JPH0246300B2 - - Google Patents
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- JPH0246300B2 JPH0246300B2 JP62141977A JP14197787A JPH0246300B2 JP H0246300 B2 JPH0246300 B2 JP H0246300B2 JP 62141977 A JP62141977 A JP 62141977A JP 14197787 A JP14197787 A JP 14197787A JP H0246300 B2 JPH0246300 B2 JP H0246300B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- molten metal
- chamber
- mold
- die plate
- Prior art date
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、アルミニウム等の軽合部材を金型
に圧入鋳造する横型ダイカストマシンに関するも
のである。
に圧入鋳造する横型ダイカストマシンに関するも
のである。
(従来の技術)
従来、この種の横型ダイカストマシン1として
は略体で示す第5図のように、基台2上には固定
ダイプレート3が立設され、この固定ダイプレー
ト3と対向状に可動ダイプレート4が型締シリン
ダ5を介して移動可能に設けられるとともに、両
ダイプレート3,4の対向面には固定金型6とキ
ヤビテイ8を有する可動金型7が型合せ可能に取
付けられている。また、この固定ダイプレート3
の所定の位置には所定の長さを有し、チヤンバー
20を構成する所定径Dの摺動孔10を有するメ
タルスリーブ9が着脱可能に取付けられるととも
に、同スリーブ9の後端部にはチヤンバー20へ
の溶湯Wの給湯口11が設けられて同給湯口11
は固定ダイプレート3の後部側でキヤビテイ8の
位置より比較的優れた距離T′に位置するように
配設され、また、同スリーブ9の前端部には固定
金型6側に同心に設けられた型スリーブ13のフ
ランジ受部16と嵌合する嵌合部12が形成され
ている。また、固定金型6に設けられた型スリー
ブ13はメタルスリーブ9と同径Dでチヤンバー
20を構成する摺動孔14を有し、前端部には可
動金型7の湯道用凸部7aと嵌合するテーパー状
の受部15が設けられ、後端部に設けたフランジ
受部16を介してメタルスリーブ9と嵌合連設さ
れて溶湯Wのチヤンバー20およびびプランジヤ
チツプ19の摺動部を構成している。17は射出
用シリンダで、そのロツド18はスリーブ9の軸
心と同心に設けられ、その先端にはスリーブ9の
チヤンバー20に摺動可能に嵌合するプランジヤ
チツプ19(径=50φ)が取付けられて、同チツ
プ19はスリーブ9の所定の位置に嵌挿されて
両金型6,7を型合せした場合に長さL′で所定の
容積A′のチヤンバー20を形成している。なお、
21は増圧シリンダ、22はアキユムレーター、
23はダイバーである。
は略体で示す第5図のように、基台2上には固定
ダイプレート3が立設され、この固定ダイプレー
ト3と対向状に可動ダイプレート4が型締シリン
ダ5を介して移動可能に設けられるとともに、両
ダイプレート3,4の対向面には固定金型6とキ
ヤビテイ8を有する可動金型7が型合せ可能に取
付けられている。また、この固定ダイプレート3
の所定の位置には所定の長さを有し、チヤンバー
20を構成する所定径Dの摺動孔10を有するメ
タルスリーブ9が着脱可能に取付けられるととも
に、同スリーブ9の後端部にはチヤンバー20へ
の溶湯Wの給湯口11が設けられて同給湯口11
は固定ダイプレート3の後部側でキヤビテイ8の
位置より比較的優れた距離T′に位置するように
配設され、また、同スリーブ9の前端部には固定
金型6側に同心に設けられた型スリーブ13のフ
ランジ受部16と嵌合する嵌合部12が形成され
ている。また、固定金型6に設けられた型スリー
ブ13はメタルスリーブ9と同径Dでチヤンバー
20を構成する摺動孔14を有し、前端部には可
動金型7の湯道用凸部7aと嵌合するテーパー状
