JPH0248545A - D―ヒドロキシフェノキシプロピオン酸の精製方法 - Google Patents
D―ヒドロキシフェノキシプロピオン酸の精製方法Info
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- JPH0248545A JPH0248545A JP1148515A JP14851589A JPH0248545A JP H0248545 A JPH0248545 A JP H0248545A JP 1148515 A JP1148515 A JP 1148515A JP 14851589 A JP14851589 A JP 14851589A JP H0248545 A JPH0248545 A JP H0248545A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光学的に純粋なり一ヒドロキシフエノキシプロ
ピオン酸の製法、特にその精製方法に関する。
ピオン酸の製法、特にその精製方法に関する。
光学的に純粋なり一ヒドロキシフエノキシブロピオン酸
のアルキルエステルは選択的除草剤の中間体として探求
されてきた。
のアルキルエステルは選択的除草剤の中間体として探求
されてきた。
このエステルはL−40口またはブロモプロピオン酸ア
ルキルとハイドロキノンを原料とし、強塩基の存在する
水またはアルコール媒質中で、Walden転位によっ
て直接に得ることができる。しかし、これらの媒質中で
はエステルが容易に加水分解して、クロロプロピオン酸
単位はラセミ化される、これは−、A、Cowdrey
、 E、D、Hargher、 CH,に、Ingol
dのJournal of Chemical 5oc
iety 1937+ 1208に記載されている。
ルキルとハイドロキノンを原料とし、強塩基の存在する
水またはアルコール媒質中で、Walden転位によっ
て直接に得ることができる。しかし、これらの媒質中で
はエステルが容易に加水分解して、クロロプロピオン酸
単位はラセミ化される、これは−、A、Cowdrey
、 E、D、Hargher、 CH,に、Ingol
dのJournal of Chemical 5oc
iety 1937+ 1208に記載されている。
たとえば西独特許3150233によれば、上記論文の
水またはアルコール媒体の代りに、非プロトン性穫性媒
体たとえばジメチルスルホキシドまたはジメチルホルム
アミドを使用すると、大量のハイドロキノンの二置換体
を生成し、これは分離が困難である。この二置換誘導体
は、L−クロロプロピオン酸メチルの2つの態様を最初
に消費し、これは極めて高価であるが回収できない。
水またはアルコール媒体の代りに、非プロトン性穫性媒
体たとえばジメチルスルホキシドまたはジメチルホルム
アミドを使用すると、大量のハイドロキノンの二置換体
を生成し、これは分離が困難である。この二置換誘導体
は、L−クロロプロピオン酸メチルの2つの態様を最初
に消費し、これは極めて高価であるが回収できない。
また欧州特許192849は、2(4−ヒドロキシフェ
ノキシ)プロピオン酸を、クロロまたはブロモプロピオ
ン酸とハイドロキノンとを極めて濃厚な水性媒質中で反
応させて製造することを記載する。
ノキシ)プロピオン酸を、クロロまたはブロモプロピオ
ン酸とハイドロキノンとを極めて濃厚な水性媒質中で反
応させて製造することを記載する。
実[に水/ハイドロキノンの重量比は2〜2.5である
。極めて濃厚な媒体中で反応させるので、ハイドロキノ
ンの二置換を制限し、 大量のハイドロキノンを導入して変換できるので生産性
を増大し、 D−クロロプロピオン酸またはそのナトリウム酸のラセ
ミ化を防止することができる。
。極めて濃厚な媒体中で反応させるので、ハイドロキノ
ンの二置換を制限し、 大量のハイドロキノンを導入して変換できるので生産性
を増大し、 D−クロロプロピオン酸またはそのナトリウム酸のラセ
ミ化を防止することができる。
粘度が十分に撹拌ができなくなる限界がある、すなわち
水/ハイドロキノンの比が約2.5である濃厚な媒体中
で反応させると、光学活性D−ヒドロキシフェノキシプ
ロピオン酸またはそのニナトリウム塩を良好に選択して
得ることができる。光学活性D−ヒドロキシフエノキシ
ブロピオン酸およびそのナトリウム塩は、大量のハイド
ロキノンを含むが、欧州特許192849に記載するよ
うに、酸性化した後、メチルイソブチルケトンによって
抽出して除去することができる。
