JPH024745A - ベンゾフエノン誘導体 - Google Patents
ベンゾフエノン誘導体Info
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- JPH024745A JPH024745A JP1062373A JP6237389A JPH024745A JP H024745 A JPH024745 A JP H024745A JP 1062373 A JP1062373 A JP 1062373A JP 6237389 A JP6237389 A JP 6237389A JP H024745 A JPH024745 A JP H024745A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はベンゾフェノン誘導体および特にUV硬化した
ラッカーの製造における光開始剤としてその使用に関す
るものである。
ラッカーの製造における光開始剤としてその使用に関す
るものである。
〔従来の技術]
金属、木材、紙、ボードおよびプラスチック材などの広
範囲の基板は、一般にUV−硬化したラッカーフィルム
で被覆される0周知の被覆物品の例は色沢のある雑誌、
書籍、食品包装物および飲料缶を包含する。一般にラッ
カーは、光開始剤を含有した重合しうる組成物で基板を
被覆し、次いで被覆された組成物を紫外光に露出して硬
化させることにより形成される。
範囲の基板は、一般にUV−硬化したラッカーフィルム
で被覆される0周知の被覆物品の例は色沢のある雑誌、
書籍、食品包装物および飲料缶を包含する。一般にラッ
カーは、光開始剤を含有した重合しうる組成物で基板を
被覆し、次いで被覆された組成物を紫外光に露出して硬
化させることにより形成される。
一般にUV−硬化するラッカーを製造するための組成物
は脂質可溶性プレポリマーと脂質可溶性モノマーと脂質
可溶性光開始剤との混合物を含有する。たとえばN−メ
チルジェタノールアミンのような補助開始剤をも、しば
しば存在させる。この種の組成物の詳細は、R6ホルマ
ンにより編集されかつ英国5ITA−テクノロジー社に
より1986年に出版された[印刷インキ、コーティン
グおよび塗料のためのUV−およびEB硬化性組成物J
に示されている。この種の組成物は各種の基板に対し優
秀なUV−硬化したフィルムを形成しろるが、用いるモ
ノマーはしばしば皮膚刺戟性であって、成る場合には有
機溶剤を用いずに所望の組成物粘度を得るのが困難であ
る。これらの問題は水性組成物を用いれば克服しうるが
、この種の組成物に使用するのに適することが知られた
光開始剤は極めて僅かである。
は脂質可溶性プレポリマーと脂質可溶性モノマーと脂質
可溶性光開始剤との混合物を含有する。たとえばN−メ
チルジェタノールアミンのような補助開始剤をも、しば
しば存在させる。この種の組成物の詳細は、R6ホルマ
ンにより編集されかつ英国5ITA−テクノロジー社に
より1986年に出版された[印刷インキ、コーティン
グおよび塗料のためのUV−およびEB硬化性組成物J
に示されている。この種の組成物は各種の基板に対し優
秀なUV−硬化したフィルムを形成しろるが、用いるモ
ノマーはしばしば皮膚刺戟性であって、成る場合には有
機溶剤を用いずに所望の組成物粘度を得るのが困難であ
る。これらの問題は水性組成物を用いれば克服しうるが
、この種の組成物に使用するのに適することが知られた
光開始剤は極めて僅かである。
UV−硬化するラッカーを製造するための水性組成物に
好適に使用するには、開始剤は広範囲のpHにわたる高
度の水溶液、急速作用、無色および好ましくは無臭性を
持たねばならない。
好適に使用するには、開始剤は広範囲のpHにわたる高
度の水溶液、急速作用、無色および好ましくは無臭性を
持たねばならない。
公知の水溶性光開始剤を用いて作成されたUV硬化した
コーティングを任意の時間にわたり水に接触させ続ける
と、相当量の光開始剤が水中に放出される。この現象は
、たとえばコーティングが食品と接触する場合には極め
