JP2002172485A - 耐食性に優れるろう付け用アルミニウム押し出し多穴管 - Google Patents
耐食性に優れるろう付け用アルミニウム押し出し多穴管Info
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- JP2002172485A JP2002172485A JP2000369329A JP2000369329A JP2002172485A JP 2002172485 A JP2002172485 A JP 2002172485A JP 2000369329 A JP2000369329 A JP 2000369329A JP 2000369329 A JP2000369329 A JP 2000369329A JP 2002172485 A JP2002172485 A JP 2002172485A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クラッドフィンを用いない、ベアフィンとろ
う材被覆の多穴管との接合に用いることができる、耐食
性に優れるろう付用アルミニウム押し出し多穴管を提供
する。 【解決手段】 他のアルミニウム部材をろう付け接合す
る、多穴管（２）の外表面にろう材層を被覆してなるろ
う付け用アルミニウム押し出し多穴管（１）であって、
Ｓｉを１２ｗｔ％を越え３０ｗｔ％以下、Ｚｎを２．５
ｗｔ％を越え１４ｗｔ％以下含有し、残部アルミニウム
および不可避的不純物からなるろう材（３）を表面に被
覆してなるろう付け用アルミニウム押し出し多穴管。
う材被覆の多穴管との接合に用いることができる、耐食
性に優れるろう付用アルミニウム押し出し多穴管を提供
する。 【解決手段】 他のアルミニウム部材をろう付け接合す
る、多穴管（２）の外表面にろう材層を被覆してなるろ
う付け用アルミニウム押し出し多穴管（１）であって、
Ｓｉを１２ｗｔ％を越え３０ｗｔ％以下、Ｚｎを２．５
ｗｔ％を越え１４ｗｔ％以下含有し、残部アルミニウム
および不可避的不純物からなるろう材（３）を表面に被
覆してなるろう付け用アルミニウム押し出し多穴管。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ろう付け用アルミ
ニウム合金押し出し多穴管、特に、アルミニウム製熱交
換器において、アルミニウムフィン材とろう付け接合さ
れるろう付け用アルミニウム合金押し出し多穴管に関す
るものである。
ニウム合金押し出し多穴管、特に、アルミニウム製熱交
換器において、アルミニウムフィン材とろう付け接合さ
れるろう付け用アルミニウム合金押し出し多穴管に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム製熱交換器は、従来、アル
ミニウムの偏平多穴管多穴チューブ材に、Ａｌ−Ｓｉ系
合金ろうをクラッド（例えばクラッド率１０％）してな
り、これをブレージングシートからなるアルミニウムフ
ィンを組み付け、フラックスろう付け、または真空ろう
付けあるいは雰囲気ろう付けなどのフラックスレスろう
付けを行い一体とすることにより組立られている。近
年、アルミニウム製熱交換器の軽量化の観点から、アル
ミニウムフィン材の薄肉化が要請されており、この場
合、従来とは逆に、フィン材をブレージングシートから
ベア材に変え、チューブにろう材を被覆したものとする
ことが出来れば、フィン材の一層の薄肉化が期待でき
る。しかしながら、アルミニウムのチューブ材のろう材
を工業的規模で安定かつ安価に被覆する方法は確立され
ていないのが現状である。チューブ材へのろう材被覆に
適応し得る方法としてアルミニウム材をフラックスとケ
イ素金属粉末の混合物中に浸漬して、加熱、乾燥させ、
当該混合物をアルミニウム材の表面に塗布したものを組
み合わせて、ろう付け炉内で加熱し、合金化させて接合
面にＡｌ―Ｓｉ系の溶融ろうを形成させて、ろう付けを
行う方法（特開平７−３０８７９５号公報）なども提案
されているが、これらの方法は塗布または被覆作業が面
倒でコスト高となるとともに均一な被覆が難しく、Ｓｉ
粉末の密着性も不十分となり易い為、均一安定したろう
付け接合が行い難いという難点がある。また特開平１０
−２５８３５６号では、アルミニウム押し出し多穴管に
対し、多穴管の押し出し時に被覆する技術も提案されて
いるが、ろう材でビレットをくるんだ押し出しビレット