水/ハイドロキノンの比が約2.5である濃厚な媒体中
で反応させると、光学活性D−ヒドロキシフェノキシプ
ロピオン酸またはそのニナトリウム塩を良好に選択して
得ることができる。光学活性D−ヒドロキシフエノキシ
ブロピオン酸およびそのナトリウム塩は、大量のハイド
ロキノンを含むが、欧州特許192849に記載するよ
うに、酸性化した後、メチルイソブチルケトンによって
抽出して除去することができる。
この抽出によって得られるヒドロキシフェノキシプロピ
オン酸およびその塩を含む水相は、Dヒドロキシフェノ
キシプロピオン酸15重量%に対して、望ましくない有
機化合物約5重量%を含む。
オン酸およびその塩を含む水相は、Dヒドロキシフェノ
キシプロピオン酸15重量%に対して、望ましくない有
機化合物約5重量%を含む。
欧州特許192849で解決されない問題は、この混合
物から純粋なり一ヒドロキシフエノキシプロピオン酸を
抽出することである。D−ヒドロキシフェノキシプロピ
オン酸の溶解度すなわち結晶化限界は、二置換誘導体と
も、またハイドロキノンのベンゼン核の炭素に直接アル
キル化した誘導体とも明確な相違を示さない。そのため
純粋な生成物の抽出は、工業界にとって解決の難しい課
題であった。
物から純粋なり一ヒドロキシフエノキシプロピオン酸を
抽出することである。D−ヒドロキシフェノキシプロピ
オン酸の溶解度すなわち結晶化限界は、二置換誘導体と
も、またハイドロキノンのベンゼン核の炭素に直接アル
キル化した誘導体とも明確な相違を示さない。そのため
純粋な生成物の抽出は、工業界にとって解決の難しい課
題であった。
本発明は、この目的すなわち純粋なり一ヒドロキシフエ
ノキシプロピオン酸およびそのエステルの製法を達成す
ることができた。
ノキシプロピオン酸およびそのエステルの製法を達成す
ることができた。
この方法は、L−クロロプロピオン酸メチルから出発し
て、アルカリ塩基で加水分解して、L−クロロブロビオ
ン酸ナトリウムを次の反応によって製造する。
て、アルカリ塩基で加水分解して、L−クロロブロビオ
ン酸ナトリウムを次の反応によって製造する。
MO)I
CH3−CI(C1−Coo−CH3+f(zOCB:
1−CHCl −COOH+C)1.OH(式中、Mは
ナトリウムまたはカリウムから選ぶアルカリ金属を表わ
す。) 水の一部およびアルコールを蒸留して除去する。
1−CHCl −COOH+C)1.OH(式中、Mは
ナトリウムまたはカリウムから選ぶアルカリ金属を表わ
す。) 水の一部およびアルコールを蒸留して除去する。
こうして得られたアルカリ塩の形のし一クロロプロピオ
ン酸を、ハイドロキノンニナトリウム塩と接触させて、
L−ヒドロキシフェノキシプロピオン酸ニナトリウム塩
を生成する反応は次のように行われる。
ン酸を、ハイドロキノンニナトリウム塩と接触させて、
L−ヒドロキシフェノキシプロピオン酸ニナトリウム塩
を生成する反応は次のように行われる。
ハイドロキノンニナトリウム塩は、ソーダ重量の1−1
.5倍の重量のハイドロキノンを導入して生成すること
が好ましい。
.5倍の重量のハイドロキノンを導入して生成すること
が好ましい。
次に、ナトリウム塩の形のし一クロロプロピオ7Mの水
溶液を、ハイドロキノンのソーダ懸濁液に加えるが、混
合物の全水量とハイドロキノンとの重量比が2.4〜2
.8%となるようにする。この比より小さいと媒質は粘
度が高くなって撹拌できず、また大きいと結合して多量
の二置換誘導体を誘起する。
溶液を、ハイドロキノンのソーダ懸濁液に加えるが、混
合物の全水量とハイドロキノンとの重量比が2.4〜2
.8%となるようにする。この比より小さいと媒質は粘
度が高くなって撹拌できず、また大きいと結合して多量
の二置換誘導体を誘起する。
反応温度は、特に30〜50°Cに保つ。
導入するハイドロキノンのモル量は、L−クロロプロピ
オン酸に対する比を1.2〜1.5とすることが好まし
い。このように、過剰モルのハイドロキノンを使用する
。
オン酸に対する比を1.2〜1.5とすることが好まし
い。このように、過剰モルのハイドロキノンを使用する
。
反応の終りに、媒体をpH約6の酸性として、ハイドロ
キノンを塩から遊離する。
キノンを塩から遊離する。
ハイドロキノンを反応媒体から抽出するには、アセトン
系溶剤、特にメチルイソブチルケトンを使用することが
好ましい。
系溶剤、特にメチルイソブチルケトンを使用することが
好ましい。
残留水溶液は蒸留して、水相に溶解しているケトンを除
去した後、pH1未満の酸性として粗ヒドロキシフェノ
