固定在所述钳座上；所述钳座的中部设有夹钳安装孔，孔内设有轴承或轴套，夹钳通过转轴设置在所述夹钳安装孔内，所述转轴朝向另一侧夹钳体组件的一端固定有夹钳安装板，所述夹钳安装板上设有可拆卸的固定夹钳块；所述转轴的另一端穿过所述夹钳安装孔并突出于所述钳座的外部，末端设有螺纹，所述螺纹上拧有两个限位螺母。

2.如权利要求1所述的开口可调的模具钢铸坯用吊钳，其特征在于，所述吊装孔内设有吊耳。

3.如权利要求1所述的开口可调的模具钢铸坯用吊钳，其特征在于，所述转轴安装孔均布在所述横梁的两端。

4.如权利要求1所述的开口可调的模具钢铸坯用吊钳，其特征在于，所述横梁的一端靠近端部设有两个转轴安装孔，另一端均布有若干个转轴安装孔。

5.如权利要求1所述的开口可调的模具钢铸坯用吊钳，其特征在于，所述固定夹钳块通过螺钉固定在所述夹钳安装板上。

6.如权利要求5所述的开口可调的模具钢铸坯用吊钳，其特征在于，所述固定夹钳块为平板状。

7.如权利要求5所述的开口可调的模具钢铸坯用吊钳，其特征在于，所述固定夹钳块具有弧形内表面。

8.如权利要求5所述的开口可调的模具钢铸坯用吊钳，其特征在于，所述固定夹钳块具有多边形内表面。

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