JPH0249897B2 - - Google Patents
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- JPH0249897B2 JPH0249897B2 JP60109501A JP10950185A JPH0249897B2 JP H0249897 B2 JPH0249897 B2 JP H0249897B2 JP 60109501 A JP60109501 A JP 60109501A JP 10950185 A JP10950185 A JP 10950185A JP H0249897 B2 JPH0249897 B2 JP H0249897B2
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- JP
- Japan
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- flow
- filter device
- hole
- melt
- sheave
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- Expired - Lifetime
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/92—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging filtrate
- B01D29/925—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging filtrate containing liquid displacement elements or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/12—Devices for taking out of action one or more units of multi- unit filters, e.g. for regeneration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
- B29C48/691—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use
- B29C48/6912—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use the filters being fitted on a single rectilinearly reciprocating slide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
- B29C48/694—Cylindrical or conical filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、フイルタケーシングを有するプラス
チツク融成物を処理するためスクリユー式押出し
機のためのフイルタ装置であつて、前記フイルタ
ケーシングが、貫通孔を介して接続されたそれぞ
れ1つの流入孔と流出孔並びにケーシング孔を有
しており、さらに流入孔の範囲でシーブ体を受容
するために円筒壁において少なくとも1つの切欠
き部を有していてフイルタケーシング内で融成物
流に対して横方向に移動可能でありかつ横断面が
円形状の少なくとも1つの交換スライダを備えて
いる形式のものに関する。
チツク融成物を処理するためスクリユー式押出し
機のためのフイルタ装置であつて、前記フイルタ
ケーシングが、貫通孔を介して接続されたそれぞ
れ1つの流入孔と流出孔並びにケーシング孔を有
しており、さらに流入孔の範囲でシーブ体を受容
するために円筒壁において少なくとも1つの切欠
き部を有していてフイルタケーシング内で融成物
流に対して横方向に移動可能でありかつ横断面が
円形状の少なくとも1つの交換スライダを備えて
いる形式のものに関する。
従来の技術
ドイツ連邦共和国特許出願公告第1554913号明
細書により公知であるスクリユー式押出し機のた
めのフイルタ装置のばあいには、交換スライダに
おける切欠き部によつて、シーブ体を受容するた
めのシーブ室が形成されており、前記シーブ体は
運転状態における汚れ度に関連して順次に融成物
流内にもたらされる。
細書により公知であるスクリユー式押出し機のた
めのフイルタ装置のばあいには、交換スライダに
おける切欠き部によつて、シーブ体を受容するた
めのシーブ室が形成されており、前記シーブ体は
