JP2736678B2 - ベンゾフエノン誘導体 - Google Patents
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- G03F7/004—Photosensitive materials
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はベンゾフェノン誘導体および特にUV−硬化し
たラッカーの製造における光開始剤としてその使用に関
するものである。
たラッカーの製造における光開始剤としてその使用に関
するものである。
金属、木材、紙、ボードおよびプラスチック材などの
広範囲の基板は、一般にUV−硬化したラッカーフィルム
で被覆される。周知の被覆物品の例は色沢のある雑誌、
書籍、食品包装物および飲料缶を包含する。一般にラッ
カーは、光開始剤を含有した重合しうる組成物で基板を
被覆し、次いで被覆された組成物を紫外光に露出して硬
化させることにより形成される。
広範囲の基板は、一般にUV−硬化したラッカーフィルム
で被覆される。周知の被覆物品の例は色沢のある雑誌、
書籍、食品包装物および飲料缶を包含する。一般にラッ
カーは、光開始剤を含有した重合しうる組成物で基板を
被覆し、次いで被覆された組成物を紫外光に露出して硬
化させることにより形成される。
一般にUV−硬化するラッカーを製造するための組成物
は脂質可溶性プレポリマーと脂質可溶性モノマーと脂質
可溶性光開始剤との混合物を含有する。たとえばN−メ
チルジエタノールアミンのような補助開始剤をも、しば
しば存在させる。この種の組成物の詳細は、R.ホルマン
により編集されかつ英国SITA−テクノロジー社により19
86年に出版された「印刷インキ、コーティングおよび塗
料のためのUV−およびEB硬化性組成物」に示されてい
る。この種の組成物は各種の基板に対し優秀なUV−硬化
したフィルムを形成しうるが、用いるモノマーはしばし
ば皮膚刺戟性であって、或る場合には有機溶剤を用いず
に所望の組成物粘度を得るのが困難である。これらの問
題は水性組成物を用いれば克服しうるが、この種の組成
物に使用するのに適することが知られた光開始剤は極め
て僅かである。
は脂質可溶性プレポリマーと脂質可溶性モノマーと脂質
可溶性光開始剤との混合物を含有する。たとえばN−メ
チルジエタノールアミンのような補助開始剤をも、しば
しば存在させる。この種の組成物の詳細は、R.ホルマン
により編集されかつ英国SITA−テクノロジー社により19
86年に出版された「印刷インキ、コーティングおよび塗
料のためのUV−およびEB硬化性組成物」に示されてい
る。この種の組成物は各種の基板に対し優秀なUV−硬化
したフィルムを形成しうるが、用いるモノマーはしばし
ば皮膚刺戟性であって、或る場合には有機溶剤を用いず
に所望の組成物粘度を得るのが困難である。これらの問
題は水性組成物を用いれば克服しうるが、この種の組成
物に使用するのに適することが知られた光開始剤は極め
て僅かである。
UV−硬化するラッカーを製造するための水性組成物に
好適に使用するには、開始剤は広範囲のpHにわたる高度
の水溶液、急速作用、無色およひ好ましくは無臭性を持
たねばならない。
好適に使用するには、開始剤は広範囲のpHにわたる高度
の水溶液、急速作用、無色およひ好ましくは無臭性を持
たねばならない。
公知の水溶性光開始剤を用いて作成されたUV−硬化し
たコーティングを任意の時間にわたり水に接触させ続け
ると、相当量の光開始剤が水中に放出される。この現象
は、たとえばコーティングが食品と接触する場合には極
めて望ましくない。
たコーティングを任意の時間にわたり水に接触させ続け
ると、相当量の光開始剤が水中に放出される。この現象
は、たとえばコーティングが食品と接触する場合には極
めて望ましくない。
1986年9月8〜11日に米国・バルチモアで行われかつ
W.ホイマー、M.ケラーおよびJ.オーンゲマッハにより提
出されたラドーキュア(1986)の論文には、或る種の新
規な脂質可溶性の共重合しうる光開始剤およびUV−硬化
