CN212538800U - 一种窑炉高温焊补机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉高温焊补机，属于焊补机技术领域，包括机箱以及设置在机箱内的机架，在机架上设置有料罐，所述料罐的上端设置有进料管，在所述料罐的下端设置有下料管，所述下料管的管道内设置有阀门，阀门的侧壁设置有阀手柄，所述阀手柄穿过所述机箱连接有控制杆，所述下料管的下侧壁连接有出料件，在所述出料件上设置开通有进气口和出料口。该窑炉高温焊补机结构简单，无需使用电力，杜绝回火，使用起来安全便利。

Description

一种窑炉高温焊补机

技术领域

本实用新型属于焊补机技术领域，具体涉及一种窑炉高温焊补机。

背景技术

在玻璃、焦化、冶金等行业的产品生产窑炉，从点火升温正常生产工作的那一刻起，长达数年到几十年都是在高温状态下不停炉的持续性工作，因此窑炉生产线状况的好坏，直接与企业的经济效益挂钩。但是窑炉在使用过程中，由于各种原因其内部耐火材料会受到熔损，常常窑炉内衬耐火砖使用工况最恶劣的局部先于窑炉其他部位发生熔损侵蚀及剥落，这些结构部位的持续性的恶化，将严重影响窑炉的整体结构安全，从而会大大缩短窑炉的整体使用寿命，但是我们如果能够在窑炉的使用过程中不断保持对该内衬部位熔损耐火砖进行及时且有效地修复维护，这样就能显著提高窑炉的整体使用的寿命，最大程度的将企业的生产成本降到最低，提高经济效益。

一般情况下，采用高温不停产修补的方法对窑炉内衬的耐火砖材料进行修复，特别是高温不停产对耐火砖损坏焊补的方法来维修，就能显著提高和延长工业窑炉的使用寿命，对降低窑炉维护生产人员的劳动强度也是有很大帮助的。

目前窑炉的高温修补多数依赖高温焊补机，但是目前的焊补机比较依赖电力，比如料仓绞龙下料输送，皮带轮盘下料输送，水车转轮下料输送，以上结构都会导致整个机械较大、较重，使用不方便，损坏后维修困难大存在一定局限性且上述结构均离不开电力，物料在料罐内部摩擦时容易产生静电，与电力容易产生回火。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑炉高温焊补机，以解决现有窑炉高温焊补机机械较大、较重，使用不方便且容易产生静电易回火的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉高温焊补机，包括机箱以及设置在机箱内的机架，在机架上设置有料罐，所述料罐的上端设置有进料管，在所述料罐的下端设置有下料管，所述下料管的管道内设置有阀门，阀门的侧壁设置有阀手柄，所述阀手柄穿过所述机箱连接有控制杆，所述下料管的下侧壁连接有出料件，在所述出料件上设置开通有进气口和出料口。

优选的，所述阀门为球阀。

优选的，所述料罐的侧壁的上端开有负压进管。

优选的，在所述出料件上开有出气口，所述出气口与所述负压进管通过管道连接。

优选的，所述机箱的底端固定有滚轮组件。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型在下料管内用外接的控制杆连接阀手柄取代电磁阀来控制下料管通道的打开，而在下料时选择利用气体送料的方式，整个结构简单，无电力设备，在有静电产生时也不易产生回火。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-机箱，2-机架，3-料罐，4-进料管，5-负压进管，6-下料管，7-阀门，8-阀手柄，9-控制杆，10-出料件，11-进气口，12-出料口，13-出气口，14-滚轮组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图中所示的一种窑炉高温焊补机，包括机箱1以及设置在机箱1内的机架2，在机架2上设置有料罐3，料罐3的上端设置有进料管4，参见图1，料罐3的进料管4是穿过机箱1的上侧壁设置的，而整个机箱1是属于封闭状态的，在料罐3的下端设置有下料管6，下料管6的管道内设置有阀门7，阀门7的侧壁设置有阀手柄8，阀手柄8穿过机箱1连接有控制杆9，下料管6的下侧壁连接有出料件10，在出料件10上设置开通有进气口11和出料口12，其中进气口11通过管道连接外设的氮气源，而出料口12通过软管连接焊补枪。

在具体实施过程中，通过进料管4添加物料，在料堆积到一定程度时，通过转动控制杆9带动阀手柄8转动进而带动阀门7的转动，然后物料进入到出料件10内，此时在氮气的输送下，物料从出料口12喷出，整个过程无电力设备，因此物料在落下时尽管产生静电也不会产生回火。

在进一步实施例中，阀门7为球阀。

为了使得物料更加容易出料，料罐3的侧壁的上端开有负压进管5，通过负压进管5连接外界输气设备，通过不断的输气，气体会压着物料掉落，需要注意的是，此时物料已经从进料管4进料完毕，进料管4的上端处于封闭状态，在进一步的优化方案中，在出料件10上也开有出气口13，出气口13与负压进管5通过管道连接，即氮气从一端进入，从两端送出，一个通过管道输送至料罐3内，另一个为下料而送气，需要注意的是，出气口13应当靠近进气口11，避免在物料掉落时，部分物料通过进气口11又进入到料罐3内。

在本实施例中，机箱1的底端固定有滚轮组件14，方便整个机箱1的移动和转向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种窑炉高温焊补机，包括机箱(1)以及设置在机箱(1)内的机架(2)，在机架(2)上设置有料罐(3)，所述料罐(3)的上端设置有进料管(4)，在所述料罐(3)的下端设置有下料管(6)，其特征在于：所述下料管(6)的管道内设置有阀门(7)，阀门(7)的侧壁设置有阀手柄(8)，所述阀手柄(8)穿过所述机箱(1)连接有控制杆(9)，所述下料管(6)的下侧壁连接有出料件(10)，在所述出料件(10)上设置开通有进气口(11)和出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的窑炉高温焊补机，其特征在于：所述阀门(7)为球阀。

3.根据权利要求1所述的窑炉高温焊补机，其特征在于：所述料罐(3)的侧壁的上端开有负压进管(5)。

4.根据权利要求3所述的窑炉高温焊补机，其特征在于：在所述出料件(10)上开有出气口(13)，所述出气口(13)与所述负压进管(5)通过管道连接。

5.根据权利要求1所述的窑炉高温焊补机，其特征在于：所述机箱(1)的底端固定有滚轮组件(14)。

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