運転状態における汚れ度に関連して順次に融成物
流内にもたらされる。
シーブ体はこのような公知の装置のばあいに
は、融成物のための流入孔の横断面範囲において
融成物の圧力によつて負荷される平らなシーブ円
形体から形成されており、従つて大きな面のシー
ブ体のばあいには、比較的大きな寸法の交換スラ
イダが必要となるばかりでなく、交換スライダ及
びフイルタケーシング内の交換スライダ用ガイド
に比較的大きな圧力が作用する。
は、融成物のための流入孔の横断面範囲において
融成物の圧力によつて負荷される平らなシーブ円
形体から形成されており、従つて大きな面のシー
ブ体のばあいには、比較的大きな寸法の交換スラ
イダが必要となるばかりでなく、交換スライダ及
びフイルタケーシング内の交換スライダ用ガイド
に比較的大きな圧力が作用する。
さらに円形状のシーブ体を打ち抜きによつて製
造するばあいに著しい量のくずが生じるという欠
点がある。つまり、周知のように高い汚れ度をプ
ラスチツクくずを調製するばあいに、大きく利用
しようとするフイルタ面への要求のために複数の
シーブ体が必要であり、このことによつてコスト
が著しく高くなる。
造するばあいに著しい量のくずが生じるという欠
点がある。つまり、周知のように高い汚れ度をプ
ラスチツクくずを調製するばあいに、大きく利用
しようとするフイルタ面への要求のために複数の
シーブ体が必要であり、このことによつてコスト
が著しく高くなる。
発明の課題
本発明の課題は、フイルタ内に融成物流を均一
に分配し、かつフイルタ表面に均一な圧力を作用
させるような前述のフイルタ装置を提供すると共
に、交換スライダのガイド面に作用する横力をで
きるだけ完全に取除くようにすることである。
に分配し、かつフイルタ表面に均一な圧力を作用
させるような前述のフイルタ装置を提供すると共
に、交換スライダのガイド面に作用する横力をで
きるだけ完全に取除くようにすることである。
課題を解決するための手段
前述の課題を解決するために講じた手段は、切
欠き部が、円筒状のシーブ体によつて形状接続的
に被われたリング状の凹所から成つておりかつ流
入孔と接続され該流入孔の範囲で最大横断面を有
する融成物流路を形成しており、さらにケーシン
グ孔に対して半径方向に延びる流出孔が、流入孔
に対して縦軸線方向でずらして配置されておりか
つ融成物通路の範囲で交換スライダの縦軸線上で
延びる流過孔と接続可能であるようにすることに
ある。
欠き部が、円筒状のシーブ体によつて形状接続的
に被われたリング状の凹所から成つておりかつ流
入孔と接続され該流入孔の範囲で最大横断面を有
する融成物流路を形成しており、さらにケーシン
グ孔に対して半径方向に延びる流出孔が、流入孔
に対して縦軸線方向でずらして配置されておりか
つ融成物通路の範囲で交換スライダの縦軸線上で
延びる流過孔と接続可能であるようにすることに
ある。
作用
シーブ体を受容するために交換スライダ内にリ
ング状の凹所を形成し、しかもこの凹所が流入孔
の範囲で最大横断面を有していることによつて、
比較的大きなフイルタ面にわたつて広く均一に分
配される融成物流を生ぜしめる。さらに、シーブ
体を直接受容するリング状の凹所が、シーブ布を
凹所の円筒壁の周りに緊密に当て付けることを可
能にする。凹所内に融成物が分配されることによ
つて、融成物の圧力もバランスされた負荷として
交換スライダの周面にわたつて均一に分配され、
従つて交換スライダの変形もしくはガイド孔内の
ギヤツプ形成を阻止する。
ング状の凹所を形成し、しかもこの凹所が流入孔
の範囲で最大横断面を有していることによつて、
比較的大きなフイルタ面にわたつて広く均一に分
配される融成物流を生ぜしめる。さらに、シーブ
体を直接受容するリング状の凹所が、シーブ布を
凹所の円筒壁の周りに緊密に当て付けることを可
能にする。凹所内に融成物が分配されることによ
つて、融成物の圧力もバランスされた負荷として
交換スライダの周面にわたつて均一に分配され、
従つて交換スライダの変形もしくはガイド孔内の
ギヤツプ形成を阻止する。
発明の効果
本発明によつて得られる利点は、簡単な形状に
よりフイルタの製造が経済的になることである。
リング状の凹所の寸法に相応して方形形状に裁断
されたシーブ布が凹所の円筒壁の周りに簡単な方
法で巻き付けられかつ使い果された後にやはり簡
単に取除かれることができる。しかも、シーブ布
が移動可能な交換スライダに配置されていること
により、構成部分を分解することなしにシーブ布
を掃除もしくは交換することができる。
よりフイルタの製造が経済的になることである。
リング状の凹所の寸法に相応して方形形状に裁断
されたシーブ布が凹所の円筒壁の周りに簡単な方
法で巻き付けられかつ使い果された後にやはり簡
単に取除かれることができる。しかも、シーブ布