の受部15が設けられ、後端部に設けたフランジ
受部16を介してメタルスリーブ9と嵌合連設さ
れて溶湯Wのチヤンバー20およびびプランジヤ
チツプ19の摺動部を構成している。17は射出
用シリンダで、そのロツド18はスリーブ9の軸
心と同心に設けられ、その先端にはスリーブ9の
チヤンバー20に摺動可能に嵌合するプランジヤ
チツプ19(径=50φ)が取付けられて、同チツ
プ19はスリーブ9の所定の位置に嵌挿されて
両金型6,7を型合せした場合に長さL′で所定の
容積A′のチヤンバー20を形成している。なお、
21は増圧シリンダ、22はアキユムレーター、
23はダイバーである。
このように構成されたダイカストマシン1によ
り鋳造する場合、可動ダイプレート4を移動して
固定金型6と可動金型7とを型締めする。しかる
後、溶湯Wをチヤンバー20内に汲み入れる。こ
の溶湯Wの鋳込み量はキヤビテイ8の体積、湯道
8aの体積および圧入鋳造時にチヤンバー20内
に形成されるビスケツト(押し残り)の体積にほ
ぼ相当する量であつて、一般にはチヤンバー20
の容積A′に対し約20〜25%程度の充填率である。
溶湯Wの汲み入れが完了すると射出用シリンダ1
7が作動されて同先端のプランジヤチツプ19は
は位置から位置のストロークl1′を低速スピ
ード(0.2〜0.3m/sec)で移動して溶湯Wをキヤ
ビテイ8の湯口8b付近まで押し上げる。この低
速スピードに引続き位置から位置間のストロ
ークl2′(50〜70mm)を高速スピード(約1.0〜2.0
m/sec)で移動して溶湯Wをキヤビテイ8の湯
口8bより同キヤビテイ8内へ高速射出(ゲート
スピード40〜60m/sec)して圧入成形する。し
かる後、型開きされるとともに、押出しされて部
品は湯道部およびビスケツトとともに取出され
る。
り鋳造する場合、可動ダイプレート4を移動して
固定金型6と可動金型7とを型締めする。しかる
後、溶湯Wをチヤンバー20内に汲み入れる。こ
の溶湯Wの鋳込み量はキヤビテイ8の体積、湯道
8aの体積および圧入鋳造時にチヤンバー20内
に形成されるビスケツト(押し残り)の体積にほ
ぼ相当する量であつて、一般にはチヤンバー20
の容積A′に対し約20〜25%程度の充填率である。
溶湯Wの汲み入れが完了すると射出用シリンダ1
7が作動されて同先端のプランジヤチツプ19は
は位置から位置のストロークl1′を低速スピ
ード(0.2〜0.3m/sec)で移動して溶湯Wをキヤ
ビテイ8の湯口8b付近まで押し上げる。この低
速スピードに引続き位置から位置間のストロ
ークl2′(50〜70mm)を高速スピード(約1.0〜2.0
m/sec)で移動して溶湯Wをキヤビテイ8の湯
口8bより同キヤビテイ8内へ高速射出(ゲート
スピード40〜60m/sec)して圧入成形する。し
かる後、型開きされるとともに、押出しされて部
品は湯道部およびビスケツトとともに取出され
る。
(解決しようとする問題点)
しかしながら、この従来のダイカストマシン1
では溶湯Wの給湯口11が固定ダイプレイト3に
後部に位置されるとともに、チヤンバー20が比
較的長い長さL′に形成され、しかも、このチヤン
バー20に対する溶湯Wの充填率は同容積A′に
対しほぼ20〜25%であることから、図示でもあき
らかなように溶湯Wの各スリーブ9,13に接触
する面積および空気と接触する面積が大きくな
り、溶湯Wの温度低下が早くなり、その分高速ス
ピードを高くしてキヤビテイ8内に高速射出しな
ければならず、このため、巻込み巣等を発生する
とともに、金型の焼付き等の問題点を生じてい
た。
では溶湯Wの給湯口11が固定ダイプレイト3に
後部に位置されるとともに、チヤンバー20が比
較的長い長さL′に形成され、しかも、このチヤン
バー20に対する溶湯Wの充填率は同容積A′に
対しほぼ20〜25%であることから、図示でもあき
らかなように溶湯Wの各スリーブ9,13に接触
する面積および空気と接触する面積が大きくな
り、溶湯Wの温度低下が早くなり、その分高速ス
ピードを高くしてキヤビテイ8内に高速射出しな
ければならず、このため、巻込み巣等を発生する
とともに、金型の焼付き等の問題点を生じてい
た。