したラッカーの製造におけるその使用が開示される。有
機溶剤(アセトニトリル)を用いてUV−硬化したコーテ
ィングから抽出しうる未反応光開始剤の量は、これらの
共重合しうる光開始剤を用いる場合、極めて少ないこと
が示されている。この論文は、水溶性の光開始剤につき
言及していない。
W.ホイマー、M.ケラーおよびJ.オーンゲマッハにより提
出されたラドーキュア(1986)の論文には、或る種の新
規な脂質可溶性の共重合しうる光開始剤およびUV−硬化
したラッカーの製造におけるその使用が開示される。有
機溶剤(アセトニトリル)を用いてUV−硬化したコーテ
ィングから抽出しうる未反応光開始剤の量は、これらの
共重合しうる光開始剤を用いる場合、極めて少ないこと
が示されている。この論文は、水溶性の光開始剤につき
言及していない。
今回、UV−硬化したコーティングを製造するための水
溶性光開始剤とて極めて適しかつこの種のコーティング
から水中へ極く少量しか放出されないような或る種のベ
ンゾフェノン誘導体が見出された。
溶性光開始剤とて極めて適しかつこの種のコーティング
から水中へ極く少量しか放出されないような或る種のベ
ンゾフェノン誘導体が見出された。
したがって本発明は、一般式: 〔式中、X-は1当量のアニオンを示し;R5は水素原子も
しくはメチル基を示し;各R4は独立してメチルもしくは
エチル基を示しかつR1,R2およびR3のそれぞれは独立し
て水素もしくはハロゲン原子、1〜4個の炭素原子を有
するアルキル、アルコキシもしくはアルキルチオ基、ア
リールチオ基または式: (ここでR4,R5およびX-は上記の意味を有する)の基
を示す〕 を有する化合物を提供する。
しくはメチル基を示し;各R4は独立してメチルもしくは
エチル基を示しかつR1,R2およびR3のそれぞれは独立し
て水素もしくはハロゲン原子、1〜4個の炭素原子を有
するアルキル、アルコキシもしくはアルキルチオ基、ア
リールチオ基または式: (ここでR4,R5およびX-は上記の意味を有する)の基
を示す〕 を有する化合物を提供する。
アリールチオ基はたとえばp−トルイルチオ基とする
ことができる。
ことができる。
好ましくはR1,R2およびR3のそれぞれは独立して水素
原子、ハロゲン原子、1〜4個の炭素原子を有するアル
キルもしくはアルコキシ基または式: の基を示す。
原子、ハロゲン原子、1〜4個の炭素原子を有するアル
キルもしくはアルコキシ基または式: の基を示す。
より好ましくはR2およびR3は両者とも水素原子を示し
かつR1は水素原子、ハロゲン原子、1〜4個の炭素原子
を有するアルキルもしくはアルコキシ基または式: の基を示す。
かつR1は水素原子、ハロゲン原子、1〜4個の炭素原子
を有するアルキルもしくはアルコキシ基または式: の基を示す。
特に好ましくはR2およびR3は水素原子を示しかつR1は
水素原子、塩素原子、メトキシ基又は第三ブチル基を示
す。
水素原子、塩素原子、メトキシ基又は第三ブチル基を示
す。
好ましくは各R4はメチル基を示す。
好ましくはR5は水素原子を示す。
好ましくはX-はハロゲンイオン、たとえば塩素イオン
またはより好ましくは臭素イオンを示す。
またはより好ましくは臭素イオンを示す。
式Iの化合物において基: は、ベンゾイル基に対しオルト、メタもしくはパラ位置
に存在することができる。好ましくは、この基はパラ位
置に存在する。
に存在することができる。好ましくは、この基はパラ位
置に存在する。
好ましくは基R1はベンゾイルカルボニル基に対しパラ
位置に存在する。
位置に存在する。
さらに本発明は、一般式: 〔式中、R6,R7およびR8のそれぞれは独立して水素原
子、ハロゲン原子、1〜4個の炭素原子を有するアルキ
ル、アルコキシもしくはアルキルチオ基、アリールチオ
基または基CH2X1を示しかつX1は離脱原子もしくは基を
示す〕 の化合物を一般式: 〔式中、R4およびR5は上記の意味を有する〕 の化合物と反応させることを特徴とする一般式Iの化合
物の製造方法をも提供する。
子、ハロゲン原子、1〜4個の炭素原子を有するアルキ
ル、アルコキシもしくはアルキルチオ基、アリールチオ
