JPH02500357A - コンベヤロール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 コンベヤロール構造 技術分野 本発明は一般にコンベヤロールに関し、より詳細に言えば、対向する冷却流体放 射管列の間でガラス板を移動させるためのコンベヤロールに関する。

背景技術 自動車の窓ガラスのような湾曲ガラス板を大量に製造するための周知の商業的製 造方法に於ては、ガラス板を水平面に支持し、かつ外部駆動ロール式コンベヤ上 の水平な通路に沿って進ませる。ガラス板は加熱領域、曲げ領域及び湾曲ガラス 板の焼鈍しまたは焼戻しをするための熱処理領域を連続的に運搬される。加熱さ れたガラス板は加熱炉から曲げ領域に進み、かつそこで該ガラス板の移動通路内 に配置された位置設定ストッパに前縁部を係合させることによって補完的な上側 成形部材と下側成形部材との間に正確に配置される。ガラス板は、正確に位置決 めされるとその周縁部分に沿って下側プレス部材に係合し、プレス部材の補完的 な成形面間で所望の湾曲形状にプレス加工するためにコンベヤロールから持ち上 げられる。

通常は曲げ加工の前に加熱軟化された平坦なガラス板を支持するための上側共通 水平面に配置され、かつ平坦な前記ガラス板がその周縁部分に沿って上方へ移動 可能な下側プレス部材の成形レールに係合すると前記ガラス板との係合が解除さ れるように共通水平面に関して成る角度をもった姿勢または面の下側位置に回動 可能な弓形の中央部分を有する一連のコンベヤロールを曲げ領域に於て使用する と好都合であることが知られている。これらのコンベヤロールは、その低い姿勢 に於て協働して、曲げ加工後のガラス板を受容するためにガラス板に与えられる 湾曲形状を補完し、かつこの湾曲形状を湾曲ガラス板が曲げ領域から搬出される 際に維持し得る湾曲面を郭定する。これらのコンベヤロールは固定内側コアと回 動自在な外側スリーブを有する２ピース構造からなり、米国特許第３．９０５． ７９４号明細書に詳細に開示されている。

上述した型式の通常のロール構造に於ては、コンベヤロールの固定内側コアが、 その一端に於て該ロールの回動スリーブに結合された回動自在な駆動部材に軸線 方向に離隔して支持されたブシュを貫通して延長するスタブ軸に結合されている 。異なる形状のガラス板を製造する毎に曲げ領域に於て必要な湾曲内側コアの外 側スリーブからの取外し及び交換の際に、ブシュを損傷することなく関連するス タブ軸をブシュから適当に引き抜きかつ挿入するという問題があった。更に、こ れらのブシュの僅かな傷によっても関連するロールの回転が不安定かつアンバラ ンスになる。

米国特許第４．１６７．９９７号明細書には、複合式コンベヤロールの内側コア 部材をその支持具に取外し可能に結合する急速断続継手アセンブリが開示されて いる。この継手アセンブリは、管状駆動延長部とコア部材に堅固に固定された第 １継手部分と駆動延長部に支持された第２Ｉ！手部分とを備える。このような継 手アセンブリによって、ロールに関連する他の構成要素を干渉することなくコン ベヤロールコアの急速かつ簡単な取外し及び交換が容易になった。

上述した米国特許第４．１６７．９９７号明細書に開示されるように、ガラス板 は曲げ工程の後で適当な焼戻しを行なうためにその温度を急激に低下させる焼戻 しセクション内を搬送される。焼戻しセクションは、ガラス板の移動通路の上方 及び下方に配置され、かつそれぞれに空気のような冷却流体の対向する流れをガ ラス板の両面に向けて放射する一連の管を有する複数のマニホールドセクション を設けた上側及び下側プラストヘッドからなるチルリング手段を備える。より高 い品質の焼戻し薄板ガラス及びより高速での製造が要求されるようになると、そ れらの要求に適合させるために、冷却管の間隔を互いに狭める方法が適当とされ ていた。しかしながら、従来技術によるコンベヤロールでは、ガラス板が焼戻し セクションを通過する際に空気流の大部分が遮断されるという問題があった。

