FI94499C - Laite taustakaasulla suojaamista varten kaarihitsauksessa - Google Patents

Description

94499

Laite taustakaasulla suojaamista varten kaarihitsauksessa -Anordning för bakgastäckning vid ljusbägssvetsning 5 Keksintö koskee laitetta taustakaasulla suojaamista varten valokaarihitsauksessa, jossa hitsisauman juuripuoli eristetään atmosfäärisestä ilmasta, jonka laitteen avulla muodostetaan tila virtaavan suojakaasun vastaanottamiseksi hitsisauman yläpuolelle, joka laite käsittää seinät, jotka nojaavat yhteen 10 tai useampaan hitsattavaan työkappaleeseen ja joissa on syöt-töaukot suojakaasua varten ja jotka seinät liittyvät ainakin yhteen kammioon, jossa on väline, joka sallii liitännän tyhjö-lähteeseen, ja jossa kammiossa on tiivisteitä, jotka nojaavat hitsattavaa työkappaleen pintaa vastaan.

15

Sellainen taustakaasulaite tunnetaan mm. patenttijulkaisusta DE-881 561. Juuren puolelle järjestetään hitsisaumaa peittävä amme. Amme nojaa tiivistein työkappaleen pintaa vastaan, niin että muodostuu lähes suljettu tila. Hitsauksen aikana, tyypil-20 lisesti raudattomien metallien ja ruostumattoman teräksen TIG-hitsauksessa, johdetaan tilaan ylipaineessa olevaa suoja-kaasua, esim. argonia tai seoskaasua, joka tällöin syrjäyttää siinä olevan atmosfäärisen ilman. Ilma ja suojakaasu poistuvat tilasta hitsisauman ja muiden mahdollisten epätiiviyksien 25 kautta.

•

Edellä mainitusta patenttijulkaisusta ei käy ilmi, miten amme kiinnitetään työkappaleeseen. Toisaalta tunnetaan vastaavaa lajia oleva menetelmä, jossa amme kiinnitetään työkappaleeseen 30 kiristysleuoin. Tämä ei ole mahdollista, mikäli kyseessä ovat yhteen hitsattavat putken päät tai suuremmat kappaleet, joko • « levymäiset tai neliskulmaiset tai sylinterin muotoiset säiliöt, koska silloin ei ole mitään vapaita reunoja kiinnittämistä varten. Aineiden magneettisten ominaisuuksien vuoksi ei käy-35 tännössä myöskään voida käyttää magneettipitimiä ammetta varten.

94499 2

Ruostumattomia levyjä hitsattaessa on tähän saakka ollut vaihtoehtona hitsin juuren puolen hiominen hapettuneiden kerrosten poistamiseksi. Hiominen on tehokas, mutta kallis menetelmä, mm. siksi, että aina vaaditaan hiotun pinnan tiettyä sileyttä.

5 Lisäksi hiomatyökaluilla ei ole mahdollista hioa tehokkaasti esim. säiliöiden sisäpuolen terävissä nurkissa.

Nämä epäkohdat voidaan välttää silloin, kun kyseessä ovat si-sähalkaisijaltaan alle n. 500 mm putket, käyttämällä tunnetun 10 tekniikan toista suoritusmuotoa, jota selitetään julkaisussa Palle Aastrup og Per Arp: "Svejsning i rustfast stäl med gas-dakning pä bagsiden" (Ruostumattoman teräksen hitsaaminen taustapuolisella suojakaasulla): Publikation fra Svejsecentra-len, Glostrup, 1984. Siinä käytetään kahta tiivistelevyä, joi-15 ta yhdistää tanko, jolloin levyissä on syöttö- ja poistoaukot suojakaasua varten. Levyt on tehty joustavasta aineesta, ja ne ovat kiristettyinä ympäröivällä joustavalla tiivisteellä putken sisäpuolelle. Levyt asetetaan hitsauskohdan kummallekin puolelle ja näin erotettu tila huuhdellaan suojakaasulla.

20

Hitsattaessa suurempia putkia laitteiston valmistaminen tulee kalliiksi, sen käyttäminen epäkäytännölliseksi, ja prosessissa tarvitaan huomattavia määriä suojakaasua. Silloin voidaan käyttää kammiosegmenttiä, jota myös selitetään viimeksi maini-25 tussa julkaisussa ja jossa sauman kaariosuus voidaan suojata • taustakaasulla. Kammiosegmentti kiinnitetään tangolla, joka ulottuu segmentistä putken vastakkaiselle sisäpinnalle. Ilma-tiivistä kosketusta varten tarvitaan kuitenkin välttämättä sellainen kammiosegmentti, jonka halkaisija on sama kuin taus-30 takaasulla suojattavan putken halkaisija.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada alussa mainittua lajia oleva menetelmä sekä taustakaasulaite, joilla on mahdollista aikaansaada taustakaasulla suojaus suuremmille ja laajemmille 35 työkappaleille tai yksinkertaisemmalla tavalla kuin tunnetulla tekniikalla.