を作製する等、工程が煩雑になる問題を抱えている。一
方、これらの問題を解決する為に、ろう材を押し出し多
穴管に溶射する技術も提案されている。特開平１１−１
９７９６号にはろう材を溶射した押し出し多穴管の製造
方法についての報告がなされている。ところで、腐食環
境の厳しい所においては、押し出し多穴管の耐食性は、
犠牲フィンによるチューブへの犠牲防食効果だけでな
く、チューブ単体の耐食性を増すことが必要になってく
る。クラッドフィンを使わない、ベアフィンとろう材被
覆チューブの耐食性を増す手法としては、特開平１０−
２５８３５６号では、Ａｌ−Ｓｉろう材層の下にＺｎ層
を被覆することで耐食性を持たせることが提案されてい
る。ところが、この手法では、ろう材層に被覆されたＺ
ｎが、ろう付け加熱でフィンとのフィレット部分に吸い
寄せられ、フィレット部分にＺｎが濃化し、結果として
フィレット部分が優先的に腐食溶解し、チューブに貫通
孔を生じてしまう問題が生じてしまった。そのため、上
記方法以外で腐食環境の厳しい所で、ろう材被覆チュー
ブの耐食性を向上させる方法が望まれていた。
ミニウムの偏平多穴管多穴チューブ材に、Ａｌ−Ｓｉ系
合金ろうをクラッド（例えばクラッド率１０％）してな
り、これをブレージングシートからなるアルミニウムフ
ィンを組み付け、フラックスろう付け、または真空ろう
付けあるいは雰囲気ろう付けなどのフラックスレスろう
付けを行い一体とすることにより組立られている。近
年、アルミニウム製熱交換器の軽量化の観点から、アル
ミニウムフィン材の薄肉化が要請されており、この場
合、従来とは逆に、フィン材をブレージングシートから
ベア材に変え、チューブにろう材を被覆したものとする
ことが出来れば、フィン材の一層の薄肉化が期待でき
る。しかしながら、アルミニウムのチューブ材のろう材
を工業的規模で安定かつ安価に被覆する方法は確立され
ていないのが現状である。チューブ材へのろう材被覆に
適応し得る方法としてアルミニウム材をフラックスとケ
イ素金属粉末の混合物中に浸漬して、加熱、乾燥させ、
当該混合物をアルミニウム材の表面に塗布したものを組
み合わせて、ろう付け炉内で加熱し、合金化させて接合
面にＡｌ―Ｓｉ系の溶融ろうを形成させて、ろう付けを
行う方法（特開平７−３０８７９５号公報）なども提案
されているが、これらの方法は塗布または被覆作業が面
倒でコスト高となるとともに均一な被覆が難しく、Ｓｉ
粉末の密着性も不十分となり易い為、均一安定したろう
付け接合が行い難いという難点がある。また特開平１０
−２５８３５６号では、アルミニウム押し出し多穴管に
対し、多穴管の押し出し時に被覆する技術も提案されて
いるが、ろう材でビレットをくるんだ押し出しビレット
を作製する等、工程が煩雑になる問題を抱えている。一
方、これらの問題を解決する為に、ろう材を押し出し多
穴管に溶射する技術も提案されている。特開平１１−１
９７９６号にはろう材を溶射した押し出し多穴管の製造
方法についての報告がなされている。ところで、腐食環
境の厳しい所においては、押し出し多穴管の耐食性は、
犠牲フィンによるチューブへの犠牲防食効果だけでな
く、チューブ単体の耐食性を増すことが必要になってく
る。クラッドフィンを使わない、ベアフィンとろう材被
覆チューブの耐食性を増す手法としては、特開平１０−
２５８３５６号では、Ａｌ−Ｓｉろう材層の下にＺｎ層
を被覆することで耐食性を持たせることが提案されてい
る。ところが、この手法では、ろう材層に被覆されたＺ
ｎが、ろう付け加熱でフィンとのフィレット部分に吸い
寄せられ、フィレット部分にＺｎが濃化し、結果として
フィレット部分が優先的に腐食溶解し、チューブに貫通
孔を生じてしまう問題が生じてしまった。そのため、上
記方法以外で腐食環境の厳しい所で、ろう材被覆チュー
ブの耐食性を向上させる方法が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はクラッ
ドフィンを用いない、ベアフィンとろう材被覆の多穴管
との接合に用いることができる、耐食性に優れるろう付
用アルミニウム押し出し多穴管を提供することにある。
ドフィンを用いない、ベアフィンとろう材被覆の多穴管
との接合に用いることができる、耐食性に優れるろう付
用アルミニウム押し出し多穴管を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題を解