発明の開示 本発明は、製造ラインのガラス焼戻しセクションに於て対向する冷却管列の間に 湾曲ガラス板を移動させる際に使用するためのコンベヤロールに関する。このコ ンベヤロールは、コイルばね部材により一体的に連結されかつ離隔して回動自在 に支持されたカラーを有する固定コア部材を備える。コイルばね部材はカラーを 回転させるように回転駆動され、それにより焼戻しセクションに於てカラー上に 支持されるガラス板を移動させる。成る実施例に於ては、カラーが通常金属材料 で形成されかつコイルばね部材に結合された円筒状内側スリーブを有する。適当 な弾性材料からなる外側スリーブが内側スリーブの外面を被覆し、かつガラス板 の下面に係合する。カラーの別の実施例に於ては、内側スリーブの外周面に、ガ ラス板の支持面を提供するＯリングを保持するための環状溝が形成されている。

第３の実施例では、カラーが排除されてばね部材が適当な支持材料で被覆されて いる。中央コア部材は固定されるから、ガラス板に放射される空気の遮断を少な くするために冷却管の軸線と平行に長軸を有する長円形断面に形成することが上 述した本発明の特徴及び他の利点は、添付図面を参照しつつ以下に詳述する好適 実施例から当業者にとって明らかになると思う。

第１図は、ガラス板製造ラインのガラス加熱セクション、曲げ装置及び本発明を 具体化したコンベヤロール装置を備える焼戻しセクションを示す側部断面図であ る。

第２図は、本発明によるコンベヤロールを詳細に示す第１図の２−２線に於ける 拡大垂直断面図である。

第３図は、第２図に示されるコンベヤロールの駆動端部の部分を示す拡大図であ る。

第４図は、第２図の４−４線に於ける拡大垂直断面図である。

第５図は、第１図に示される一方のコンベヤロールと下側の流体放射管とを示す 拡大部分平面図である。

第６図は、本発明の第１変形例によるコンベヤロールの部分を示す部分正面図で ある。

第７図は、本発明の第２変形例によるコンベヤロールを示す部分側面図である。

第８図は、本発明の第３変形例によるコンベヤロールを示す部分正面図である。

発明の要旨 本発明によれば、細長い内側コア部材と、前記コア部材にその周囲を延長して回 動自在に取り付けられた外側コイルばね部材とを備え、前記ばね部材が前記コア 部材に関して回転駆動されてガラス板を支持しかつ運搬することを特徴とするガ ラス板支持運搬装置が提供される。

発明を実施するための最良の形態 第１図には、本発明によるコンベヤロールを備えるガラス板支持運搬装置１１が 示されている。このコンベヤ装置１１は、特に連続工程によって湾曲焼戻しガラ ス板の製造に於て使用するための曲げ及び焼戻し装置１２の一部を構成する。処 理されるガラス板は、コンベヤ装置１１上の所定の水平通路上に支持され、かつ ガラス板が一方のセクションからそれに続く次のセクションへ即座に通過するよ うに隣接する加熱セクション１３、曲げセクション１４及び焼戻しセクション１ ５を通って連続的に移動する。

加熱セクション１３は、その外壁内に郭定される加熱チャンバ１７を有するトン ネル型炉１６を備える。ガラス板１８は、コンベヤ装置１１の部分を形成しかつ 炉１６の図示されない入口端から反対側に配置された出口端を通過して曲げセク ション１４に向けて延長する一連のコンベヤロール１９上を運搬されて加熱チャ ンバ１７を通過する。ガラス板１８は加熱チャンバ１７を通過する際に概ねガラ スの軟化点まで加熱され、かつ炉１６の後端壁に設けられた開口２０から送り出 されると、支持運搬装置１１０部分を形成する一連の第２のコンベヤロール２１ ．２２上に支持される。ガラス板１８は、以下に詳述するように、それらに所望 の湾曲形状を与えるための曲げセクション１４内の一対のプレス部材間に運搬さ れる。

曲げ加工の後、ガラス板１８は前記通路に沿って進み、かつコンベヤロール２２ からガラス板支持運搬装置１１の部分を形成する第３の組のコンベヤロール２３ の上に運搬される。コンベヤロール２３は、ガラスの適当な焼戻しを行うように 温度が急激に低下する焼戻しセクション１５に湾曲ガラス板１８を移動させかつ 通過させる。第１図に示される実施例では、焼戻しセクション１５がガラス板の 移動路の上方及び下方に配置され、かつそれぞれに該通路に　゛沿って移動する ガラス板の両面に向けて空気のような冷却流体の対向する流れを放射するように 操作される複数の管２５を備えた上側及び下側ブラストヘッド２４からなるチル リング手段を備える。

