JPH0246968A - ろう付耐食アルミニウム配管とその製造方法 - Google Patents
ろう付耐食アルミニウム配管とその製造方法Info
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Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金からなる配
管の改良に関するもので、特に配管表面に７−ｎ又はＺ
ｎ合金層を設けて耐食性を向上せしめ、その上にＡｌ−
Ｓｉ系合金ろう材を被覆してろう付けを可能にしたろう
付耐食アルミニウム配管とその製造方法に関するもので
おる。
管の改良に関するもので、特に配管表面に７−ｎ又はＺ
ｎ合金層を設けて耐食性を向上せしめ、その上にＡｌ−
Ｓｉ系合金ろう材を被覆してろう付けを可能にしたろう
付耐食アルミニウム配管とその製造方法に関するもので
おる。
（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）カーク
ーラーの基本構造はコンプレツナ−。
ーラーの基本構造はコンプレツナ−。
コンデンサー、エバポレーターといった各機能部品を配
管でつなぎ、その中をフレオンガス等の冷媒を循環させ
る形となっている。最近これ等部材はアルミニウム又は
アルミニウム合金からできているが、配管端部の接続部
にはアルミニウム合金製のユニオン、ナツト、フランジ
といった金具が付けられている。また配管の一部分には
穴をあけ、そこにコンデンサーチューブを接続したり、
プレッシャースイッチを接続することも一般的に行なわ
れている。例えば第４図に示すように、配管（６）の一
端にナツト（７）を接続したり、第５図に示すように、
配管（６）の一端にユニオン（８）を接続したり、第６
図に示すように配管（６）の一端にユニオン（８）を接
涜し、配管（６）の端部にコンデンサーチューブ（９）
を接合し、更に第７図に示すように配管（１）の途中に
プレッシャースイッチ（１０）を接合している。
管でつなぎ、その中をフレオンガス等の冷媒を循環させ
る形となっている。最近これ等部材はアルミニウム又は
アルミニウム合金からできているが、配管端部の接続部
にはアルミニウム合金製のユニオン、ナツト、フランジ
といった金具が付けられている。また配管の一部分には
穴をあけ、そこにコンデンサーチューブを接続したり、
プレッシャースイッチを接続することも一般的に行なわ
れている。例えば第４図に示すように、配管（６）の一
端にナツト（７）を接続したり、第５図に示すように、
配管（６）の一端にユニオン（８）を接続したり、第６
図に示すように配管（６）の一端にユニオン（８）を接
涜し、配管（６）の端部にコンデンサーチューブ（９）
を接合し、更に第７図に示すように配管（１）の途中に
プレッシャースイッチ（１０）を接合している。
これ等の接続・接合方法は何れもＡｌ−８系合金、例え
ばＢＡ ４０４３ 、 ＢＡ ４０４５ 、 ＢＡ ４
０４７といった△１重合うう材を用い、手動によるトー
チろう付は又は接合コンデンサー等の部材と一緒に炉内
ろう付けされるのが一般的である。
ばＢＡ ４０４３ 、 ＢＡ ４０４５ 、 ＢＡ ４
０４７といった△１重合うう材を用い、手動によるトー
チろう付は又は接合コンデンサー等の部材と一緒に炉内
ろう付けされるのが一般的である。
トーチろう付げにおいては棒状のろう材を手で供給し、
コンデンサーチューブの炉内ろう付においては、コンデ
ンサーチューブの端面形状に合せて曲げ加工したおきろ
うが用いられる。しかし手動によるトーチろう付けはろ
う材の供給に熟練が必要であり、生産性も低い。またお
きろう方式もろう材を切断して曲げ加工する必要かおり
、その加工費かかかる。
コンデンサーチューブの炉内ろう付においては、コンデ
ンサーチューブの端面形状に合せて曲げ加工したおきろ
うが用いられる。しかし手動によるトーチろう付けはろ