基または基CH2X1を示しかつX1は離脱原子もしくは基を
示す〕 の化合物を一般式: 〔式中、R4およびR5は上記の意味を有する〕 の化合物と反応させることを特徴とする一般式Iの化合
物の製造方法をも提供する。
X1により示される離脱原子もしくは基はたとえばハロ
ゲン原子(たとえば塩素もしくは臭素)またはヒドロカ
ルビルスルホニルオキシ基(たとえばメタンスルホニル
オキシもしくはp−トルエンスルホニルオキシ)とする
ことができる。
ゲン原子(たとえば塩素もしくは臭素)またはヒドロカ
ルビルスルホニルオキシ基(たとえばメタンスルホニル
オキシもしくはp−トルエンスルホニルオキシ)とする
ことができる。
反応は便利には適する溶剤、たとえばアセトンもしく
はメチルエチルケトンのようなケトン或るいはたとえば
酢酸エチルのようなエステルの存在下に行われる。反応
温度は便利には20〜100℃、好ましくは40〜60℃の範囲
であり、還流温度がしばしば便利である。
はメチルエチルケトンのようなケトン或るいはたとえば
酢酸エチルのようなエステルの存在下に行われる。反応
温度は便利には20〜100℃、好ましくは40〜60℃の範囲
であり、還流温度がしばしば便利である。
一般式IIの化合物は、容易に入手しうる出発物質から
公知方法により便利に製造することができる。一般式II
Iの化合物は容易に入手することができる。
公知方法により便利に製造することができる。一般式II
Iの化合物は容易に入手することができる。
さらに本発明によれば、少なくとも1種の重合しうる
プレポリマーの水溶液と、光開始剤としての式Iの化合
物とからなることを特徴とする光重合しうる水性組成物
が提供される。便利には、組成物は0.5〜10重量%光開
始剤を含む。さらに本発明は、光硬化したラッカーフィ
ルムを製造するためのこの種の組成物の使用およびこの
種のフィルムにより被覆された基板にも関するものであ
る。
プレポリマーの水溶液と、光開始剤としての式Iの化合
物とからなることを特徴とする光重合しうる水性組成物
が提供される。便利には、組成物は0.5〜10重量%光開
始剤を含む。さらに本発明は、光硬化したラッカーフィ
ルムを製造するためのこの種の組成物の使用およびこの
種のフィルムにより被覆された基板にも関するものであ
る。
したがって本発明は、上記組成物を基板の表面に施し
かつこれを紫外線に露出することを特徴とするUV−硬化
したラッカーフィルムで被覆された基板の製造方法を提
供する。
かつこれを紫外線に露出することを特徴とするUV−硬化
したラッカーフィルムで被覆された基板の製造方法を提
供する。
本発明による化合物の格別の利点は、これらを用いて
水と接触した際に極く少量の化合物しか放出しないよう
なUV−硬化したコーティングを製造しうることにある。
本発明による化合物の他の利点は、これらが水溶性かつ
無色であって無臭のUV−硬化したコーティングをもたら
すことにある。
水と接触した際に極く少量の化合物しか放出しないよう
なUV−硬化したコーティングを製造しうることにある。
本発明による化合物の他の利点は、これらが水溶性かつ
無色であって無臭のUV−硬化したコーティングをもたら
すことにある。
適する光重合性プレポリマーはアクリル化ポリウレタ
ン、ポリエステルおよびエポキシド、たとえば英国エッ
クルス在、ランクロ・ケミカルス・リミテッド社により
製造されるものを包含し、さらにその水希釈しうるアク
リル化ポリウレタンプレポリマーRCP2702(登録商標)
が特に推奨される。
ン、ポリエステルおよびエポキシド、たとえば英国エッ
クルス在、ランクロ・ケミカルス・リミテッド社により
製造されるものを包含し、さらにその水希釈しうるアク
リル化ポリウレタンプレポリマーRCP2702(登録商標)
が特に推奨される。
さらに本発明による光重合性組成物は所望に応じて水
溶性の補助用開始剤を含有することもできる。特に適す
る補助開始剤は水溶性第三アミン、たとえばトリエタノ
ールアミン、N,N−ジメチル−エタノールアミンまたは
N−メチル−ジエタノールアミンである。この種の補助
開始剤は便利には全組成物に対し0.5〜10重量%の濃度