決するために、他のアルミニウム部材をろう付け接合す
る、多穴管の外表面にろう材層を被覆してなるろう付け
用アルミニウム押し出し多穴管であって、Ｓｉを１２ｗ
ｔ％を越え３０ｗｔ％以下、Ｚｎを２．５ｗｔ％を越え
１４ｗｔ％以下含有し、残部アルミニウムおよび不可避
的不純物からなるろう材を表面に被覆してなるろう付け
用アルミニウム押し出し多穴管を提供するものである。
決するために、他のアルミニウム部材をろう付け接合す
る、多穴管の外表面にろう材層を被覆してなるろう付け
用アルミニウム押し出し多穴管であって、Ｓｉを１２ｗ
ｔ％を越え３０ｗｔ％以下、Ｚｎを２．５ｗｔ％を越え
１４ｗｔ％以下含有し、残部アルミニウムおよび不可避
的不純物からなるろう材を表面に被覆してなるろう付け
用アルミニウム押し出し多穴管を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明におけるアルミニウム多穴
管の材料は特に制限はないが、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金としてＪＩＳ １０５０やＪＩＳ ３００３
合金等などが用いられる。本発明における、ろう材層の
被覆用法は主に溶射法によって作製される。溶射法の種
類としてはガス式溶射などろう材の溶射工程に問題がな
ければ特に規定されない。溶射に用いられるろう材粉末
の粒径は特に規定されず、溶射作業に支障がなければ特
に規定しないが、４０〜７５μｍの粒径が望ましい。
管の材料は特に制限はないが、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金としてＪＩＳ １０５０やＪＩＳ ３００３
合金等などが用いられる。本発明における、ろう材層の
被覆用法は主に溶射法によって作製される。溶射法の種
類としてはガス式溶射などろう材の溶射工程に問題がな
ければ特に規定されない。溶射に用いられるろう材粉末
の粒径は特に規定されず、溶射作業に支障がなければ特
に規定しないが、４０〜７５μｍの粒径が望ましい。
【０００６】本発明における、ろう材の成分限定理由に
ついて説明する。Ｓｉ；１２ｗｔ％を越え３０ｗｔ％以
下のＳｉ、Ｓｉが１２ｗｔ％未満の場合ろう材としての
機能が小さく、Ｓｉが３０ｗｔ％を越えるとろう材の融
点が高くなり、ろうの溶融温度が高くなるために、通常
の６００℃程度のろう付け温度の場合に、ろうが十分溶
解しないため、ろう付け部が小さくなってしまう。従っ
て本発明においては、Ｓｉ量を１２ｗｔ％を越え３０ｗ
ｔ％以下と規定した。Ｓｉ含有量は好ましくは１５〜２
０ｗｔ％である。Ｚｎ；２．５ｗｔ％を越え１４ｗｔ％
以下のＺｎ含有量とする。Ｚｎはろう材に含有されるこ
とによりろう材の腐食を孔食形態から全面腐食形態に変
化させる働きを有する。この効果が２．５ｗｔ％未満の
Ｚｎ量では十分でなく、１４ｗｔ％を越えると腐食形態
は全面腐食形態ではあるが、ろう材自身の腐食減量が大
きくチューブの耐食性が劣ってしまう、またろう付け加
熱でフィレット部分にＺｎが吸い寄せられることによ
る、Ｚｎの濃化により、フィレット部の優先腐食を助長
してしまう。従って、５ｗｔ％を越え１４ｗｔ％以下の
Ｚｎと規定した。Ｚｎ含有量は好ましくは５〜１２ｗｔ
％である。次に本発明のアルミニウム押し出し多穴管の
好ましい実施態様を図１及び図２に従って説明すると、
アルミニウム製熱交換器用の押し出し多穴管は、図１に
示すように、アルミニウムの偏平多穴管１は、チューブ
材２に、前記のＡｌ−Ｓｉ系合金ろう３を被覆（例えば
クラッド率１０％）してなり、ベア材であるアルミニウ
ムフィンを組み付け、フラックスろう付け、または真空
ろう付けあるいは雰囲気ろう付けなどのフラックスレス
ろう付けを行い一体とすることにより組立られる。
ついて説明する。Ｓｉ；１２ｗｔ％を越え３０ｗｔ％以
下のＳｉ、Ｓｉが１２ｗｔ％未満の場合ろう材としての
機能が小さく、Ｓｉが３０ｗｔ％を越えるとろう材の融
点が高くなり、ろうの溶融温度が高くなるために、通常
の６００℃程度のろう付け温度の場合に、ろうが十分溶
解しないため、ろう付け部が小さくなってしまう。従っ
て本発明においては、Ｓｉ量を１２ｗｔ％を越え３０ｗ
ｔ％以下と規定した。Ｓｉ含有量は好ましくは１５〜２
０ｗｔ％である。Ｚｎ；２．５ｗｔ％を越え１４ｗｔ％