う材の供給に熟練が必要であり、生産性も低い。またお
きろう方式もろう材を切断して曲げ加工する必要かおり
、その加工費かかかる。
一方配管としては、Ａ ｌ０５０合金やＡ ３００３合
金が用いられる。しかし他の部材に比べて耐食性が劣る
ため、例えばＡ ３００３合金からなる配管表面にＡ
７０７２合金を被覆したいわゆるクラッドチューブが用
いられることがある。クラッドチューブは耐食性が優れ
ているものの、製造工程が多く製造コストが高い。
金が用いられる。しかし他の部材に比べて耐食性が劣る
ため、例えばＡ ３００３合金からなる配管表面にＡ
７０７２合金を被覆したいわゆるクラッドチューブが用
いられることがある。クラッドチューブは耐食性が優れ
ているものの、製造工程が多く製造コストが高い。
即ら鋳造工程でＡ ３００３合金とＡ ７０７２合金の
複合ビレットを作るか、又は配管の押出工程でＡ３００
３合金ビレットにＡ ７０７２合金皮材を巻付ける方法
が用いられているが、何れもベアー材より押出しが困難
となりかつ割高となる。
複合ビレットを作るか、又は配管の押出工程でＡ３００
３合金ビレットにＡ ７０７２合金皮材を巻付ける方法
が用いられているが、何れもベアー材より押出しが困難
となりかつ割高となる。
［課題を解決するための手段および作用］本発明はこれ
に鑑み種々検討の結果、耐食性が優れ、かつろう付けが
可能な配管を安価に作ることができるろう付耐食アルミ
ニウム配管とその製造方法を開発したものでおる。
に鑑み種々検討の結果、耐食性が優れ、かつろう付けが
可能な配管を安価に作ることができるろう付耐食アルミ
ニウム配管とその製造方法を開発したものでおる。
即ち本発明配管は、アルミニウム又はアルミニウム合金
からなる配管の表面に、Ｚｎ又はＺｎ合金層を設け、そ
の上に△、Ｃ−Ｓ＊系合金ろう材を液口したことを特徴
とするものである。
からなる配管の表面に、Ｚｎ又はＺｎ合金層を設け、そ
の上に△、Ｃ−Ｓ＊系合金ろう材を液口したことを特徴
とするものである。
また本発明製造方法は、アルミニウム又はアルミニウム
合金からなる配管の押出において、押出直後の配管表面
に、Ｚｎ又はＺｎ合金を溶射し、続いてその上にＡｌ−
５；系合金ろう材を溶射することを特徴とするものであ
る。
合金からなる配管の押出において、押出直後の配管表面
に、Ｚｎ又はＺｎ合金を溶射し、続いてその上にＡｌ−
５；系合金ろう材を溶射することを特徴とするものであ
る。
本発明は上記の如くアルミニウム又はアルミニウム合金
からなる配管の表面にＺｎ又はＺｎ合金層を設け、その
上にＡｌ−５＊系合金ろう材を被覆したもので、Ｚｎの
犠牲防食効果により耐食性を向上し、更にＡｌ−５；系
合金ろう材の被覆によりおきろう方式やろう材を供給す
る手動トーチろう付けを行なうことなく、単に加熱する
だけで他の部品とのろう付けが可能となる。Ｚｎ又はＺ
ｎ合金及びＡ！−Ｓｉ系合金ろう材の被覆はメツキ、蒸
着、溶射等により形成することができる。しかして上記
製造方法によれば製造工程が簡略化し、ろう付耐食アル
ミニウム配管を安価に製造することができる。
からなる配管の表面にＺｎ又はＺｎ合金層を設け、その
上にＡｌ−５＊系合金ろう材を被覆したもので、Ｚｎの
犠牲防食効果により耐食性を向上し、更にＡｌ−５；系
合金ろう材の被覆によりおきろう方式やろう材を供給す
る手動トーチろう付けを行なうことなく、単に加熱する
だけで他の部品とのろう付けが可能となる。Ｚｎ又はＺ
ｎ合金及びＡ！−Ｓｉ系合金ろう材の被覆はメツキ、蒸
着、溶射等により形成することができる。しかして上記
製造方法によれば製造工程が簡略化し、ろう付耐食アル
ミニウム配管を安価に製造することができる。
即ら本発明製造方法は第１図に示すようにアルミニウム
又はアルミニウム合金からなる配管（６）の押出しにお
いて、押出機（１）のすぐ後にＺｎ又は７．ｎ合金の溶
剤ガン（２）、 （３）を設け、押出した配管（６）の