本発明は上記従来の問題点を解消すべくなされ
たもので、既存の横型ダイカストマシン1に附設
することができて巻込み巣の等の発生および金型
の焼付きを防止することのできる横型ダイカスト
マシンのスリーブ装置を提供することを目的とす
るものである。
たもので、既存の横型ダイカストマシン1に附設
することができて巻込み巣の等の発生および金型
の焼付きを防止することのできる横型ダイカスト
マシンのスリーブ装置を提供することを目的とす
るものである。
(問題点を解決するための手段)
本考案は、上記技術課題を解決するため、対設
した固定ダイプレートと可動ダイプレートとにそ
れぞれキヤビテイを型合せ形成する固定金型と可
動金型を取付け、前記固定ダイプレートの所定位
置にはメタルスリーブが設けられ、また、前記固
定金型には前記メタルスリーブと同心に型スリー
ブが附設されて両スリーブにより溶湯のチヤンバ
ーを構成して同チヤンバー内を摺動する射出用シ
リンダのプランジヤチツプにより前記溶湯を押圧
して前記キヤビテイ内に射出してダイカストする
横型ダイカストマシンにおいて、前記固定ダイプ
レートと前記固定金型との間に前記メタルスリー
ブと型スリーブを整合接続する接続用スリーブを
有し、かつ前記チヤンバーに連通する溶湯の給湯
口を有するスリーブ装置を介装するとともに、前
記給湯口は前記給口チヤンバーの容積に対し60〜
70%の溶湯を充填可能とする前記プランジヤチツ
プの初期位置に近接状に設定する構成とした横型
ダイカストマシンに存する。
した固定ダイプレートと可動ダイプレートとにそ
れぞれキヤビテイを型合せ形成する固定金型と可
動金型を取付け、前記固定ダイプレートの所定位
置にはメタルスリーブが設けられ、また、前記固
定金型には前記メタルスリーブと同心に型スリー
ブが附設されて両スリーブにより溶湯のチヤンバ
ーを構成して同チヤンバー内を摺動する射出用シ
リンダのプランジヤチツプにより前記溶湯を押圧
して前記キヤビテイ内に射出してダイカストする
横型ダイカストマシンにおいて、前記固定ダイプ
レートと前記固定金型との間に前記メタルスリー
ブと型スリーブを整合接続する接続用スリーブを
有し、かつ前記チヤンバーに連通する溶湯の給湯
口を有するスリーブ装置を介装するとともに、前
記給湯口は前記給口チヤンバーの容積に対し60〜
70%の溶湯を充填可能とする前記プランジヤチツ
プの初期位置に近接状に設定する構成とした横型
ダイカストマシンに存する。
(実施例)
次に、本発明の一実施例を図面にしたがつて説
明する。なお、このスリーブ装置25は既存のダ
イカストマシン1に附設するの説明は上記従来の
マシン1の要部において説明する。
明する。なお、このスリーブ装置25は既存のダ
イカストマシン1に附設するの説明は上記従来の
マシン1の要部において説明する。
このスリーブ装置25は、マシン1の固定ダイ
プレート3と固定金型6との間に介装されるもの
で、メタルスリーブ9と型スリーブ13とを着脱
可能に接続する接続用スリーブダイブロツク26
と固定金型6と固定ダイプレートとを着脱可能に
接続する連結用ダイブロツク34とより構成され
ている。
プレート3と固定金型6との間に介装されるもの
で、メタルスリーブ9と型スリーブ13とを着脱
可能に接続する接続用スリーブダイブロツク26
と固定金型6と固定ダイプレートとを着脱可能に
接続する連結用ダイブロツク34とより構成され
ている。
26は上記した接続用スリーブダイブロツクで
あつて、該スリーブダイブロツク26はダイブロ
ツク本体27と接続用スリーブ30とより構成さ
れている。このダイブロツク本体27は固定金型
6と固定ダイプレートに当接して連結されるもの
で、所定の厚さを有する長方形状の板状に形成さ
れ、同本体27の長手幅の中心部にはメタルスリ
ーブ9および型スリーブ13と同心で接続用スリ
ーブ30嵌合する所定の径の嵌合孔28が貫設さ
れるとともに、同孔28の図示右端部の外周部に
は接続用スリーブ30のフランジ受部32を嵌合
する凹部29が形成されている。また、接続用ス
リーブ30は、その外径は嵌合孔28に嵌合可能
であつて、かつ型スリーブ13のフランジ受部1
6に嵌合可能に形成され、同中心部には型スリー