キシプロピオン酸を沈殿させる。
去した後、pH1未満の酸性として粗ヒドロキシフェノ
キシプロピオン酸を沈殿させる。
この沈殿を含む水性懸濁液は、求めるヒドロキシフェノ
キシプロピオン酸(HPPA)に対してほぼ次の成分を
含む。すなわち ハイドロキノン 0.7〜1%ビ
スアルコキシハイドロキノン 10〜15%脂肪族酸
7〜10%NaC1200
% HCffi 7〜10
%本発明の目的は、D−ハイドロキシフェノキシプロピ
オン酸製造媒体から出発して、この化合物を精製する方
法である。
キシプロピオン酸(HPPA)に対してほぼ次の成分を
含む。すなわち ハイドロキノン 0.7〜1%ビ
スアルコキシハイドロキノン 10〜15%脂肪族酸
7〜10%NaC1200
% HCffi 7〜10
%本発明の目的は、D−ハイドロキシフェノキシプロピ
オン酸製造媒体から出発して、この化合物を精製する方
法である。
この方法は、第1工程において、無機塩を含む水相の一
部を傾斜分離して除去し、ヒドロキシフェノキシプロピ
オン酸の沈殿をできるだけ少量の水で2〜3回洗浄する
。洗浄水の呈はヒドロキシフェノキシ酸の重量の2〜3
倍が好ましい。この洗浄によって、無機塩が約手分とな
っている目的物を希釈することができる。
部を傾斜分離して除去し、ヒドロキシフェノキシプロピ
オン酸の沈殿をできるだけ少量の水で2〜3回洗浄する
。洗浄水の呈はヒドロキシフェノキシ酸の重量の2〜3
倍が好ましい。この洗浄によって、無機塩が約手分とな
っている目的物を希釈することができる。
第2工程では、水を加えてその全量がヒドロキシフェノ
キシプロピオン酸の重量の2〜4倍とし、この媒体を9
0〜100″Cに加熱して全成分を溶解し、次に徐冷し
て周囲温度とする。媒体は次の3相に分離する。すなわ
ち D−ヒドロキシフェノキシプロピオン酸を含む固相、ハ
イドロキノン、ヒドロキシフェノキシプロピオン酸ラセ
ミ体、ハイドロキノンのビスアルコキシ誘導体を含む油
相、水相。
キシプロピオン酸の重量の2〜4倍とし、この媒体を9
0〜100″Cに加熱して全成分を溶解し、次に徐冷し
て周囲温度とする。媒体は次の3相に分離する。すなわ
ち D−ヒドロキシフェノキシプロピオン酸を含む固相、ハ
イドロキノン、ヒドロキシフェノキシプロピオン酸ラセ
ミ体、ハイドロキノンのビスアルコキシ誘導体を含む油
相、水相。
第3工程では、多様な不純物を含む油層で囲まれたD−
ヒドロキシフェノキシプロピオン酸結晶を濾別する。次
にこの油状物質を水で溶出する。
ヒドロキシフェノキシプロピオン酸結晶を濾別する。次
にこの油状物質を水で溶出する。
この洗浄は濾過残渣中に乱流をできるだけ生じないよう
にしながら、この残渣を通して油を押し出すように行う
。こうして最少の水量でピストンのように残渣から油を
押し出して、酸を溶解しないようにする。水量は含湿残
渣の重量の0.6〜0.8倍が有利である。
にしながら、この残渣を通して油を押し出すように行う
。こうして最少の水量でピストンのように残渣から油を
押し出して、酸を溶解しないようにする。水量は含湿残
渣の重量の0.6〜0.8倍が有利である。
この精製技術によって、合成媒体から出発して90%を
超える精製および回収収率で、D−ヒドロキシフェノキ
シプロピオン酸を得ることができる。このヒドロキシフ
ェノキシプロピオン酸は右旋性結晶が98%を超える光
学的純度を示す。次にD−ヒドロキシフェノキシプロピ
オン酸は、当業者に周知の方法でエステル化することが
できる。
超える精製および回収収率で、D−ヒドロキシフェノキ
シプロピオン酸を得ることができる。このヒドロキシフ
ェノキシプロピオン酸は右旋性結晶が98%を超える光
学的純度を示す。次にD−ヒドロキシフェノキシプロピ
オン酸は、当業者に周知の方法でエステル化することが
できる。
次に実施例によって本発明をさらに完全に記載するが、
これは本発明を限定するものと考えてはならない。
これは本発明を限定するものと考えてはならない。
±
蒸管烙を備えた50p反応器に、L−クロロプロピオン
酸メチル12.250kg(100mol)を導入し、
30〜35°Cで21.4%のソーダ19.080kg
を1時間で加えた。この温度に30分間保ってエステル
の加水分解を終了した後、水とメタノールの50%混合
物6.350kgを蒸留した。
酸メチル12.250kg(100mol)を導入し、
30〜35°Cで21.4%のソーダ19.080kg
を1時間で加えた。この温度に30分間保ってエステル
の加水分解を終了した後、水とメタノールの50%混合