で存在させることができる。
溶性の補助用開始剤を含有することもできる。特に適す
る補助開始剤は水溶性第三アミン、たとえばトリエタノ
ールアミン、N,N−ジメチル−エタノールアミンまたは
N−メチル−ジエタノールアミンである。この種の補助
開始剤は便利には全組成物に対し0.5〜10重量%の濃度
で存在させることができる。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例1 4−ベンゾイル−N,N−ジメチル−N−(2−(1−オ
キソ−2−プロペニルオキシ)−エチル)ベンゼンメタ
ンアミニウムブロマイド アクリル酸ジメチルアミノエチル(9.11ml)をアセト
ン(50ml)中の4−ブロモメチルベンゾフェノン(13.7
5g)の撹拌溶液へ55℃にて添加し、かつ混合物をて60±
2℃にて2時間撹拌した。室温まで冷却した後、撹拌混
合物をさらに氷浴中で2時間冷却した後、濾過した。残
留物をアセトン(×1)で洗浄し、次いでイソプロピル
エーテル(×2)で洗浄した後、固体を室温にて減圧下
に乾燥した。粗製の標記化合物が白色結晶固体(14.48
g,m.p.121〜123℃)として得られ、これをアセトン(15
0ml)から再結晶化させた。濾過に続いてアセトン(×
1)で洗浄し、次いでイソプロピルエーテル(×1)で
洗浄しかつ室温にて減圧乾燥することにより、標記化合
物(10.26g,収率=49.04%)を122〜124℃に等しい融点
を有する白色微粒結晶として得た。
キソ−2−プロペニルオキシ)−エチル)ベンゼンメタ
ンアミニウムブロマイド アクリル酸ジメチルアミノエチル(9.11ml)をアセト
ン(50ml)中の4−ブロモメチルベンゾフェノン(13.7
5g)の撹拌溶液へ55℃にて添加し、かつ混合物をて60±
2℃にて2時間撹拌した。室温まで冷却した後、撹拌混
合物をさらに氷浴中で2時間冷却した後、濾過した。残
留物をアセトン(×1)で洗浄し、次いでイソプロピル
エーテル(×2)で洗浄した後、固体を室温にて減圧下
に乾燥した。粗製の標記化合物が白色結晶固体(14.48
g,m.p.121〜123℃)として得られ、これをアセトン(15
0ml)から再結晶化させた。濾過に続いてアセトン(×
1)で洗浄し、次いでイソプロピルエーテル(×1)で
洗浄しかつ室温にて減圧乾燥することにより、標記化合
物(10.26g,収率=49.04%)を122〜124℃に等しい融点
を有する白色微粒結晶として得た。
分析値:C21H24NBrO3に対する計算値: C60.29;H5.78;N3.35;Br19.10 実測値:C60.32;H5.77;N3.33;Br19.12。
この化合物の水溶液は258nmに吸収最大を有し、かつ4
61.8の吸光係数(1%,1cm)を有した。
61.8の吸光係数(1%,1cm)を有した。
実施例2 4−ベンゾイル−N,N−ジメチル−N−(2−(2−メ
チル−1−オキソ−2−プロペニルオキシ)エチル)ベ
ンゼンメタンアミニウムクロライド メタクリル酸ジメチルアミノエチル(10.13ml)をア
セトン(50ml)における4−クロルメチルベンゾフェノ
ン(11.52g)の撹拌溶液へ48℃にて添加し、かつ混合物
を48±2℃にて15時間撹拌した。この撹拌混合物を氷浴
中で2時間冷却した後に濾過し、アセトン(×2)で洗
浄しかつ室温にて減圧乾燥した。粗製の標記化合物が白
色結晶固体(16.82g,m.p.163〜166℃)として得られ、
これをアセトン(30ml)とイソプロパノール(30ml)と
の混液から再結晶化させた。
チル−1−オキソ−2−プロペニルオキシ)エチル)ベ
ンゼンメタンアミニウムクロライド メタクリル酸ジメチルアミノエチル(10.13ml)をア
セトン(50ml)における4−クロルメチルベンゾフェノ
ン(11.52g)の撹拌溶液へ48℃にて添加し、かつ混合物
を48±2℃にて15時間撹拌した。この撹拌混合物を氷浴
中で2時間冷却した後に濾過し、アセトン(×2)で洗
浄しかつ室温にて減圧乾燥した。粗製の標記化合物が白
色結晶固体(16.82g,m.p.163〜166℃)として得られ、
