JPH0245217Y2 - - Google Patents
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- JPH0245217Y2 JPH0245217Y2 JP4708586U JP4708586U JPH0245217Y2 JP H0245217 Y2 JPH0245217 Y2 JP H0245217Y2 JP 4708586 U JP4708586 U JP 4708586U JP 4708586 U JP4708586 U JP 4708586U JP H0245217 Y2 JPH0245217 Y2 JP H0245217Y2
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- JP
- Japan
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- workpiece
- transport
- rail
- pallet
- hanger
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 24
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Special Conveying (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、主として砂型ダイカスト製品を砂落
し工程等に搬送する際に使用されるワーク搬送装
置に関する。
し工程等に搬送する際に使用されるワーク搬送装
置に関する。
(従来の技術)
従来、砂型ダイカスト製品から成るワークはロ
ーラコンベアを取付けた搬送台を介して砂落し工
程に搬送しており、この場合前工程の設備が離れ
た場合に設置されているときは、トロリーコンベ
アに吊設したハンガーによりワークを搬送台の始
端側の移載ステーシヨンに搬送して該搬送台に移
載するようにしている。
ーラコンベアを取付けた搬送台を介して砂落し工
程に搬送しており、この場合前工程の設備が離れ
た場合に設置されているときは、トロリーコンベ
アに吊設したハンガーによりワークを搬送台の始
端側の移載ステーシヨンに搬送して該搬送台に移
載するようにしている。
(考案が解決しようとする問題点)
上記の如くローラコンベアを用いると、ワーク
から落下する砂がローラの軸部に噛込んで故障を
生じ易くなり、又ワークがその搬送方向と直交す
る巾方向にがたついて、姿勢が変化し、次工程の
設備に自動移載しようとしても、ワークの姿勢変
化によりチヤツキング箇所が足まらず、自動化が
困難になる。
から落下する砂がローラの軸部に噛込んで故障を
生じ易くなり、又ワークがその搬送方向と直交す
る巾方向にがたついて、姿勢が変化し、次工程の
設備に自動移載しようとしても、ワークの姿勢変
化によりチヤツキング箇所が足まらず、自動化が
困難になる。
この場合、搬送台にローラコンベアに代えてワ
ークをその搬送方向に直交する横方向に位置決め
して摺動自在に支持する搬送レールを取付け、ワ
ークを横方向に位置決めして一定姿勢で次工程に
搬送し得るようにすることが考えられるが、かく
するときにハンガーから搬送台にワークを該搬送
レールに合致するように正確に位置決めして移載
することが必要となり、これを如何にして行うか
が課題となる。
ークをその搬送方向に直交する横方向に位置決め
して摺動自在に支持する搬送レールを取付け、ワ
ークを横方向に位置決めして一定姿勢で次工程に
搬送し得るようにすることが考えられるが、かく
するときにハンガーから搬送台にワークを該搬送
レールに合致するように正確に位置決めして移載
することが必要となり、これを如何にして行うか
が課題となる。
本考案は、かかる課題を解決して、ワークをハ
ンガーから搬送台を介して次工程に一定姿勢で搬
送し得るようにした搬送装置を提供することをそ
の目的とする。
ンガーから搬送台を介して次工程に一定姿勢で搬
送し得るようにした搬送装置を提供することをそ
の目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本考案は、上記目的を達成すべく、トロリーコ
ンベアに吊設したハンガーによりワークを移載ス
テーシヨンに搬入し、該移載ステーシヨンにおい
