JPH0246978A - アーク溶接におけるハインドガス包囲方法及びその実施装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、溶接シームのルートが、ルートの側部にハイ
ンドガス装置を置くことにより大気空気から隔離される
アーク溶接でのハインドガス包囲方法であって、上記装
置がｓ　　Ｉｇ又は複数個の被溶接ワークの表面と共に
概ね閉鎖構造の空間を形成する複数の壁部を有しており
、上記空間が、溶接シームのルートを包むとともに、溶
接処理中に上記空間から保護ガスが導入されるようＫな
った方法に関する。

更に本発明は、上記方法を実施する場合に使用するため
のハインドガス装置に関し、溶接シームのルートを覆う
状態で空間を形成するために、装置は、１個又は複数個
の被溶接ワークに対して着座できる複数の壁部を備え、
又、保護ガス用の供給開口を有している。

この種の方法及びハインドガス装置は、例えば、西ドイ
ツ特許第８８１，５６１号明細書に記載されている。容
器がルートの側部上の溶接接合部を覆う状態で置かれる
。容器は被溶接ワークの表面に対してシールを介して着
座しておシ、概ね閉鎖構造の空間が形成される。溶接中
（典型的な例では、非鉄金属及びステンレス鋼のＴＩＧ
溶接又はＧＴ入入浴溶接間）、アルゴンガスや窒素系ガ
ス混合物（西ドイツでは約９０−の窒素と約１０％の水
素からなる合成ガス）が過圧状態で空間に供給され、そ
れＫよシ、保護ガスが空間内の大気空気を排出する。空
気と保護ガスは、溶接接合部と、場合によってはそれ以
外の漏れ口とを通過して空間から流出する。上記特許明
細書からは、容器をどの様にして被溶接ワークに固定す
るのかが明らかでない。

類似した種類の別の技術も会知であり、それＫよると、
容器が被溶接ワークに対して締め付はトングによシ固定
される。この方法は、パイプの端部同士を溶接する場合
や、掴める縁がないような四角形及び筒状の容器、ある
いは、板から々る部品のいずれでも、大形のワークでは
実施できない。

材料の磁気特性のために、容器用の磁力式保持部を使用
することも不可能である。

ステンレス鋼板（これまで及びこれ以後も指定被覆板な
らびにシートとして使用される板）の溶接に代えて、従
来、溶接シームのルートを研磨して酸化層を除去するこ
とが行われてきた。研磨は有効な手段であるが、研磨表
面にある程度の精度が常に要求されるので、高価な方法
である。更に、例えば容器などの鋭利な内側隅部を研磨
工具で効果的に研磨することは不可能である。

これらの不具合は、従来技術の別の実施例により、５０
０ｍｍまでの内径のパイプ又はチューブについては回避
できる。その様な従来技術は、１９８４年刊行のデンマ
ークのグロストラップ（Ｇｌｏｓｔｒｕｐ）　のデンマ
ーク溶接学会の刊行物のｐａｌｌｅＡａｓｔｅｒｕｐ及
びＰｅｒ　Ａｒｐによるｒ　ｌｉｉｖｅｊｓｎｉｎｇ　
ａｆ　ｒｕｓｔｆａｓｔ　　５ｔＷ１　ｍａｄ　ｇａｓ
ｄａ！ｋｍｉｎｇ　ｐ’１ｇ５ｉｄｅｎ　　（後側でガ
ス包囲を行う状態でのステンレス鋼の溶接）ＪＫ記載さ
れている。この場合に、２個のシールディスクが両者間
のロッドによう連結された状態で使用されておシ、ディ
スク及び（又は）ロッドに保雁ガス用の供給開口と排出
開口とが設けである。ディスクは弾性材料で作られてお
り、パイプ又はチェーブ内の環状弾性シール手段によυ
圧縮状態で強固に固定されている。ディスクは溶接点の
両側に配置されており、この様にして閉鎖された空間を
通して保護ガスが噴出させられる。