物6.350kgを蒸留した。
このL−クロロプロピオン酸ナトリウム濃溶液は24時
間中に使用した。
間中に使用した。
100 I!、はうろう引き114反応器に、26〜3
6%ソーダ水溶液としてソーダ10.6kg(265m
ol)を導入した。
6%ソーダ水溶液としてソーダ10.6kg(265m
ol)を導入した。
ハイドロキノン13.750kg (125mol)を
1時間で導入し、冷却して40°Cに保った。
1時間で導入し、冷却して40°Cに保った。
もし濃厚にしすぎると生成したハイドロキノン塩は撹拌
できず、また希釈しすぎると二置換化合物の含量が増加
する。
できず、また希釈しすぎると二置換化合物の含量が増加
する。
このハイドロキノンナトリウム塩の水懸濁液に、上記の
ように調製したし一クロロプロピオン酸ナトリウムの水
溶液を40°Cで4〜5時間かけて加えた。ヒドロキシ
フェノキシプロピオン酸の含有量が増加しなくなるまで
、40°Cに1〜3時間保った。なおこの定量はン夜体
クロマトグラフィーの反応によった。
ように調製したし一クロロプロピオン酸ナトリウムの水
溶液を40°Cで4〜5時間かけて加えた。ヒドロキシ
フェノキシプロピオン酸の含有量が増加しなくなるまで
、40°Cに1〜3時間保った。なおこの定量はン夜体
クロマトグラフィーの反応によった。
濃塩化水素酸を加えて、pl+を6に下げ、メチルイソ
ブチルケトンで3回抽出して過剰のハイドロキノンを抽
出した。メチルイソブチルケトンの全量は36.9kg
であった。
ブチルケトンで3回抽出して過剰のハイドロキノンを抽
出した。メチルイソブチルケトンの全量は36.9kg
であった。
水相は蒸留して可溶性メチルイソブチルケトンを除去し
た後、pH1の酸性として粗D−11PPMを沈殿させ
た。
た後、pH1の酸性として粗D−11PPMを沈殿させ
た。
反応媒体86kgは次の成分を含んだ。
ハイドロキノン 0.100kgビ
スアルコキシ誘導体 1.524kg(6
mol)核Cアルキル化誘導体 0.254
kgNaC121,469kg 11cF! 0.934
kg脂肪族酸 1.140kg
11□o 47.301
kg合計 86.008kg 粗ヒドロキシフェノキシプロピオン酸の沈殿を傾斜分難
し、NaCeで飽和した水相26.877kgを得た。
スアルコキシ誘導体 1.524kg(6
mol)核Cアルキル化誘導体 0.254
kgNaC121,469kg 11cF! 0.934
kg脂肪族酸 1.140kg
11□o 47.301
kg合計 86.008kg 粗ヒドロキシフェノキシプロピオン酸の沈殿を傾斜分難
し、NaCeで飽和した水相26.877kgを得た。
さらに水8.2 kgを加え、撹拌して傾斜分離した。
水相13.750kgを新たに得、さらに水21.84
4kgを反応器に加えた。
4kgを反応器に加えた。
この媒体は次の組成を有した。
ハイドロキノン 0.070kgビ
スアルコキシ誘導体 1.270kg (5
mol)核Cアルキル化誘導体 0.250
kgNaCl
10.080kgHi
O,439kg11□o
49.919kg脂肪族酸
0.550kg合計
75.425kg この媒体を95゛Cに加熱して、含まれる誘導体を全部
溶解した後、90’Cから70゛Cに徐冷した。
スアルコキシ誘導体 1.270kg (5
mol)核Cアルキル化誘導体 0.250
kgNaCl
10.080kgHi
O,439kg11□o
49.919kg脂肪族酸
0.550kg合計
75.425kg この媒体を95゛Cに加熱して、含まれる誘導体を全部
溶解した後、90’Cから70゛Cに徐冷した。
媒体は乳濁して油のようであり、結晶は認められなかっ
た。70°Cから20゛Cまで下げると、右旋性ヒドロ
キシフェノキシプロピオン酸の美しい結晶が現れた。
た。70°Cから20゛Cまで下げると、右旋性ヒドロ
キシフェノキシプロピオン酸の美しい結晶が現れた。
加圧濾過して母液から油状物質の一部を除去したが、全
部はできるだけ少量の水たとえば約9kgで物理的に置
換して沈殿から除去した。
部はできるだけ少量の水たとえば約9kgで物理的に置
換して沈殿から除去した。
もし、洗浄母液を撹拌しないで、油状物質の全部または
一部を水中に溶解させなければ、高圧液クロマトグラフ
ィーによって分析して、次のように多様な成分の間でほ
とんど−・定な比を有することを確めることができる。
一部を水中に溶解させなければ、高圧液クロマトグラフ
ィーによって分析して、次のように多様な成分の間でほ
