JPH0249295Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、縦杆と横杆とを交叉状に連結してな
るグレーチングを支持枠上に載架し、前記グレー
チング上面と、前記支持枠下面とを挟持してその
固定を施すグレーチングのクランプ装置の関す
る。

グレーチングで非常階段の踊り場を構築するよ
うな場合には、前記グレーチングを支持枠上に固
定して移動不能とする必要がある。この固定手段
に溶接によることが望ましいが、現場で該溶接を
施すことができないような場合には、簡易固定手
段として、クランプ装置を用いることが従来より
なされている。

ところで従来のグレーチングａのクランプ装置
は、第７図で示すように、巾間隔がグレーチング
ａの各縦杆ｂの間隔と一致する左右一対の係合条
溝３１を形成し、かつその中心部に螺子杆５０が
挿入する透孔３２を形成したサドルクリツプ３０
と、中央部に螺子孔４１を形成し、かつ前端に股
状の係止突片４２を上方突成した長尺板状の本体
金具４０とからなるものであつて、前記サドルク
リツプ３０を、隣接する一対の縦杆ｂ，ｂ上縁に
係合条溝３１を嵌着して該上縁に載架し、さらに
グレーチングａを支持する支持枠ｈの下面に、前
記本体金具４０の後端を当接し、かつ該本体金具
４０の前端の係止突片４２の股間内に前記縦杆ｂ
の下縁が嵌入するようにして、前記下縁と股端と
を係合するようにし、サドルクリツプ３０の透孔
３２と本体金具４０の螺子孔４１を上下で一致さ
せてから前記透孔３２から螺子杆５０を挿入し、
その突端を螺子孔４１に螺合することにより、前
記サドルクリツプ３０と前記本体金具４０とでグ
レーチングａ上面と、支持枠ｈ下面とを挟持し、
前記グレーチングａを支持枠ｈに固定している。

ところで、グレーチングａは、例えば第１図で
示すように、長尺平板状の縦杆ｂを等間隔に並列
し、前記縦杆ｂの間隔毎に90度づつねじれるツイ
ストバーｃ（横杆）を、前記縦杆ｂの上縁に等間
隔に穿設した方形溝ｄに嵌着することにより構成
してなる定格寸法の格子状枠体ｅを、取付け箇所
に対応して適寸に切断し、その周側部にエンドプ
レートｆを接合して形成される。このため、同図
に示すように、最端のツイストバーｃからの縦杆
端までの長さが短小となることがあり、この場
合、縦杆端部ｘを支持枠ｈに載架すると、最端の
ツイストバーｃが支持枠ｈに近接して、ツイスト
バーｃ上にサドルクリツプ３０を載せることは、
その形状から不可能となるから、該サドルクリツ
プ３０を前記ツイストバーｃの内側に載架する必
要がある（第３，５図参照）。このため、前記サ
ドルクリツプ３０の透孔３２と本体金具４０の螺
子孔４１を一致させて該サドルクリツプ３０の下
方に本体金具４０を連結すると、その連結部が内
側寄りになつて、該本体金具４０の後端部が支持
枠ｈの下面に到達不能となることがある。従つ
て、かかる不具合を避けるため、螺子孔４１の前
後位置の異なつた本体金具４０を多数用意する必
要があり極めて煩雑であると共に、装置の汎用性
を阻害していた。

本考案は前記従来欠点を除去することを目的と
するものであつて、長尺状本体金具に嵌装孔を長
手方向に設けてその嵌装孔の両側に長手方向に沿
つた摺動案内溝を形成し、前記サドルクリツプの
透孔から突出する螺子杆と螺合する螺子孔を上下
方向へ形成したナツト片を、前記摺動案内溝に嵌
着して前記嵌装孔内で摺動自在にして構成し、ナ
ツト片の位置を変えることによつて、本体金具
を、後端を支持枠ｈ下面に当接したまま、支持枠
ｈから離れた位置に載架したサドルクリツプに対
して、螺子杆により連結できるようにしたもので
ある。

本考案の一実施例を第２〜５図について説明す
る。

１は、正方形板材の両側縁を屈撓して、巾間隔
がグレーチングａの各縦杆ｂの間隔と一致する左
右一対の係合条溝２，２を形成し、かつその中心
部に透孔を形成したサドルクリツプである。

５は、金属製板材を直角屈曲して形成した矩形
断面の長尺状筒体からなる本体金具であつて、そ
の上部後縁に支持枠ｈの下面と当接する接触突片
６を曲成し、その上縁に鋸歯状係合歯７を形成す
る。また上部前縁を上方へ直角屈曲し、股状の係
止突片８を上方突成する。前記係止突片８は、上
縁を矩形状に切欠して股状にしたもので、その股
の両側を股足片９，９とする。さらに該本体金具
の上面には、長手方向に、長孔１０を穿設し、本
体金具５の屈曲形成によつて下面に形成された長
孔１１とで上下方向の嵌装孔１２を構成する。さ
らに、本体金具５の内部には、同じく本体金具５
の矩形状屈曲によつて、嵌装孔１２の両側に長手
方向に沿つたコ字状摺動案内溝１３，１３が形成
されているが、この内部に、開口端から正方形状
のナツト片１５をその両側縁を前記摺動案内溝１
３，１３嵌めて装着し、該案内溝１３，１３よつ
て摺動自在とする。さらに本体金具５の前記開口
端には、ゴムパツキング１７，１７等を詰めて、
前記ナツト片１５を脱出を防止する。