これをアセトン(30ml)とイソプロパノール(30ml)と
の混液から再結晶化させた。
濾過に続いて洗浄し〔50/50のアセトン/イソプロパ
ノール(×2)、次いでアセトン(×1)〕で洗浄しか
つ室温で減圧乾燥して標記化合物(16.50g,収率=85
%)を167.5〜168.5℃に等しい融点の白色結晶として得
た。
ノール(×2)、次いでアセトン(×1)〕で洗浄しか
つ室温で減圧乾燥して標記化合物(16.50g,収率=85
%)を167.5〜168.5℃に等しい融点の白色結晶として得
た。
分析値:C22H26NClO3に対する計算値: C68.12:H6.75;N3.61;C19.14 実測値:C68.12;H6.75;N3.65;C19.20。
この化合物の水溶液は260nmに吸収最大を有し、かつ4
62の吸光係数(1%,1cm)を有した。
62の吸光係数(1%,1cm)を有した。
実施例3 3−ベンゾイル−N,N−ジメチル−N−(2−(1−オ
キソ−2−プロペニルオキシ)−エチル)ベンゼンメタ
ンアミニウムブロマイド アクリル酸ジメチルアミノエチル(11.4ml)を酢酸エ
チル(100ml)における3−ブロモメチルベンゾフェノ
ン(20.6g)の撹拌溶液へ60℃にて添加し、かつ混合物
を60℃で1時間撹拌した。室温まで冷却した後、混合物
を1時間撹拌し、次いで濾過した。残留物を酢酸エチル
(×3)で洗浄した後、固体を室温にて減圧乾燥した。
粗製の標記化合物がクリーム色固体(27.3g,m.p.165〜1
68℃)として得られ、これをプロパン−2−オール/イ
ソプロピルエーテルから再結晶化させた。濾過に続いて
イソプロピルエーテルで洗浄し、次いで室温にて減圧乾
燥することにより、標記化合物を淡クリーム色結晶(2
0.2g,収率=64.5%,m.p.168〜169℃)として得た。
キソ−2−プロペニルオキシ)−エチル)ベンゼンメタ
ンアミニウムブロマイド アクリル酸ジメチルアミノエチル(11.4ml)を酢酸エ
チル(100ml)における3−ブロモメチルベンゾフェノ
ン(20.6g)の撹拌溶液へ60℃にて添加し、かつ混合物
を60℃で1時間撹拌した。室温まで冷却した後、混合物
を1時間撹拌し、次いで濾過した。残留物を酢酸エチル
(×3)で洗浄した後、固体を室温にて減圧乾燥した。
粗製の標記化合物がクリーム色固体(27.3g,m.p.165〜1
68℃)として得られ、これをプロパン−2−オール/イ
ソプロピルエーテルから再結晶化させた。濾過に続いて
イソプロピルエーテルで洗浄し、次いで室温にて減圧乾
燥することにより、標記化合物を淡クリーム色結晶(2
0.2g,収率=64.5%,m.p.168〜169℃)として得た。
分析値:C21H24NBrO3に対する計算値: C60.29;H5.78;N3.35;Br19.10 実測値:C60.21;H5.80;N3.34;Br19.16。
この化合物の水溶液は251nmに吸収最大を有し、かつ4
19の吸光係数(1%,1cm)を有した。
19の吸光係数(1%,1cm)を有した。
実施例4 4−(4−クロルベンゾイル)−N,N−ジメチル−N−
(2−(1−オキソ−2−プロペニルオキシ)エチル)
ベンゼンメタンアミニウムブロマイド アクリル酸ジメチルアミノエチル(7.4ml)を酢酸エ
チル(60ml)における4−ブロモメチル−4′−クロル
ベンゾフェノン(20.6g)の撹拌溶液へ60℃にて添加
し、かつ混合物を60℃で1時間撹拌した。室温まで冷却
した後、混合物を1時間撹拌し、次いで濾過した。残留
物を酢酸エチル(×3)で洗浄し、次いで室温にて減圧
乾燥した。粗製の標記化合物が白色固体(13.7g,m.p.14
3〜145℃)として得られ、これをプロパン−2−オール
/イソプロピルエーテルから再結晶化させ、次いで室温
で減圧乾燥して標記化合物を白色結晶(13.0g,収率=5
7.5%,m.p.143〜145℃)として得た。
(2−(1−オキソ−2−プロペニルオキシ)エチル)
ベンゼンメタンアミニウムブロマイド アクリル酸ジメチルアミノエチル(7.4ml)を酢酸エ
チル(60ml)における4−ブロモメチル−4′−クロル
