JPH0248357A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （・１）産業、にの利用分野 この発明は、メディアカートリッジを装着して画像形成
を行う画像形成装置に関し、そのメディアカートリッジ
に収納された光受容シートを装置本体にＬｌ−ディング
するためのものである。

（ｔ））従来の技術 光硬化材ｆ１と造像剤とを内包するマイクロカプセルが
コーティングされた光受容シートと、前記造像剤と反応
して発色させる現像材料をコーティングした受像シート
とを用いる画像形成方法が特開昭５８−８８７３９号公
報に示されている。

この方法による画像形成は次のように行われる。光受容
シートに原稿像を露光すると、光が当たった分のマイク
ロカプセルが硬化するため全体として選択的硬化像が形
成される。この選択的硬化像の形成された光受容シート
に現像材料が：１−ティングされた受像シートを重ねて
加圧する。加圧すると硬化していないマイクロカプセル
が破壊され′ζ内部に封入されている造像剤が外部に流
出して受像シート上の現像材料と反応して発色する。

このようにしてＷＩ弔に像形成を行うことができるした
がって、上述の光受容シートは露光ポイントに至るまで
、外力を受けてマイクロカプセルが破壊されたり外光に
晒されて感光してしまうことのないように、−１１Ｑに
、ロール状にしてカートリッジに収納されている。そし
てそのカートリッジを画像形成装置本体に着脱自在とな
るようにしている。新しいメディアカートリッジを装着
するとオペレータは先ず最初にカートリッジから光受容
シートを引き出して搬送「１−ラヘ、次に反転ローラ、
圧力ローラ、搬送ローラ、そして最後に巻取ローラへと
シートをローディングする。

一方、光受容シートは大変薄いシートであり、たとえば
、２５μｍ厚のポリエチレンテレフタレートなどが用い
られている。剛性は小さく破Ｉｎし易く皺などもよりや
すい。

ｔｅ＋発明が解決しようとする課題 上述のような画像形成装置においては、メディアカート
リッジから光受容シートがスムーズに繰り出され各工程
を経て巻取ローラへと順調に巻き取られることが重要で
ある。シートが斜め送りになるとカートリッジ両サイド
のフレームいずれかにシートが乗り上げたり、あるいは
皺寄り、破損したりする。これらは画像形成の質に影響
を及ぼす以１ｉ：１に、圧力ローラなどにおいて負荷の
増大を招き駆動Ｌ１ツクなどのトラブルに発展する可能
性が極めＣ大きい。すなわち、装置全体がその後正常な
動作を行い得るか否かを決定する。そして先受′６シー
トのスムーズな繰り出し・巻き取りはカートリッジ装着
時の光受容シートの各ローラへのローディングが正しく
行われたか否かに掛かっている。

しかしながら、光受容シートば上述の如（極＜　’ｉ＋
’ｊいシートであり各ローラへのローディング作業は非
常に離しい。特に手作業でローディングを行った場合に
は高負荷（■Ｉ重の掛かっている圧力ローラの接線にシ
ート先端を正しく垂直に入れるのは不可能に近い。オペ
レータも熟練を要し誰にでもできる作業ではないなどの
問題がある。

この発明は以上のような問題点に鑑みなされたもので、
装着されたメディアカートリッジの光受容シートの各ロ
ーラへのローディングが、誰にでも簡単にしかも正しく
行えるような画像形成装置の提供を目的とする。

（ｄ１課題を解決するだめの手段 この発明では、ロール状の光受容シートを収納するメデ
ィ°ｒカー１−　ＩＪソジを装着する画像形成装置にお
いて、　前記光受容シートの先端にその光受容シートよ
り広い幅の剛性を有する材質よりなるローディング用の
リーダシートを設け、前記リーダシートの両側の幅員増
加部分に搬送方向に対し平行に等ピッチの位置決め孔を
形成するとともに、圧力ローラの手前に配置され、前記
位置決め孔と等ピッチで且つ搬送方向に平行な位置決め
突起が光受容シートの両端の外側に対応する位置に設け
られたガイドローラと、１ｒＩ記リーダシートが前記ガ
イドローラに前記位置決め孔と１１ｉ記位置決め突起が
嵌め込まれた状態でガイドローラ上のリーダシートを押
さえる開閉自在のシート押さえプレートと、を設けたご
とを特徴とする。

