JPH0246551Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、岩盤破砕機に関し、特に火薬を使用
しない無発破砕機に関する。

〔従来の技術〕

岩盤を削孔し該孔内に火薬を装填して発破によ
り岩盤を破砕する工法は、効率よい岩盤破砕工法
であるが、該工法によるときは、振動、発破音等
の問題があつて市街地での施工には問題がある。

そこで、市街地での岩盤破砕には、ドリフタに
より岩盤を削孔し、ドリフタで削孔した孔にウレ
タンゴム等の弾性体を挿入し、該弾性体をジヤツ
キにより拡大して岩盤を割岩する無発破工法が採
られている。従来のかかる工法においては、例え
ばクローラ式走行車に設けられたクレーンにより
ドリフタを建込みしてドリフタによりまず岩盤の
削孔を行い、岩盤削孔を終えた後に割岩を行うジ
ヤツキをクローラ式走行車に設けられたクレーン
により建込みして岩盤の割岩を行うようにしてい
た。

しかしこのように別々にドリフタとジヤツキを
建込みして岩盤削孔と岩盤割岩を行うのは、ドリ
フタの建込とジヤツキの建込みとにそれぞれ時間
を要すること等からして施工能率を低下させる。
またドリフタ及びジヤツキを別体として設けるこ
とは、それらに付属するポスト、フイードモータ
等を各別に設けなければならず全体として装置の
コスト高を招くこととなる。

〔考案の目的〕

本考案は、従来の無発破岩盤破砕機の前記欠点
を解消すべくなされたもので、その目的とすると
ころは、ドリフタによる岩盤削孔と次いで行われ
るジヤツキによる岩盤割岩とを実質上一つの装置
で行うことができるようにして、岩盤破砕作業の
能率化を計ることができるようにすると共に、全
体として装置を安価に製作することのできる岩盤
破砕機を提供するにある。

〔考案の構成〕

このため本考案によれば、クレーン車等により
建込まれたポストの頂部付近に設けられたフイー
ドモータによりポストに沿つて昇降する昇降体を
有しており、該昇降体は、ポストに対して回転不
能でポストに沿つてスライドするスライド体と、
スライド体の外側に設けられており、そしてスラ
イド体に支持されていてスライド体に対して回転
できる回転筒とからなり、該回転筒の外側には所
定の角度を隔てて、岩盤の削孔を行うドリフタ及
びドリフタで削孔した孔に挿入した割岩材を拡大
して岩盤の割岩を行うジヤツキが回転筒に一体に
取付けられており、そして回転筒を所定角度回転
させる装置回転モード及び所定の角度回転された
回転筒をスライド体に対して固定する固定手段を
備えていることを特徴とする岩盤破砕機が提供さ
れる。

また本考案の実施に際しては、回転筒の固定手
段は、スライド体に一体に設けられているシリン
ダにより作動して進退するピント、該ピンが出入
するスライド体の外フランジに明けられた孔及び
回転筒の内フランジに明けられた孔よりなるもの
であるとするとよい。

〔考案の作用効果〕 このように本考案に係る岩盤破砕機は、岩盤の
削孔を行うドリフタと岩盤の割岩を行うジヤツキ
が同じ回転筒に設けられているので、ドリフタと
ジヤツキとの建込みを１度のクレーン操作で行う
ことができ、そしてドリフタにより削孔された孔
に対するジヤツキの芯出しは回転筒を装置回転モ
ードで所定の角度回転することにより自動的に行
われるので、きわめて能率よく岩盤削孔及び岩盤
割岩を行うことができる。またドリフタによる岩
盤削孔及びジヤツキによる岩盤割岩に際して、ド
リフタ及びジヤツキを取付けた回転筒はピン等に
より固定されるので作業に支障をきたすようなこ
とはない。さらにポスト、フイードモータ等はド
リフタ用、ジヤツキ用と各別に設ける必要がない
ので全体として装置を安価に製作することができ
る。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本考案の実施につき説明
する。