ベンゾフェノン(20.6g)の撹拌溶液へ60℃にて添加
し、かつ混合物を60℃で1時間撹拌した。室温まで冷却
した後、混合物を1時間撹拌し、次いで濾過した。残留
物を酢酸エチル(×3)で洗浄し、次いで室温にて減圧
乾燥した。粗製の標記化合物が白色固体(13.7g,m.p.14
3〜145℃)として得られ、これをプロパン−2−オール
/イソプロピルエーテルから再結晶化させ、次いで室温
で減圧乾燥して標記化合物を白色結晶(13.0g,収率=5
7.5%,m.p.143〜145℃)として得た。
分析値:C21H23NBrClNO3に対する計算値: C55.70:H5.12;N3.09;Br17.65;C17.83 実測値:C55.71;H5.11;N3.06;Br17.71;C17.78。
この化合物の水溶液は257nmに吸収最大を有し、かつ4
21の吸光係数(1%,1cm)を有した。
21の吸光係数(1%,1cm)を有した。
実施例5 4−(4−メトキシベンゾイル)−N,N−ジメチル−N
−(2−(1−オキソ−2−プロペニルオキシ)エチ
ル)ベンゼンメタンアミニウムブロマイド アクリル酸ジメチルアミノエチル(7.6ml)を酢酸エ
チル(50ml)における4−ブロモメチル−4′−メトキ
シベンゾフェノンの撹拌溶液へ60℃にて添加し、かつ混
合物を60℃で1時間撹拌した。室温まで冷却した後、混
合物をさらに1時間撹拌し、次いで濾過した。残留物を
酢酸エチル(×3)で洗浄し、次いで室温にて減圧乾燥
した。粗製の標記化合物が白色結晶(16.6g,m.p.168〜1
70℃)として得られ、これをエタノール/イソプロピル
エーテルから再結晶させた。濾過した後イソプロピルエ
ーテルで洗浄し、次いで室温にて減圧乾燥することによ
り、標記化合物を白色結晶(15.7g,収率70.1%,m.p.168
〜169℃)として得た。
−(2−(1−オキソ−2−プロペニルオキシ)エチ
ル)ベンゼンメタンアミニウムブロマイド アクリル酸ジメチルアミノエチル(7.6ml)を酢酸エ
チル(50ml)における4−ブロモメチル−4′−メトキ
シベンゾフェノンの撹拌溶液へ60℃にて添加し、かつ混
合物を60℃で1時間撹拌した。室温まで冷却した後、混
合物をさらに1時間撹拌し、次いで濾過した。残留物を
酢酸エチル(×3)で洗浄し、次いで室温にて減圧乾燥
した。粗製の標記化合物が白色結晶(16.6g,m.p.168〜1
70℃)として得られ、これをエタノール/イソプロピル
エーテルから再結晶させた。濾過した後イソプロピルエ
ーテルで洗浄し、次いで室温にて減圧乾燥することによ
り、標記化合物を白色結晶(15.7g,収率70.1%,m.p.168
〜169℃)として得た。
分析値:C22H26NBrNO4に対する計算値: C58.93;H5.85;N3.12;Br17.82 実測値:C58.97;H5.90;N3.09;Br17.92。
この化合物の水溶液は298nmに吸収最大を有し、かつ3
57の吸光係数(1%,1cm)を有した。
57の吸光係数(1%,1cm)を有した。
実施例6 4−(4−tert−ブチルベンゾイル)−N,N−ジメチル
−N−(2−(1−オキソ−2−プロペニルオキシ)エ
チル)ベンゼメタンアミニウムブロマイド アクリル酸ジメチルアミノエチル(7.6ml)を酢酸エ
チル(50ml)における4−ブロモメチル−4′−tert−
ブチルベンゾフェノンの撹拌溶液へ60℃にて添加し、か
つ混合物を60℃で1時間しかつ油を分離した。溶剤層を
デカント除去しかつ油をエタノール(6ml)中に60℃で
溶解させ、次いでイソプロピルエーテル15ml)を添加し
かつ混合物を室温まで冷却した。固体結晶を分離し、濾
別し、エタノール/イソプロピルエーテル(×2)で洗
浄しかつ室温にて減圧乾燥した。粗製の標記化合物がク
リーム色結晶(4.1g,m.p.148〜150℃)として得られ、
これをプロパン−2−オール/イソプロピルエーテルか
ら2回再結晶させた。濾過に続いてイソプロピルエーテ
ルで洗浄し、次いで室温にて減圧乾燥することにより、
標記化合物を淡クリーム色結晶(0.6g,収率=24.5%,m.