てワークを前後方向に長手の搬送台に移載して次
工程に搬送するようにしたものにおいて、該搬送
台にワークをその搬送方向に直交する横方向に位
置決めして摺動自在に支持する搬送レールを取付
けると共に、該ハンガーに該搬送レールに対応す
るワークの支持レールを取付けたパレツトを分離
自在に載置し、該移載ステーシヨンに、該パレツ
トを該ハンガーから浮上らせて該搬送レールに対
し該支持レールが前後方向に合致するように位置
決めする位置決め装置と、該支持レール上のワー
クを該搬送台に向けて前方に押出す押出し装置と
を配置したことを特徴とする。
ンベアに吊設したハンガーによりワークを移載ス
テーシヨンに搬入し、該移載ステーシヨンにおい
てワークを前後方向に長手の搬送台に移載して次
工程に搬送するようにしたものにおいて、該搬送
台にワークをその搬送方向に直交する横方向に位
置決めして摺動自在に支持する搬送レールを取付
けると共に、該ハンガーに該搬送レールに対応す
るワークの支持レールを取付けたパレツトを分離
自在に載置し、該移載ステーシヨンに、該パレツ
トを該ハンガーから浮上らせて該搬送レールに対
し該支持レールが前後方向に合致するように位置
決めする位置決め装置と、該支持レール上のワー
クを該搬送台に向けて前方に押出す押出し装置と
を配置したことを特徴とする。
(作用)
ハンガーを移載ステーシヨンにおいて定位置停
止させた後、位置決め装置によりハンガーからパ
レツトを浮上らせて位置決めするもので、これに
よれば該パレツト上の支持レールと搬送台上の搬
送レールとが前後方向に合致し、次いで該支持レ
ール上のワークを押出し装置により前方に押出せ
ば、該ワークは該搬送レールに正確に送り込ま
れ、以後該搬送レールにより横方向に位置決めさ
れて一定姿勢で次工程に搬送される。
止させた後、位置決め装置によりハンガーからパ
レツトを浮上らせて位置決めするもので、これに
よれば該パレツト上の支持レールと搬送台上の搬
送レールとが前後方向に合致し、次いで該支持レ
ール上のワークを押出し装置により前方に押出せ
ば、該ワークは該搬送レールに正確に送り込ま
れ、以後該搬送レールにより横方向に位置決めさ
れて一定姿勢で次工程に搬送される。
尚、パレツトをハンガーに固定とすると、パレ
ツトの搬送台に対する位置決めが困難になると共
に、ワークの押出しに際し、ワークの摺動摩擦力
がパレツトとハンガーとを介してトロリーコンベ
アに作用して、これに悪影響を与えるが、本考案
によれば、パレツトをハンガーに対し分離自在と
して、これをハンガーから浮上らせた状態で位置
決めと、ワークの押出しとを行うため、かかる不
具合は生じない。
ツトの搬送台に対する位置決めが困難になると共
に、ワークの押出しに際し、ワークの摺動摩擦力
がパレツトとハンガーとを介してトロリーコンベ
アに作用して、これに悪影響を与えるが、本考案
によれば、パレツトをハンガーに対し分離自在と
して、これをハンガーから浮上らせた状態で位置
決めと、ワークの押出しとを行うため、かかる不
具合は生じない。
(実施例)
第1図乃至第3図を参照して、1はトロリーコ
ンベア、2は該コンベア1に吊設したハンガー、
3は前後方向に長手の搬送台を示し、該搬送台3
の後端側の移載ステーシヨンSに砂型ダイカスト
製品から成るワークWを該ハンガー2により搬入
した後、該ワークWを該搬送台3に移載して砂落
し等の次工程に搬送するようにした。
ンベア、2は該コンベア1に吊設したハンガー、
3は前後方向に長手の搬送台を示し、該搬送台3
の後端側の移載ステーシヨンSに砂型ダイカスト
製品から成るワークWを該ハンガー2により搬入
した後、該ワークWを該搬送台3に移載して砂落
し等の次工程に搬送するようにした。
該搬送台3は、ワークWをその搬送方向に直交
する横方向に位置決めして摺動自在に支持する搬
送レール4を左右1対に備えるもので、該搬送レ
ール4,4間に配置したシヤトルバー(図示せ
ず)により該搬送レール4,4上のワークWを前
方に搬送するようにした。尚、搬送レール4,4
を前下りに傾斜させてシユート方式の搬送を行う
ようにしても勿論良い。
する横方向に位置決めして摺動自在に支持する搬
送レール4を左右1対に備えるもので、該搬送レ
ール4,4間に配置したシヤトルバー(図示せ
ず)により該搬送レール4,4上のワークWを前
方に搬送するようにした。尚、搬送レール4,4