寸法の大きいパイプやチューブを溶接する場合、機器の
製造価格が高くなり、使用しにくいとともに１多量の保
護ガスが処理のために必要である。

従って、室セグメント（室部分）を使用することもでき
、この室セグメントも上記刊行物に記載されておシ、そ
の室セグメン）において、円弧状接合部の一部がハイン
ドガスにより包囲される。室セグメントは、そこからパ
イプ又はチューブの対向する内面側まで延びるロッドに
より固定される。

ところが、パイプ又はチューブに対する気密着座のため
に、室セグメントの半径を、ハインドガスによυ包囲さ
れるパイプ又はチューブの直径と同じにする必要がある
。

本発明の目的は詳細な説明の欄の最初に記載したような
形式の方法及びハインドガス装置において、被溶接ワー
クを大部分かつよシ広い範囲にわたってハインドガスで
包囲したり、従来技術よりも単純な方法で実施できる方
法及び装置を提供することを目的としている。別の目的
は、広範囲にわたる様々な形状及び様々な材料の被溶接
ワークについて、ハインドガス装置をワークに密着嵌合
状態で取り付けることのできる方法を提供することＫあ
る。

上記目的は、上述の形式の方法において、ハインドガス
装置が被溶接ワークに対して、ハインドガス装置内の１
個以上の別の室に負圧を形成することにより保持され、
上記室が被溶接ワークの表面を一方の側部とし、室の複
数の壁部を他方の側部とすることを特徴とする方法によ
り達成できる。

本発明による方法では、サブプレッシャーを使用し、そ
れにより、被溶接ワークに対してガス気密空間の壁部を
Ｍ座状態に維持し、寸法の大きいワークの場合でも、ハ
インドガス装置を、その磁気特性に依存することなく、
使用できるようになっている。

本発明によるハインドガス装置は、装置の複数の壁部が
、負圧源に接続することのできる手段を備えた少なくと
も１個の室に接続しておシ、上記室に、被溶接ワークの
表面に着座できるシール手段が設けである。本発明によ
るハインドガス装置では、特許請求の範囲の従属環に述
ぺたような数多くの解決策が可能であり、それらには、
技術的適応性、柔軟性、生産価格について従来技術に優
る効果がある。

本発明によれば、ハインドガス装置を構成し、具体的に
は、各側部毎に設けられる合計２個の室を保護ガスの流
通空間に沿って配置し、各室のシール手段を室の壁部の
内側に配置し、上記壁部の縁を、縁に対向するワークを
案内するのに適した構造にすると、室の壁部の縁が互い
に溶接される複数のワークを案内するので、装置を溶接
作業中の固定部として利用できる。装置の実施例によっ
ては、ワークの２個の板状ピースを互いに傾斜状態で溶
接されるように案内することもできる。

ま次、本発明によれば、保護ガス流通用空間と、シール
手段を儂えた室とが、被溶接ワーク用の共通の保合表面
を有している。保合表面は平坦な形状であシ、空間の端
部に接続する状態で、第１シール手段に接合する別のシ
ール手段を有する保護ガス流通用の別の空間が設けであ
る。シール手段を備えた他方の空間は、ワークに係合す
るための第２の表面を、第１の保合表面に対して傾斜し
た状態で有している。これによシ、溶接シームが、それ
に対して傾斜した状態で配置される壁部まで延びている
場合中も、溶接シームをハインドガスで包囲することが
できる。典型的な例としては、容器などの内偵隅部があ
げられる。

装置には、少なくとも、負圧室として使用する第１部分
と、保護ガス流通用として使用する第２部分とを備え九
りエプを設け、第１及び第２の部分が互いに対向する横
方向縁で相互に接続されるようにすることが好ましい。

これＫより、ある糧のモジュール型システムが実現され
、それによると、少数の基本的部品を使用していくつか
の異体的な装置を製造することができ、又、異なる装置
及び部品の保管量を最小にできる。