ブ13の摺動孔14およびメタルスリーブ9の摺
動孔10と整合する摺動孔31が貫設されるとと
もに、同スリーブ30の図示右端部には、嵌合孔
28の凹部29と嵌合し、かつメタルスリーブ9
と嵌合連結するフランジ受部32が形成されてい
る。このように形成された接続用スリーブ30は
ダイブロツク本体27の嵌合孔28に圧入状に嵌
合されて同スリーブ30の図示左端部は型スリー
ブ13のフランジ受部16に嵌合可能にダイブロ
ツク本体27の端面27aより所定の長さ突出さ
れて一体形成されるとともに、ダイブロツク本体
27の上面側には端面27aより所定距離T1を
隔てた嵌合孔28と直交する位置にはは図示方形
状で断面略漏斗形状の給湯口33が摺動孔31に
貫通形成されている。なお、連結用ダイブロツク
34はダイブロツク本体27とほぼ同形状の板状
に形成されている。
あつて、該スリーブダイブロツク26はダイブロ
ツク本体27と接続用スリーブ30とより構成さ
れている。このダイブロツク本体27は固定金型
6と固定ダイプレートに当接して連結されるもの
で、所定の厚さを有する長方形状の板状に形成さ
れ、同本体27の長手幅の中心部にはメタルスリ
ーブ9および型スリーブ13と同心で接続用スリ
ーブ30嵌合する所定の径の嵌合孔28が貫設さ
れるとともに、同孔28の図示右端部の外周部に
は接続用スリーブ30のフランジ受部32を嵌合
する凹部29が形成されている。また、接続用ス
リーブ30は、その外径は嵌合孔28に嵌合可能
であつて、かつ型スリーブ13のフランジ受部1
6に嵌合可能に形成され、同中心部には型スリー
ブ13の摺動孔14およびメタルスリーブ9の摺
動孔10と整合する摺動孔31が貫設されるとと
もに、同スリーブ30の図示右端部には、嵌合孔
28の凹部29と嵌合し、かつメタルスリーブ9
と嵌合連結するフランジ受部32が形成されてい
る。このように形成された接続用スリーブ30は
ダイブロツク本体27の嵌合孔28に圧入状に嵌
合されて同スリーブ30の図示左端部は型スリー
ブ13のフランジ受部16に嵌合可能にダイブロ
ツク本体27の端面27aより所定の長さ突出さ
れて一体形成されるとともに、ダイブロツク本体
27の上面側には端面27aより所定距離T1を
隔てた嵌合孔28と直交する位置にはは図示方形
状で断面略漏斗形状の給湯口33が摺動孔31に
貫通形成されている。なお、連結用ダイブロツク
34はダイブロツク本体27とほぼ同形状の板状
に形成されている。
このように形成されたスリーブ装置25の接続
用スリーブダイブロツク26は、接続用スリーブ
30の突出端部が型スリーブ13のフランジ受部
16に嵌合されるとともに、同スリーブ30のフ
ランジ受部32にはメタルスリーブ9の嵌合部1
2が嵌合されて固定金型6と固定ダイプレートに
それぞれ着脱可能に連結され、また、固体金型6
と固定ダイプレートとの上部間には連結用ダイブ
ロツク34が着脱可能に連結されている。かくし
て介装された接続用スリーブダイブロツク26の
給湯口33はキヤビテイ8の位置に対し比較的近
接した位置Tに配置されている。
用スリーブダイブロツク26は、接続用スリーブ
30の突出端部が型スリーブ13のフランジ受部
16に嵌合されるとともに、同スリーブ30のフ
ランジ受部32にはメタルスリーブ9の嵌合部1
2が嵌合されて固定金型6と固定ダイプレートに
それぞれ着脱可能に連結され、また、固体金型6
と固定ダイプレートとの上部間には連結用ダイブ
ロツク34が着脱可能に連結されている。かくし
て介装された接続用スリーブダイブロツク26の
給湯口33はキヤビテイ8の位置に対し比較的近
接した位置Tに配置されている。
また、一方、射出用シリンダ17の先端側には
所定の長さの連結用ロツド35が接続されるとと
もに、同連結用ロツド35の先端にはプランジヤ
チツプ19が取付けられ、同プランジヤチツプ1
9は接続用スリーブ30の給湯口33の後部の近
接した位置に位置されて長さLで容積Aの溶湯
チヤンバー36が形成されるとともに、同溶湯チ
ヤンバー36への溶湯Wの汲み込み量は従来と同
様であつて、そのチヤンバー36に対する充填率
は約60〜70%となるように構成されている。この
ように設けられた射出用シリンダ17のプランジ