曲げセクション１４内の曲げ装置は、曲げ加工されるガラス板の所望の湾曲形状 に適合する補完的な対向する成形面を有する上側雄型プレス部材２６と下側雌型 プレス部材２７とからなる。プレス部材２６．２７は、剛性をもった箱形構造を 形成するように一体的に連結・結合された垂直方向に配置されたコラム２９及び 水平方向に延長する梁３０からなる枠組を備える構造フレーム２８上に互いに接 離するように相対運動可能に取り付けられる。ベース部材３１は、雌型プレス部 材２７及び関連する部分を支持するための垂直なコラム２９間に延在する。雄型 プレス部材２６は、・フレーム２８に関して垂直方向に往復運動するためにコン ベヤロール２２の上方に取り付けられ、これに対して雌型プレス部材２７はコン ベヤロール２２の下方に配置され、かつ雄型プレス部材２６に対して接離するよ うに垂直方向に往復運動するように取り付けられている。

横方向に離隔された一対の位置設定ストッパ３２（一方のみが図示されている） が、移動するガラス板１８をブレス部材２６．２７に関して所望の位置に正確に 配置するようにガラス板１８の移動路内に配置されている。各ストッパ３２は、 キャリッジ３５に取り付けられた流体作動シリンダ３４のピストンロッド３３の 末端に固定されている。

シリンダ３４は、ガラス板１８の移動路のコンベヤロール２２より上方の上側位 置とそれより下方の下側位置との間でストッパ３２を昇降させるように作動する 。

雄型プレス部材２６は、成形型が受ける高い温度に耐え得る適当な耐火材料で形 成された実質的に中実の部分３６を備える。この型本体３６は、ベースプレート ３７上に適当に取り付けられ、かつガラス板に所望の湾曲形状を与えるように下 方に向けられた概ね凸状の成形面３８を備える。

しかしながら、成形面３８の特定の湾曲゛形状は、曲げられるガラス板の所望の 形状によって決定され、かつ所望に応じて広く変更することができる。また、場 合に応じて雄型プレス部材２６の代わりに成形レールを有する外形またはリング 式構造の従来の雄型プレス部材を使用することができる。

雄型プレス部材２６をフレーム２８上に支持するだめの手段は、一方の水平な上 側梁３０に取り付けられ、かつその外端に於て垂直方向に往復運動する板形プレ ス４１に結合されたピストンロッド４０を有する図示されない適当な複動ピスト ンを有する少なくとも１個の作動シリンダ３９された構造部材４２．４３と板形 フレーム４１を横切る方向に延長する支持プレート４４とによって板形フレーム ４１にそれと共に移動するように結合されている。複数のガイドポスト４５が、 その下端に於て板形フレーム４１の４個の隅部に結合され、かつ上側水平梁３ｏ 上に取り付けられた適当なブシュ４６を貫通して、板形プレス４１を垂直方向に 往復運動する際に適当に案内するようにブシュ４６に関して滑動するように上方 へ延長している。

雌型プレス部材２７は外形またはリング式構造からなり、キャリッジ３５に固定 されたベース部材４７と、一連の連結ロッド４９によってベース部材４７に離隔 して結合された成形レール４８とを備える。成形レール４８は曲げられるガラス 板１８の外形に適合し、かつその上面に対向する位置にある雄型プレス部材の成 形面３８を補完する概ね凹状の成形面５０を有する。ガラス板をコンベヤロール ２２から上方に持ち上げて雄型成形面３８と加圧係合させるために雌型成形レー ル４８をコンベヤロール２２の高さより上方に移動し得るように、雌型成形レー ル４８は複数の部分で形成されている。

キャリッジ３５は複数のガイド部材５１によって支持され、かつベース部材３１ 上に取り付けられ、かつ雌型プレス部材２７を昇降させるだめの適当なピストン ロッド５３を有する流体アクチュエータ５２によって垂直方向に移動可能である 。曲げ加工の後に、ピストンロッド５３は雌型プレス部材２７をコンベヤロール ２２より下方に降下させるように引込められ、湾曲ガラス板を焼戻しセクション １５内のコンベヤロール２３上に進ませるためにコンベヤロール２２上に配置す る。