3 944P9 Tämä saavutetaan edellä mainitun tyyppisellä laitteella, jolle on tunnusomaista se, että jokaisessa tyhjökammiossa ja mainitussa tilassa on yhteinen tiiviste, joka muodostaa tyhjökammi-on ja tilan välisen rajan.

5

Keksinnössä käytetään siis alipainetta kaasutiiviin tilan seinien pitämiseksi työkappaleita vastaan, mikä avaa mahdollisuuksia taustakaasun käyttämiseen laajojen työkappaleiden yhteydessä riippumatta niiden magneettisista ominaisuuksista. 10 Sen lisäksi tulee mahdolliseksi joukko ratkaisuja, vrt. epäitsenäiset patenttivaatimukset, jolloin saavutetaan etuja suuremman teknisen käyttökelpoisuuden ja joustavuuden suhteen kuin tekniikan tasolla.

15 Muodostamalla taustakaasulaite patenttivaatimuksessa 2 esitetyllä tavalla, jossa kaksi kammiota, yksi kummallakin sivulla, ulottuu suojakaasutilaa pitkin ja jossa kummankin kammion tiivisteet on järjestetty kammioseinien sisäpuolelle, joiden seinien reunat on järjestetty ohjaamaan työkappaleita reunojen 20 myötäisesti, on mahdollista käyttää laitetta kiinnityksenä hitsaamisen aikana, koska kammioseinien reunat ohjaavat yhteen hitsattavia levyaihioita. Laitteen muodosta riippuen voidaan ohjata kahta levyn muotoista aihiota yhteen hitsattavaksi eri kulmissa.

25 : Mikäli laite toteutetaan patenttivaatimuksessa 3 mainitulla tavalla, jolloin suojakaasun läpivirtaustilalla ja tiivistein varustetuilla kammioilla on yhteinen, työkappaleita varten tarkoitettu tason muotoinen kosketuspinta ja jolloin tilan 30 yhteyteen sen päähän on järjestetty toinen suojakaasun läpi-virtaustila erillisin tiivistein, jotka yhtyvät muihin tiivisteisiin, jolla toisella tilalla tiivisteineen on kosketuspinta, joka oleellisesti on suunnattu suorassa kulmassa ensimmäiseen kosketuspintaan nähden, voidaan taustasuojata hitsaus-35 sauma, joka esim. ulottuu aivan hitsaussaumaan nähden kohtisuoraan seinään saakka. Tämä koskee tyypillisesti astioiden ja säiliöiden sisäkulmia.

94499 4

Pidetään edullisena, että laitteessa on runkokappale, joka muodostuu ainakin ensimmäisestä tyhjökammiona käytettävästä osasta ja toisesta suojakaasun läpivirtaustilaksi järjestetystä osasta, jotka ensimmäinen ja toinen osa on kytketty toi-5 siinsa toisiaan kohti olevia sivureunoja pitkin. Tällöin aikaansaadaan tavallaan moduulijärjestelmä siitä johtuvine etuineen valmistettaessa erilaisia keksinnön mukaisia tausta-kaasulaitteita sekä varastoitaessa erillisiä osia.

10 Kun taustakaasulaite toteutetaan patenttivaatimuksessa 5 mainitulla tavalla, jolloin runkokappaleen ensimmäisen ja toisen osan välinen yhteys muodostuu osittain sylinterin muotoisesta ontelosta, joka on varustettu raolla ja osittain sylinterin muotoisella ulkopinnalla kulloinkin kummallakin osalla ja pää-15 asiassa samalla sylinterin halkaisijalla, jolloin ontelon ja ulkopinnan sylinteriakselit kulkevat samansuuntaisesti sivu-reunojen kanssa, voidaan ensimmäinen ja toinen osa sekä näiden kokoonpano valmistaa suulakepuristetuista osista, jolloin kokoaminen tapahtuu työntämällä ulompi sylinteripinta onteloon.