ヤチツプ19は位置から位置間のストローク
l1を低速スピード(0.2〜0.3mの/sec)で移動
し、さらに、位置から位置間のストロークl2
(10〜30mm)を高速スピード(約0.5〜1.0m/sec)
で移動するように構成されている。
所定の長さの連結用ロツド35が接続されるとと
もに、同連結用ロツド35の先端にはプランジヤ
チツプ19が取付けられ、同プランジヤチツプ1
9は接続用スリーブ30の給湯口33の後部の近
接した位置に位置されて長さLで容積Aの溶湯
チヤンバー36が形成されるとともに、同溶湯チ
ヤンバー36への溶湯Wの汲み込み量は従来と同
様であつて、そのチヤンバー36に対する充填率
は約60〜70%となるように構成されている。この
ように設けられた射出用シリンダ17のプランジ
ヤチツプ19は位置から位置間のストローク
l1を低速スピード(0.2〜0.3mの/sec)で移動
し、さらに、位置から位置間のストロークl2
(10〜30mm)を高速スピード(約0.5〜1.0m/sec)
で移動するように構成されている。
次に、上記のように構成された本実施例の作用
について説明する。
について説明する。
さて、上記のようにスリーブ装置25を介装し
たダイカストマシン1によりダイカストするに
は、先ず溶湯チヤンバー36の容積Aに対し約60
〜70%の溶湯Wを充填する。しかる後、射出用シ
リンダ17が作動されるプランジヤチツプ19は
位置から位置のストロークl1間を低速スピー
ドで移動される。これにより溶湯Wは湯道8aを
経てキヤビテイ8内に低速で圧入され、その湯面
はキヤビテイ8の湯口8bより高さh1の位置ま
で押し上げられる。そして、プランジヤチツプ1
9は位置から位置間のストロークl2を高速ス
ピードで移動しダイカストする。
たダイカストマシン1によりダイカストするに
は、先ず溶湯チヤンバー36の容積Aに対し約60
〜70%の溶湯Wを充填する。しかる後、射出用シ
リンダ17が作動されるプランジヤチツプ19は
位置から位置のストロークl1間を低速スピー
ドで移動される。これにより溶湯Wは湯道8aを
経てキヤビテイ8内に低速で圧入され、その湯面
はキヤビテイ8の湯口8bより高さh1の位置ま
で押し上げられる。そして、プランジヤチツプ1
9は位置から位置間のストロークl2を高速ス
ピードで移動しダイカストする。
したがつて、本実施例によれば固定ダイプレー
ト3と固定金型6との間にメタルスリーブ9と型
スリーブ13を整合接続する接続用スリーブ30
を有し、かつ溶湯チヤンバー36に連通する溶湯
Wの給湯口33を有するスリーブ装置25を介装
するとともに、給湯口33は溶湯チヤンバー36
の容積Aに対し60〜70%の溶湯Wを充填可能とす
るプランジヤチツプ19の初期位置に近接状に設
定ものでであるから、プランジヤチツプの全スト
ロークを従来機より短縮することができるととも
に、溶湯チヤンバーの周壁と溶湯Wとの接触面積
を減少することができて溶湯Wの温度低下を防止
することができ、また、低速スピードにより溶湯
Wをキヤビテイ8の湯口8bより同キヤビテイ8
内の高さh1の高さまで押し上げることができる
ので、高速スピードのストロークl2が短く、かつ
高速スピードを従来の場合より低速とすることが
可能となることと相俟つて、金型の焼付き、ま
た、巻込み巣等の発生を著減することができ、ま
た、離型剤の低減を計ることができる。また、本
例スリーブ装置25はその構造が極めて簡単であ
るので安価に製作することができる。
ト3と固定金型6との間にメタルスリーブ9と型
スリーブ13を整合接続する接続用スリーブ30
を有し、かつ溶湯チヤンバー36に連通する溶湯
Wの給湯口33を有するスリーブ装置25を介装
するとともに、給湯口33は溶湯チヤンバー36
の容積Aに対し60〜70%の溶湯Wを充填可能とす
るプランジヤチツプ19の初期位置に近接状に設
定ものでであるから、プランジヤチツプの全スト
ロークを従来機より短縮することができるととも
に、溶湯チヤンバーの周壁と溶湯Wとの接触面積
を減少することができて溶湯Wの温度低下を防止
することができ、また、低速スピードにより溶湯
Wをキヤビテイ8の湯口8bより同キヤビテイ8