とんど−・定な比を有することを確めることができる。
ハイドロキノン 1mo1%ン
酸から出発すれば、 化学的および光学的に純粋 なエステルを、 分離の問題なしに直接得ることが できる。
酸から出発すれば、 化学的および光学的に純粋 なエステルを、 分離の問題なしに直接得ることが できる。
80°C1
真空乾燥残渣は11.766kg
(64,6mol)で、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、無機塩、ハイドロキノンのアルキルまたはアルコキ
シ誘導体、ヒドロキシフェノキシプロピオン酸ラセミ体
を含むD−ヒドロキシフェノキシプロピオン酸製造媒体
から、光学的に純粋なD−ヒドロキシフェノキシプロピ
オン酸を精製する方法であって、 この媒体をpH約1の酸性としてヒドロキシフェノキシ
プロピオン酸およびハイドロキノン誘導体を沈殿させ、 無機塩を含む水相の一部を除去し、 水を加え、加熱してヒドロキシフェノキシプロピオン酸
およびハイドロキノン誘導体を溶解し、徐冷して、多様
な不純物を含む油状物質によって包まれている光学的に
純粋なD−ヒドロキシフェノキシプロピオン酸の結晶を
沈殿させ、かつこの結晶を水で溶出して洗浄することを
特徴とする方法。 2、ハイドロキノンおよびL−クロロまたはブロモプロ
ピオン酸アルキルエステルから出発して、光学的に純粋
なD−ヒドロキシフェノキシプロピオン酸を、9工程で
製造し精製する方法であって、第1固定において、L−
クロロまたはブロモプロピオン酸アルキルエステルを強
酸塩基の存在する水中で加水分解し、生成するアルコー
ルを蒸留して除去し、第2工程において、ハイドロキノ
ンのアルカリ性水中の懸濁液を調製し、 第3工程において、ハイドロキノンのアルカリ性水中の
懸濁液を、ナトリウム塩の形のL−クロロまたはブロモ
プロピオン酸溶液と接触させ、これによって生成する媒
体に含まれるべき全水量のハイドロキノンに対する重量
比を2.4〜2.8%とし、 第4工程において、この媒体をpH4〜6の酸性とし、
第2工程に循環することができるケトン溶剤でハイドロ
キノンを抽出し、 第5工程において、残留する水溶液をpH約1の酸性と
して、ヒドロキシフェノキシプロピオン酸を沈殿させ、 第6工程において、水相の一部を傾斜分離して除去し、
沈殿を少量の水で洗浄し、 第7工程において、沈殿物を水中で加熱して溶解し、媒
体を徐冷してほぼ周囲温度とし、第8工程において、多
様な不純物を含む油状物質によって包まれているD−ヒ
ドロキシフェノキシプロピオン酸を濾過して分離し、 第9工程において、D−ヒドロキシフェノキシプロピオ
ン酸を水で溶出して洗浄することを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8809793 | 1988-07-20 | ||
FR8809793A FR2634481B1 (fr) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | Procede de purification de l'acide d-hydroxyphenoxypropionique |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0248545A true JPH0248545A (ja) | 1990-02-19 |
JPH0533937B2 JPH0533937B2 (ja) | 1993-05-20 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1148515A Granted JPH0248545A (ja) | 1988-07-20 | 1989-06-13 | D―ヒドロキシフェノキシプロピオン酸の精製方法 |
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Country | Link |
---|---|
US (1) | US4981998A (ja) |
EP (1) | EP0352168B1 (ja) |
JP (1) | JPH0248545A (ja) |
AT (1) | ATE90658T1 (ja) |
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DE (1) | DE68907146T2 (ja) |
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---|---|---|---|---|