が移動可能な交換スライダに配置されていること
により、構成部分を分解することなしにシーブ布
を掃除もしくは交換することができる。
実施態様
有利な実施態様により、融成物流路が、リング
状の凹所を制限していてかつこの凹所の長手方向
で重なる、ケーシング孔におけるリングみぞから
形成されており、従つて融成物通路内のシーブ布
を交換した後に閉じ込められた空気を強制的に押
しのけることによつて、シーブ体の周りで融成物
通路を迅速に、かつ完全に充てんすることができ
る。
状の凹所を制限していてかつこの凹所の長手方向
で重なる、ケーシング孔におけるリングみぞから
形成されており、従つて融成物通路内のシーブ布
を交換した後に閉じ込められた空気を強制的に押
しのけることによつて、シーブ体の周りで融成物
通路を迅速に、かつ完全に充てんすることができ
る。
さらに有利な実施態様により、リング状の凹所
が交換スライダの縦軸線に対して同心的に延びて
おり、リングみぞが交換スライダの縦軸線に対し
て偏心的に延びており、このことによつて製造が
楽になりかつ交換スライダの組立てが簡単にな
る。さらに、シーブ体を通る申い分ない融成物流
が保証される。
が交換スライダの縦軸線に対して同心的に延びて
おり、リングみぞが交換スライダの縦軸線に対し
て偏心的に延びており、このことによつて製造が
楽になりかつ交換スライダの組立てが簡単にな
る。さらに、シーブ体を通る申い分ない融成物流
が保証される。
有利な実施態様により、リング状の凹所が多層
のシーブ体を受容するために段状に形成されてお
り、かつ第1の段部には、凹所を被う分配布を有
しており、別の段部には、前記分配布を被いかつ
その端部にオーバラツプするシーブ布を有してお
り、このことによつて交換スライダの表面への細
かいシーブ布の緊密な当接が可能であり、従つて
分配布における横流によつて漏れ流が阻止され
る。
のシーブ体を受容するために段状に形成されてお
り、かつ第1の段部には、凹所を被う分配布を有
しており、別の段部には、前記分配布を被いかつ
その端部にオーバラツプするシーブ布を有してお
り、このことによつて交換スライダの表面への細
かいシーブ布の緊密な当接が可能であり、従つて
分配布における横流によつて漏れ流が阻止され
る。
さらに分配布が交換スライダの円筒壁と形状接
続的に結合されており、シーブ布が締付け体によ
つて固定締付けされており、このことにより外側
の汚れたシーブ布だけを新しくすればよい。分配
布が交換スライダの定置の構成部材を形成するの
で、外側のシーブ布は簡単に切離されかつこのば
あい新しいシーブ布が分配布の融成物流残り上に
接着される。分配布の個所において、リング状の
凹所もその表面でねじ山輪郭を有している。
続的に結合されており、シーブ布が締付け体によ
つて固定締付けされており、このことにより外側
の汚れたシーブ布だけを新しくすればよい。分配
布が交換スライダの定置の構成部材を形成するの
で、外側のシーブ布は簡単に切離されかつこのば
あい新しいシーブ布が分配布の融成物流残り上に
接着される。分配布の個所において、リング状の
凹所もその表面でねじ山輪郭を有している。
流過孔が横断面において流入孔の流過横断面に
相応することにより、フイルタ装置において一様
の流れ速度が得られる。
相応することにより、フイルタ装置において一様
の流れ速度が得られる。
さらに有利な実施態様において、流過孔が融成
物通路の範囲で押しのけ円すい体を有しており、
この押しのけ円すい体が融成物の流れ方向で円す
い状に先細にされており、このことによつて交換
スライダにおいて流れに好都合な横断面状態で流
れ抵抗が最小に減少される。
物通路の範囲で押しのけ円すい体を有しており、
この押しのけ円すい体が融成物の流れ方向で円す
い状に先細にされており、このことによつて交換
スライダにおいて流れに好都合な横断面状態で流
れ抵抗が最小に減少される。
実施例
第1図に示すように、フイルタ装置は、ケーシ
ング孔を有するフイルタケーシング1から成つて
おり、ケーシング孔内には交換スライダ3が長手
方向で滑動可能に案内されている。一般的に円筒
状に形成された交換スライダ3の長手方向移動
は、ピストンロツド7によつて液力操作されるピ
ストン―シリンダユニツト4によつて、第4図に
示されるそれぞれの運転位置で行なわれる。
ング孔を有するフイルタケーシング1から成つて
おり、ケーシング孔内には交換スライダ3が長手
方向で滑動可能に案内されている。一般的に円筒
状に形成された交換スライダ3の長手方向移動
は、ピストンロツド7によつて液力操作されるピ
ストン―シリンダユニツト4によつて、第4図に
示されるそれぞれの運転位置で行なわれる。
フイルタケーシング1には、ケーシング孔2に
対して半径方向に流入孔5が設けられており、こ