て望ましくない。
コーティングを任意の時間にわたり水に接触させ続ける
と、相当量の光開始剤が水中に放出される。この現象は
、たとえばコーティングが食品と接触する場合には極め
て望ましくない。
1986年9月8〜11日に米国・バルチモアで行われ
かつり、ホイマー、h、ケラ−およびJ、オーンゲマッ
ハにより提出されたラド−キュア(1986)の論文に
は、成る種の新規な脂質可溶性の共重合しうる光開始剤
およびUV−硬化したラッカーの製造におけるその使用
が開示される。有i溶剤(アセトニトリル)を用いてU
V−硬化したコーティングから抽出しうる未反応光開始
剤の量は、これらの共重合しうる光開始剤を用いる場合
、極めて少ないことが示されている。この論文は、水溶
性の光開始剤につき言及していない。
かつり、ホイマー、h、ケラ−およびJ、オーンゲマッ
ハにより提出されたラド−キュア(1986)の論文に
は、成る種の新規な脂質可溶性の共重合しうる光開始剤
およびUV−硬化したラッカーの製造におけるその使用
が開示される。有i溶剤(アセトニトリル)を用いてU
V−硬化したコーティングから抽出しうる未反応光開始
剤の量は、これらの共重合しうる光開始剤を用いる場合
、極めて少ないことが示されている。この論文は、水溶
性の光開始剤につき言及していない。
〔発明の要点〕
今回、UV−硬化したコーティングを製造するための水
溶性光開始剤とて極めて遺しかつこの種のコーティング
から水中へ極く少量しか放出されないような成る種のベ
ンゾフェノン誘導体が見出された。
溶性光開始剤とて極めて遺しかつこの種のコーティング
から水中へ極く少量しか放出されないような成る種のベ
ンゾフェノン誘導体が見出された。
したがって本発明は、一般式:
〔式中、X−は1当量のアニオンを示し、R5は水素原
子もしくはメチル基を示し;各R4は独立してメチルも
しくはエチル基を示しかつR1゜R2およびR3のそれ
ぞれは独立して水素もしくはハロゲン原子、1〜4個の
炭素原子を有するアルキル、アルコキシもしくはアルキ
ルチオ基、アリールチオ基または式コ (ここでR4,RsおよびX−は上記の意味を有する)
の基を示す] を有する化合物を提供する。
子もしくはメチル基を示し;各R4は独立してメチルも
しくはエチル基を示しかつR1゜R2およびR3のそれ
ぞれは独立して水素もしくはハロゲン原子、1〜4個の
炭素原子を有するアルキル、アルコキシもしくはアルキ
ルチオ基、アリールチオ基または式コ (ここでR4,RsおよびX−は上記の意味を有する)
の基を示す] を有する化合物を提供する。
アリールチオ基はたとえばp−)ルイルチオ基とするこ
とができる。
とができる。
好ましくはR1,R1およびR3のそれぞれは独立して
水素原子、ハロゲン原子、1〜4個の炭素原子を有する
アルキルもしくはアルコキシ基または式: %式% より好ましくはR2およびR3は両者とも水素原子を示
しかつR1は水素原子、ハロゲン原子、1〜4個の炭素
原子を有するアルキルもしくはアルコキシ基または式: さらに本発明は、一般式: の基を示す。
水素原子、ハロゲン原子、1〜4個の炭素原子を有する
アルキルもしくはアルコキシ基または式: %式% より好ましくはR2およびR3は両者とも水素原子を示
しかつR1は水素原子、ハロゲン原子、1〜4個の炭素
原子を有するアルキルもしくはアルコキシ基または式: さらに本発明は、一般式: の基を示す。
特に好ましくはR2およびR3は水素原子を示しかつR
1は水素原子、塩素原子、メトキシ基又は第三ブチル基
を示す。
1は水素原子、塩素原子、メトキシ基又は第三ブチル基
を示す。
好ましくは一各R4はメチル基を示す。
好ましくはR5は水素原子を示す。
好ましくはx″はハロゲンイオン、たとえば塩素イオン
またはより好ましくは臭素イオンを示す。
またはより好ましくは臭素イオンを示す。
弐Iの化合物において基:
〔式中、R”、R’およびR8のそれぞれは独立して水
素原子、ハロゲン原子、1〜4個の炭素原子を有するア