表面にＺｎ又はＺｎ合金を溶射する。次にそのすぐ後に
Ａｌ−Ｓｉ合金ろう材の溶射ガン（４）、 （５）を設
け、Ｚｎ又はＺ ｎ合金を溶射した後にＡ、Ｃ−Ｓ；系
合金ろう材の溶射を行なう。
又はアルミニウム合金からなる配管（６）の押出しにお
いて、押出機（１）のすぐ後にＺｎ又は７．ｎ合金の溶
剤ガン（２）、 （３）を設け、押出した配管（６）の
表面にＺｎ又はＺｎ合金を溶射する。次にそのすぐ後に
Ａｌ−Ｓｉ合金ろう材の溶射ガン（４）、 （５）を設
け、Ｚｎ又はＺ ｎ合金を溶射した後にＡ、Ｃ−Ｓ；系
合金ろう材の溶射を行なう。
Ｚｎ又はＺｎ合金と△Ｚ−Ｓ＊系合金ろう材の溶射は極
めて容易で安価に実施され、しかも最初に溶射したＺｎ
又は７−ｎ合金は短時間で配管の表面下に拡散して合金
層を形成し、その後Ａｆｆｌ−Ｓｉ系合金ろう材がＺｎ
又はＺｎ合金層上に溶射されても、Ｚｎ又はＺｎ合金層
は有効に作用し、良好な耐食性を示すと共にＡｌ−８ｉ
系合金ろう材のろう付は性を阻害するようなことはない
。このように本発明製造方法によれば、配管はＺｎ又は
Ｚｎ合金による耐食処理とＡｌ−５；系合金ろう材の被
覆がほとんど同時に行なわれるため、安価に提供するこ
とができる。
めて容易で安価に実施され、しかも最初に溶射したＺｎ
又は７−ｎ合金は短時間で配管の表面下に拡散して合金
層を形成し、その後Ａｆｆｌ−Ｓｉ系合金ろう材がＺｎ
又はＺｎ合金層上に溶射されても、Ｚｎ又はＺｎ合金層
は有効に作用し、良好な耐食性を示すと共にＡｌ−８ｉ
系合金ろう材のろう付は性を阻害するようなことはない
。このように本発明製造方法によれば、配管はＺｎ又は
Ｚｎ合金による耐食処理とＡｌ−５；系合金ろう材の被
覆がほとんど同時に行なわれるため、安価に提供するこ
とができる。
（実施例）
以下本発明を実施例について説明する。
実施例（１）
Ａ ３００３合金からなる外径２１９ｍ、長さ５００
ｍｍのビレットを用い、外径１６．０＃ｌ！１１．肉厚
１．２履の配管を熱間押出した。その押出しにおいて、
第１図に示すように押出機（１）のすぐ後にＺｎの溶射
ガン（２）、 （３）とその後にＡｌ−５ｔ系合金ろう
材の）容射ガン（４）、 （５）を設け、押出した配管
（６）の表面に先ずＺｎを溶射した後、その上にＡｌ−
５ｉ系合金ろう材の溶射を行なった。
ｍｍのビレットを用い、外径１６．０＃ｌ！１１．肉厚
１．２履の配管を熱間押出した。その押出しにおいて、
第１図に示すように押出機（１）のすぐ後にＺｎの溶射
ガン（２）、 （３）とその後にＡｌ−５ｔ系合金ろう
材の）容射ガン（４）、 （５）を設け、押出した配管
（６）の表面に先ずＺｎを溶射した後、その上にＡｌ−
５ｉ系合金ろう材の溶射を行なった。
溶射時の配管材温度は４５０〜５３０’Ｃ間に調整し、
押出速度は２５７７１／ｍｉｎとし、第１表に示す溶射
条件で溶射した。
押出速度は２５７７１／ｍｉｎとし、第１表に示す溶射
条件で溶射した。
溶射材
Ｚｎ
第 １ 表
要因 条 件
材料 ９９．９％Ｚｎ
線径 １，６＃φ
電流 ４５Ａ
電圧 ３０Ｖ
空気圧力 ３．５ＫＩｌｃ屑
材料 ＢＡ ４０４５
線径 １．６ｍφ
電流 １５０ Ａ
電圧 ３０Ｖ
空気圧力 ３．５句／Ｃ屑
Ａｐ−ｓｉ系ろう材
このようにして製造した配管を光学顕微鏡で調べたとこ
ろ１０９ ／ ＴＩｔのＺｎ層と厚さ１２０μｍのＡ、
Ｒ−Ｓｉ系合金ろう材層が形成されていた。
ろ１０９ ／ ＴＩｔのＺｎ層と厚さ１２０μｍのＡ、
Ｒ−Ｓｉ系合金ろう材層が形成されていた。
またＺｎ層の直下をＸ線マイクロアナライザーで調べた
ところ数十μｍのＡｌ−Ｚｎ合金層が形成されていた。
ところ数十μｍのＡｌ−Ｚｎ合金層が形成されていた。
上記配管の一端に第５図に示すように六角形状で配管外
径より若干大きな径の穴を有するユニオンを差し込み、
５８０℃で３０分の加熱を行なったところ、配管とユニ
オンは完全に接合された。尚ユニオンにはＡ ７ＮＯ１