内の高さh1の高さまで押し上げることができる
ので、高速スピードのストロークl2が短く、かつ
高速スピードを従来の場合より低速とすることが
可能となることと相俟つて、金型の焼付き、ま
た、巻込み巣等の発生を著減することができ、ま
た、離型剤の低減を計ることができる。また、本
例スリーブ装置25はその構造が極めて簡単であ
るので安価に製作することができる。
なお、上記した給湯口33の端面27aからの
距離T1は溶湯Wの鋳込み重量により算出設定さ
れる。
距離T1は溶湯Wの鋳込み重量により算出設定さ
れる。
(発明の効果)
さて、本発明は対設した固定ダイプレートと可
動ダイプレートとにそれぞれキヤビテイを型合せ
形成する固定金型と可動金型を取付け、前記固定
ダイプレートの所定位置にはメタルスリーブが設
けられ、また、前記固定金型には前記メタルスリ
ーブと同心に型スリーブが附設されて両スリーブ
により溶湯のチヤンバーを構成して同チヤンバー
内を摺動する射出用シリンダのプランジヤチツプ
により前記溶湯を押圧して前記キヤビテイ内に射
出してダイカストする横型ダイカストマシンにお
いて、前記固定ダイプレートと前記固定金型との
間に前記メタルスリーブと型スリーブを整合接続
する接続用スリーブを有し、かつ前記チヤンバー
に連通する溶湯の給湯口を有するスリーブ装置を
介装するとともに、前記給湯口は前記溶湯チヤン
バーの容積に対し60〜70%の溶湯を充填可能とす
る前記プランジヤチツプの初期位置に近接状に設
定する構成としたものである。したがつて、溶湯
チヤンバーの容積長さを従来機のチヤンバーの容
積長さより減縮して溶湯チヤンバーへの溶湯の充
填率を上げることで、プランジヤチツプの全スト
ロークを従来機より短縮することができるととも
に、溶湯チヤンバーの周壁と溶湯との接触面積を
減少することができて溶湯の温度低下を防止する
ことができ、また、低速スピードにより溶湯をキ
ユビテイの湯口より同キヤビテイ内の上部の高さ
位置まで押し上げることができるとともに、高速
スピードのストロークが短くなることと相俟つ
て、金型の焼付き、また、巻込み巣等の発生を著
減することができ、また、離型剤の低減を計るこ
とができる。また、スリーブ装置はその構造が極
めて簡単であるので安価に製作することができる
ので、横型ダイカストマシンとしてその資すると
ころ極めて大である。
動ダイプレートとにそれぞれキヤビテイを型合せ
形成する固定金型と可動金型を取付け、前記固定
ダイプレートの所定位置にはメタルスリーブが設
けられ、また、前記固定金型には前記メタルスリ
ーブと同心に型スリーブが附設されて両スリーブ
により溶湯のチヤンバーを構成して同チヤンバー
内を摺動する射出用シリンダのプランジヤチツプ
により前記溶湯を押圧して前記キヤビテイ内に射
出してダイカストする横型ダイカストマシンにお
いて、前記固定ダイプレートと前記固定金型との
間に前記メタルスリーブと型スリーブを整合接続
する接続用スリーブを有し、かつ前記チヤンバー
に連通する溶湯の給湯口を有するスリーブ装置を
介装するとともに、前記給湯口は前記溶湯チヤン
バーの容積に対し60〜70%の溶湯を充填可能とす
る前記プランジヤチツプの初期位置に近接状に設
定する構成としたものである。したがつて、溶湯
チヤンバーの容積長さを従来機のチヤンバーの容
積長さより減縮して溶湯チヤンバーへの溶湯の充
填率を上げることで、プランジヤチツプの全スト
ロークを従来機より短縮することができるととも
に、溶湯チヤンバーの周壁と溶湯との接触面積を
減少することができて溶湯の温度低下を防止する
ことができ、また、低速スピードにより溶湯をキ
ユビテイの湯口より同キヤビテイ内の上部の高さ
位置まで押し上げることができるとともに、高速
スピードのストロークが短くなることと相俟つ
て、金型の焼付き、また、巻込み巣等の発生を著
減することができ、また、離型剤の低減を計るこ
とができる。また、スリーブ装置はその構造が極
めて簡単であるので安価に製作することができる
ので、横型ダイカストマシンとしてその資すると
ころ極めて大である。
図面は本発明の一実施例を示し、第1図は横型
ダイカストマシンにスリーブ装置を取付けて要部
の縦断面図、第2図はスリーブ装置の平面図、第