ルキル、アルコキシもしくはアルキルチオ基、アリフル
チオ基または基CH,Xを示しかつxlは離脱原子もし
くは基を示す〕の化合物を一般式: は、ベンゾイル基に対しオルト、メタもしくはバラ位置
に存在することができる。好ましくは、この基はバラ位
置に存在する。
素原子、ハロゲン原子、1〜4個の炭素原子を有するア
ルキル、アルコキシもしくはアルキルチオ基、アリフル
チオ基または基CH,Xを示しかつxlは離脱原子もし
くは基を示す〕の化合物を一般式: は、ベンゾイル基に対しオルト、メタもしくはバラ位置
に存在することができる。好ましくは、この基はバラ位
置に存在する。
好ましくは基R1はベンゾイルカルボニル基に対しバラ
位置に存在する。
位置に存在する。
〔式中、R4およびR5は上記の意味を有する〕の化合
物と反応させることを特徴とする一形式■の化合物の製
造方法をも提供する。
物と反応させることを特徴とする一形式■の化合物の製
造方法をも提供する。
xlにより示される離脱原子もしくは基はたとえばハロ
ゲン原子(たとえば塩素もしくは臭素)またはヒドロカ
ルビルスルホニルオキシ基(たとえばメタンスルホニル
オキシもしくはp−)ルエンスルホニルオキシ)とする
ことができる。
ゲン原子(たとえば塩素もしくは臭素)またはヒドロカ
ルビルスルホニルオキシ基(たとえばメタンスルホニル
オキシもしくはp−)ルエンスルホニルオキシ)とする
ことができる。
反応は便利には適する溶剤、たとえばアセトンもしくは
メチルエチルケトンのようなケトン成るいはたとえば酢
酸エチルのようなエステルの存在下に行われる。反応温
度は便利には20〜100℃、好ましくは40〜60°
Cの範囲であり、還流温度がしばしば便利である。
メチルエチルケトンのようなケトン成るいはたとえば酢
酸エチルのようなエステルの存在下に行われる。反応温
度は便利には20〜100℃、好ましくは40〜60°
Cの範囲であり、還流温度がしばしば便利である。
一形式■の化合物は、容易に入手しうる出発物質から公
知方法により便利に製造することができる。一般弐■の
化合物は容易に入手することができる。
知方法により便利に製造することができる。一般弐■の
化合物は容易に入手することができる。
さらに本発明によれば、少なくとも1種の重合しうるプ
レポリマーの水溶液と、光開始剤としての弐Iの化合物
とからなることを特徴とする光重合しうる水性組成物が
提供される。便利には、組成物は0.5〜10重量%光
開始剤を含む。さらに本発明は、光硬化したラッカーフ
ィルムを製造するためのこの種の組成物の使用およびこ
の種のフィルムにより被覆された基板にも関するもので
あしたがって本発明は、上記組成物を基板の表面に施し
かつこれを紫外線に露出することを特徴とするUv−硬
化したラッカーフィルムで被覆された基板の製造方法を
提供する。
レポリマーの水溶液と、光開始剤としての弐Iの化合物
とからなることを特徴とする光重合しうる水性組成物が
提供される。便利には、組成物は0.5〜10重量%光
開始剤を含む。さらに本発明は、光硬化したラッカーフ
ィルムを製造するためのこの種の組成物の使用およびこ
の種のフィルムにより被覆された基板にも関するもので
あしたがって本発明は、上記組成物を基板の表面に施し
かつこれを紫外線に露出することを特徴とするUv−硬
化したラッカーフィルムで被覆された基板の製造方法を
提供する。
本発明による化合物の格別の利点は、これらを用いて水
と接触した際に極く少量の化合物しか放出しないような
UV−硬化したコーティングを製造しうることにある0
本発明による化合物の他の利点は、これらが水溶性かつ
無色であって無臭のUV−硬化したコーティングをもた
らすことにある。
と接触した際に極く少量の化合物しか放出しないような
UV−硬化したコーティングを製造しうることにある0
本発明による化合物の他の利点は、これらが水溶性かつ
無色であって無臭のUV−硬化したコーティングをもた
らすことにある。
適する光重合性プレポリマーはアクリル化ポリウレタン
、ポリエステルおよびエポキシド、たとえば英国エック