合金を用いた。
径より若干大きな径の穴を有するユニオンを差し込み、
５８０℃で３０分の加熱を行なったところ、配管とユニ
オンは完全に接合された。尚ユニオンにはＡ ７ＮＯ１
合金を用いた。
次に本発明配管についてキャス試験（ＪＩＳ Ｄ０２０
１ ）を行ない、その結果を従来のＡ ３００３合金か
らなる配管と比較して第２図に示す。
１ ）を行ない、その結果を従来のＡ ３００３合金か
らなる配管と比較して第２図に示す。
第２図から判るように本発明配管は従来のＡ３００３合
金からなる配管に比べ、Ｚｎ層の犠牲防食効果により、
非常に優れた耐食性を示す。
金からなる配管に比べ、Ｚｎ層の犠牲防食効果により、
非常に優れた耐食性を示す。
実施例（２）
Ａ ｌ０５０合金からなる外径２１９ｍ、長さ４５０履
のビレットを用い、外径１２．７ｍ、肉厚１．２＃の配
管を熱間押出した。その押出しにおいて、実施例１と同
様にして配管表面にＺｎを溶射し、その上にＡｊ！−Ｓ
ｉ系合金ろう材を＠射した。
のビレットを用い、外径１２．７ｍ、肉厚１．２＃の配
管を熱間押出した。その押出しにおいて、実施例１と同
様にして配管表面にＺｎを溶射し、その上にＡｊ！−Ｓ
ｉ系合金ろう材を＠射した。
溶射時の配管材温度は４７０〜５２０℃に調整し、押出
速度は２０ｍ／ｍｉｎとして第２表に示す溶射条件で溶
射した。
速度は２０ｍ／ｍｉｎとして第２表に示す溶射条件で溶
射した。
第 ２ 表
溶射材 要因 条 件Ｚｎ
材料 ９９．９％Ｚｎ線径
１，６簡φ 電流 ４５Ａ 電圧 ３０Ｖ 空気圧力 ３．５に９１ｃ屑 Ａ、Ｃ−５ｉ系ろう材 材料 Ｂ＾４０４７線
径 １．６．φ 電流 ２００ Ａ 電圧 ３０Ｖ 空気圧力 ３．５に３／ｃｒｔｔ このようにして製造した配管を光学顕微鏡で調べたとこ
ろ、１５９／ＴＩｉのＺｎ層と厚さ１９０μｍのＡｌ−
５；系合金ろう材層が形成されていた。またＺｎ層の直
下には数十μｍのＡｌＺｎ合金層が形成されていた。
材料 ９９．９％Ｚｎ線径
１，６簡φ 電流 ４５Ａ 電圧 ３０Ｖ 空気圧力 ３．５に９１ｃ屑 Ａ、Ｃ−５ｉ系ろう材 材料 Ｂ＾４０４７線
径 １．６．φ 電流 ２００ Ａ 電圧 ３０Ｖ 空気圧力 ３．５に３／ｃｒｔｔ このようにして製造した配管を光学顕微鏡で調べたとこ
ろ、１５９／ＴＩｉのＺｎ層と厚さ１９０μｍのＡｌ−
５；系合金ろう材層が形成されていた。またＺｎ層の直
下には数十μｍのＡｌＺｎ合金層が形成されていた。
この配管材の端部に第６図に示すように楕円形状の穴を
明け、そこに楕円管をさし込むと同時に管端にユニオン
を差し込み５９０°Ｃで３分間加熱ろう付けを行なった
ところ配管とユニオン及び配管と楕円管は完全に接合さ
れ、１ＯＮｙ／ｃｍ圧力の空気圧もれ試験においてリー
クは全く認められなかった。尚ユニオンにはＡ ７ＮＯ
１合金、楕円管にはＡ １０５０合金を用いた。
明け、そこに楕円管をさし込むと同時に管端にユニオン
を差し込み５９０°Ｃで３分間加熱ろう付けを行なった
ところ配管とユニオン及び配管と楕円管は完全に接合さ
れ、１ＯＮｙ／ｃｍ圧力の空気圧もれ試験においてリー
クは全く認められなかった。尚ユニオンにはＡ ７ＮＯ
１合金、楕円管にはＡ １０５０合金を用いた。
次に本発明配管についてキャス試験（ＪＩＳＤ０２０１
）を行ない、その結果を従来のＡ １０５０合金から
なる配管と比較し、第３図に示す。
）を行ない、その結果を従来のＡ １０５０合金から
なる配管と比較し、第３図に示す。
第３図から判るように本発明配管は従来のへ１０５０合
金からなる配管にに比へてＺｎ層の犠牲防食効果により
耐食性が非常に優れていることが判る。
金からなる配管にに比へてＺｎ層の犠牲防食効果により
耐食性が非常に優れていることが判る。
このように本発明配管によれば従来のＡ ｌ０５０合金
やＡ ３００３合金からなる配管に比べ、Ｚｎの犠牲防
食効果により耐食性がはるかに優れ、その製造も製造工