を前下りに傾斜させてシユート方式の搬送を行う
ようにしても勿論良い。
前記ハンガー2は、その下端に前後1対のフオ
ーク状の支承部2a,2aを備えるもので、該支
承部2a,2aに前記搬送レール4,4に対応す
る左右1対の支持レール5,5を取付けたパレツ
ト6を分離自在に載置し、該支持レール5,5上
にワークWを載置した状態で前工程から移載ステ
ーシヨンSにワークWを搬送するようにした。
ーク状の支承部2a,2aを備えるもので、該支
承部2a,2aに前記搬送レール4,4に対応す
る左右1対の支持レール5,5を取付けたパレツ
ト6を分離自在に載置し、該支持レール5,5上
にワークWを載置した状態で前工程から移載ステ
ーシヨンSにワークWを搬送するようにした。
ここで、該搬送レール4,4と該支持レール
5,5は、ワークWの機種変更に対処し得るよう
に、各種ワークWの横巾寸法に対応する複送の段
を付けた段付レールで構成されるものとし、これ
を第4図を参照して詳述するに、該各レール4,
5に上下2段の段4a,4b,5a,5bを付け
て、比較的横巾の大きなワークWは第4図aに示
す如く上段4a,5aに、又横巾の小さなワーク
Wは同図bに示す如く下段4b,5bに載置する
ようにし、更に図示のものでは左右一側の該各レ
ール4,5の上段4a,5a上に突条4c,5c
を突設して、横巾の大きなワークWを上段4a,
5aに第4図cに示す如く該突条4c,5cがワ
ーク底面の凹溝Waに挿入されるように位置合せ
して載置し得るようにした。
5,5は、ワークWの機種変更に対処し得るよう
に、各種ワークWの横巾寸法に対応する複送の段
を付けた段付レールで構成されるものとし、これ
を第4図を参照して詳述するに、該各レール4,
5に上下2段の段4a,4b,5a,5bを付け
て、比較的横巾の大きなワークWは第4図aに示
す如く上段4a,5aに、又横巾の小さなワーク
Wは同図bに示す如く下段4b,5bに載置する
ようにし、更に図示のものでは左右一側の該各レ
ール4,5の上段4a,5a上に突条4c,5c
を突設して、横巾の大きなワークWを上段4a,
5aに第4図cに示す如く該突条4c,5cがワ
ーク底面の凹溝Waに挿入されるように位置合せ
して載置し得るようにした。
前記移載ステーシヨンSには、パレツト6をハ
ンガー2から浮上らせて搬送レール4,4に対し
支持レール5,5が前後方向に合致するように位
置決めする位置決め装置7と、該支持レール5,
5上のワークWを搬送台3に向けて前方に押出す
押出し装置8とが配置されるもので、これを更に
詳述するに、該位置決め装置7は、移載ステーシ
ヨンSにおけるハンガー2の停止位置の直下に設
けた昇降台9上にパレツト6を前後左右に移動自
在に支持する受具10と、パレツトを該昇降台9
に対し前後左右に位置決めする位置決め部材11
とを設けて成るものとし、該昇降台9をこれに垂
下した前後1対のガイドバー9a,9aにおいて
機枠(図示せず)に固定のガイドスリーブ9b,
9bに昇降自在に挿通支持させて、シリンダ9c
により昇降動させるようにし、又該位置決め部材
11は、パレツト6の一側壁に当接する各ローラ
11aを取付けた前後1対の第1位置決めシリン
ダ111,111と、パレツト6の他側壁のV字状
の凹入部6aに当接するローラ11bを取付けた
第2位置決めシリンダ112とで構成されるもの
とした。
ンガー2から浮上らせて搬送レール4,4に対し
支持レール5,5が前後方向に合致するように位
置決めする位置決め装置7と、該支持レール5,
5上のワークWを搬送台3に向けて前方に押出す
押出し装置8とが配置されるもので、これを更に
詳述するに、該位置決め装置7は、移載ステーシ
ヨンSにおけるハンガー2の停止位置の直下に設
けた昇降台9上にパレツト6を前後左右に移動自
在に支持する受具10と、パレツトを該昇降台9
に対し前後左右に位置決めする位置決め部材11
とを設けて成るものとし、該昇降台9をこれに垂
下した前後1対のガイドバー9a,9aにおいて
機枠(図示せず)に固定のガイドスリーブ9b,
9bに昇降自在に挿通支持させて、シリンダ9c
により昇降動させるようにし、又該位置決め部材
11は、パレツト6の一側壁に当接する各ローラ
11aを取付けた前後1対の第1位置決めシリン
ダ111,111と、パレツト6の他側壁のV字状
の凹入部6aに当接するローラ11bを取付けた