以下のＺｎ含有量とする。Ｚｎはろう材に含有されるこ
とによりろう材の腐食を孔食形態から全面腐食形態に変
化させる働きを有する。この効果が２．５ｗｔ％未満の
Ｚｎ量では十分でなく、１４ｗｔ％を越えると腐食形態
は全面腐食形態ではあるが、ろう材自身の腐食減量が大
きくチューブの耐食性が劣ってしまう、またろう付け加
熱でフィレット部分にＺｎが吸い寄せられることによ
る、Ｚｎの濃化により、フィレット部の優先腐食を助長
してしまう。従って、５ｗｔ％を越え１４ｗｔ％以下の
Ｚｎと規定した。Ｚｎ含有量は好ましくは５〜１２ｗｔ
％である。次に本発明のアルミニウム押し出し多穴管の
好ましい実施態様を図１及び図２に従って説明すると、
アルミニウム製熱交換器用の押し出し多穴管は、図１に
示すように、アルミニウムの偏平多穴管１は、チューブ
材２に、前記のＡｌ−Ｓｉ系合金ろう３を被覆（例えば
クラッド率１０％）してなり、ベア材であるアルミニウ
ムフィンを組み付け、フラックスろう付け、または真空
ろう付けあるいは雰囲気ろう付けなどのフラックスレス
ろう付けを行い一体とすることにより組立られる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づきさらに詳細に
説明する。多穴管を構成するアルミニウム合金管材とし
て、ＪＩＳ ３００３系合金を用いた。このＪＩＳ ３
００３相当の合金成分を溶解、鋳造して断面円径の鋳塊
とした。この鋳塊を６１０℃で４時間の均質化処理を施
した後、長さ１０００ｍｍに切断して押し出し用ビレッ
トとし、これを５００℃に再加熱して、マンドレルダイ
スにて８穴の偏片管に加工、押し出し多穴管を作製し
た。その後、管材にろう材を溶射した。溶射前に管材の
表面は、溶射ろう材との密着性を増すために、サンドブ
ラスト法により表面をＲａ１０μｍ程度に粗面化した。
表１に示す組成のろう材合金を作製した。比較として表
１に本発明を逸脱する合金組成を作製した。このろう材
合金をガスアトマイズ法にて、ろう材粉末を作製した。
尚、粒径は４０〜７５μｍ程度のものを作製した。この
ろう材粉末を用い、図１に示すと同様の押し出し多穴管
にろう材を溶射した。溶射方法はアーク溶射で、溶射条
件は、熱源温度４０００℃、粒子速度７５ｍ／ｓで行っ
た。尚、ろう材の被覆量はおおよそ２０ｇ／ｍ２に制御
した。ろう材を被覆した押し出し多穴管を１００ｍｍの
長さに切断した。ＪＩＳ １０５０フィン（板厚０．１
ｍｍ）をコルゲート加工し、図２に示す形状に組み付け
た。組み付けた試験片に、ろう付けを施すため、窒素雰
囲気中、６００℃、３分のろう付け加熱を行い、腐食試
験片を作製した。
説明する。多穴管を構成するアルミニウム合金管材とし
て、ＪＩＳ ３００３系合金を用いた。このＪＩＳ ３
００３相当の合金成分を溶解、鋳造して断面円径の鋳塊
とした。この鋳塊を６１０℃で４時間の均質化処理を施
した後、長さ１０００ｍｍに切断して押し出し用ビレッ
トとし、これを５００℃に再加熱して、マンドレルダイ
スにて８穴の偏片管に加工、押し出し多穴管を作製し
た。その後、管材にろう材を溶射した。溶射前に管材の
表面は、溶射ろう材との密着性を増すために、サンドブ
ラスト法により表面をＲａ１０μｍ程度に粗面化した。
表１に示す組成のろう材合金を作製した。比較として表
１に本発明を逸脱する合金組成を作製した。このろう材
合金をガスアトマイズ法にて、ろう材粉末を作製した。
尚、粒径は４０〜７５μｍ程度のものを作製した。この
ろう材粉末を用い、図１に示すと同様の押し出し多穴管
にろう材を溶射した。溶射方法はアーク溶射で、溶射条
件は、熱源温度４０００℃、粒子速度７５ｍ／ｓで行っ
た。尚、ろう材の被覆量はおおよそ２０ｇ／ｍ２に制御
した。ろう材を被覆した押し出し多穴管を１００ｍｍの
長さに切断した。ＪＩＳ １０５０フィン（板厚０．１
ｍｍ）をコルゲート加工し、図２に示す形状に組み付け
た。組み付けた試験片に、ろう付けを施すため、窒素雰
囲気中、６００℃、３分のろう付け加熱を行い、腐食試
験片を作製した。
【０００８】尚従来例としてＪＩＳ ３００３合金にＪ
ＩＳ ４３４３合金を１０％クラッドしたクラッドフィ
ン（１．０ｍｍ）をろう材を被覆しないチューブに組み
付け上記と同じ方法でろう付けを行い試験片を作製し
た。この腐食試験片をＪＩＳ Ｈ８６０１に準じるＣＡ
ＳＳ試験を７００時間行った。試験後、試験片からフィ