p.153〜155℃)として得た。
−N−(2−(1−オキソ−2−プロペニルオキシ)エ
チル)ベンゼメタンアミニウムブロマイド アクリル酸ジメチルアミノエチル(7.6ml)を酢酸エ
チル(50ml)における4−ブロモメチル−4′−tert−
ブチルベンゾフェノンの撹拌溶液へ60℃にて添加し、か
つ混合物を60℃で1時間しかつ油を分離した。溶剤層を
デカント除去しかつ油をエタノール(6ml)中に60℃で
溶解させ、次いでイソプロピルエーテル15ml)を添加し
かつ混合物を室温まで冷却した。固体結晶を分離し、濾
別し、エタノール/イソプロピルエーテル(×2)で洗
浄しかつ室温にて減圧乾燥した。粗製の標記化合物がク
リーム色結晶(4.1g,m.p.148〜150℃)として得られ、
これをプロパン−2−オール/イソプロピルエーテルか
ら2回再結晶させた。濾過に続いてイソプロピルエーテ
ルで洗浄し、次いで室温にて減圧乾燥することにより、
標記化合物を淡クリーム色結晶(0.6g,収率=24.5%,m.
p.153〜155℃)として得た。
分析値:C25H32BrNO30.5H2Oに対する計算値: C62.11;H6.88;N2.91 実測値:C61.84;H6.80;N2.93。
この化合物の水溶液は258nmに吸収最大を有し、かつ3
29の吸光係数(1%,1cm)を有した。
29の吸光係数(1%,1cm)を有した。
実施例7 実施例1〜6の化合物と公知の光開始剤との硬化比較 ランクロ社のプレポリマーRCP272(登録商標)(3.1
g)と水(1.75ml)と光開始剤(0.00043モル)とを均質
液が得られるまで混合することにより、光硬化組成物を
作成した。これらの組成物をNo.2バー・コーターを用い
てガラス顕微鏡スライド上に被覆し、かつ得られたスラ
イドを単一ランプ「ミニキュア」(登録商標)装置にて
UV光に露出させ、その際硬化フィルムの最大鉛筆硬度3H
を生ぜしめるのに要する最小の通過回数にて20rpmのベ
ルトコンベヤ速度を用いた。次いで、硬化したフィルム
を小形メスによって掻取り、かつ10枚のこの種のスライ
ドから得られた掻取物を合した。その0.26gを70mlのソ
ックスレー抽出器に移し、かつガラスウールの層で覆っ
た。蒸留水(130ml)をソックスレー装置に注ぎ込んで
サイフォンを生ぜしめ、かつ約90mlの水を貯槽に集めて
その85mlを計量シリンダに移し、かつその40mlを直ちに
ソックスレー抽出器に注ぎ入れた。室温にて7分間静置
した後、残部45mlを添加しかつサイフォンを直ちに生ぜ
しめた。このサイクルを10回反復し、各サイクルに対す
る全時間は10分間であることが判った。したがって、UV
−硬化した掻取物はサイクル1回当り10分間の浸漬で10
回抽出された。この時点で貯槽における水をH.P.L.C.に
よりその光開始剤含有量につき分析する一方、UV−硬化
した掻取物を迅速に蒸留水(90ml,3回)で洗浄した後、
第2回の10サイクル抽出にかけ、さらに90mlの蒸留水を
最初に用いる洗浄操作にかけた。この工程が終了した
後、貯槽の水を第2回の抽出物における光開始剤含有量
につき分析した。
g)と水(1.75ml)と光開始剤(0.00043モル)とを均質
液が得られるまで混合することにより、光硬化組成物を
作成した。これらの組成物をNo.2バー・コーターを用い
てガラス顕微鏡スライド上に被覆し、かつ得られたスラ
イドを単一ランプ「ミニキュア」(登録商標)装置にて
UV光に露出させ、その際硬化フィルムの最大鉛筆硬度3H
を生ぜしめるのに要する最小の通過回数にて20rpmのベ
