CN210457395U - 一种薄大砂芯吊装翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄大砂芯吊装翻转装置，属于铸造用具技术领域。立轴顶部为主吊环，底端侧壁焊有挡圈；立轴底端焊有一对T型板，在T型板的横板上均开设有镂空的长条滑槽，一对螺丝挂柱穿过两滑槽后通过螺母旋紧固定，在T型板间的螺丝挂柱上均套有挂套，在两挂套上均挂有手拉葫芦；立轴上套有一对旋转吊装梁，旋转吊装梁为后端顶面开设有轴孔的矩形板体，两旋转吊装梁通过轴孔套在立轴的挡圈上方，两旋转吊装梁的端部设有定长挂绳，定长挂绳由螺丝柱、定长钢丝绳和挂钩组成，在旋转吊装梁前端板体顶面上均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹旋入有螺纹柱，螺纹柱底端焊接有定长钢丝绳，在定长钢丝绳底端均焊接有挂钩。

Description

一种薄大砂芯吊装翻转装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄大砂芯吊装翻转装置，属于铸造用具技术领域。

背景技术

在砂型铸造生产过程中，经常会使用大块的较薄的砂芯（如：5米立车工作台底座），在制芯到合箱过程中，需要将砂芯进行翻转，传统的办法是先将砂芯正反两面靠近边缘处安装吊环，利用吊机或天车将砂芯一侧通过吊环吊起，当砂芯竖立在地面后，把吊钩挂在砂芯另一侧的吊环上，在用天车带动砂芯向一侧侧倾，然后降落吊钩，实现砂芯翻转。

上述操作过程中，砂芯的底边始终搭在地面上，翻转后经常会导致砂芯边缘破损，影响铸件的美观，也影响铸件的质量。若砂芯破损严重，则需要重新制作。而使用轻微破损的砂芯铸造铸件，铸件又需要后期加工处理，大大降低了生产效率，增加了生产负担。而且采用该方法翻转砂芯，存在安全隐患，砂芯在立起时，在另一侧挂吊环时易发生倾倒。因此，十分需要一种工具，既能实现砂芯的翻转，又能避免砂芯边缘出现破损。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种薄大砂芯吊装翻转装置，通过该装置将砂芯整个吊起，能在空中实现砂芯的翻转，防止砂芯边缘出现磕碰，保证砂芯的完整度，为后续铸造提供方便，不影响铸件的美观和质量，能适用多种尺寸的砂芯，提高生产质量，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种薄大砂芯吊装翻转装置，包括立轴、主吊环、旋转吊装梁、T型板、螺纹柱、定长钢丝绳、挂钩、螺丝挂柱、螺母、手拉葫芦、挡圈和挂套，立轴顶部固定焊接有主吊环，立轴底端侧壁焊接有一圈挡圈，立轴底端焊接有一对T型板，T型板的横板位于下方，两T型板互相平行，在T型板的横板上均开设有镂空的长条滑槽，在T 型板一侧设有一对插入滑槽的螺丝挂柱，另一侧T型板端面伸出的螺丝挂柱上螺纹旋入有螺母，在两T型板间的螺丝挂柱上均套有挂套，螺母螺纹旋紧后将挂套固定在两T型板间，在两挂套上均挂有手拉葫芦；所述的立轴上套有一对旋转吊装梁，旋转吊装梁为一矩形板体，在旋转吊装梁后端板体顶面上均开设有与立轴直径相同的轴孔，在旋转吊装梁前端板体顶面上均开设有螺纹孔，两旋转吊装梁通过轴孔套在立轴的挡圈上方，两旋转吊装梁的螺纹孔内螺纹旋入有螺纹柱，螺纹柱底端焊接有定长钢丝绳，在定长钢丝绳底端均焊接有挂钩；在砂芯的顶面和背面均设有三个三角形分布的吊环，通过定长钢丝绳底端的挂钩挂住砂芯顶面的两吊环，通过靠近定长钢丝绳侧的手拉葫芦的挂钩挂住砂芯顶面的另外一个吊环，通过吊机或天车吊起主吊环将整个装置和砂芯吊至悬空，通过手拉葫芦将砂芯吊至竖立状态，两另一手拉葫芦的挂钩挂住砂芯背面对应的吊环，将两定长钢丝绳的挂钩摘掉，旋转两旋转吊装梁到砂芯背面，将两定长钢丝绳的挂钩挂住砂芯背面对应的吊环，降落手拉葫芦的挂钩至整个砂芯到水平状态，砂芯翻转完成。

本实用新型的有益效果是：解决了现有大块薄块砂芯翻转容易破损的问题和翻转过程中的安全问题，提供了一种薄大砂芯吊装翻转装置，该装置的定长钢丝绳可更换，手拉葫芦间间距可调节，适用多种尺寸的砂芯进行吊装，通过旋转吊装梁上定长钢丝绳和手拉葫芦将整个砂芯吊起后，通过手拉葫芦将砂芯吊起至竖立状态，在将另一侧的手拉葫芦吊住砂芯另一面的吊环上，并翻转两旋转吊装梁至该侧，将两旋转吊装梁上的定长绳挂至该侧吊环上，降落该侧手拉葫芦的挂钩，实现砂芯空中翻转，防止砂芯边缘出现磕碰，单人即可操作，保证砂芯的完整度，为后续铸造提供方便，不影响铸件的美观和质量，在批量生产的工厂中使用，降低了砂芯的破损率和返工率，大幅度提高了生产效率，降低了生产成本，提高了安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型吊装杆体结构示意图。