20 Tämän kokoonpanon yhteydessä voidaan raon sopivalla mitoituksella aikaansaada ensimmäisen ja toisen osan välinen määrättyyn kulmaan kiertyminen taustakaasulaitteen sovittamiseksi nojaamaan ei-tasomaisiin pintoihin.

25 Patenttivaatimuksessa 6 käsiteltyjen järjestelyjen avulla, . jolloin ensimmäinen osa on varustettu osittain sylinterin muotoisella ontelolla kumpaakin sivureunaansa pitkin, jolloin ontelon raot osoittavat eri suuntiin, tulee mahdolliseksi valmistaa taustakaasulaite käytettäväksi ainakin kahdessa eri 30 työkappaleiden välisessä kulmassa, esim. tasomaisten levyjen tasokokoonpanossa ja suorakulmaisessa kokoonpanossa.

c «

Jotta keksintöä voitaisiin käyttää hitsattaessa suurempia aihioita, joilla on kaarevat tai kaksoiskaarevat pinnat, esim.

35 hitsattaessa päätyä sylinterin muotoiseen säiliöön, voidaan laite muodostaa patenttivaatimuksessa 7 esitetyllä tavalla, ts. niin että se muodostuu pitkänomaisesta levykappaleesta, joka on varustettu poikittain pituussuuntaansa nähden kulke- 5 c k a c o * I I -r ✓ villa samansuuntaisilla aalloilla, ja joka on muotoiltu kappaleen pituussuunnassa kaarevaksi, joka levykappaleen osalla kaareutuu poispäin laitteen työkappaleeseen nojaamaan tarkoitetusta sivusta, ja jonka kaarevuuden alle suojakaasun läpi-5 virtaustila on järjestetty, ja jolloin levykappaleen kaareutu-mattoman osan alapuoli on varustettu yhdellä tai useammalla peräkkäisellä tyhjökammiolla.

Keksinnön tämän suoritusmuodon mukaisesti voidaan laite muo-10 dostaa pitkäksi nauhaksi, jonka alapuolella on suojakaasua varten yksi tai useampia tiloja tyhjökammioiden välissä ja joka voidaan kiinnittää säiliön vaipan sisäpuolelle, ja näin voidaan hitsata ulkoapäin sekä saavuttaa samalla hitsin juuri-puolen suojaus taustakaasulla.

15

Pidetään edullisena taustakaasulaitteen toteuttamista patenttivaatimuksessa 8 käsitellyllä tavalla, jolLoin suojakaasun läpivirtaustila on varustettu diffuusorilla, joka muodostuu yhdestä tai useammasta diffuusorielementistä, joiden läpi suo-20 jakaasu voidaan puristaa syötettäessä suojakaasua hitsauskoh-taan, joka diffuusori oleellisesti ulottuu laitteen koko pituudelle .

Diffuusorielementti voi muodostua huokoisesta kappaleesta, 25 joka ulottuu suojakaasun läpivirtaustilan poikki. Kappale voi : olla jäykkä tai taipuisa, riippuen siitä tehtävästä, johon taustakaasulaitetta on käytettävä.

Taustakaasulaitteessa käytettävä toinen diffuusorielementti 30 voi käsittää letkun, joka muodostuu kierteisesti kierretyistä metallisuikaleista. Tämä muoto on erityisen sopiva tausta-·. kaasulaitteen taipuisaan muotoon.

Seuraavassa selitetään lähemmin keksinnön suoritusmuotoja vii-35 täten piirustukseen, jossa: kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen taustakaasulaitteen ensimmäisen suoritusmuodon nähtynä alta päin; kuvio 2 esittää saman kuin kuvio 1, mutta päältä nähtynä; 6 94459 kuvio 3 esittää leikkauksen kuvion 2 viivaa III - III pitkin; kuvio 4 esittää poikkileikkauksen keksinnön mukaisesta toisesta suoritusmuodosta; kuvio 5 esittää keksinnön kolmannen suoritusmuodon nähtynä 5 perspektiivissä; kuvio 6 esittää keksinnön mukaisen neljännen suoritusmuodon nähtynä alta päin, ja kuvio 7 esittää saman kuin kuvio 6, mutta nähtynä sivulta; kuvio 8 esittää keksinnön mukaisessa laitteessa onteloele- 10 menttinä käytettävän profiilin, päästä nähtynä; kuvio 9 esittää keksinnön mukaisessa laitteessa sivuelement- tinä käytettävän profiilin, päästä nähtynä; kuvio 10 esittää leikkauksen keksinnön viidennestä suoritusmuodosta; 15 kuvio 11 esittää leikkauksen keksinnön kuudennesta suoritusmuodosta; kuvio 12 esittää onteloelementin ja sivuelementin koottuina ja sallitut keskinäiset kulmaliikkeet; kuvio 13 esittää keksinnön mukaisen seitsemännen suoritusmuo-20 don nähtynä perspektiivissä; kuvio 14 esittää saman kuin kuvio 13, mutta alta nähtynä; kuvio 15 esittää leikkauksen kuvion 14 viivaa XV - XV pitkin; ja kuvio 16 esittää keksinnön kahdeksannen suoritusmuodon asetet-25 tuna työkappaleille, leikkauksena nähtynä.