ルス在、ランクロ・ケミカルス・リミテッド社により製
造されるものを包含し、さらにその水希釈しうるアクリ
ル化ポリウレタンプレポリマーRCP2702 (登録
商標)が特に推奨される。
、ポリエステルおよびエポキシド、たとえば英国エック
ルス在、ランクロ・ケミカルス・リミテッド社により製
造されるものを包含し、さらにその水希釈しうるアクリ
ル化ポリウレタンプレポリマーRCP2702 (登録
商標)が特に推奨される。
さらに本発明による光重合性組成物は所望に応じて水溶
性の補助用開始剤を含有することもできる。特に適する
補助開始剤は水溶性第三アミン、たとえばトリエタノー
ルアミン、N、N−ジメチル−エタノールアミンまたは
N−メチル−ジェタノールアミンである。この種の補助
開始剤は便利には全組成物に対し0.5〜10重量%の
濃度で存−在させることができる。
性の補助用開始剤を含有することもできる。特に適する
補助開始剤は水溶性第三アミン、たとえばトリエタノー
ルアミン、N、N−ジメチル−エタノールアミンまたは
N−メチル−ジェタノールアミンである。この種の補助
開始剤は便利には全組成物に対し0.5〜10重量%の
濃度で存−在させることができる。
以下、実施例により本発明を説明する。
アクリル酸ジメチルアミノエチル(9,11d)をアセ
トン(50rd)中の4−ブロモメチルベンゾフェノン
(13,75g)の攪拌溶液へ55“Cにて添加し、か
つ混合物をて60±2°Cにて2時間攪拌した。室温ま
で冷却した後、攪拌混合物をさらに水浴中で2時間冷却
した後、濾過した。残留物をアセトン(×1)で洗浄し
、次いでイソプロピルエーテル(×2)で洗浄した後、
固体を室温にて減圧下に乾燥した。粗製の標記化合物が
白色結晶固体(14,48g、 m、p、 121〜1
23°C)として得られ、これをアセトン(150d)
から再結晶化させた。濾過に続いてナセトン(×1)で
洗浄し、次いでイソプロピルエーテル(×1)で洗浄し
かつ室温にて減圧乾燥することにより、標記化合物(1
0,26g、収率−49,04%)を122〜124°
Cに等しい融点を有する白色微粒結晶として得た。
トン(50rd)中の4−ブロモメチルベンゾフェノン
(13,75g)の攪拌溶液へ55“Cにて添加し、か
つ混合物をて60±2°Cにて2時間攪拌した。室温ま
で冷却した後、攪拌混合物をさらに水浴中で2時間冷却
した後、濾過した。残留物をアセトン(×1)で洗浄し
、次いでイソプロピルエーテル(×2)で洗浄した後、
固体を室温にて減圧下に乾燥した。粗製の標記化合物が
白色結晶固体(14,48g、 m、p、 121〜1
23°C)として得られ、これをアセトン(150d)
から再結晶化させた。濾過に続いてナセトン(×1)で
洗浄し、次いでイソプロピルエーテル(×1)で洗浄し
かつ室温にて減圧乾燥することにより、標記化合物(1
0,26g、収率−49,04%)を122〜124°
Cに等しい融点を有する白色微粒結晶として得た。
分析値:C□HznNBrOsに対する計算値:C60
,29; N5.78: N3.35; B r 19
.10実測値: C60,32; N5.77; N3
.33; B r 19.12゜この化合物の水溶液は
258nI++に吸収最大を有し、かつ461.8の吸
光係数(1%、 1cm)を有した。
,29; N5.78: N3.35; B r 19
.10実測値: C60,32; N5.77; N3
.33; B r 19.12゜この化合物の水溶液は
258nI++に吸収最大を有し、かつ461.8の吸
光係数(1%、 1cm)を有した。
シ エチル ベンゼンメ ンアミニウム ローイド
メタクリル酸ジメチルアミノエチルUo、13In1)
をアセトン(50d)における4−クロルメチルベンゾ
フェノン(11,52g)の攪拌溶液へ48°Cにて添
加し、かつ混合物を48±2°Cにて15時間攪拌した
。この攪拌混合物を水浴中で2時間冷却した後に濾過し
、アセトン(×2)で洗浄しかつ室温にて減圧乾燥した