第2位置決めシリンダ112とで構成されるもの
とした。
又、前記押出し装置8は、ワークWの後端面に
当接するプツシヤ8aをシリンダ8bにより前後
方向に進退自在に設けて成るもので、更に図示の
ものでは該プツシヤ8aにパレツト6上の両側の
支持レール5,5に跨るブラシ8cを取付けて、
該レール5,5上に落ちた砂等の異物を該ブラシ
8cで清掃するようにした。
当接するプツシヤ8aをシリンダ8bにより前後
方向に進退自在に設けて成るもので、更に図示の
ものでは該プツシヤ8aにパレツト6上の両側の
支持レール5,5に跨るブラシ8cを取付けて、
該レール5,5上に落ちた砂等の異物を該ブラシ
8cで清掃するようにした。
図面で6bはパレツト6がハンガー2から脱落
しないようにパレツト6の下面に垂設した脱落防
止片を示す。
しないようにパレツト6の下面に垂設した脱落防
止片を示す。
次いで上記実施例の作動を説明するに、ハンガ
ー2を移載ステーシヨンSで定位置停止させた
後、昇降台9を上昇させてハンガー2の支承部2
a,2aに載置されるパレツト6を該昇降台9上
の受具10に支持させ、この状態で該パレツト6
をその上面の支持レール5,5が搬送台3の上面
の搬送レール4,4と同レベルになるように該支
承部2a,2aから浮上らせる。
ー2を移載ステーシヨンSで定位置停止させた
後、昇降台9を上昇させてハンガー2の支承部2
a,2aに載置されるパレツト6を該昇降台9上
の受具10に支持させ、この状態で該パレツト6
をその上面の支持レール5,5が搬送台3の上面
の搬送レール4,4と同レベルになるように該支
承部2a,2aから浮上らせる。
次いで、第2位置決めシリンダ112を作動さ
せてパレツト6を第1位置決めシリンダ111,
111側に押付けると共に、ローラ11bの凹入
部6aへの挿入でパレツト6を前後方向に位置決
めし、次いで該第2位置決めシリンダ112を加
圧したまま該第1位置決めシリンダ111,111
を作動させて、支持レール5,5が搬送レール
4,4の後方への延長線上に位置するように該パ
レツト6を左右方向に位置決めする。尚、該第1
位置決めシリンダ111,111の合計加圧力は該
第2位置決めシリンダ112の加圧力より大きく、
又前者のストロークは後者のストロークより短く
設定され、かくて該第1位置決めシリンダ111,
111のストロークエンドが位置決め基準となつ
て上記位置決めが成される。
せてパレツト6を第1位置決めシリンダ111,
111側に押付けると共に、ローラ11bの凹入
部6aへの挿入でパレツト6を前後方向に位置決
めし、次いで該第2位置決めシリンダ112を加
圧したまま該第1位置決めシリンダ111,111
を作動させて、支持レール5,5が搬送レール
4,4の後方への延長線上に位置するように該パ
レツト6を左右方向に位置決めする。尚、該第1
位置決めシリンダ111,111の合計加圧力は該
第2位置決めシリンダ112の加圧力より大きく、
又前者のストロークは後者のストロークより短く
設定され、かくて該第1位置決めシリンダ111,
111のストロークエンドが位置決め基準となつ
て上記位置決めが成される。
次いで、押出し装置8のプツシヤ8aを前進さ
せて支持レール5,5上のワークWを前方に押出
すもので、これによれば該支持レール5,5に対
し合致する前方の搬送レール4,4上にワークW
が送込まれ、以後ワークWは該搬送レール4,4
に案内されて横方向にがたつことなく一定姿勢で
次工程に搬送される。
せて支持レール5,5上のワークWを前方に押出
すもので、これによれば該支持レール5,5に対
し合致する前方の搬送レール4,4上にワークW
が送込まれ、以後ワークWは該搬送レール4,4
に案内されて横方向にがたつことなく一定姿勢で
次工程に搬送される。
尚、ワークWの押出し後は、プツシヤ8aを後
退させると共に第1第2位置決めシリンダ111,
112を作動解除して昇降台9を下降させ、空の
パレツト6をハンガー2に載置して、該ハンガー
2の移載ステーシヨンSからの搬出と次のハンガ
ー2の該ステーシヨンSへの搬入とを行い、上記
の作動を繰返す。
退させると共に第1第2位置決めシリンダ111,
112を作動解除して昇降台9を下降させ、空の
パレツト6をハンガー2に載置して、該ハンガー
2の移載ステーシヨンSからの搬出と次のハンガ
ー2の該ステーシヨンSへの搬入とを行い、上記