•

Keksinnön mukaisen laitteen suoritusmuoto, joka on tarkoitettu kiinnittämistä ja taustakaasulla suojaamista varten hitsattaessa yhteen kaksi tasaista levyä, jotka sijaitsevat suorassa 30 kulmassa toistensa suhteen, muodostuu kahdesta kolmion muotoisesta päätykappaleesta 3, joiden välissä ulottuu kolme saman-*. suuntaista levykappaletta 5, 7. Laite on varustettu tiiviste-listoilla 9 ja 10, edullisesti silikonikumia tai muuta kuumuutta kestävää tiivisteainetta ja jotka toisaalta rajoittavat 35 kahta tyhjökammiota 11, 13 ja toisaalta taustakaasulla suojattavan tilan 15.

Il ' *»·* I4i« i·* -*·** · I

7 94499

Suojakaasun syöttäminen voi tapahtua yhteen 17 kautta, joka johtaa kaasun jakotilaan 18. Jakotila 18 ulottuu laitteen pituuden pääosalle, ja sen tilaan 15 päin oleva puoli on muodostettu diffuusoriksi 19, joka käsittää ruostumatonta sintraus-5 metallia, ts. ruostumattomia teräslastuja, jotka on puristettu yhteen yhtenäiseksi huokoiseksi massaksi. Diffuusori 19 voitaisiin mahdollisesti myös valmistaa hienojakoisesta lankaverkosta. Jakotilan muut sivut ja päädyt ovat massiivisia, eivätkä kaasua läpäiseviä.

10

Atmosfäärinen ilma ja suojakaasu johdetaan pois tilasta aukkojen 21 kautta, jotka ulkopuolisesta liittyvät diffuusoreihin 23. Alipaineen muodostamiseksi kammioihin 11 ja 13 yhteet 25 on järjestetty liitettäviksi tyhjöpumppuun tai vastaavaan.

15

Laitetta käytettäessä kaksi levyn muotoista aihiota asetetaan pitkin tiivisteitä 9 siten, että levyt koskettavat toisiaan pitkin kolmion muotoisten päätykappaleiden suoraa kulmaa 27. Näin muodostuneista kammioista 11 ja 13 laitteen ja aihioiden 20 pintojen välissä poistetaan ilma yhteiden 25 kautta. Tällöin levyt pysyvät paikoillaan, tiivisteiden 9 litistyessä, ja aihioiden ulkonevat päät ohjautuvat laitteen reunoja 29 pitkin. Ennen hitsaamista tila 15 huuhdellaan suojakaasulla, esim. 30 1 argonia minuutissa puolentoista - kahden minuutin ajan. Sen 26 jälkeen hitsataan ylläpitäen tilassa pienempi, mutta vakio : argonin läpivirtaus.

On selvää, että keksinnön mukaisesti voidaan myös käyttää muita suojakaasutyyppejä, esim. seoskaasuja (typpipohjaisia suo-30 jakaasuja).

: Kuviossa 4 nähdään samantapainen taustakaasulaite keksinnön toisessa suoritusmuodossa oleellisesti tasaisten levyjen päit-täistä hitsaamista varten, jolloin molemmat aihiot ovat samas-35 sa tasossa, ja jolloin tasaiset samansuuntaiset levykappaleet 105, 107 ulottuvat päätykappaleiden 103 välillä. Geometriaa lukuunottamatta rakenne on sama kuin ensimmäisessä suoritusmuodossa, ts. tiivisteet 109, tyhjökammiot 111 ja 113, tila 94499 8 115 taustakaasulla suojaamista varten, syöttöyhde 117, jako-kammio 118, diffuusori 119 sekä imuyhde 125. Tässä suoritusmuodossa suojakaasua syötetään myös yläpuolen keskeltä, kuten esimerkissä on näytetty, kun taas poistaminen voi tapahtua 5 päätykappaleiden aukkojen 121 kautta.