の流入孔は、図示されないスクリユー式押出し機
によつて融成物流入のためにフイルタ装置に直接
接続されている。
対して半径方向に流入孔5が設けられており、こ
の流入孔は、図示されないスクリユー式押出し機
によつて融成物流入のためにフイルタ装置に直接
接続されている。
ケーシング孔2に対してやはり半径方向で設け
られる流出孔6は、ろ過されたプラスチツク融成
物の排出に役立つ。流出孔6は流入孔5に対し
て、交換スライダ3の縦軸線方向で互いにずらし
て配置されている。
られる流出孔6は、ろ過されたプラスチツク融成
物の排出に役立つ。流出孔6は流入孔5に対し
て、交換スライダ3の縦軸線方向で互いにずらし
て配置されている。
フイルタケーシング1にねじ結合されたフラン
ジ8,9は、これらのフランジ8,9の案内孔1
1内で融成物を安定させる目的で冷却媒体を流過
させるための冷却通路10を有している。交換ス
ライダ3の流出側のフランジ8における切欠き部
13は、以下に示すように行なわれる換気行程時
に可視される融成物を受容するために役立つ。
ジ8,9は、これらのフランジ8,9の案内孔1
1内で融成物を安定させる目的で冷却媒体を流過
させるための冷却通路10を有している。交換ス
ライダ3の流出側のフランジ8における切欠き部
13は、以下に示すように行なわれる換気行程時
に可視される融成物を受容するために役立つ。
交換スライダ3はその外周にリング状の凹所1
4を備えており、この凹所14は交換スライダ3
の円筒壁における切欠き部として環状の融成物通
路15を形成する。
4を備えており、この凹所14は交換スライダ3
の円筒壁における切欠き部として環状の融成物通
路15を形成する。
リング状の凹所14は分配布16とシーブ布1
7とから形成されたシーブ体12を受容するため
に役立ち、かつこの目的のために第3図に示すよ
うに段をつけられている。このばあい2つの段部
が形成されており、第1の段部18内には分配布
16が埋込まれており、この分配布16を被うよ
うにしてシーブ布17が第2の段部19上に座着
されている。これによつて得られるシーブ布17
の別個の座着は、交換時にシーブ布の交換を簡単
にする。さらに、シーブ布を第2の段部19の範
囲に十分に座着させることによつて、分配布を完
全に封じ込むことができる。分配布16の個所
に、簡単な実施例ではリング状の凹所14の円筒
壁のみぞ状の成形部を設けることもできる。分配
布16及びシーブ布17は方形の横断面を有して
おり、従つてリング状の凹所14全体を被う。凹
所14の円筒壁への分配布16の固定が巻線20
によつて行なわれ、シーブ布17の保持は環状に
閉じられていない円筒状の締付け部材21によつ
て得られる。締付け部材は、たとえば硬質の線材
布又は孔のあいたばねスチール板から形成されて
おり、かつ交換スライダ3の外側端部を越えて軸
方向で着脱可能である。
7とから形成されたシーブ体12を受容するため
に役立ち、かつこの目的のために第3図に示すよ
うに段をつけられている。このばあい2つの段部
が形成されており、第1の段部18内には分配布
16が埋込まれており、この分配布16を被うよ
うにしてシーブ布17が第2の段部19上に座着
されている。これによつて得られるシーブ布17
の別個の座着は、交換時にシーブ布の交換を簡単
にする。さらに、シーブ布を第2の段部19の範
囲に十分に座着させることによつて、分配布を完
全に封じ込むことができる。分配布16の個所
に、簡単な実施例ではリング状の凹所14の円筒
壁のみぞ状の成形部を設けることもできる。分配
布16及びシーブ布17は方形の横断面を有して
おり、従つてリング状の凹所14全体を被う。凹
所14の円筒壁への分配布16の固定が巻線20
によつて行なわれ、シーブ布17の保持は環状に
閉じられていない円筒状の締付け部材21によつ
て得られる。締付け部材は、たとえば硬質の線材
布又は孔のあいたばねスチール板から形成されて
おり、かつ交換スライダ3の外側端部を越えて軸
方向で着脱可能である。
凹所14に対して補足的に、かつこの凹所をそ
の長手方向に被つて、第1図に示すようにケーシ
ング孔2内にリングみぞ22が形成されており、
このリングみぞは流入孔5と接続されている。こ
のリングみぞ22を交換スライダ3の縦軸線に対
して偏心的に配置することによつて、全体的に周
方向で先細にされた融成物通路15が形成されて
おり、この融成物通路は流入孔5の範囲内で最大
横断面を有しており、かつシーブ布17を介して
均一な融成物分配を可能にする。
の長手方向に被つて、第1図に示すようにケーシ
ング孔2内にリングみぞ22が形成されており、
このリングみぞは流入孔5と接続されている。こ
のリングみぞ22を交換スライダ3の縦軸線に対
して偏心的に配置することによつて、全体的に周