。粗製の標記化合物が白色結晶固体(16,82g、
m、p、 163〜166℃)として得られ、これをア
セトン(30mffi)とイソプロパツール(30WI
Il)との混液から再結晶化させた。
をアセトン(50d)における4−クロルメチルベンゾ
フェノン(11,52g)の攪拌溶液へ48°Cにて添
加し、かつ混合物を48±2°Cにて15時間攪拌した
。この攪拌混合物を水浴中で2時間冷却した後に濾過し
、アセトン(×2)で洗浄しかつ室温にて減圧乾燥した
。粗製の標記化合物が白色結晶固体(16,82g、
m、p、 163〜166℃)として得られ、これをア
セトン(30mffi)とイソプロパツール(30WI
Il)との混液から再結晶化させた。
濾過に続いて洗浄しく50150のアセトン/イソプロ
パツール(×2)、次いでアセトン(xi))で洗浄し
かつ室温で減圧乾燥して標記化合物(16,50g、収
率=85%)を167.5〜168.5°Cに等しい融
点の白色結晶として得た。
パツール(×2)、次いでアセトン(xi))で洗浄し
かつ室温で減圧乾燥して標記化合物(16,50g、収
率=85%)を167.5〜168.5°Cに等しい融
点の白色結晶として得た。
分析値: CztHtiNClozに対する計算値:C
68,12;H6,75;N3.61;C19,14実
測値: C68,12; H6,75;N3.65;
C1,9,20゜この化合物の水溶液は260nmに吸
収最大を有し、かつ462の吸光係数(1%、Icm)
を有した。
68,12;H6,75;N3.61;C19,14実
測値: C68,12; H6,75;N3.65;
C1,9,20゜この化合物の水溶液は260nmに吸
収最大を有し、かつ462の吸光係数(1%、Icm)
を有した。
アクリル酸ジメチルアミノエチル(11,4d)を酢酸
エチル(100ml)における3−ブロモメチルベンゾ
フェノン(20,6g)の攪拌溶液へ60°Cにて添加
し、かつ混合物を60°Cで1時間攪拌した。室温まで
冷却した後、混合物を1時間攪拌し、次いで濾過した。
エチル(100ml)における3−ブロモメチルベンゾ
フェノン(20,6g)の攪拌溶液へ60°Cにて添加
し、かつ混合物を60°Cで1時間攪拌した。室温まで
冷却した後、混合物を1時間攪拌し、次いで濾過した。
残留物を酢酸エチル(×3)で洗浄した後、固体を室温
にて減圧乾燥した。粗製の標記化合物がクリーム色固体
(27,3g、m、p、165〜168°C)として得
られ、これをプロパン−2−オール/イソプロピルエー
テルから再結晶化させた。濾過に続いてイソプロピルエ
ーテルで洗浄し、次いで室温にて減圧乾燥することによ
り、標記化合物を淡クリーム色結晶(20,2g、収率
= 64.5%+ m、1.168〜169°C)とし
て得た。
にて減圧乾燥した。粗製の標記化合物がクリーム色固体
(27,3g、m、p、165〜168°C)として得
られ、これをプロパン−2−オール/イソプロピルエー
テルから再結晶化させた。濾過に続いてイソプロピルエ
ーテルで洗浄し、次いで室温にて減圧乾燥することによ
り、標記化合物を淡クリーム色結晶(20,2g、収率
= 64.5%+ m、1.168〜169°C)とし
て得た。
分析値: Ci+Hz4NBr02に対する計算値:C
60,29; H5,78; N3.35; B r
19.10実測値: C60,21;H5,80;N3
.34;Br 19.16゜この化合物の水溶液は25
1nmに吸収最大を有し、かつ419の、吸光係数(1
%、1cm)を有した。
60,29; H5,78; N3.35; B r
19.10実測値: C60,21;H5,80;N3
.34;Br 19.16゜この化合物の水溶液は25
1nmに吸収最大を有し、かつ419の、吸光係数(1
%、1cm)を有した。
/二L
アクリル酸ジメチルアミンエチル(7,4d)を酢酸エ
チル(60d)における4−ブロモメチル4′−クロル
ベンゾフェノン(20,6g)の攪拌溶液へ60゛Cに
て添加し、かつ混合物を60°Cで1時間攪拌した。室