前記実施例の作用について説明する。

第４，５図に示すように、本体金具５上に接触
するグレーチングａの最端のツイストバーｃから
縦杆端までの距離が著しく短く、縦杆端部ｘにサ
ドルクリツプ１を乗載不可能の場合において、前
記ツイストバーｃの内側で、前記サドルクリツプ
１を、隣接する一対の縦杆ｂ上縁に係合条溝２，
２を嵌着して該上縁に載架する。さらにグレーチ
ングａを支持する支持枠ｈの下面に、前記本体金
具５の接触突片６の鋸歯状係合歯７を当接し、か
つ該本体金具５の前端の係止突片８の股間内に前
記縦杆ｂの下縁が嵌入するようにして、前記下縁
と股足片９とを係合するようにし、前記ナツト片
１５を摺動案内溝１３，１３を摺動して、その螺
子孔１４がサドルクリツプ１の透孔３と上下で一
致するようにする。而て、前記透孔３から螺子杆
１８を挿入し、その突端を螺子孔１４に螺合する
ことにより、前記サドルクリツプ１と前記本体金
具５とでグレーチングａ上面と、支持枠ｈ下面と
を挟持し、前記グレーチングａを支持枠ｈに固定
する。この連結固定において、前記係合歯７の食
い込みによつて、支持枠ｈ下面と、接触突片６間
に摺動抵抗を生じて、その当接が確実に保持され
ることとなる。

本考案において、ナツト片１５を自在に移動す
ることができるから、このため、前記のようにグ
レーチングａの縦杆端と、最端部のツイストバー
ｃとの距離が短い等サドルクリツプ１を支持枠ｈ
に対して離近する必要のある場合のみでなく、例
えば縦杆ｂの下部に、パイプ等が付設されてい
て、当該縦杆ｂに係止突片８を係合することが不
可能の場合には、この縦杆ｂを避けて、隣接する
次の縦杆ｂに係合することができ、現場の状況に
対応して適宜に本体金具５を傾斜させてもその後
端を支持枠ｈ下面に当接することができる等種々
の可変性を生じ得る。

前記実施例において、摺動案内溝１３，１３は
第６図に示すように突条１３ａ，１３ａとし、か
つ前記ナツト片１５の側部に該突条１３ａ，１３
ａに嵌合する摺動溝１５ａ，１５ａを形成する
等、その案内機構は種々考えられる。また、前記
係止突片８は、縦杆ｂの下縁に係合し得る上方突
起物であれば、その形状はどのようなものでもよ
い。

本考案は前記の説明で明らかにしたように、長
尺状本体金具５に、嵌装孔１２を長手方向に設け
てその嵌装孔１２の両側に長手方向に沿つた摺動
案内溝１３，１３を形成し、螺子杆１８と螺合す
る螺子孔１４を上下方向へ形成したナツト片１５
を、前記摺動案内溝１３，１３に嵌着して前記嵌
装孔１２内で摺動自在にしたから、最端部のツイ
ストバーｃが支持枠ｈに近接している等のためサ
ドルクリツプ１を適宜に移動しても、前記ナツト
片１５を摺動案内溝１３，１３対して摺動してサ
ドルクリツプ１の透孔３位置に螺子孔１４を常に
上下で対応することができるから、他種類の本体
金具５を用意する必要がなく、施工が簡易にある
と共に、現場の状況に対応した適切かつ柔軟なグ
レーチングａの固定作業を施すことができる等の
優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は突条グレーチングａの構成を示す斜視
図、第２〜５図は本考案の一実施例を示し、第２
図は分離斜視図、第３図は取付け状態を示す平面
図、第４図は第３図Ａ−Ａ線断面図、第５図は取
付け状態を示す斜視図であり、第６図は案内装置
の他の実施例の縦断側面図、第７図は従来装置の
斜視図である。 １：サドルクリツプ、３：透孔、５：本体金
具、８：係止突片、１２：嵌装孔、１３：摺動案
内溝、１５：ナツト片、ａ：グレーチング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 縦杆と横杆とを交叉状に連結してなるグレーチ
   ングの、前記隣接する一対の縦杆上に載架して下
   方へ螺子杆を突出するサドルクリツプと、一端を
   前記縦杆端部を載架してグレーチングを支持する
   支持枠の下面に当接し、かつ他端の係止突片を前
   記縦杆の下縁と係合するようにした長尺状本体金
   具とを、上下に対設してなり、前記長尺状本体金
   具に嵌装孔を長手方向に設けてその嵌装孔の両側
   に長手方向に沿つた摺動案内溝を形成し、前記螺
   子杆と螺合する螺子孔を上下方向へ形成したナツ
   ト片を、前記摺動案内溝に嵌着して前記嵌装孔内
   で摺動自在にしたことを特徴とするグレーチング
   のクランプ装置。