图4为本实用新型吊装杆体上安装可调节挂柱的结构示意图。

图5为本实用新型的部分结构示意图。

图6为本实用新型旋转吊装梁的结构示意图。

图7为本实用新型吊装砂芯时将砂芯竖立的动作示意图。

图8为本实用新型吊装砂芯时将砂芯翻转的动作示意图。

图中标号：

1、立轴、2、主吊环，3、旋转吊装梁，4、T型板，5、螺纹柱，6、定长钢丝绳，7、挂钩，8、螺丝挂柱，9、螺母，10、手拉葫芦，11、挡圈，12、滑槽，13、挂套，14、螺纹孔，15、轴孔，16、吊环，17、砂芯。

具体实施方式

如图1-8所示，一种薄大砂芯吊装翻转装置，包括立轴1、主吊环2、旋转吊装梁3、T型板4、螺纹柱5、定长钢丝绳6、挂钩7、螺丝挂柱8、螺母9、手拉葫芦10、挡圈11和挂套13。

立轴1为一实心圆柱体，立轴1顶部焊接有主吊环2，立轴1底端侧壁焊接有一圈挡圈11；

立轴1底端焊接有一对T型板4，T型板4的横板位于下方，两T型板4互相平行，在T型板4的横板上均开设有镂空的长条滑槽12，在T 型板4一侧设有一对插入滑槽12的螺丝挂柱8，螺丝挂柱8的螺纹杆端从另一侧T型板伸出，另一侧T型板4端面伸出的螺丝挂柱8上螺纹旋入有螺母9，在两T型板4间的螺丝挂柱8上均套有挂套13，螺母9螺纹旋紧后将挂套13固定在两T型板4间在两挂套13上均挂有手拉葫芦10，通过旋松旋紧螺母9控制两挂套13的间距，从而控制两手拉葫芦10底端挂钩7的间距；

所述的立轴1上套有一对旋转吊装梁3，旋转吊装梁3为一矩形板体，在旋转吊装梁3后端板体顶面上均开设有与立轴1直径相同的轴孔15，在旋转吊装梁3前端板体顶面上均开设有螺纹孔14，两旋转吊装梁3通过轴孔15套在立轴1的挡圈11上方，两旋转吊装梁3能以立轴1为轴心转动；

两旋转吊装梁3的螺纹孔14内螺纹旋入有螺纹柱5，螺纹柱5底端焊接有定长钢丝绳6，在定长钢丝绳6底端均焊接有挂钩7；

现有的砂芯17在制作时为方便吊装翻转，会在其上下面上固定用挂环16，使用该装置吊装砂芯17时，可在砂芯17的顶面和背面均设有三个三角形分布的吊环16。

如图7-8所示，通过定长钢丝绳6底端的挂钩7挂住砂芯17顶面的两吊环16，通过靠近定长钢丝绳6侧的手拉葫芦10的挂钩7挂住砂芯17顶面的另外一个吊环16，通过吊机或天车吊起主吊环2将整个装置和砂芯17吊至悬空，通过手拉葫芦10将砂芯17吊至竖立状态，两另一手拉葫芦10的挂钩7挂住砂芯17背面对应的吊环16，将两定长钢丝绳的挂钩7摘掉，旋转两旋转吊装梁3到砂芯17背面，将两定长钢丝绳的挂钩7挂住砂芯17背面对应的吊环16，降落手拉葫芦10的挂钩7至整个砂芯17到水平状态，砂芯17翻转完成。

根据实际砂芯17的尺寸和薄厚，可调节两手拉葫芦10的间距和定长钢丝绳6的长度，为避免砂芯17翻转过程中破损，两手拉葫芦10的挂钩7间的距离应大于或等于砂芯17的厚度，定长钢丝绳6的长度应大于旋转吊装梁到手拉葫芦10间的距离加上砂芯17上相邻两吊环16的距离的总和。

Claims (2)

1.一种薄大砂芯吊装翻转装置，其特征在于：由挂杆、可调节挂柱、旋转吊装梁（3）、定长挂绳和手拉葫芦（10）组成，所述的挂杆由立轴（1）、主吊环（2）和挡圈（11）组成，立轴（1）顶部固定焊接有主吊环（2），立轴（1）底端侧壁焊接有一圈挡圈（11）；在挂杆底端设有可调节挂柱，所述的可调节挂柱由T型板（4）、螺丝挂柱（8）、螺母（9）和挂套（13）组成，立轴（1）底端焊接有一对T型板（4），T型板（4）的横板位于下方，两T型板（4）互相平行，在T型板（4）的横板上均开设有镂空的长条滑槽（12），在T 型板（4）一侧设有一对插入滑槽（12）的螺丝挂柱（8），另一侧T型板（4）端面伸出的螺丝挂柱（8）上螺纹旋入有螺母（9），在两T型板（4）间的螺丝挂柱（8）上均套有挂套（13），螺母（9）螺纹旋紧后将挂套（13）固定在两T型板（4）间；在两挂套（13）上均挂有手拉葫芦（10）；所述的立轴（1）上套有一对旋转吊装梁（3），旋转吊装梁（3）为一矩形板体，在旋转吊装梁（3）后端板体顶面上均开设有与立轴（1）直径相同的轴孔（15），两旋转吊装梁（3）通过轴孔（15）套在立轴（1）的挡圈（11）上方，两旋转吊装梁（3）的端部均设有定长挂绳，所述的定长挂绳由螺纹柱（5）、定长钢丝绳（6）和挂钩（7）组成，在旋转吊装梁（3）前端板体顶面上均开设有螺纹孔（14），螺纹孔（14）内螺纹旋入有螺纹柱（5），螺纹柱（5）底端焊接有定长钢丝绳（6），在定长钢丝绳（6）底端均焊接有挂钩（7）。

2.根据权利要求1所述的一种薄大砂芯吊装翻转装置，其特征在于：所述的定长挂绳可拆卸更换，根据吊装砂芯（17）的尺寸更换不同长度的定长钢丝绳（6）。

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