ンを切り離し、チューブの腐食生成物を除去後、光学顕
微鏡を用いて、チューブ材の孔食深さを測定した。尚、
その際にフィンのろう付け部に孔食が発生していない
か、目視で確認した。表１に測定結果を示す。本発明例
１〜９のろう材被覆チューブは、ＣＡＳＳ７００時間後
でも良好な耐食性をしめした。それに対し比較例１、６
ではＺｎが本発明の規定の範囲を逸脱するためにフィレ
ット部にＺｎが濃化し、優先腐食してチューブが貫通し
てしまった。比較例２、３、４、５はＺｎが本発明の規
定の範囲内にあるものの、Ｓｉが本発明の規定の範囲を
逸脱するために、フィンとのろう付けが不良になり、フ
ィンの犠牲防食効果が十分チューブに働かないために本
発明例に比較して耐食性が劣っていた。また、従来例に
おいてはフィンの防食効果が十分働くものの、チューブ
自体の耐食性が劣るために、本発明例より耐食性が劣っ
ていた。
ＩＳ ４３４３合金を１０％クラッドしたクラッドフィ
ン（１．０ｍｍ）をろう材を被覆しないチューブに組み
付け上記と同じ方法でろう付けを行い試験片を作製し
た。この腐食試験片をＪＩＳ Ｈ８６０１に準じるＣＡ
ＳＳ試験を７００時間行った。試験後、試験片からフィ
ンを切り離し、チューブの腐食生成物を除去後、光学顕
微鏡を用いて、チューブ材の孔食深さを測定した。尚、
その際にフィンのろう付け部に孔食が発生していない
か、目視で確認した。表１に測定結果を示す。本発明例
１〜９のろう材被覆チューブは、ＣＡＳＳ７００時間後
でも良好な耐食性をしめした。それに対し比較例１、６
ではＺｎが本発明の規定の範囲を逸脱するためにフィレ
ット部にＺｎが濃化し、優先腐食してチューブが貫通し
てしまった。比較例２、３、４、５はＺｎが本発明の規
定の範囲内にあるものの、Ｓｉが本発明の規定の範囲を
逸脱するために、フィンとのろう付けが不良になり、フ
ィンの犠牲防食効果が十分チューブに働かないために本
発明例に比較して耐食性が劣っていた。また、従来例に
おいてはフィンの防食効果が十分働くものの、チューブ
自体の耐食性が劣るために、本発明例より耐食性が劣っ
ていた。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【発明の効果】このように本発明によれば、自動車用熱
交換器のろう材被覆チューブとして、腐食環境の厳しい
東南アジア地域においても、従来のクラッドフィンとベ
アチューブの組み合わせのコアと比較して良好な耐食性
を示すことが判る。
交換器のろう材被覆チューブとして、腐食環境の厳しい
東南アジア地域においても、従来のクラッドフィンとベ
アチューブの組み合わせのコアと比較して良好な耐食性
を示すことが判る。
【図１】本発明の好ましい一実施態様を示す押し出し多
穴管の正面図。
穴管の正面図。
【図２】本発明の押し出し多穴管とベアフィンとの接合
部材の斜視図。
部材の斜視図。
１ 押し出し多穴管 ２ チューブ材 ３ Ａｌ−Ｓｉ系合金ろう ４ フィン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 浩一 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H111 AA01 BA04 CA23 CA24 CB08 CB18 CB23 DA26 DB19 EA04
Claims (1)
- 【請求項１】 他のアルミニウム部材をろう付け接合す
る、多穴管の外表面にろう材層を被覆してなるろう付け
用アルミニウム押し出し多穴管であって、Ｓｉを１２ｗ
ｔ％を越え３０ｗｔ％以下、Ｚｎを２．５ｗｔ％を越え
１４ｗｔ％以下含有し、残部アルミニウムおよび不可避
的不純物からなるろう材を表面に被覆してなるろう付け
用アルミニウム押し出し多穴管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000369329A JP2002172485A (ja) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | 耐食性に優れるろう付け用アルミニウム押し出し多穴管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000369329A JP2002172485A (ja) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | 耐食性に優れるろう付け用アルミニウム押し出し多穴管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002172485A true JP2002172485A (ja) | 2002-06-18 |