第２図に示されるように、各コンベヤロール２３はコイルばね部材５６によって 互いに連結された可撓性を有する実質的な固定内側コア部材５４と荷重を受ける 外側回動カラー５５とを備える。コア部材５４は、ガラス板１８の所望の形状を 追従するように曲げられ、かつ同様に管２５の長さがガラス板１８の所望の形状 に対応するように決定される。ばね部材５６はコア部材５４の弓形形状に適合す るような可撓性を有するだけでなく、更に軸線方向に実質的な捩れや歪みを生じ ることなくトルクを伝達することがでに譲渡された米国特許出願第８７０．５６ ８号明細書に詳細に記載されている支持アセンブリ５７に保持されている。

支持アセンブリ５７は、複数のコラム５９によって一定間隔で支持される水平方 向に延長する梁５８の上端に取り付けられている。各コンベヤロール２３の他方 の端部には、類似の梁５８及び支持コラム５９上に取り付けられた駆動アセンブ リ６０が結合されている。駆動アセンブリ６０は、本願の出願人が所有する米国 特許第４．１６７．９９７号、　明細書中に図示して詳細に開示されている。

第３図に良く示されるように、各コンベヤロール２３のばね部材５６の一方の端 部は継手６２によって回転管状駆動部材６１にそれと共に回動するように結合さ れている。

駆動部材６１は、前記曲げ装置の一方の側部に沿って延長する梁５８上に離隔し て担持される軸受６３．６４内に回動するようジャーナル支持され、かつキー６ ６によって駆動部材６１に固定されたピニオン６５を備える。各コンベヤロール をその弦軸を中心として同じ速度で一致して回転させるために、前記コンベヤロ ールのピニオン６５には図示されない無端駆動チェーンが掛けられている。ばね 部材５６の他方の端部は、第２図に於て符号６７で示されるように、関連するコ ア部材５４に関して自由に回転し得るように自由状態に置かれている。

各継手６２は、以下に詳述する本発明の継手アセンブリの部分を構成し、かつ適 当な止めねじ６９によって一体回動するように駆動部材６１に固定された管状駆 動延長部６８に取り付けられている。管状駆動延長部６８には、内側及び外側環 状肩部７１．７２を郭定する縮径部７０が形成されている。符号７３で示される 縮径部７０の外面は、ばね部材５６の補完的形状の端部を受容するように回旋す る＼形状に形成されている。また、継手６２は、肩部７２に当接し、かつスリー ブ部材５６を管状延長部６８に結合させるためにスリーブ部材５６の周囲に配置 された雌ねじを有する雌型結合部材７５を受容するための雄ねじを有する雄型部 材７４を備える。

雄型部材７４の内壁面７６は、ばね部材５６を受容するための貫通孔を有する把 持スリーブ７８の補完的な外側円錐面７７を係合するように内向き先細に形成さ れている。

把持スリーブ７８は、ゴムまたはその他の適当な弾性収縮可能なエラストマ材料 で形成され、かつ放射方向に圧縮されるとばね部材５６に放射方向の締付力を作 用させる。把持スリーブ７８の後端は平坦であり、かつ把持スリーブ７８と雌型 結合部材７５の後端壁との間に挟装されたワッシャ７９に当接している。

異なる形状のガラス板の製造を行なう毎に、それに対応してコンベヤロール２３ の湾曲形状を変更する必要がある。

しかしながら、複合ロール全体を交換するのではなく、単に可撓性を有するばね 部材がコアの全体形状を補うことからロールのコアを異なる湾曲形状のコアに交 換することだけが必要である。

コア部材を交換する場合、通常の工程は、コア部材を関連するばね部材の内部か ら軸線方向に引き抜くことができるように、コア部材の遊端部を支持アセンブリ ５７から取り外し、かつ他端を駆動アセンブリ６０から分離することである。コ ンベヤロールのコア部材の取外し及び交換を容易にするために、コンベヤロール ２３の駆動端部に近接する各コア部材５４には急速断続継手アセンブリ８０が設 けられている。各コア部材５４の他端は、米国特許第４．１６７．９９７号明細 書に開示される継手によって支持部材５７に着脱可能に結合することができる。