方向で先細にされた融成物通路15が形成されて
おり、この融成物通路は流入孔5の範囲内で最大
横断面を有しており、かつシーブ布17を介して
均一な融成物分配を可能にする。
フイルタケーシング1における流出孔6は、交
換スライダ3の縦軸線上に延びる流過孔24を介
して流入孔5と接続される。流出孔の直径は、そ
の横断面が流入孔5の流入横断面に相応するよう
に設計されている。押しのけ円すい部23を、相
応して拡大された流過孔24内に組込むことによ
つて、融成物の流れ方向で拡大されかつ流出孔6
に向かつて狭くされたリング状の収集通路25が
形成される。交換スライダ3に固定された充てん
部材26は、流れに都合の良い形状によつて沈殿
物のない流れ通路を可能にする。
換スライダ3の縦軸線上に延びる流過孔24を介
して流入孔5と接続される。流出孔の直径は、そ
の横断面が流入孔5の流入横断面に相応するよう
に設計されている。押しのけ円すい部23を、相
応して拡大された流過孔24内に組込むことによ
つて、融成物の流れ方向で拡大されかつ流出孔6
に向かつて狭くされたリング状の収集通路25が
形成される。交換スライダ3に固定された充てん
部材26は、流れに都合の良い形状によつて沈殿
物のない流れ通路を可能にする。
融成物通路15の範囲に配置された複数の流過
孔27が、融成物通路15と収集通路とを接続さ
せる。流過孔27の流れ抵抗を制限するために、
収集通路25の外側の内径は、シーブ体12のた
めの支持体28を形成する残された壁厚が、融成
物圧をなお確実に受容するために収集通路25と
融成物通路15との間で十分であるように設計さ
れている。このばあい支持体28のリング形状が
支持体の負荷能力を助成する。
孔27が、融成物通路15と収集通路とを接続さ
せる。流過孔27の流れ抵抗を制限するために、
収集通路25の外側の内径は、シーブ体12のた
めの支持体28を形成する残された壁厚が、融成
物圧をなお確実に受容するために収集通路25と
融成物通路15との間で十分であるように設計さ
れている。このばあい支持体28のリング形状が
支持体の負荷能力を助成する。
シーブ布17の交換は、交換スライダ3を、ピ
ストン―シリンダユニツト4によつて第4図に示
された外側位置に移動させた後に行なわれる。こ
のような移動運動は、融成物がケーシング孔2を
通つて外に流出することを制限するために短時間
で行なわれる。
ストン―シリンダユニツト4によつて第4図に示
された外側位置に移動させた後に行なわれる。こ
のような移動運動は、融成物がケーシング孔2を
通つて外に流出することを制限するために短時間
で行なわれる。
特殊なはさみ部材によつて、シーブ布17上に
残留応力で載置されている締付け体21が直径方
向で拡げられかつ軸方向で引き出される。粗く付
着した融成物の残りをかき取つた後に、巻き付け
られているシーブ布17の端部がめくられかつ分
配布16から引きはがされる。次いで方形横断面
の新しいシーブ布が円筒状に分配布上に接着さ
れ、かつ締付け体が取付けられる。
残留応力で載置されている締付け体21が直径方
向で拡げられかつ軸方向で引き出される。粗く付
着した融成物の残りをかき取つた後に、巻き付け
られているシーブ布17の端部がめくられかつ分
配布16から引きはがされる。次いで方形横断面
の新しいシーブ布が円筒状に分配布上に接着さ
れ、かつ締付け体が取付けられる。
交換スライダ3をやはり第4図に示された換気
位置に移動させる間に、圧力下にある融成物が流
入孔5を介して融成物通路15内に流入し、かつ
このばあい空気をケーシング孔2を介して外方へ
押しのける。融成物通路15の残りのない充てん
は、交換スライダ3を換気位置に短時間滞在させ
ることによつて得られる。第1図による作業位置
への移動は、融成物が切欠き部13内で可視され
ると行なわれる。第2図に示すように2つの交換
スライダ3をフイルタケーシング1内に配置する
ばあいに、シーブ布17の交換は融成物流を中断
せずに行なわれる。3つの交換スライダを配置す
るばあいにも、シーブ布交換中に2つのフイルタ
を作業中のままにすることができる。
位置に移動させる間に、圧力下にある融成物が流
入孔5を介して融成物通路15内に流入し、かつ
このばあい空気をケーシング孔2を介して外方へ
押しのける。融成物通路15の残りのない充てん
は、交換スライダ3を換気位置に短時間滞在させ
ることによつて得られる。第1図による作業位置
への移動は、融成物が切欠き部13内で可視され
ると行なわれる。第2図に示すように2つの交換
スライダ3をフイルタケーシング1内に配置する
ばあいに、シーブ布17の交換は融成物流を中断
せずに行なわれる。3つの交換スライダを配置す
るばあいにも、シーブ布交換中に2つのフイルタ