Family
ID=18839386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000369329A Pending JP2002172485A (ja) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | 耐食性に優れるろう付け用アルミニウム押し出し多穴管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002172485A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006188756A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-07-20 | Showa Denko Kk | 熱交換器用高耐食性チューブ及び熱交換器とその製造方法 |
| JP2006213934A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Showa Denko Kk | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 |
| JP2012102951A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 熱交換器用チューブ及び熱交換器 |
| US9546823B2 (en) | 2012-04-27 | 2017-01-17 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger, method of manufacturing same, and refrigeration cycle apparatus |
| DE112018000796T5 (de) | 2017-02-13 | 2019-12-05 | Uacj Corporation | Stranggepresste flache perforierte Aluminiumröhre, die hervorragende Hartlöteigenschaften ausstellt, und Verfahren dieser herzustellen |
-
2000
- 2000-12-04 JP JP2000369329A patent/JP2002172485A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006188756A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-07-20 | Showa Denko Kk | 熱交換器用高耐食性チューブ及び熱交換器とその製造方法 |
| JP2006213934A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Showa Denko Kk | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 |
| JP4700359B2 (ja) * | 2005-02-01 | 2011-06-15 | 昭和電工株式会社 | 熱交換器用チューブの製造方法 |
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| DE112018000796T5 (de) | 2017-02-13 | 2019-12-05 | Uacj Corporation | Stranggepresste flache perforierte Aluminiumröhre, die hervorragende Hartlöteigenschaften ausstellt, und Verfahren dieser herzustellen |
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