（ｅ）作用 この発明に係る画像形成装置では、装着されたメディア
カートリッジの取出口から繰出ローラにより繰り出され
るのは光受容シートの先端に接続され°（いる剛性を有
するリーダシートであるためオペレータが取り汲い易い
。オペレータによりリーダシー１の両側の幅員増加部分
に設けられた位れると、嵌め込まれた状態が保持される
。その後ガイドローラが自動または手動によっ゛Ｃ回転
するとリーダシートはその両側で位置決め孔がガイドロ
ーラの位置決め突起に嵌まっているのでローラの回転方
向に搬送されガイドローラに沿って圧力ローラの間へと
導かれる。その後搬送ローラにより枯−ｔｒ性動物質コ
ーティングされた巻取ローラへと巻き取られていく。

リーダシートの位置決め孔とガイドローラの位置決め突
起はフロント側・リヤ側とも搬送方向に平行であり、シ
ートが斜め送りになることはない。また、シート押さえ
プレートで押さえられるためにシートがガイドローラか
ら外れることはない。したがって簡単にローディングす
ることができるとともに、リーダシー！・が剛性を有す
ることと相まって圧力ローラのローラ軸に垂直な方向に
正確に送られるのを保障することができ、圧力ローラの
荷重を解除しなくてもその接線に正しく入り込んでいき
真っ直ぐな状態で噛み込まれるようになる。

（ｆ）実施例 第３図はこの発明の実施例である画像形成装置の概略構
成図である。

本体１の上面には原稿ｉｉｚ台２が配設され、その下方
には光源、４つの反射ミラー、レンズを含む光学装置３
がもうけられている。この光学装置３が矢印の方向に移
動することによって原稿が走査される。本体１の右側部
には２つの給紙カセット４が装着されている。この給紙
カセット４はそれぞれサイズの異なるカットシート状の
受像シート４１を収納する。給紙カセット４の前方上方
に配設されている２つの給紙ローラ４２は選υクサした
給紙カセットから受像シート４１を１枚づつ給紙する。

本体ｌの略中央部には一対の圧力ローラ５０ａ、５０ｂ
が設けられている。この圧力ローラは下からスプリング
により押圧されて圧接点Ｐで圧接状態となっ°ζいる。

メディアカートリッジ６は本体のやや左側に装着される
。カートリッジ本体の光受容シート６１の取出口６４近
傍には繰出ローラ６：（が取りつけられ、その取出口６
４がら圧ツノロー’ｔ　５　Ｑ　ａ、５０ｂにかけては
光受容シートの搬送路が設けられている。搬送路には２
対の搬送ローラ７１．７２、搬送板７が設けられ、前記
搬送板７のほぼ中央部には開口部が形成され原稿からの
反射光が露光される。搬送板７の下端には反転−ガイド
「Ｉ−ラフ３（本実施例では反転ローラがガイドローラ
をも兼ねるようにした）が設けられていて、カートリッ
ジの取出口６４から繰り出されできた光受容シートを圧
力ローラの圧接点Ｐへと反転させて導く。光受容シート
は圧接点Ｐで給紙カセットより給紙され“ζきた受像シ
ート４１と重ね合わされ、その状態で加圧され現像・転
写が行われる。その後光受容シートは搬送ローラ７４お
よびガイド板７６に沿ってメディアカートリッジの巻取
ローラ６５に至り巻き取られていく。

前記反転−ガイドローラ７３には光受容シートの両端の
外側に対応する位置に後述の位置決め突起が形成されて
いて自動ローディングのためのガイドとしても機能する
。本実施例ではこのローラ７３は光受容シーＩ・のロー
ディング時に駆動され、光受容シートの先端部にあるリ
ーダシートを自動的に圧力ローラに向けて搬送する。し
たがって、カートリッジ装着時光受容シートの先端に接
続されたリーダシート６２の幅員増加部分の位置決め孔
（後述）が反転−ガイドローラ７３の位置決め突起に嵌
め込まれて、シート押さえプレー１−７５により押さえ
られた後自動ローディングされる。自動ローディングは
、本実施例では前記シート押さえプレート７５が閉じら
れることによりオペレータのｆ作業が終わり、装置本体
１の図示せぬ前カバーが閉じられ本体右側上方に取りつ
けられたカバースイッチ８０がオンすることにより開始
する。また、メディアカートリッジ６の装着される箇所
にはメディアカートリッジ装着スイッチ６９が取り付け
られている。　一方、受像シート４１は搬送・・・ルト
８により搬送されて左側の画像光沢化装置９に導かれる
。画像光沢化装置において受像シート４１は発色反応が
速められたり、発色像に光沢が与えられたりした後、さ
らに左側の排♀氏部１０に１井紙される。