を作業中のままにすることができる。
フイルタ装置の比較的簡単な、かつ多数の形式
の方法に十分な構成が第5図に示されている。こ
のばあいフイルタ交換の短い時間中の生産物は、
別個の流過孔29を通つて交換スライダ3によつ
てろ過されずに案内される。さらにこのばあいシ
ーブ体12はシーブ布と分配布とから結合されて
形成されており、かつ締付け体21によつて融成
物通路15内に締付けられており、従つてこのば
あいリング状の凹所14は段状に形成されていな
い。
の方法に十分な構成が第5図に示されている。こ
のばあいフイルタ交換の短い時間中の生産物は、
別個の流過孔29を通つて交換スライダ3によつ
てろ過されずに案内される。さらにこのばあいシ
ーブ体12はシーブ布と分配布とから結合されて
形成されており、かつ締付け体21によつて融成
物通路15内に締付けられており、従つてこのば
あいリング状の凹所14は段状に形成されていな
い。
このばあいもフイルタ装置によつて交換スライ
ダにおいてバランスされた力分配が得られる。さ
らに比較的大きなろ過面が経済的な処理能力を与
える。ろ材は簡単に構成されており、かつ品質を
著しく低下させることなしに簡単に製造される。
シーブ布と分配布とを別個に配置するばあいに
は、シーブ布だけを新しくすることによつて付加
的なろ材費がわずかにかかるが、これに対して分
配布は交換スライダの定置の構成部材を形成する
ので付加的な費用はかからない。このばあい分配
布の申し分ない締付けは、シーブ布が交換スライ
ダ3の表面の縁範囲に直接座着され、かつ分配布
の横流によつて惹起される漏れ流が回避されるこ
とによつて得られる。
ダにおいてバランスされた力分配が得られる。さ
らに比較的大きなろ過面が経済的な処理能力を与
える。ろ材は簡単に構成されており、かつ品質を
著しく低下させることなしに簡単に製造される。
シーブ布と分配布とを別個に配置するばあいに
は、シーブ布だけを新しくすることによつて付加
的なろ材費がわずかにかかるが、これに対して分
配布は交換スライダの定置の構成部材を形成する
ので付加的な費用はかからない。このばあい分配
布の申し分ない締付けは、シーブ布が交換スライ
ダ3の表面の縁範囲に直接座着され、かつ分配布
の横流によつて惹起される漏れ流が回避されるこ
とによつて得られる。
第1図はピストン―シリンダユニツトによつて
操作される交換スライダを有するフイルタ装置の
縦断面図、第2図は第1図によるフイルタ装置の
―線に沿つた横断面図、第3図は第1図の個
所の拡大図、第4図は交換スライダを異なる運
転位置で示す第1図によるフイルタ装置の縦断面
図、第5図は運転位置で示される交換スライダを
有するフイルタ装置の簡単な実施例を示す縦断面
図である。 1…フイルタケーシング、2…ケーシング孔、
3…交換スライダ、4…ピストン―シリンダユニ
ツト、5…流入孔、6…流出孔、7…ピストンロ
ツド、8,9…フランジ、10…冷却通路、11
…案内孔、12…シーブ体、13…切欠き部、1
4…凹所、15…融成物通路、16…分配布、1
7…シーブ布、18…第1の段部、19…第2の
段部、20…巻線、21…締付け部材、22…リ
ングみぞ、23…押しのけ円すい部、24…流過
孔、25…収集通路、26…充てん部材、27…
流過孔、28…支持体、29…流過孔。
操作される交換スライダを有するフイルタ装置の
縦断面図、第2図は第1図によるフイルタ装置の
―線に沿つた横断面図、第3図は第1図の個
所の拡大図、第4図は交換スライダを異なる運
転位置で示す第1図によるフイルタ装置の縦断面
図、第5図は運転位置で示される交換スライダを
有するフイルタ装置の簡単な実施例を示す縦断面
図である。 1…フイルタケーシング、2…ケーシング孔、
3…交換スライダ、4…ピストン―シリンダユニ
ツト、5…流入孔、6…流出孔、7…ピストンロ
ツド、8,9…フランジ、10…冷却通路、11
…案内孔、12…シーブ体、13…切欠き部、1
4…凹所、15…融成物通路、16…分配布、1
7…シーブ布、18…第1の段部、19…第2の
段部、20…巻線、21…締付け部材、22…リ
ングみぞ、23…押しのけ円すい部、24…流過
孔、25…収集通路、26…充てん部材、27…
流過孔、28…支持体、29…流過孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 フイルタケーシングを有するプラスチツク融
成物を処理するためのスクリユー式押出し機のた
めのフイルタ装置であつて、前記フイルタケーシ
ングが、貫通孔を介して接続されたそれぞれ1つ
の流入孔と流出孔並びにケーシング孔を有してお
り、さらに流入孔の範囲でシーブ体を受容するた
めに円筒壁において少なくとも1つの切欠き部を
有していてフイルタケーシング内で融成物流に対