温まで冷却した後、混合物を1時間攪拌し、次いで濾過
した。残留物を酢酸エチル(×3)で洗浄し、次いで室
温にて減圧乾燥した。、粗製の標記化合物が白色固体(
13,7g。
チル(60d)における4−ブロモメチル4′−クロル
ベンゾフェノン(20,6g)の攪拌溶液へ60゛Cに
て添加し、かつ混合物を60°Cで1時間攪拌した。室
温まで冷却した後、混合物を1時間攪拌し、次いで濾過
した。残留物を酢酸エチル(×3)で洗浄し、次いで室
温にて減圧乾燥した。、粗製の標記化合物が白色固体(
13,7g。
霧、p、143〜145°C)として得られ、これをプ
ロパン−2−オール/イソプロピルエーテルから再結晶
化させ、次いで室温で減圧乾燥して標記化合物を白色結
晶(13,0g、収率= 57.5%+ m、9゜14
3〜145℃)として得た。
ロパン−2−オール/イソプロピルエーテルから再結晶
化させ、次いで室温で減圧乾燥して標記化合物を白色結
晶(13,0g、収率= 57.5%+ m、9゜14
3〜145℃)として得た。
分析(I:Cz+HtsNBrCINOs に対する計
算値:C55,70;H5,12;N3.09;Br1
7.65;C10,83実測値:C55,7LH5,1
1N3.06;Br17.71;C10,78゜この化
合物の水溶液は257r+mに吸収最大を有し、かつ4
21の吸光係数(1%、1cm)を有した。
算値:C55,70;H5,12;N3.09;Br1
7.65;C10,83実測値:C55,7LH5,1
1N3.06;Br17.71;C10,78゜この化
合物の水溶液は257r+mに吸収最大を有し、かつ4
21の吸光係数(1%、1cm)を有した。
1:(L
アクリル酸ジメチルアミノエチル(7,6mff1)を
酢酸エチル(50m)における4−ブロモメチル−4′
−メトキシベンツ゛フェノンのa 拌ンg 液へ60°
Cにて添加し、かつ混合物を60゛cで1時間攪拌した
。室温まで冷却した後、混合物をさらに1時間攪拌し、
次いで濾過した。残留物を酢酸エチル(×3)で洗浄し
、次いで室温にて減圧乾燥した。粗製の標記化合物が白
色結晶(16,6g。
酢酸エチル(50m)における4−ブロモメチル−4′
−メトキシベンツ゛フェノンのa 拌ンg 液へ60°
Cにて添加し、かつ混合物を60゛cで1時間攪拌した
。室温まで冷却した後、混合物をさらに1時間攪拌し、
次いで濾過した。残留物を酢酸エチル(×3)で洗浄し
、次いで室温にて減圧乾燥した。粗製の標記化合物が白
色結晶(16,6g。
n、p、tsa〜170°C)として得られ、これをエ
タノール/イソプロピルエーテルから再結晶させた。
タノール/イソプロピルエーテルから再結晶させた。
濾過した後イソプロピルエーテルで洗浄し、次いで室温
にて減圧乾燥することにより、標記化合物を白色結晶(
15,7g、収率70,1%、 m、p、168〜16
9°C)として得た。
にて減圧乾燥することにより、標記化合物を白色結晶(
15,7g、収率70,1%、 m、p、168〜16
9°C)として得た。
分析値: CtzHzbNBrNOsに対する計算値:
C58,93; H5,85; N3.12; B r
17.82実測値: C58,97; H5,90;
N3.09; B r 17.92゜この化合物の水
溶液は298nmに吸収最大を有し、かつ357の吸光
係数(1%、1cm)を有した。
C58,93; H5,85; N3.12; B r
17.82実測値: C58,97; H5,90;
N3.09; B r 17.92゜この化合物の水
溶液は298nmに吸収最大を有し、かつ357の吸光
係数(1%、1cm)を有した。
ニルオキシ エチル ベンゼン ン 々ニ ムブyで
シ仁L アクリル酸ジメチルアミノエチル(7,6d)を酢酸エ
チル(50d)における4−ブロモメチル−4’ −t
ert−ブチルベンゾフェノンの攪拌溶液へ60°Cに
て添加し、かつ混合物を60°Cで1時間しかつ油を分
離した。溶剤層をデカント除去しかつ油をエタノール(