継手アセンブリ８０は、複合２ピースアセンブリのためのケーシングまたはハウ ジングとして機能する管状駆動延長部８１を備える。管状駆動延長部８１は、各 内側コア部材５４の一端に固定された第１継手部８２と管状駆動延長部８１内に 取り付けられた第２継手部８３とを有し、第２継手部分８３に関して回転する。

継手部８２は、環状肩部８６によって分離された縮径部８５を有する円筒体８４ からなる。縮径部８５は、コア゛部材５４の端面に肩部８６を当接させてコア部 材５４の孔内に圧入されまたは固定される。継手部８２には、他方の継手部８３ の補完的な形状の雄型部材を受容するために貫通・延長する角形または側部を平 坦にした孔８７の形状をなすソケットが設けられている。

結合部８３は、管状駆動延長部８１内に取り付けられた細長い延長体８８からな り、かつ継手部８２の補完的な形状のソケットまたは孔８７内に嵌合する概ね角 形断面形状の側部を平坦にしたラグ８９を備える。ラグ８９の前端は、符号９０ で示されるようにソケット８７内に容易に挿入し得るように先細に形成されてい る。延長体８８には、継手部８２の円筒体８８と同一の外径を有し、かつラグ８ ９が孔８７内に完全に挿入されるとその端面に当接するようにされた円筒状フラ ンジ９１が設けられている。

延長体８８の後端は、符号９２で示されるように継手部８３に関して管状駆動延 長部８１が回動し得るように一対の隣接する軸受９３を受容するために縮径され ている。縮径部９２の周りに配置された適当な保持リング９４が軸受９３をフラ ンジ９１に当接する位置に保持している。また、軸受９３は環状肩部８６と駆動 部材６１の端面との間の位置に固定されている。

第３図及び第４図に示されるように、カラー５５は、通常金属材料で形成され、 かつばね部材５６の外径と概ね等しい内径を有する円筒状内側スリーブ９５を有 する。内側スリーブ９５は、溶接９６のような適当な手段によってばね部材５６ 上の所望の位置に結合される。ＲＴＶ　（室温加硫可能エラストマ）のような適 当な弾性材料で形成される外側スリーブ９７が、ガラス板１８の下面に係合する ために内側スリーブ９５の外面を被覆している。外側スリーブ９７は、接着剤、 締まり嵌め、またはモールド成形のような適当な手段によって内側スリーブ９５ に結合される。

第５図に示されるように、管２５はブラストヘッド２４上に一定間隔で配置され ている。コア部材５４の外径は、下側の管２５からの流体の遮断が最小となるよ うに隣接する管２５の列間の距離と概ね等しい。また、ばね部材５６が開放構造 であることによって管２５からの流体の遮断が低減され、かつカラー５５は流体 の流れを遮断しないように管２５の縦方向の列間に配置されている。

第６図には、コンベヤロール２３の第１の変形例が示されている。コンベヤロー ル９８はコア部材５４とばね部材５６とを備える。しかしながら、上述したカラ ー５５に代えて、その外周面に環状溝１０１を形成した内側スリーブ１００を有 するカラー９９が使用されている。０リング１０２が溝１０１によって保持され 、かつガラス板１８の支持面を形成するようにスリーブ１００の外周面を越えて 延出している。０リング１０１は、３１６℃（６００°Ｆ）の範囲内と推定され る熱に耐え得る適当な弾性材料で形成することができる。

第７図には、コンベヤロール２３の第２変形例１０３が示されている。この実施 例は第３図乃至第５図に示されるカラー５５及びばね部材５６を使用することが でき、または第６図に示されるカラー９９を用いることができる。しかしながら 、中空コア部材５４に代えて、管２５の縦軸と平行な長軸を有する長円形状の中 実コア部材１０４が使用されている。従９て、管２５からの流体流に占める中実 コア部材１０４の断面積が、ガラス板１８の下面に対する流体流の増加のために 管２５の間隔を狭めることができるコア部材５４が占める断面積より減少する。