して横方向に移動可能でありかつ横断面が円形状
の少なくとも1つの交換スライダを備えている形
式のものにおいて、前記切欠き部が、円筒状のシ
ーブ体12によつて形状接続的に被われたリング
状の凹所14から成つておりかつ流入孔5と接続
された該流入孔5の範囲で最大流過横断面を有す
る融成物通路15を形成しており、さらにケーシ
ング孔2に対して半径方向に延びる流出孔6が、
流入孔5に対して縦軸線方向でずらして配置され
ておりかつ融成物通路15の範囲で交換スライダ
3の縦軸線上で延びる流過孔24と接続可能であ
るようにすることを特徴とするスクリユー式押出
し機のためのフイルタ装置。 2 融成物通路15が、リング状の凹所14を制
限していてかつこの凹所の長手方向で重なる、ケ
ーシング孔2におけるリングみぞ22から形成さ
れている特許請求の範囲第1項記載のフイルタ装
置。 3 リング状の凹所14が交換スライダ3の縦軸
線に対して同心的に延びており、リングみぞ22
が交換スライダ3の縦軸線に対して偏心的に延び
ている特許請求の範囲第2項記載のフイルタ装
置。 4 リング状の凹所14が多層のシーブ体12を
受容するために段状に形成されており、かつ第1
の段部には、凹所14を被う分配布16を有して
おり、別の段部には、前記分配布16を被いかつ
その端部にオーバラツプするシーブ布17を有し
ている特許請求の範囲第1項記載のフイルタ装
置。 5 分配布16が交換スライダ3の円筒壁と形状
接続的に結合されており、シーブ布17が締付け
体21によつて固定締付けされる特許請求の範囲
第4項記載のフイルタ装置。 6 流過孔24が横断面において流入孔5の流過
横断面に相応する特許請求の範囲第1項記載のフ
イルタ装置。 7 流過孔24が融成物通路15の範囲で押しの
け円すい体23を有しており、この押しのけ円す
い体が融成物の流れ方向で円すい状に先細にされ
ている特許請求の範囲第1項記載のフイルタ装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3419822.9 | 1984-05-26 | ||
| DE3419822A DE3419822C2 (de) | 1984-05-26 | 1984-05-26 | Filtervorrichtung für Schneckenextruder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6157324A JPS6157324A (ja) | 1986-03-24 |
| JPH0249897B2 true JPH0249897B2 (ja) | 1990-10-31 |
Family
ID=6237014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60109501A Granted JPS6157324A (ja) | 1984-05-26 | 1985-05-23 | スクリユ−式押出し機のためのフイルタ装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4597870A (ja) |
| JP (1) | JPS6157324A (ja) |
| CH (1) | CH667037A5 (ja) |
| DE (1) | DE3419822C2 (ja) |
| FR (1) | FR2564774B1 (ja) |
| GB (1) | GB2159064B (ja) |
| IT (1) | IT1183688B (ja) |
Families Citing this family (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE3840904C1 (ja) * | 1988-12-05 | 1989-10-05 | Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Kg, 4400 Muenster, De | |
| DE3941831C1 (ja) * | 1989-12-19 | 1990-10-18 | Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Kg, 4400 Muenster, De | |
| DE4012404C1 (ja) * | 1990-04-19 | 1991-02-28 | Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Kg, 4400 Muenster, De | |
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