本発明に使用するハインドガス装置によればウェブの第
１及び第２の部分の間の相互接続部に、スリットを備え
た部分的に筒状の中空部と、各部分上における概ね同一
円筒直径の部分筒状の外側表面を設け、中空部と外側表
面との円筒軸が横方向縁と平行に延び、第１及び第２の
部分が互いに組み豆てられ、又、押し出し成形部品で構
成され、上記組み立てが、外側円筒形表面を中空部に挿
入することＫより行われるように々っている。この組立
構造では、スリットの寸法を適当に設定することにより
、第１及び第２の部分のある程度の角度的な運動が許容
され、非同−平面上の複数の表面に対してハインドガス
装置を着座させ得るようになる。

また、本発明によれば、第１部分に、その２個の横方向
縁のそれぞれに沿う部分円筒形の中空部が設けてあυ、
中空部のスリットが異なる方向を向く構成とまっており
、これによると、平坦力板同士を平面的に組み立てる場
合、及び、直角に組み立てる場合のように、被溶接ワー
ク間の角度が少なくとも２種類にわたって異なるような
用途にハインドガス装置を使用できるようになる。

例えば、端部ピースを円筒形タンクに溶接する場合のよ
うに、１回又は２回にわたって湾曲している表面を有す
る大形の被ワークの溶接に本発明を使用できるようセす
るため、本発明によれば。

細長い板ピースを設け、該ピースにその縦方向軸に対し
て交差して互いに千行く延びる複数の液部を設け、更に
該ピースの長手方向に延びる円弧部を形成することが好
ましい。円弧部は、被溶接ワークに対して着座するため
の装置側部から離れるように延びている。円弧部の下側
において、保護ガス流通用の空間が設けられ、上記板ピ
ースの非円弧状部分に、装置の縦軸に沿って互いに連続
するように配置された１個以上の負王室が設けである。

本発明のこの実施例によると、装置は長い帯状体として
構成でき、下側の複数の負圧室の間に保護ガス流通用の
１個以上の空間を配置することができる。それＫより、
本発明による装置は、円筒形容器や大形パイプのシェル
の側部に吸引室を固定でき、機械的な柔軟性が向上する
。それＫよると、他方の側から溶接し、同時に、シーム
のルートのハインドガス包囲を行うことが可能となる。

本発明に使用するハインドガス装置は、具体的には、保
護ガス流通用の空間Ｋ、１個以上のデイフユーザ部材か
らなるデイフユーザを設け、溶接中のシームのルートへ
保護ガスを供給する時に、デイフユーザを通して保護ガ
スを強制的に供給できるようにし、又、デイフユーザは
装置のほぼ全長にわたって延びるように構成することが
好ましい。

デイフユーザ部材は、保護ガス流通用空間に交差して延
びる多孔要素で構成できる。その材料は強じん又は剛直
又は柔軟なものを使用でき、具体的には、それを使用す
るハインドガス装置の形態によって決定される。

ハインドガス装置に使用される別のデイフユーザ部材は
、螺旋状に巻いた金属ストリップ（帯状片）からなるホ
ース状ダクトで構成できる。この形態は、柔軟形態のハ
インドガス装置に４！に適している。

次に本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

〔実施例〕

本発明による第１実施例の装置は、互いに直角に位置す
る２個の平坦な板同士を溶接する時に固定及びハインド
ガス包囲を行うためのもので、２個の３角形の端部ピー
ス３を備えており、それらの間を３個の平行な板ピース
５．７が延びている。

装置にはシールストリップ９．１０が設けである。

ストリップ９．１０は、シリコンゴムやその他の耐熱性
シール部材で形成することが好ましく、ストリップ９の
一部分が２個の吸引室１１．１３を形成し、ストリップ
９．１０の一部分がハインドガス包囲用空間１５を形成
している。