程をふやすことなく安価に製造できると同時におきろう
方式や手動によるトーチろう付けを使用することなく、
加熱によるだけで他の部品とのろう付けが可能になる等
工業上顕著な効果を奏するものである。
やＡ ３００３合金からなる配管に比べ、Ｚｎの犠牲防
食効果により耐食性がはるかに優れ、その製造も製造工
程をふやすことなく安価に製造できると同時におきろう
方式や手動によるトーチろう付けを使用することなく、
加熱によるだけで他の部品とのろう付けが可能になる等
工業上顕著な効果を奏するものである。
第１図は本発明配管の製造方法の一例を示す説明図、第
２図及び第３図は本発明配管と従来配管の耐食試験結果
を示すグラフ、第４図、第５図、第６図及び第７図は配
管の接合例を示す斜視図である。 １、押出機 ２．３．Ｚｎ又はＺｎ合金の溶射ガン ４．５．Ａｌ−Ｓｉ合金ろう材の溶射ガン６、配管 ７、ナツト ８、ユニオン ９、コンデンサーチューブ １０、プレッシャースイッチ 第２図 第３図 キヤ入甑邑を時間（ｈｒ）
２図及び第３図は本発明配管と従来配管の耐食試験結果
を示すグラフ、第４図、第５図、第６図及び第７図は配
管の接合例を示す斜視図である。 １、押出機 ２．３．Ｚｎ又はＺｎ合金の溶射ガン ４．５．Ａｌ−Ｓｉ合金ろう材の溶射ガン６、配管 ７、ナツト ８、ユニオン ９、コンデンサーチューブ １０、プレッシャースイッチ 第２図 第３図 キヤ入甑邑を時間（ｈｒ）
Claims (2)
- （１）アルミニウム又はアルミニウム合金からなる配管
の表面に、Ｚｎ又はＺｎ合金層を設け、その上にＡｌ−
Ｓｉ系合金ろう材を被覆したことを特徴とするろう付耐
食アルミニウム配管。 - （２）アルミニウム又はアルミニウム合金からなる配管
の押出において、押出直後の配管表面に、Ｚｎ又はＺｎ
合金を溶射し、続いてその上にＡｌ−Ｓｉ系合金ろう材
を溶射することを特徴とするろう付耐食アルミニウム配
管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19720488A JPH0246968A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | ろう付耐食アルミニウム配管とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19720488A JPH0246968A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | ろう付耐食アルミニウム配管とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246968A true JPH0246968A (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=16370552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19720488A Pending JPH0246968A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | ろう付耐食アルミニウム配管とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0246968A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4835250A (en) * | 1983-04-06 | 1989-05-30 | Shell Oil Company | Catalytic preparation of polyketone from carbon monoxide and olefin |
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