の作動を繰返す。
(考案の効果)
以上の如く本考案によるときは、ハンガーから
搬送台上の搬送レールにワークを正確に且つトロ
リーコンベアに無理をかけずに送込むことがで
き、次工程に該搬送レールによりワークを一定姿
勢で搬送できて、ラインの自動化が容易になる効
果を有する。
搬送台上の搬送レールにワークを正確に且つトロ
リーコンベアに無理をかけずに送込むことがで
き、次工程に該搬送レールによりワークを一定姿
勢で搬送できて、ラインの自動化が容易になる効
果を有する。
第1図は本案装置の1例の斜視図、第2図はそ
の側面図、第3図はその平面図、第4図a,b,
cは各レールへのワークの載置状態を示す説明図
である。 1……トロリーコンベア、2……ハンガー、3
……搬送台、4……搬送レール、5……支持レー
ル、6……パレツト、7……位置決め装置、8…
…押出し装置、9……昇降台、10……受具、1
1……位置決め部材、W……ワーク、S……移載
ステーシヨン。
の側面図、第3図はその平面図、第4図a,b,
cは各レールへのワークの載置状態を示す説明図
である。 1……トロリーコンベア、2……ハンガー、3
……搬送台、4……搬送レール、5……支持レー
ル、6……パレツト、7……位置決め装置、8…
…押出し装置、9……昇降台、10……受具、1
1……位置決め部材、W……ワーク、S……移載
ステーシヨン。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 トロリーコンベアに吊設したハンガーにより
ワークを移載ステーシヨンに搬入し、該移載ス
テーシヨンにおいてワークを前後方向に長手の
搬送台に移載して次工程に搬送するようにした
ものにおいて、該搬送台にワークをその搬送方
向に直交する横方向に位置決めして摺動自在に
支持する搬送レールを取付けると共に、該ハン
ガーに該搬送レールに対応するワークの支持レ
ールを取付けたパレツトを分離自在に載置し、
該移載ステーシヨンに、該パレツトを該ハンガ
ーから浮上らせて該搬送レールに対し該支持レ
ールが前後方向に合致するように位置決めする
位置決め装置と、該支持レール上のワークを該
搬送台に向けて前方に押出す押出し装置とを配
置したことを特徴とするワーク搬送装置。 2 該搬送レールと該支持レールとを、各種ワー
クの横巾寸法に対応する複数の段を付けた段付
レールで構成したことを特徴とする実用新案登
録請求の範囲第1項記載のワーク搬送装置。 3 該位置決め装置は、該パレツトを前後左右に
移動自在に支持する受具を有する昇降台と、該
パレツトを該昇降台に対し前後左右に位置決め
する該昇降台上の位置決め部材とで構成される
ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第1
項記載のワーク搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4708586U JPH0245217Y2 (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4708586U JPH0245217Y2 (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62161118U JPS62161118U (ja) | 1987-10-13 |
JPH0245217Y2 true JPH0245217Y2 (ja) | 1990-11-30 |
Family
ID=30867351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4708586U Expired JPH0245217Y2 (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0245217Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-04-01 JP JP4708586U patent/JPH0245217Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62161118U (ja) | 1987-10-13 |
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