保護ガスの供給は分配空間１８まで延びるパイプ枝管Ｉ
Ｔｔ−介して行うことができる。分配空間１Ｂは装置の
ほぼ全長にわたって広がっており、空間１５に面する側
部がデイフユーザ１９となっている。デイフユーザ１９
はステンレス焼結金属、すなわち、ステンレス鋼の破砕
粉又は切削粉を圧縮した凝縮多孔体で形成されている。

デイフユーザ１９は、目の細かいワイヤーネット又はワ
イヤーゲージで製作してもよい。他方の側壱端壁部は中
実構造であシ、そこをガスが透過することは不可能であ
る。

大気空気と保護ガスは、外側がデイフユーザ２３に開口
する開口２１を介して空間から導入される。

室１１．１３にサブプレッシャーを形成できるようにす
るために、真空ポンプなどに接続するパイプ枝管２５が
設けである。

装置を使用する場合、２個の板状ワークがシール手段９
．１０に沿って置かれ、板が３角形の端部ピース３の直
角の点２７で合うように配置される。これによシ装置と
ワークの頂部側との間に室１１．１３が形成され、この
状態で、それらの室からパイプ枝管２５によシ空気が排
出される。これによシ板はその位置に保持され、シール
手段９が平坦な状態に押し付けられるとともに、ワーク
の突出縁部が装置の縁部２９に対して案内される状態と
なる。溶接前に、空間１５は保護ガスを噴出させて洗浄
され、その場合、例えば、１分生ないし２分間に３０ｔ
のアルゴンを噴出させる。その後、アルゴンの流量を一
定値まで減少させた状態で、溶接を行う。

無論、本発明によると、別の種類の保護ガスを使用する
こともでき、例えば、前述の窒素系保護ガス混合物を使
用することもできる。

第４図には本発明の別の実施例として類似したハインド
ガス装置が示されている。この装置は突合せ溶接（端部
同士を対向させた溶接）において概ね平坦な板同士を溶
接するためのもので、両ワークは、端部ピース１０３の
間を延びる板ピース１０５．１０γと平行な同一平面上
に並んでいる。

形状は異なるが、構造は第１実施例と全く同じであり、
シール手段１０９と吸引室１１１．１１３、ハインドガ
ス包囲用空間１１５、供給パイプ枝管１１Ｔ１分配室１
１８、デイフユーザ１１９、吸引パイプ枝管１２５を備
えている。この実施例でも保護ガスは先の例と同様に頂
部側の中央部で供給され、又、排出は端部ピース１０３
の開口１２１を通して行える。

第５図に示す第３実施例では、本発明によるハインドガ
ス装置が第４図と概ね同様に構成されているが、端部ピ
ース２０４が変更されているとともに、空間１１５に最
も近いシール手段１０９の延長上において、端部ピース
２０４上にシール手段２０９が設けられている点が異な
っている。これに対応してデイフユーザ１１９は端部ピ
ース２０４　と同−平面上又はそれと平行に延長部分２
１９を有している。ガス用出口開口２２１　　は端部ピ
ース２０４に配置されている。それにより、空間１１５
と直角に保護ガスを流すための空間２１５が形成されて
おシ、それにより内側の直角隅部（例えば矩形容器のＴ
形接合部）までノ・インドガスによる包囲を行うことが
可能となる。無論、本発明によるハインドガス装置の別
の実施例も、板の所要組立角度及び板の形状に応じて採
用することができる。

例えば、丸みのあるフランジ・ソケットのように円形シ
ームを溶接する場合に使用するためには、本発明による
ハインドガス装置を第６図及び第７図に示すように構成
することができる。円形空間２５０にはパイプ枝管２５
２を介して保護ガスを供給できる。同心に配置された２
個の円形シールストリップ２５４．２５６　　が両者間
に吸引室２５８を形成している。室２５３内の空気はパ
イプ枝管２６０を介して吸い出すことができる。