6affi)中に60°Cで溶解させ、次いでイソプロ
ピルエーテル15d)を添加しかつ混合物を室温まで冷
却した。固体結晶を分離し、濾別し、エタノール/イソ
プロピルエーテル(×2)で洗浄しかつ室温にて減圧乾
燥した。
シ仁L アクリル酸ジメチルアミノエチル(7,6d)を酢酸エ
チル(50d)における4−ブロモメチル−4’ −t
ert−ブチルベンゾフェノンの攪拌溶液へ60°Cに
て添加し、かつ混合物を60°Cで1時間しかつ油を分
離した。溶剤層をデカント除去しかつ油をエタノール(
6affi)中に60°Cで溶解させ、次いでイソプロ
ピルエーテル15d)を添加しかつ混合物を室温まで冷
却した。固体結晶を分離し、濾別し、エタノール/イソ
プロピルエーテル(×2)で洗浄しかつ室温にて減圧乾
燥した。
粗製の標記化合物がクリーム色結晶(4,1gm、p、
148〜150°C)として得られ、これをプロパン−
2−オール/イソプロピルエーテルから2回再結晶させ
た。濾過に続いてイソプロピルエーテルで洗浄し、次い
で室温にて減圧乾燥することにより、標記化合物を淡ク
リーム色結晶(0,6g。
148〜150°C)として得られ、これをプロパン−
2−オール/イソプロピルエーテルから2回再結晶させ
た。濾過に続いてイソプロピルエーテルで洗浄し、次い
で室温にて減圧乾燥することにより、標記化合物を淡ク
リーム色結晶(0,6g。
収率−2,4,5%、m、p、153〜155°C)と
して得た。
して得た。
分析(1:czsHffzBrNO−+0.5HiOに
対する計算値:C62,11;H6,88;N2.91
実測値: C61,84; H6,80; N2.93
゜この化合物の水溶液は258n+*に吸収最大を有し
、かつ329の吸光係数(1%、 1cm)を有した
。
対する計算値:C62,11;H6,88;N2.91
実測値: C61,84; H6,80; N2.93
゜この化合物の水溶液は258n+*に吸収最大を有し
、かつ329の吸光係数(1%、 1cm)を有した
。
1笠
ランクロ社のプレポリマーRCP272(登録商標)(
3,1g)と水(1,75m)と光開始剤(0,000
43モル)とを均質液が得られるまで混合することによ
り、光硬化組成物を作成した。これらの組成物をNO,
2バー・コーターを用いてガラス顕微鏡スライド上に被
覆し、かつ得られたスライドを単一ランプ「ミニキュア
」 (登録商標)装置にてUV光に露出させ、その際硬
化フィルムの最大鉛筆硬度3Hを生ぜしめるのに要する
最小の通過回数にて2Orpmのベルトコンベヤ速度を
用いた。次いで、硬化したフィルムを小形メスによって
掻取り、かつ10枚のこの種のスライドから得られた掻
取物を合した。その0.26 gを70111!のソッ
クスレー抽出器に移し、かつガラスウールの層で覆った
。蒸留水(130te)をソックスレー装置に注ぎ込ん
でサイフオンを生ぜしめ、かつ約90dの水を貯槽に集
めてその85mを計量シリンダに移し、かつその40d
を直ちにソックスレー抽出器に注ぎ入れた。室温にて7
分間静置した後、残部45mを添加しかつサイフオンを
直ちに生ぜしめた。このサイクルを10回反復し、各サ
イクルに対する全時間は10分間であることが判った。
3,1g)と水(1,75m)と光開始剤(0,000
43モル)とを均質液が得られるまで混合することによ
り、光硬化組成物を作成した。これらの組成物をNO,
2バー・コーターを用いてガラス顕微鏡スライド上に被
覆し、かつ得られたスライドを単一ランプ「ミニキュア
」 (登録商標)装置にてUV光に露出させ、その際硬
化フィルムの最大鉛筆硬度3Hを生ぜしめるのに要する
最小の通過回数にて2Orpmのベルトコンベヤ速度を
用いた。次いで、硬化したフィルムを小形メスによって
掻取り、かつ10枚のこの種のスライドから得られた掻
取物を合した。その0.26 gを70111!のソッ
クスレー抽出器に移し、かつガラスウールの層で覆った
。蒸留水(130te)をソックスレー装置に注ぎ込ん
でサイフオンを生ぜしめ、かつ約90dの水を貯槽に集