これに関連して、コア部材１０４は、中実部材として図示されているが板状また は中空部材とすることができる。

第８図には、コンベヤロール２３の第３変形例１０５が示されている。ばね部材 ５６をコア部材５４または第７図の変形例のコア部材１０４と共に用いることが できる。カラーに代えてばね部材５６のコイル上の被膜１０６が設けられている 。被膜１０６は、ばねの製造工程に於てコイル加工前の吹付けによる塗膜、例え ばフロック加工、またはばね用ワイヤ上に装着されたスリーブにより形成するこ とができる。この被膜は、ガラス板１８の表面に跡を残さない程度に充分柔軟で ある適当な耐熱材料で形成しなければならない。このような適当な材料としては 、米国プラウエア（Ｄｅｌａｗａｒｅ）州つィルミントン（Ｗｉ　Ｉｍｌｎｇｔ ｏｎ）に所在するＥ、１．デュポン・デュ”・ニュマース・アンド・カンパ、＝ −−（ｄｕＰＯＮＴ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　＆　Ｃｏ、）から米国商標名ケブ ラー（ＫＥＶＬＡＲ）で市販されているものがある。

ＦＩＧ、曹 ＦＩＧ、　３ ＦＩＧ、６ ＦＩＧ、８ 国際調査報告

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. １．細長い内側コア部材と、 前記コア部材にその周囲を延長して回動可能に取付けられた外側コイルばね部材 とを備え、かつ前記ばね部材が前記コア部材に関して回転駆動されてガラス板を 支持しかつ運搬することを特徴とするガラス板支持運搬装置。
2. ２．前記コア部材が中空円形断面を有することを特徴とする請求の範囲第１項に 記載のガラス板支持運搬装置。
3. ３．前記コア部材が長円形断面を有することを特徴とする請求の範囲第１項に記 載のガラス板支持運搬装置。
4. ４．前記ばね部材の外面が耐熱材料で被覆されていることを特徴とする請求の範 囲第１項乃至第３項のいずれかに記載のガラス板支持運搬装置。
5. ５．前記耐熱材料がケプラー材料であることを特徴とする請求の範囲第４項に記 載のガラス板支持運搬装置。
6. ６．前記コア部材及び前記ばね部材が貫通するように形成された中央開口を有し 、かつ前記ばね部材に共に回動するように結合された少なくとも１個のカラーを 備えることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のガラス板支持運搬装置。
7. ７．前記カラーが前記ばね部材に結合された円筒状内側スリーブと前記内側スリ ーブの外面に結合された外側スリーブとを備えることを特徴とする請求の範囲第 ６項に記載のガラス板支持運搬装置。
8. ８．前記内側スリーブが金属材料で形成されていることを特徴とする請求の範囲 第７項に記載のガラス板支持運搬装置。
9. ９．前記外側スリーブが弾性材料で形成されていることを特徴とする請求の範囲 第７項に記載のガラス板支持運搬装置。
10. １０．前記カラーが、その外周面に形成された環状溝を有するスリーブと、前記 溝内に保持されかつ前記スリーブの外面を越えて延出するＯリングとを備えるこ とを特徴とする請求の範囲第６項に記載のガラス支持運搬装置。
11. １１．細長い内側コア部材と、 前記コア部材にその周囲を延長して回動自在に取り付けられた外側コイルばね部 材と、 前記ばね部材に結合されたスリーブを有する少なくとも１個のカラーとを備え、 前記ばね部材及び前記カラーが前記コア部材に関して回転駆動されて前記カラー 上にガラス板を支持しかつ運搬することを特徴とするガラス板支持運搬装置。
12. １２．前記スリーブが内側スリーブであり、かつ前記カラーが弾性材料で形成さ れかつ前記内側スリーブの外面に結合された外側スリーブを有することを特徴と する請求の範囲第１１項に記載のガラス板支持運搬装置。
13. １３．前記スリーブがその周面に形成された環状溝を有し、かつ前記カラーが前 記溝内に保持されかつ前記周面を越えて延出するＯリングを有することを特徴と する請求の範囲第１１項に記載のガラス板支持運搬装置。
14. １４．前記スリーブが前記ばね部材の外面に付着された材料の被膜であることを 特徴とする請求の範囲第１１項に記載のガラス板支持運搬装置。
15. １５．細長い内側コア部材と、 前記コア部材にその周囲を延長して回動自在に取り付けられた外側コイルばね部 材と、 前記ばね部材に共に回動ずるよう結合された複数のカラーとを備え、前記ばね部 材が前記コア部材及び前記カラーに関して回転駆動されてガラス板を支持しかつ 運搬することを特徴とするガラス板支持運搬装置。