本発明によるハインドガス装置を直線的溶接シームに関
する用途に使用する場合、第８図及び第９図に示すよう
にモジュール化され九部材で装置を組み立てることが好
ましい。第８図に示す空洞部材３０１　と第９図に示す
側部部分３１４は、例えばアルミニウム合金の押し出し
成形品で形成でき、以下に説明する如く、別のハインド
ガス装置を構成する場合にも使用できる。空洞部材３０
１は中空部３１０　と、２個の対称に配置されたスリッ
ト３１１　と、２個の対称に配置されたブラケット状の
Ｃ形突起３１２　とを有している。側部部分３１４は２
対のフラップ３２１　を設けた平坦なりニブ３２０で構
成されてお９、該フラップ３２１はウェブ３２０側に向
いた鋸歯状突起３２２を有している。更にウェブ３２０
は２個のブラケット状のＣ形突起３２３を有している。

突起３２３の内径は突起３１２の外径に対応している。

一方の突起３２３　は７ランジ３２４の端部に取シ付け
てあシ、他方の突起３２３は、Ｃ形の開口をフランジ３
２４側へ僅かに傾斜させ次状態でウェブ３２０に直接取
り付けである。

第１０図に示す実施例は、互いに直角に配置された２個
の板を溶接する時に使用するためのハインドガス装置で
ある。この実施例では、突起３１２を備えた空洞部材３
０１　が側部部分３１４上の突起３２３に挿入されてい
る。部材３０１と部分３１４はねじ３３０により複数の
端部板３３１　（１個のみ図示）に固定されている。大
形の突起３２３ではプラスチック製のブツシエ３３２が
ねじ３３０を固定するために端部に配置しである。スリ
ット３１１　　Ｋは焼結金属板３３３で形成されたデイ
フユーザ部材が挿入されており、中空部３１Ｇ　を閉鎖
している。溶接時に保護ガスを供給するためのパイプ枝
管３３４が端部板３３１に配置しである。

ガスの排出はデイフユーザ付きのパイプ枝管から行うこ
とができ、該パイプ枝管は、図示されていない反対側の
端部板に設けである。各対のフラツプ３２１　の間には
、耐熱性材料からなるシールストリップ３３５が配置し
である。上記耐熱性材料は、例えば、２６０℃　までの
温度に耐えるシリコンゴム又は特殊ゴムである。端部板
３３１で拡、シールストリップ３３５がその周囲を通過
して吸引室３３６を形成しており、シールストリップ３
３５の周囲の通過を許容するために、対向するフラップ
３２１　の端部部分３３７が折シ曲げられている。パイ
プ枝管３３９によυ室３３６を吸引源に接続することが
できる。端部板３３１の縁部３３８社、図示の実施例の
ように覆われない構造にしてもよく、又、別の実施例で
は、大気空気の侵入を防止するために１　リップ型のシ
ールストリップなどを設けてもよい。縁部３３８の密封
は、被溶接ワークに対してハインドガス装置を位置決め
した後に、縁部３３８と被溶接ワークとの間に帯状の接
着テープを設けるだけで実施できる。

本発明によるハインドガス装置の更に別の実施例は、被
溶接ワークが互いに同一平面上に配置されているか、又
は、平面から僅かくずれて小さい角度を形成しているよ
うな接合部に使用されるものであシ、その実施例が第１
１図に示されている。

この実施例では、側部部分３１４の７ランジ３２４の他
方の突起３２３が、空洞部材３０１の突起３１２に対し
て押し付けられている。第１２図に示す如く、突起３１
２及び３２３は寸法形状が適当に設定されており、部材
３０１　と部分３１４とをある程度まで相互に運動させ
得るようになっている。この構造を利用するために、こ
の実施例では、一方の端部板３４０にいくつかの孔３４
１　が設けてあシ、それによシ、側部部分３１４の空洞
部材３０１　Ｋ対する角度的な位置決め、及び、それに
対応する他方の側部部分３１４に対する位置決めを行え
るようになっている。それにより、板同士が平面に対し
て小さい角度を形成した状態で、板同士を溶接すること
ができ、又、大形の円筒形ワークをそれらの円筒形中心
線（例えば、容器のシェル）Ｋ沿って溶接することがで
きる。ｇｔｉ図に示す如く、ハインドガスの供給は部材
３０１　の頂部上のパイプ枝管３４２で行われる。