Kolmannessa, kuviossa 5 esitetyssä suoritusmuodossa keksinnön mukainen taustakaasulaite rakentuu oleellisesti kuten kuviossa 4 esitetty, lukuunottamatta muunneltua päätykappaletta 204, 10 jossa tiivisteiden 109 takeisiin lähinnä tilaa 115 on järjestetty tiivisteet 209 pitkin päätykappaletta 204. Diffuusori 119 on tässä toteutettu analogisesti niin, että yksi osa 219 on samassa tasossa tai saman suuntainen kuin päätykappale 204. Poistoaukko 221 kaasuja varten on sijoitettu päätykappaleeseen 15 204. Tällöin muodostuu tila 215 suojakaasun läpivirtausta var ten suorassa kulmassa tilan 115 päälle, ja tällöin voidaan aikaansaada taustakaasulla suojaus aivan sisäpuoleltaan suorakulmaiseen kulmaan saakka, esim. neliskulmaisen säiliön T-lii-tokseen. Keksinnön mukaisen taustakaasulaitteen muut suoritus-20 muodot ovat luonnollisesti mahdollisia, riippuen kyseeseen tulevan levykokokoonpanon kulmista ja levyjen muodosta.

Pyöreitten saumojen hitsaamiseen, esim. putkiyhteiden ympäri, voidaan keksinnön mukainen taustakaasulaite muotoilla siten 25 kuin kuvioissa 6 ja 7 on esitetty. Pyöreään tilaan 250 voidaan : syöttää suojakaasua yhteen 252 kautta. Kaksi pyöreätä, saman- keskeisesti järjestettyä tiivistelistaa 254 ja 256 muodostavat väliinsä tyhjökammion 258. Kammiossa 258 oleva ilma voidaan imeä pois yhteen 260 kautta.

30

Muodostettaessa keksinnön mukainen taustakaasulaite käytettä-·', väksi suoraviivaisilla hitsisaumoilla pidetään edullisena laitteen muodostamista moduulielementeistä, kuten kuvioissa 8 ja 9 on esitettty. Onteloelementti, kuten kuviossa 8, ja si-35 vuelementti, kuten kuviossa 9, valmistetaan suulakepuristamal-la esim. alumiiniseoksesta, ja niitä voidaan, kuten seuraavas-sa selitetään, käyttää erilaisia taustakaasulaitteita koottaessa. Onteloelementissä 301 on ontelo 310, kaksi symmetrisesti 94499 9 järjestettyä, tuen tapaista, C-muotoista uloketta 312. Sivu-elementti 314 muodostuu tasaisesta runkokappaleesta 320, joka on varustettu kahdella liuskojen 321 parilla, joissa on useita runkokappaleeseen päin osoittavia hammastettuja ulokkeita 322.

5 Runkokappaleessa 320 on lisäksi kaksi tuen tapaista, C-muo-toista uloketta 323, joiden sisähalkaisija vastaa ulokkeiden 312 ulkohalkaisijaa. Toinen uloke 323 sijaitsee laipan 324 toisessa päässä ja toinen uloke 323 sijaitsee välittömästi runkokappaleessa 320 niin, että C:n aukko on vinosti kohti 10 laippaa 324.

Kuviossa 10 esitetty suoritusmuoto on taustakaasulaite käytettäväksi sellaisten levyjen hitsaamiseen, jotka ovat suorassa kulmassa toisiinsa nähden. Tässä onteloelementti 301 ulokkei-15 neen 312 on työnnetty kahden sivuelementin 314 ulokkeisiin 323. Elementit 312 ja 324 on kiinnitetty ruuveilla 330 pääty-levyihin 331, joista vain toinen on esitetty kuviossa. Suuriin ulokkeisiin 323 on päihin järjestetty muoviholkit 332 ruuvien 330 kiinnittämiseksi. Rakoihin 311 on työnnetty diffuusoriele-20 mentti sintterimetallilevyn 333 muodossa, jolla ontelo 310 suljetaan. Suojakaasun syöttämiseksi hitsauksen aikana on järjestetty yhde 334 päätylevyyn 331. Kaasun poistaminen voi tapahtua diffuusorilla varustetun yhteen kautta esittämättä olevan vastakkaisen päätylevyn läpi. Jokaisen liuskojen 321 parin 25 väliin on järjestetty tiivistelista 335 kuumuutta kestävästä ; aineesta, joka esim. voi olla silikonikumia tai erikoiskumia, joka on mitoitettu lämpötiloille 260°C saakka. Tiivistelista 335 on päätylevyjen 331 kohdalla viety ympäri tyhjökammioiden 336 muodostamiseksi, jolloin liuskojen 321 osia 327 on taivu-30 tettu ulospäin tiivistelistojen 335 taivutuksen mahdollistamiseksi. Yhteellä 339 aikaansaadaan kammion 336 yhteys tyhjöläh-teeseen. Päätylevyjen 331 reunat 338 voivat esitetyllä tavalla olla pelkästään sileät, kun taas reunat 338 eräissä tapauksissa voivat sulkeutua tiiviisti, tai muissa suoritusmuodoissa 35 olla varustettuja huulityyppisillä tai muun tyyppisillä tii-vistelistoilla atmosfäärisen ilman sisääntunkeutumisen estämiseksi. Reunojen 338 tiivistys voidaan keksinnön mukaisessa menetelmässä toteuttaa myös vain asettamalla taustakaasulaite 10 54499 työkappaleita vastaan, järjestämällä teippinauha reunan 338 ja työkappaleen väliin.