第１図は同画像形成装置に装着されるメディアカートリ
ッジに収納されている光受容シートとその先端に接続さ
れているリーダシートの平面１２１である。

光受容シート６１の先端にリーダシート６２が融着など
により接続されている。光受容シート６１の）Ａ質とし
ては、たとえば、２５μＩｎ厚程度の薄いポリエチレン
テレフタレートが用いられ、す−プレート６２としては
Ｐｌみ１００〜２５０１１ｍの別フィルム、たとえば、
１００μｍ厚のポリエチレンテレフタレートなどが用い
られる。リーダシート６２の幅の広く形成されている部
分６２ａには両側に自動ローディング用の位置決め孔６
６ａ設けられている。この位置決め孔は両側に同一ピン
チで、且つ搬送方向に平行に設けられている。平行度は
通常１１００ｔＩ以内に設定され、シートの斜め送りを
防止するために極め°ζ重要である位置決め孔６（ｉａ
の形成領域の長さ、すなわち、幅員増加部分の長さ２は
少なくとも＋ｊｉｆ記反転ガイドローラ７３から圧力ロ
ーラ５０ａ、５０ｂの圧接ポイントＰまでの長さが必要
である（第３図参照）。リーダシート先端から長さ２を
除いた長さｍは剛性を有してさえいれば「１−ディング
可能であるので、本実施例では長さｍ部分６２ｂの幅は
光受容シートの幅と同一とし位置決め孔は設け°ζいな
い。もちろん、リーダシート全体を幅広くし位置決め孔
を設けてもよい。圧力ローラまで到達すればその圧接力
が搬送力となりシートの剛性さえあれば搬送ローラ７４
やガイド板７６などに沿って巻取ローラ６５まで到達し
巻き取られていく。したがって、リーダシート６２全体
の長さｌ→１ｎは少なくとも反転−ガイドローラ７３か
ら巻取ローラ６５までの長さが必要である。さらに１１
ｍは、未使用の光受容シートのロールの外周−周以上の
長さにすれば、リーダシートが遮光性を有する場合は未
使用保存時に外光の侵入を防ぎ保存安定性が向上する。

第２図は同画像形成装置においてメディアカートリッジ
の装着時にリーダシートがローディングされ“（いる模
様を表している。

メディアカー１−リッジ６の取出口６４に設けられた繰
出ローラ６３により自動的に繰出されたり−プレート６
２はオペレータの手作業により搬送Ｃ２−ラフ１．７２
の間にローディングされ、さらに反転−ガイドローラ７
３の位置決め用突起６６ｂにリーダシート６２の両側に
設けられた位置決め用孔６６ａが嵌め込まれる。

反転−力イドローラフ３の位置決め突起６６ｂはリーダ
シートの位置決め孔６６ａと同一ピッチで設けられ、且
つ搬送方向に１ＯＯｐｒｎ以内の平行度に設けられであ
る。したがって、シートの搬送方向に対する平行度は２
００μｍ以内に押さえられ、画像形成プロセスでのトラ
ブルにつながるような斜め送りが発生ずることはない。

また、位置決め孔および位置決め突起のピッチはオペレ
ータによる嵌め込みミス、すなわち両側のピッチズレが
起きないような間隔、たとえミスをしたとしてもそのピ
ッチズレが目視判断可能な間隔である３〜５ｍｍとしで
ある。

嵌め込まれた先端はシート押さえプレート７５により押
さえられる。反転−ガイドローラの位置決め突起の回転
を妨げないようにプレートの相当する箇所には長孔６６
ｃが形成されている。シート押さえプレート７５は支点
軸を中心に７５゛のように開閉自在になっていて、閉じ
た状態で反転−ガイドローラに嵌め込まれたシートを押
さえるとともに、圧力ローラへと導くガイドの役割をも
行う。゛また、反転−ガイドローラの位置決め突起はリ
ーダシートの幅員増加部分の位置決め孔の位置に設けら
れであるので、リーダシート部分が終了して光受容シー
トになっても、光受容シートに接触することはなく光受
容シートの機能をｔ員なうことはない。