第１図ないし第３図は本考案の第１実施例を示
し、１は図示されていないクレーン車により支持
されて岩盤削孔及び割岩を行う際に垂直に建込ま
れるポストで、該ポスト１の頂部にはフイードモ
ータ（油圧モータ、第４図参照）等が設けられて
いる。全体を２で示すものはフイードモータによ
りポスト１に沿つて昇降される昇降体で、昇降体
２はポスト１のフランジ１ａと嵌合してポスト１
に対して回転不能で、ポスト１に沿つてスライド
するスライド体３と、スライド体３の外側に設け
られており、そしてスライド体３の外フランジ３
ａにてその内フランジ４ａが支持されていて、ス
ライド体３に対して回転できる回転筒４とよりな
つている。５は回転筒４を回転させるための装置
回転モード（油圧モータ）であり、この実施例で
はモータ５はポスト１の頂部付近においてポスト
１に一体に取付けられている。モータ軸の歯車６
はポスト１に設けられベアリング７により支持さ
れた軸８の下側歯車９と噛合い、そして軸８の上
側歯車１０は回転筒４に設けられた内歯歯車１１
と噛合つている。したがつて後述の回転筒固定ピ
ン１３を外した状態においてモータ５を作動させ
ることにより、各歯車を介して回転筒４を所定の
角度回転させることができる。１２は回転筒４を
所定の角度位置に固定する固定ピンを作動させる
シリンダ（油圧シリンダ）で、スライド体３に一
体に取付けられている。シリンダ１２のロツドの
先端にはピン１３が一体に設けられており、この
ピン１３がスライド体３の外フランジ３ａに明け
られた孔と回転筒４の内フランジ４ａに明けられ
た孔とに第３図に実線で示すように挿入されると
回転筒４の回転が阻止され、点線で示すようにピ
ン１３が回転筒４の内フランジ４ａに明けられた
孔から抜けると回転筒４はスライド体３に対して
自由に回転できるようになる。１４は岩盤の削孔
を行うドリフタであり、また１５はドリフタ１４
で削孔された孔にウレタンゴム等の割岩材を挿入
し拡大して岩盤の割岩を行うジツヤキであり、ド
リフタ１４及びジヤツキ１５それ自体は従来公知
のものをそのまま使用でき、いずれも回転筒４に
所定の角度位置隔てて、図示の例では90度隔てて
一体に取付けられている。１６はスライド体３に
一体に取付けられた吊り金具で、ポスト１の頂部
に設けられたフイードモータのチエーン（第４
図）が連結されている。したがつてフイードモー
タを作動させることによりチエーンを介してドリ
フタ１４及びジヤツキ１５が昇降する。

第４図及び第５図に本考案の第２実施例を示
し、基本的には前述の第１実施例のものと同様で
あるが、この実施例のものは、第１実施例のもの
が装置回転モータが回転筒の内側に設けられてい
るのに対し外側に設けられており、また回転筒の
外側に外歯歯車が設けられていて装置回転モータ
側の歯車と噛合つて回転筒が装置回転モータによ
り回転されるようになつている。

第４図及び第５図において、１７はポスト１の
頂部に設けられたフイードモータで、その回転軸
に固着されたスプロケツト１８にチエーン１９が
掛渡されていて、チエーン１９はスライド体３に
一体に取付けた吊り金具１６（第１図及び第３
図）に連結されている。したがつてフイードモー
タ１７を作動させることによりドリフタ１４及び
ジヤツキ１５はポスト１に沿つて昇降する。また
回転筒４の回転は、装置回転モータ５の軸に固着
された歯車１０Ａと回転筒４側の歯車１１Ａとの
噛合により行われる。その他２０はドリフタ用ベ
ツド、２１はジヤツキ用ベツドで、各ベツド２
０，２１によりドリフタ１４及びジヤツキ１５が
回転筒４に取付けられている。図示は省略したが
この実施例においても回転筒の回転を阻止するた
めのシリンダによつて作動させるピンを備えてい
る。