Toisessa edullisessa keksinnön mukaisen taustakaasulaitteen 5 suoritusmuodossa käytettäväksi kokoonpanoissa, joissa työkap-paleet ovat samassa tasossa tai muodostavat tasosta poikkeavan pienen kulman, kuviossa 11, toinen laipan 324 päässä oleva uloke 323 on työnnetty yhteen onteloelementin 301 ulokkeeseen 312. Kuten kuviossa 12 esitetään, on kaikkien elementtien 301 10 ja 314 muotoilussa järjestetty elementtien tietty keskinäinen liikkumismahdollisuus. Tätä käytetään hyväksi tässä suoritusmuodossa, jolloin päätylevy 340 tässä on varustettu useilla rei'illä 341, jotka sallivat sivuelementin 314 vinoon asettamisen onteloelementin 301 suhteen sekä vastaavasti toisen si-15 vuelementin 314 suhteen. Tällöin voidaan hitsata yhteen levyjä, jotka muodostavat pienen kulman tasoon nähden tai suuria sylinterin muotoisia aihioita voidaan hitsata pitkin niiden sylinteriakselia, esim. säiliön vaippoja. Kuten kuviossa 11 on esitetty, voidaan taustakaasua syöttää elementin 301 päällä 20 olevasta yhteestä 342.

Eräissä olosuhteissa, esim. hitsattaessa suhteellisen suurten kappaleiden levyjä, saattaa vaaraksi muodostua se, että tii-vistelistoihin 335 kohdistuu liian suuria lämpötiloja. Tämän 25 välttämiseksi voidaan kuvioissa 10 ja 11 esitetyt taustakaa- sulaitteet varustaa kuparikiskoilla 350, joita on osoitettu katkoviivoin. Kuten kuviossa 10 on esitetty, voidaan kiskoja pitää keskinäisesti kiinni kiskojen 350 välisillä poikittaisilla tangoilla 351. Kuten kuviossa 11 on esitetty, voidaan 30 järjestää levyjousielementti 352 kiskon 350 ja sivuelementin 314 runkokappaleen 320 väliin; tällöin kuparikisko 350 voidaan | puristaa kohti työkappaletta, jolloin hitsin lämpö voidaan vastaanottaa kuparikiskoon 350.

35 Kuviossa 11 esitetyn suoritusmuodon toisessa muunnelmassa voidaan sivuelementin 314 runkokappale 320 varustaa ilmausrei'il-lä 354, jotka on järjestetty laipan 324 lähelle sekä liuskojen 321 ja ulokkeen 323 väliin. Tällöin voidaan välttää atmosfää-

944 9 O

11 ^ " risen ilman jäljelle jääviä taskuja. Reiät 354 on peitetty sintterimetallilla ja järjestetty säännöllisin välein elementin 314 pituussunnassa.