以［−のよ・）にリーダシートがオペレータの千作猶に
より正し７くローディングされた後、オペレータにより
１１；１カバーが閉じられるとカバースインチ８０（第
３図参照）がオンしてメインモータが駆動開始してリー
ダシートは圧力ローラ５０ａ、５０ｂの間を通り搬送ロ
ーラ７４、ガイド板７６により巻取ローラ６５の粘着コ
ーテイング面に接して付着し自動的にローディングされ
る。したがって、リーダシートに引き続き光受容シート
が給送される。

リーダシートは光受容シートとは別個に生産され完成品
同士を結合するので、製造面でも機能面でも大変便利で
ある。たとえば、リーダシートの材質を遮光性のものに
すれば、前述の如く保存安定性が向上する、リーダシー
トに光受容シートのロフトによる感度のバラツキの情報
を記録すれば自動ローディング時にセンサにより読み取
り画質調整をする、規準位置信号を記録しておけば正常
なローディングが確認できる、などである。

なお、本実施例では反転−ガイドローラがローディング
時にモータ駆動されるようにしたが、手動で回転させる
ようにしてもよい。手動であってもこのローラの回転に
従ってリーダシートは正しく圧力ローラに送られていく
。

（ｇ）発明の効果 以上のようにこの発明によれば、メディアカートリッジ
に収納される光受容シートの先端にり−ダシー１−を接
続することにより、シートのローディングを容易にする
。オペレータによりリーダシートの両幅員増加部分に設
けられた位置決め孔が反転−ガイドローラの位置決め突
起に嵌め込まれシート押さえプレートで押さえられて１
′Ｉ−ディングに入ると、シートはローラの回転ととも
に反転・搬送される。リーダシートは剛性を有するので
圧力Ｉ：Ｊ−ラの接線へ正確に到達し真っ直ぐに圧力口
−ラ間に入り込み、さらに搬送ローラから巻取じｌ−ラ
・＼とローディングされる。この際反転−ガイ１翰ｌ−
ラは高負荷荷重の掛かっている圧力ローラの手前なので
圧力ローラの圧力を解除するなどの複フｆ１な機構を必
要せず、誰にでも簡単に行うことができる。さらに、位
置決め孔や位置決め突起のピッチお、１、び平行度によ
りローディング不良による斜め送りを招くことがない。

したがって、圧力「１−ラなどにおける負荷の増大によ
る駆動ロックなどのトラブルの発生を防止する。ずなわ
ら、光受容シートの本体への正しいＬｌ−ディングによ
り装置全体のその後正常な動作を保障する。さらに、ガ
イド「２−ラの位置決め突起は光受容シートの両端の外
側に位置するために、この突起が光受容シートに接触し
てその機能を…なうことはないまた、リーダシートを用
いるために、このり一ダシートに挿々の工夫を加えるこ
とができる。たとえば、リーダシートの材質を遮光性の
ものにすれば、前述の如く保存安定性が向上する、リー
ダシートに光受容シートのロフトによる感度のバラツキ
の情報を記録すれば自動ローディング時にセンサにより
読み取り画質調整をする、規準位置信号を記録しておけ
ば正常なローディングが確認できる、などなお−層の効
果を得ることができる。

〔；（３ 光受容シート、 リーダシート、 ２１−位置決め孔、 ｂ−位置決め突起、 一反転一ガイドローラ、 シーＩ・押さえプレート。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例である画像形成装置に装着さ
れるメディアカートリッジに収納されている光受容シー
トとその先端に接続されたリーダシートの平面図である
。第２図は同画像形成装置におけるメディアカートリッ
ジの装着時のリーダシートのローディングの模様を表し
ている。第３図は同画像形成装置の概略構成図である。 １旧頭人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ロール状の光受容シートを収納するメディアカー
   トリッジを装着する画像形成装置において、前記光受容
   シートの先端にその光受容シートより広い幅の剛性を有
   する材質よりなるローディング用のリーダシートを設け
   、前記リーダシートの両側の幅員増加部分に搬送方向に
   対し平行に等ピッチの位置決め孔を形成するとともに、
   圧力ローラの手前に配置され、前記位置決め孔と等ピッ
   チで且つ搬送方向に平行な位置決め突起が光受容シート
   の両端の外側に対応する位置に設けられたガイドローラ
   と、前記リーダシートが前記ガイドローラに前記位置決
   め孔と前記位置決め突起が嵌め込まれた状態でガイドロ
   ーラ上のリーダシートを押さえる開閉自在のシート押さ
   えプレートと、を設けたことを特徴とする画像形成装置
   。