CN201834672U - 一种新型通用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型通用夹具，它包括：两个钳板、两个支撑板、交叉设置的两只钳股、横梁和两个连杆，所述各钳股的中部分别铰接在横梁的两端，各钳股的下端分别铰接在两个钳板上，各钳股的上端分别与连杆铰接，两个连杆均铰接在主钩起吊位置，所述横梁的中部为副钩起吊位置。所述的支撑杆的两端分别铰接在钳板和横梁上，分别与两个钳股构成平行四边形的连杆机构。本实用新型的优点在于：能够与不同尺寸、形状的钢坯保持良好的接触状态以利于起吊。结构简单、方便、耐用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型通用夹具，特别适用于各种不同规格冷热状态坯料的起吊，属于冶金行业轧钢、锻造吊辅具领域。
背景技术
目前我国绝大多数轧钢、锻造企业使用的吊辅具，传统的结构是用单钩实现起吊钢坯与钳板的张开，或多或少的存在这样那样的缺陷。尤其是板坯吊具，当板坯的宽度发生变化时，夹具的夹持面不能始终保持与板坯竖直，只能在一种固定的规格才能保证竖直，换了一种宽度的板坯就会存在夹角。造成夹具的受力状况不好，导致夹具钳板易损坏，存在安全隐患。
因此在通常情况下，针对不同规格的钢锭、板坯，所使用的夹具并不是通用的，这就造成了企业成本的上升，以及增加了生产过程中更换夹具的时间和劳动强度。
另外，现有吊具中钳板的张开依赖开闭器结构实现，但是开闭器的内旋轴加工要求较高，且要热处理，实际使用中在起吊频繁的情况下非常容易磨损，导致动作不灵敏可靠，经常要更换，所以维护成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型通用夹具，可以适用于不同规格冷热状态的板坯、圆钢及钢锭的起吊。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型通用夹具，它包括：两个钳板1、两个支撑板2、交叉设置的两只钳股3、横梁4和两个连杆5，各钳股3的形状为“L”形，各钳股3的中部分别铰接在横梁4的两端，各钳股3的下端分别铰接在两个钳板1上，各钳股3的上端分别与连杆5铰接，两个连杆5均铰接在主钩起吊位置6，所述横梁的中部连接副钩起吊位置7。所述支撑杆2的两端分别铰接在钳板1和横梁4上，并分别与两个钳股3构成平行四边形的连杆机构。
本实用新型的优点在于：由于横梁、钳股、支撑板与钳板形成平行四边形，确保了钳板夹持面始终保持竖直，从而能够与不同尺寸、形状的钢坯保持良好的接触状态以利于起吊。本实用新型结构简单、方便、耐用，易损件仅仅是钳板需要在磨损后更换。应用本实用新型可以大大降低企业购买专用吊辅具的成本，降低生产成本，具有巨大的经济效益和社会价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的侧视图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
本实施例所述新型通用夹具的结构如附图1、2所示，它包括：两组连杆机构，每组连杆机构包括，两个钳板1、两个支撑板2、交叉设置的两只钳股3、横梁4和两个连杆5，各钳股3的形状为“L”形，各钳股3的中部分别铰接在横梁4的两端，各钳股3的下端分别铰接在两个钳板1上，各钳股3的上端分别与连杆5铰接，两个连杆5均铰接在主钩起吊位置6，所述横梁的中部连接副钩起吊位置7。所述支撑杆2的两端分别铰接在钳板1和横梁4上，并分别与两个钳股3构成平行四边形的连杆机构。由于横梁4、钳股3、支撑板2与钳板1形成平行四边形，确保了钳板1的夹持面始终保持竖直，从而与钢坯保持良好的接触状态以利于起吊。而钳股3与连杆5组成的菱形又确保副钩吊起横梁时，钳板1开口张开脱离钢坯。
本新型通用夹具的工作过程为：第一步，起吊时，副钩吊着夹具靠近钢坯8，使夹具重心与钢坯8重心在一条线上；第二步，副钩落下，主钩起升，使得连杆5与钳股3形成的菱形横向收缩，从而迫使的钳板1与钢坯8有效接触，将钢坯8夹紧并吊起，夹具成功夹起钢坯8；第三步，吊运到指定位置，主钩落下，钢坯8落到辊道或者台架上后，副钩起升，连杆5与钳股3形成的菱形纵向收缩，钳股3张开，从而迫使与钢坯8接触的钳板1张开，实现夹具与钢坯8的脱离。
本实施例中钳股3的形状为规则的“L”形，有别于传统的大圆弧形状钳股，提高了板材下料的利用率，又降低了夹具的自重。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (1)
1.一种新型通用夹具，其特征在于：包括两个钳板(1)、两个支撑板(2)、交叉设置的两只钳股(3)、横梁(4)和两个连杆(5)，各钳股(3)的形状为“L”形，各钳股(3)中部分别铰接在横梁(4)的两端，各钳股(3)的下端分别铰接在两个钳板(1)上，各钳股(3)的上端分别与连杆(5)铰接，两个连杆(5)均铰接在主钩起吊位置(6)，所述横梁(4)的中部连接副钩起吊位置(7)，所述支撑杆(2)的两端分别铰接在钳板(1)和横梁(4)上，并分别与两个钳股(3)构成平行四边形的连杆机构。
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2010
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