5 Keksinnön mukaisessa eräässä toisessa suoritusmuodossa, joka on tarkoitettu käytettäväksi suojattaessa taustakaasulla hit-sisaumoja, jotka ulottuvat pitkin kaarevia pintoja, esim. hitsattaessa yhteen putkenkappaleita tai säiliön vaippoja sylinterin akselin poikkisuuntaan, pidetään edullisena toteutusta, 10 joka on esitetty kuvioissa 13-15. Tässä suoritusmuodossa taustakaasulaite 401 muodostuu runkokappaleesta 403, joka käsittää suhteellisen ohuen teräsnauhan tai teräslevyn, edullisesti ruostumattomasta teräksestä, johon on puristettu joukko samansuuntaisia aaltoja 405. Aaltojen 405 muodostamisen jäl-15 keen runkokappaleen 403 keskelle puristetaan tuurnalla kaari 407. Kaari 407 kulkee koko laitteen pituudella ja poikittain aaltoihin 405 nähden. Runkokappale 403 on varustettu kahdella päätykappaleella 409 ja 411 sekä tyhjökammiolla 413, joka muodostuu tiivistelistoilla 415. Listojen 415 kiinnittäminen run-20 kokappaleeseen 403 siten, ettei aaltojen 405 alle muodostu reikiä, voidaan aikaansaada käyttämällä erästä silikonikumi-tyyppiä, joka juoksevassa muodossa voidaan asettaa listojen 415 ja runkokappaleen 403 väliin ja sen jälkeen kovettaa joustavaksi massaksi. Runkokappaleelle 403 on kammioiden 413 pääl-25 le järjestetty yhteet 417 kammioiden 413 ilman pois imemistä varten.

Suojakaasun syöttö laitteeseen 401 voi tapahtua päätylevyssä 409 olevan yhteen 419 kautta yhden tai useamman diffuusoriele-30 mentin 421, 423 läpi. Elementti 421 käsittää letkun kierteisesti kierrettyjä metallisuikaleita, joka vastaa tunnettuja ‘ armeerausputkia esim. sähkökaapeleita varten. Sellainen letku 421 on taipuisa ja sallii samalla suojakaasun pääsyn kierteiden läpi. Letkun 421 läpi tapahtuvan paineenalennuksen johdos-35 ta on suojakaasun virtaus kaaren 407 alla olevaan kammioon suurin yhteen 419 lähellä, jolloin voidaan aikaansaada eräänlainen jäähdytysvaikutus, kun suojakaasun (ja jäljelle jääneen atmosfäärisen ilman) pääasiallinen poistuminen tapahtuu toisen 12 94499 päätykappaleen 411 kohdalla, ks. alla. Letkun 421 jakovaiku-tuksen edistämiseksi pidetään edullisena, että letkun 421 alle on levitetty toinen diffuusorielementti sintterimetalliverkon 423 muodossa. Sintterimetalliverkko 423 on taipuisaa ja sallii 5 samalla kaasun hitaan tunkeutumisen sen läpi. Suojakaasun poistuminen voi tapahtua vastakkaisessa päätykappaleessa dif-fuusorin 425 avulla, jota mahdollisesti tuetaan aallonhuippu-jen 405 alla olevan ja tiivistelistojen 415 ja runkokappaleen 403 välissä olevan silikonimassan putkimaisilla aukoilla 427.

10 Viimeksi mainitut aukot ovat edullisesti jakautuneet noin 30 cm välein pitkin runkokappaleen 403 sivureunaa.

Kuviossa 16 nähdään eräs toinen taustakaasulaitteen suoritusmuoto käytettäväksi hitsisaumojen ollessa kaarevia. Tämä to-15 teutus on periaatteessa sama kuin kuvioissa 13-15 esitetty, mutta siinä on kuitenkin etäisyydellä toinen kammio 413, ja runkokappale 403 on viety alas työkappaleen 430 pintaan. Tämä suoritusmuoto soveltuu erityisesti päätyjen 430 hitsaamiseen säiliöiden vaippoihin 431. Atmosfäärisen ilman ja epäpuhtauk-20 sien pääsyn estämiseksi hitsauskohtaan voidaan runkokappaleen 403 alin reuna, joka on aihiota 430 vastaan, varustaa tiivisteellä 433.

Edellä kuvattujen suoritusmuotojen eri elementtejä ja rakenne-25 osia voidaan luonnollisesti yhdistellä muilla tavoin kuin mitä edellä on esitetty poikkeamatta keksinnön alasta. Keksintöä voidaan lisäksi muunnella eri tavoin patenttivaatimusten puitteissa.