めてその85mを計量シリンダに移し、かつその40d
を直ちにソックスレー抽出器に注ぎ入れた。室温にて7
分間静置した後、残部45mを添加しかつサイフオンを
直ちに生ぜしめた。このサイクルを10回反復し、各サ
イクルに対する全時間は10分間であることが判った。
したがって、UV−硬化した掻取物はサイクル1回当り
10分間の浸漬で10回抽出された。この時点で貯槽に
おける水を)1.P、L、C,によりその光開始剤含有
量につき分析する一方、UV硬化した掻取物を迅速に蒸
留水(90mffi、3回)で洗浄した後、第2回の1
0サイクル抽出にか、け、さらに90dの蒸留水を最初
に用いる洗浄操作にかけた。この工程が終了した後、貯
槽の水を第2回の抽出物における光開始剤含有量につき
分析しその結果を下表に示す: (以下余白)
10分間の浸漬で10回抽出された。この時点で貯槽に
おける水を)1.P、L、C,によりその光開始剤含有
量につき分析する一方、UV硬化した掻取物を迅速に蒸
留水(90mffi、3回)で洗浄した後、第2回の1
0サイクル抽出にか、け、さらに90dの蒸留水を最初
に用いる洗浄操作にかけた。この工程が終了した後、貯
槽の水を第2回の抽出物における光開始剤含有量につき
分析しその結果を下表に示す: (以下余白)
Claims (10)
- (1)一般式: ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) 〔式中、X^−は1当量のアニオンを示し;R^5は水
素原子もしくはメチル基を示し;各R^4は独立してメ
チルもしくはエチル基を示しかつR^1、R^2および
R^3のそれぞれは独立して水素もしくはハロゲン原子
、1〜4個の炭素原子を有するアルキル、アルキコシも
しくはアルキルチオ基、アリールチオ基または式: ▲数式、化学式、表等があります▼ (ここでR^4、R^5およびX^−は上記の意味を有
する)の基を示す〕 を有する化合物。 - (2)R^1、R^2およびR^3のそれぞれが独立し
て水素原子、ハロゲン原子、1〜4個の炭素原子を有す
るアルキルもしくはアルコキシ基または式:▲数式、化
学式、表等があります▼ 〔式中、R^4、R^5およびX^−は請求項1記載の
意味を有する〕 の基を示す請求項1記載の化合物。 - (3)R^2およびR^3が両者とも水素原子を示しか
つR^1が水素原子、ハロゲン原子、1〜4個の炭素原
子を有するアルキルもしくはアルコキシ基または式: ▲数式、化学式、表等があります▼ の基を示す請求項2記載の化合物。 - (4)R^1が水素原子、塩素原子、メトキシ基もしく
は第三ブチル基を示す請求項3記載の化合物。 - (5)各R^4がメチル基を示す請求項1〜4のいずれ
か一項に記載の化合物。 - (6)X^−がハロゲンイオンを示す請求項1〜5のい
ずれか一項に記載の化合物。 - (7)一般式: ▲数式、化学式、表等があります▼(II) 〔式中、R^6、R^7およびR^8のそれぞれは独立
して水素原子、ハロゲン原子、1〜4個の炭素原子を有
するアルキル、アルコキシもしくはアルキルチオ基、ア
リールチオ基または基CH_2X^1を示しかつX^1
は離脱原子もしくは基を示す〕の化合物を一般式: ▲数式、化学式、表等があります▼(III) 〔式中、R^4およびR^5は請求項1記載の意味を有
する〕 の化合物と反応させることを特徴とする請求項1記載の
化合物の製造方法。 - (8)少なくとも1種の重合しうるプレポリマーの水溶
液と、光開始剤としての請求項1〜6のいずれか一項に
記載の化合物とからなることを特徴とする光重合しうる
水性組成物。 - (9)請求項8記載の組成物を基板の表面に施しかつこ
れを紫外光に露出することを特徴とするUV−硬化した
ラッカーフィルムで被覆された基板の製造方法。 - (10)請求項9記載の方法により製造されるUV−硬
化したラッカーフィルムで被覆された基板。
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