ルトコンベヤ速度を用いた。次いで、硬化したフィルム
を小形メスによって掻取り、かつ10枚のこの種のスライ
ドから得られた掻取物を合した。その0.26gを70mlのソ
ックスレー抽出器に移し、かつガラスウールの層で覆っ
た。蒸留水(130ml)をソックスレー装置に注ぎ込んで
サイフォンを生ぜしめ、かつ約90mlの水を貯槽に集めて
その85mlを計量シリンダに移し、かつその40mlを直ちに
ソックスレー抽出器に注ぎ入れた。室温にて7分間静置
した後、残部45mlを添加しかつサイフォンを直ちに生ぜ
しめた。このサイクルを10回反復し、各サイクルに対す
る全時間は10分間であることが判った。したがって、UV
−硬化した掻取物はサイクル1回当り10分間の浸漬で10
回抽出された。この時点で貯槽における水をH.P.L.C.に
よりその光開始剤含有量につき分析する一方、UV−硬化
した掻取物を迅速に蒸留水(90ml,3回)で洗浄した後、
第2回の10サイクル抽出にかけ、さらに90mlの蒸留水を
最初に用いる洗浄操作にかけた。この工程が終了した
後、貯槽の水を第2回の抽出物における光開始剤含有量
につき分析した。
その結果を下表に示す: この結果は、本発明による化合物が公知光開始剤より
も優秀であることを明らかに示している。
も優秀であることを明らかに示している。
公知光開始剤は4−ベンゾイル−N,N,N−トリメチル
ベンゼンメタンアミニウムクロライドであり、これは市
販されている。
ベンゼンメタンアミニウムクロライドであり、これは市
販されている。
Claims (8)
- 【請求項1】一般式: 〔式中、X-は1当量のアニオンを示し;R5は水素原子も
しくはメチル基を示し;各R4は独立してメチルもしくは
エチル基を示しかつR1,R2およびR3のそれぞれは独立し
て水素もしくはハロゲン原子、1〜4個の炭素原子を有
するアルキル、アルコキシもしくはアルキルチオ基、ア
リールチオ基または式: (ここでR4,R5およびX-は上記の意味を有する)の基を
示す〕 を有する化合物。 - 【請求項2】R1,R2およびR3のそれぞれが独立して水素
原子、ハロゲン原子、1〜4個の炭素原子を有するアル
キルもしくはアルコキシ基または式: 〔式中、R4,R5およびX-は請求項1記載の意味を有す
る〕 の基を示す請求項1記載の化合物。 - 【請求項3】R2およびR3が両者とも水素原子を示しかつ
R1が水素原子、ハロゲン原子、1〜4個の炭素原子を有
するアルキルもしくはアルコキシ基または式: の基を示す請求項2記載の化合物。 - 【請求項4】R1が水素原子、塩素原子、メトキシ基もし
くは第三ブチル基を示す請求項3記載の化合物。 - 【請求項5】各R4がメチル基を示す請求項1〜4のいず
れか一項に記載の化合物。 - 【請求項6】X-がハロゲンイオンを示す請求項1〜5の
いずれか一項に記載の化合物。 - 【請求項7】一般式: 〔式中、R6,R7およびR8のそれぞれは独立して水素原
子、ハロゲン原子、1〜4個の炭素原子を有するアルキ
ル、アルコキシもしくはアルキルチオ基、アリールチオ
基または基CH2X1を示しかつX1は離脱原子もしくは基を
示す〕 の化合物を一般式: 〔式中、R4およびR5は請求項1記載の意味を有する〕 の化合物と反応させることを特徴とする請求項1記載の
化合物の製造方法。 - 【請求項8】少なくとも1種の重合しうるプレポリマー
の水溶液と、請求項1〜6のいずれか一項に記載の化合
物とからなることを特徴とする光重合しうる水性組成
物。
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