3図は第2図の−線断面図、第4図は作用説
明図、第5図は横型ダイカストマシンの略体正面
図、第6図は従来要部の縦断面図、第7図は従来
の作用説明図である。 1……横型ダイカストマシン、3……固定ダイ
プレート、4……可動ダイプレート、6……固定
金型、7……可動金型、8……キヤビテイ、9…
…メタルスリーブ、13……型スリーブ、17…
…射出用シリンダ、19……プランジヤチツプ、
25……スリーブ装置、30……接続用スリー
ブ、33……湯口、W……溶湯、36……溶湯チ
ヤンバー。
ダイカストマシンにスリーブ装置を取付けて要部
の縦断面図、第2図はスリーブ装置の平面図、第
3図は第2図の−線断面図、第4図は作用説
明図、第5図は横型ダイカストマシンの略体正面
図、第6図は従来要部の縦断面図、第7図は従来
の作用説明図である。 1……横型ダイカストマシン、3……固定ダイ
プレート、4……可動ダイプレート、6……固定
金型、7……可動金型、8……キヤビテイ、9…
…メタルスリーブ、13……型スリーブ、17…
…射出用シリンダ、19……プランジヤチツプ、
25……スリーブ装置、30……接続用スリー
ブ、33……湯口、W……溶湯、36……溶湯チ
ヤンバー。
Claims (1)
- 1 対設した固定ダイプレートと可動ダイプレー
トとにそれぞれキヤビテイを型合せ形成する固定
金型と可動金型を取付け、前記固定ダイプレート
の所定位置にはメタルスリーブが設けられ、ま
た、前記固定金型には前記メタルスリーブと同心
に型スリーブが附設されて両スリーブにより溶湯
のチヤンバーを構成して同チヤンバー内を摺動す
る射出用シリンダのプランジヤチツプにより前記
溶湯を押圧して前記キヤビテイ内に射出してダイ
カストする横型ダイカストマシンにおいて、前記
固定ダイプレートと前記固定金型との間に前記メ
タルスリーブと型スリーブを整合接続する接続用
スリーブを有し、かつ前記チヤンバーに連通する
溶湯の給湯口を有するスリーブ装置を介装すると
ともに、前記給湯口は前記給湯チヤンバーの容積
に対し60〜70%の溶湯を充填可能とする前記プラ
ンジヤチツプの初期位置に近接状に設定する構成
とした横型ダイカストマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14197787A JPS63309362A (ja) | 1987-06-06 | 1987-06-06 | 横型ダイカストマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14197787A JPS63309362A (ja) | 1987-06-06 | 1987-06-06 | 横型ダイカストマシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63309362A JPS63309362A (ja) | 1988-12-16 |
| JPH0246300B2 true JPH0246300B2 (ja) | 1990-10-15 |
Family
ID=15304522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14197787A Granted JPS63309362A (ja) | 1987-06-06 | 1987-06-06 | 横型ダイカストマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63309362A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5782464U (ja) * | 1980-11-07 | 1982-05-21 |
-
1987
- 1987-06-06 JP JP14197787A patent/JPS63309362A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63309362A (ja) | 1988-12-16 |
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