次にこれ等の岩盤破砕機によつて岩盤の破砕を
行う態様につき述べると、岩盤の破砕を行うべき
箇所に図示されていないクレーン車によりポスト
１の建込みを行う。ポスト１の建込みを終えれ
ば、まずドリフタ１４により岩盤の削孔を行う。
岩盤の削孔につれスライド体３したがつてドリフ
タ１４及びジヤツキ１５をフイードモータ１７及
びチエーン１９により徐々に下降される。すると
例えば第１実施例の第３図において装置回転モー
タ５側の歯車１０と回転筒４側の歯車１１との噛
合は外れるが、ピン１３がスライド体３の外フラ
ンジ３ａに明けられた孔と回転筒４の内フランジ
４ａに明けられた孔とに挿入されているので回転
筒４したがつてドリフタ１４は回転せず、支障な
く岩盤の削孔を行うことができる。

所定の深度削孔を終えればフイードモータ１７
を逆転してチエーン１９を介して昇降体２したが
つてドリフタ１４及びジヤツキ１５を第３図に示
すポスト１の頂部近くまで引上げる。これにより
回転筒４側の歯車１１と装置回転モータ５側の歯
車１０とが再び噛合う。この状態においてシリン
ダ１２を作動させてピン１３を回転筒４の内フラ
ンジ４ａに明けられた孔から外す。これにより回
転筒４はスライド体３に対して回転自由となり、
装置回転モータ５を作動して回転筒４を所定の角
度、第１実施例においては90度回転させる。これ
によりジヤツキ１５のセンターと先にドリフタ１
４により削孔し孔のセンターとが一致する。次い
でシリンダ１２を作動してピン１３を回転筒４の
内フランジ４ａに明けられた孔まで挿入し、回転
筒４のスライド体３に対する回転を阻止する。こ
の状態で昇降体２したがつてドリフタ１４及びジ
ヤツキ１５を下降させ、ドリフタ１５により先に
削孔した孔内にウレタンゴム等の割岩材を挿入
し、ジヤツキ１５によりその割岩材を拡大して岩
盤の割岩を行う。以下、同様の作動を繰返して岩
盤の破砕を行う。

なお、前記各実施例では、装置回転モータ５は
ポスト１に一体に取付けられていたが、例えば第
１実施例の第１図ないし第３図において装置回転
モータ５をスライド体３に一体に取付けてスライ
ド体３と共に移動させるようにしてもよい。

〔結び〕

以上説明したように本考案に係る岩盤破砕機に
よれば、従来の岩盤削孔を行うドリフタと岩盤割
岩を行ううジヤツキを別々に設けたものに比べて
岩盤破砕能率を向上させることができると共に、
全体として装置を安価に提供することができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の第１実施例に係
る岩盤破砕機を示し、第１図は正面図、第２図は
第１図のＡ矢視図、第３図は第２図のＢ線断面
図、第４図及び第５図は本考案の第２実施例に係
る岩盤破砕機を示し、第４図は斜視図、第５図は
第４図の横断面図である。 １……ポスト、２……昇降体、３……スライド
体、４……回転筒、５……装置回転モータ、６，
９，１０……歯車、７……軸受、８……軸、１１
……内歯歯車、１２……シリンダ、１３……固定
ピン、１４……ドリフタ、１５……ジヤツキ、１
６……吊り金具、１７……フイードモータ、１８
……スプロケツト、１９……チエーン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) クレーン車等により建込まれるポストの頂部
   付近に設けられたフイードモータによりポスト
   に沿つて昇降する昇降体を有しており、該昇降
   体は、ポストに対して回転不能でポストに沿つ
   てスライドするスライド体と、スライド体の外
   側に設けられており、そしてスライド体に支持
   されていてスライド体に対して回転できる回転
   筒とからなり、該回転筒の外側には所定の角度
   を隔てて、岩盤の削孔を行うドリフタ及びドリ
   フタで削孔した孔に挿入した割岩材を拡大して
   岩盤の割岩を行うジヤツキが回転筒に一体に取
   付けられており、そして回転筒を所定角度回転
   させる装置回転モータ及び所定の角度回転され
   た回転筒をスライド体に対して固定する固定手
   段を備えていることを特徴とする岩盤破砕機。 (2) 前記固定手段は、スライド体に一体に設けら
   れたシリンダにより作動して進退するピンと、
   該ピンが出入するスライド体の外フランジに明
   けられた孔及び回転筒の内フランジに明けられ
   た孔とからなるものであることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の岩盤破砕
   機。