比較的厚さの大きい板を溶接する場合のようなある状況
の下では、シールストリップ３３５が過度の熱に晒され
る可能性がある。これを回避するために、第１０図及び
第１１図に示す如く、ハインドガス装置には破線で示す
複数の銅棒３５０のような熱吸収手段を設けてもよい。

第１０図に示す如く、複数の棒３５０はそれらの間の横
方向ロッド３５１　により互いに固定できる。第１１図
に示す如く、板ばね部材３５２を側部部分３１４のウェ
ブ３２０　と棒３５Ｇ　　との間に配置し、それにより
、銅棒３５０がワークに対して押し付けられ、ワークの
溶接熱が銅棒３５０に吸収されるようにできる。

第１１図に示す更に別の変形構造の実施例では、側部部
分３１４のウェブ３２０には、空気抜き孔３５４が７う
／ジ３２４の近傍かつフラップ３２１と突起３２３との
間に設けである。これによると、残留空気がフラップ３
２１　とウェブ３２０　との間の隅に留まることを回避
できる。孔３５４は焼結金属によシ覆われてガスを均等
に排出できるようＫなっており、又、部分３１４の縦方
向において均等な間隔で配置しである。

本発明によるハインドガス装置の更に別の実施例は、湾
曲した表面上を延びる溶接シームのノルインドガス包囲
に使用するためのもので、具体的な例としては、容器の
シェル又はパイプやチューブのピースをシェルの円筒軸
と交差する方向で互いに溶接する場合に使用するように
なっておシ、そのような例が第１３図〜第１５図に示し
である。

この実施例では、ハインドガス装置４０１が、好ましく
はステンレス鋼である比較的薄い鋼のバンド又は鋼の板
からなるウェブ４０３で構成されており、そこに、複数
の平行な枝部４０５　が連続的にプレス成形されている
。枝部４０５を所定の形状にした後、ウェブ４０３の中
央部に円弧部４０７が成形される。円弧部４０７は装置
の全長にわたって枝部４０５を延びている。ウェブ４０
５　と円弧部４０７　は、必須ではないが、互いに直角
な向きにすることが好ましい。ウェブ４０３には２個の
端部ピース４０９．４１１　　が設けてあシ、又、シ−
ルストリップ４１５により形成されて吸引室４１３が設
けである。ウェブ４０５とストリップ４１５の間に全く
孔が生じないような状態でストリップ４１５をウェブ４
０３に取シ付ける構造は、ストリップ４１５　とウェブ
４０３の間に流動性のあるシリコンゴムを塗シ付けるこ
とＫより実施でき、流動性のあるゴム接着剤は最終的に
は硬化して中実弾性体４１６　となる。室４１３の上側
のウェブ４０３上には、室４１３の空気を吸い出すため
の継手４１７が設けられる。

装置４０１に″対する保護ガスの供給は、端部ピース４
０９のパイプ枝管４１９から１個以上のデイフユーザ部
材４２１．４２３　を介して行うことができる。部材４
２１　は、電カケープルなどの公知の補強用ホースと同
様に、螺旋形に巻いた金属ストリップのホースで形成で
きる。ホース４２１での圧力損失によシ、円弧部４０７
　の下側の空間への保護ガスの流量はパイプ枝管４１９
の近傍で最大となり、そこでは、保護ガス及び残留大気
空気用の主出口が他方の端部ピース４１１に配置された
時には、ある種のフラッシュ効果が達成され、下記の構
成と対象的になる。ホース４２１の拡散効果を補足する
ためＫ、焼結金属網４２３の形態の別のデイフユーザ部
材をホース４２１　の下＠に広げることが好ましい。焼
結金属網４２３は柔軟であり、ガスの緩やかなにじみ出
しを許容する。保護ガスの排出は反対側の端部ピース４
１１　のデイフユーザ４２５で行うことができ、その場
合、ウェブの隆起部４０５の下側かつシールス）　ＩＪ
ツブ４１５　とウェブ４０３　との間のシリコン体を貫
通するパイプ形開口４２７で補足的に排出するとともで
きる。開口４２７はウェブ４０３の側縁に沿って約３０
副の間隔で分散させることが好ましい。