«

Claims (10)

13 94499

1. Laite taustakaasulla suojaamista varten valokaarihitsauk-sessa, jossa hitsisauman juuripuoli eristetään atmosfäärisestä ilmasta, jonka laitteen avulla muodostetaan tila (15) virtaa- 5 van suojakaasun vastaanottamiseksi hitsisauman yläpuolelle, joka laite käsittää seinät (3, 5, 7), jotka nojaavat yhteen tai useampaan hitsattavaan työkappaleeseen ja joissa on syöt-töaukot (17) suojakaasua varten ja jotka seinät (3, 5, 7) liittyvät ainakin yhteen kammioon (11, 13) , jossa on väline 10 (25), joka sallii liitännän tyhjölähteeseen, ja jossa kammiossa (11, 13) on tiivisteitä (9) , jotka nojaavat hitsattavaa työkappaleen pintaa vastaan, tunnettu siitä, että jokaisessa tyhjökammiossa (11, 13) ja mainitussa tilassa (15) on yhteinen tiiviste (9), joka muodostaa tyhjiökammion (11, 13) ja tilan 15 (15) välisen rajan.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että kaksi kammiota (11, 13), yksi kummallakin sivulla, si jaitsevat suojakaasun läpivirtaustilaa (15) pitkin ja että 20 kummankin kammion (11, 13) tiivisteet (9) on järjestetty kam-mioseinien sisäpuolelle ja että kammioseinien reunat ulottuvat mainittua tilaa (15) pitkin siten, että ne voivat ohjata reunoja vastaan kääntyneitä työkappaleita.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu sii tä, että suojakaasun läpivirtaustilalla (115) ja tiivistein (109) varustetulla kammiolla tai kammioilla (111, 113) on yhteinen, hitsattavia työkappaleita varten tarkoitettu tason muotoinen kosketuspinta ja että mainitun tilan (115) yhteyteen 30 sen päähän on järjestetty toinen suojakaasun läpivirtaustila (215) erillisin tiivistein (209), jotka yhtyvät toisiin tii-] visteisiin (109), jolla toisella tilalla (215) erillisine tii-visteineen (209) on kosketuspinta, joka oleellisesti on suunnattu kulmassa ensimmäiseen kosketuspintaan nähden.

4. Patenttivaatimusten 1-3 mukainen laite, tunnettu siitä, että laitteessa on runkokappale, joka käsittää ainakin ensimmäisen tyhjökammiona (336) käytettävän osan (314) ja toisen 35 9 4 4 Q Q suojakaasun läpivirtaustilaksi järjestetyn osan (301), jotka ensimmäinen ja toinen osa (314, 301) on kytketty toisiinsa toisiaan kohti olevia sivureunoja pitkin.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että runkokappaleen ensimmäisen ja toisen osan (314, 301) välinen yhteys muodostuu osasylinterin muotoisesta ontelosta (323), joka on varustettu raolla ja jossa kummallakin osalla on osasylinterin muotoinen ulkopinta (312) sylinterihalkaisi-10 joiden ollessa olennaisesti samat ja ontelon (323) ja ulkopinnan (312) sylinteriakselien kulkiessa samansuuntaisesti sivu-reunojen kanssa.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, 15 että ensimmäinen osa (314) on varustettu osasylinterin muotoisella ontelolla (323) kumpaakin sivureunaansa pitkin ja että onteloiden rakojen ulkoiset aukot osoittavat eri suuntiin.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, 20 että se käsittää pitkänomaisen levykappaleen (403), joka on varustettu poikittain pituussuuntaansa nähden kulkevilla samansuuntaisilla aalloilla (405) ja johon on muotoiltu kaari (407), joka ulottuu levykappaleen (403) pituussuunnassa ja poispäin laitteen työkappaleeseen nojaamaan tarkoitetusta si-25 vusta ja jonka kaaren (407) alle suojakaasun läpivirtaustila on järjestetty, ja että levykappaleen kaareutumaton osa on varustettu yhdellä tai useammalla peräkkäisellä tyhjökammiolla (413) laitteen pituusakselia pitkin.

8. Patenttivaatimusten 1-7 mukainen laite, tunnettu siitä, että suojakaasun läpivirtaustila (15) on varustettu diffuuso- « , rilla, joka muodostuu yhdestä tai useammasta diffuusorielemen-tistä (19, 119, 333, 421, 423), joiden läpi suojakaasu voidaan puristaa syötettäessä suojakaasua hitsaussauman juureen, joka 35 diffuusori oleellisesti ulottuu laitteen koko pituudelle.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että diffuusorielementti muodostuu huokoisesta kappaleesta >1 iH I mu H 1«* · r 544? g (19, 119, 333, 423), joka ulottuu suojakaasun läpivirtaustilan (15) poikki.

10. Patenttivaatimusten 8 ja 9 mukainen laite, tunnettu sii-5 tä, että diffuusorielementti käsittää letkuntapaisen johdon (421), joka muodostuu kierteisesti kierretyistä metallisuikaleista.