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---|---|---|---|---|
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FR1001764A (fr) * | 1949-12-02 | 1952-02-27 | Prot De L Elevage Soc Pour | Procédé de séparation des isomères organiques |
GB797369A (en) * | 1955-07-28 | 1958-07-02 | Ici Ltd | Purification process |
DE3240805A1 (de) * | 1982-11-05 | 1984-05-10 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von hydroxy-phenoxy-alkancarbonsaeuren |
JPH0610154B2 (ja) * | 1984-12-28 | 1994-02-09 | 日産化学工業株式会社 | 光学活性2−(4−ヒドロキシフエノキシ)プロピオン酸の製法 |
-
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- 1988-07-20 FR FR8809793A patent/FR2634481B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-06-13 JP JP1148515A patent/JPH0248545A/ja active Granted
- 1989-07-10 AT AT89401971T patent/ATE90658T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-07-10 EP EP89401971A patent/EP0352168B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-10 ES ES89401971T patent/ES2058571T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-10 DE DE89401971T patent/DE68907146T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-19 DK DK357089A patent/DK357089A/da unknown
- 1989-07-19 CA CA000606124A patent/CA1323039C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-19 IE IE234589A patent/IE63624B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-07-20 US US07/382,312 patent/US4981998A/en not_active Expired - Lifetime
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---|---|
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DE68907146T2 (de) | 1993-11-25 |
EP0352168A1 (fr) | 1990-01-24 |
CA1323039C (fr) | 1993-10-12 |
IE892345L (en) | 1990-01-20 |
FR2634481A1 (fr) | 1990-01-26 |
JPH0533937B2 (ja) | 1993-05-20 |
ATE90658T1 (de) | 1993-07-15 |
IE63624B1 (en) | 1995-05-17 |
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EP0352168B1 (fr) | 1993-06-16 |
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