湾曲した溶接シームに関連させて使用するためのハイン
ドガス装置の別の実施例が第１６図に示しである。この
実施例は、基本的には第１３図〜第１５図に示す実施例
と同じであるが、複数の室４１３の１つが除去され、ウ
ェブ４０３が被溶接ワーク４３０の表面まで延ばされて
いる。この実施例は、特に１圧力容器のシェル４３１上
に湾曲端部ピース４３０　を溶接する場合に適している
。

溶接点の回シでの大気空気による汚染を防止するために
、ワーク４３０に着座するウェブ４０３の下縁にはシー
ル手段４３３を設けてもよい。

以上に説明した実施例の個々の要素や詳細構造は、本発
明の範囲から逸脱することなく、上述の構成以外の方法
で組み合わせることもできる。更Ｋ、本発明は特許請求
の範囲内において、上記以外の構成を採用することもで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるハインドガス装置の第１実施例を
下側から見た図、第２図は第１図の装置を上側から見た
図、第３図は第２図の■−■断面図、第４図は本発明に
よるハインドガス装置の第２実施例の断面図、第５図は
本発明の第３実施例の斜視図、第６図は本発明による装
置の第４実施例の一部を下側から見た図、第７図は第６
図の装置を側方から見た図、第８図は本発明による装置
において空洞部材として使用するための部材の形状を端
部側から見た図、第９図は本発明による装置において側
部部材として使用するための部材の形状を端部側から見
た図、第１０図は本発明の第５実施例の断面図、第１１
図は本発明の第６実施例の断面図、第１２図は組立状態
にある空洞部材と側部部分との相対角度的移動が可能な
状態を示す図、第１３図は本発明による装置の第７実施
例の斜視図、第１４図は第１３図の装置を下側から見た
図、第１５図は第１４図のｘｖ　−ｘｖ断面図、第１６
図は被溶接ワーク上に置かれる本発明の第８実施例の断
面図である。 ９．１０・・・・シールストリップ、１１．１３０・・
・塞、１５・・Φ９空間、１９・１１拳・デイフユーザ
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶接シームのルート又は後側が、ルートの側部にハ
   インドガス装置を置くことにより大気空気から隔離され
   るアーク溶接でのハインドガス包囲方法であつて、上記
   装置が、１個又は複数個の被溶接ワークの表面と共に概
   ね閉鎖構造の空間を形成する複数の壁部を有しており、
   上記空間が、溶接シームのルートを包むとともに、溶接
   処理中に上記空間から保護ガスが導入されるようになつ
   た方法において、ハインドガス装置の１個又は複数個の
   別の室に負圧を形成することにより、被溶接ワークに対
   して上記ハインドガス装置が保持され、上記室が、被溶
   接ワークの表面を一方の側部とし、室の壁部を他方の側
   部としていることを特徴とするアーク溶接におけるハイ
   ンドガス包囲方法。 ２、アーク溶接におけるハインドガス包囲方法を実施す
   るために使用するハインドガス装置であつて、装置は、
   溶接シームのルートを覆う状態で空間を形成するために
   、１個又は複数個の被溶接ワークに対して着座できる複
   数の壁部を備え、又、保護ガス用の供給開口を有してお
   り、装置の複数の壁部が、負圧源に接続することのでき
   る手段を備えた少なくとも１個の室に接続しており、上
   記室に、被溶接ワークの表面に着座できるシール手段が
   設けてあることを特徴とするハインドガス装置。