JPH024503A

JPH024503A - プラスチックスの成形型

Info

Publication number: JPH024503A
Application number: JP15590888A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Sawaki; 沢木　信幸
Original assignee: Tokai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokai Kogyo Co Ltd
Priority date: 1988-06-23
Filing date: 1988-06-23
Publication date: 1990-01-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、高周波加熱によりプラスチックスを成形する
に当り、成形品の長さにばらつきを生ずることがないプ
ラスチックス成形型に関する。

〔従来技術〕

従来、自動車用モールなど、比較的長いプラスチックス
成形品を成形するに当たっては、第７図及び第８図に示
すごとき成形型を用いることがある。即ち、この成形型
は、キャビティ４を有する下型２と、上型３と、上記下
型２の下面に配設した電極板９１とよりなる。そして、
上記キャビティ４内に発泡性のポリ塩化ビニル等のプラ
スチックスを入れ、上型３を被冠し、下型２と上型３と
を前記電極板９１及び電極兼用のプレス板９２により挟
持し、２０〜１５０ｋｇ／ｃｄの加圧下に高周波９３を
印加して、高周波加熱を行う。これにより、キャビティ
４内のポリ塩化ビニルは溶融１発泡する。そして、成形
型を冷却し、上型３を外してモール等の成形品を得る。

しかして、上記下型２及び上型３の材料としては、シリ
コンゴムを用いる。シリコンゴムは、高周波加熱による
成形型としての特性に優れ、また成形品の表面を滑らか
に成形することができる等価れた性質を存するからであ
る。

〔解決しようとする課題］しかしながら、シリコンゴム製の上記下型及び上型は高
周波加熱成形の際にその形状が変化し。

得られる成形品がバッチ毎にその長さにバラツキを生ず
る。特に、前記モールのごとき長尺物の場合は１例えば
長さ１００ｃＩ１１のものでは長手方向に±１　ｃｍ程
度のバラツキを生ずる。これは、高周波加熱成形の間、
前記のごとく下型２及び上型３は上下方向から強いプレ
ス圧力で挟持されていること、及び成形時の加熱のため
にシリコンゴムが伸長すること、また冷却時にシリコン
ゴムが縮むこと等の原因による。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑み、成形品の長さに
バラツキを生ずることがないプラスチックス成形型を提
供しようとするものである。

〔課題の解決手段〕本発明は、ポリ塩化ビニル等のプラスチックスを高周波
加熱により溶融、成形するためのシリコンゴム製の下型
及び上型と、該下型の下面に配設する電極板とよりなる
プラスチックス成形型であって、上記下型の下部には少
なくとも長手方向の２ケ所において該下型の長手方向に
直交する方向に凹状溝を設け、また上記電極板の上面に
は上記凹状溝と嵌合する凸状係合部を設けたことを特徴
とするプラスチックス成形型にある。

本発明において、下型の下部に設ける凹状溝は。

上記電極板の上面に設ける凸状係合部と互いに嵌合して
、下型の伸縮を阻止するためのものである。

該凹状溝は、下型の長手方向において少なくとも２ケ所
２例えば長手方向の両端近くの各１個所。

或いはこの両端部と中央部の３ケ所など適宜の間隔を置
いて設ける。また、該凹状溝は下型の長手方向に直交す
る方向に設ける（第１．第３図参照）。

一方、電極板の上面に設ける凸状係合部は、上記凹状溝
と嵌合できる位置に設ける。また、該凸状係合部は凹状
溝との嵌合を容易にするため、下型の長手方向に移動可
能に設けることが好ましい（第５図参照）。

また、電極板はその長手方向に沿って、下型の外壁に接
する側壁を有することが好ましい。これにより、成形時
に、下型をその長手方向に直交する方向においても拘束
し、下型の横方向の伸長１曲がりを防止することができ
る。

〔作用及び効果〕

本発明においては、下型下部の凹状溝と電極板の凸状係
合部を嵌合させた状態で高周波加熱冷却を行う。そのた
め、下型は成形の間その長手方向に伸長又は縮少するこ
とを完全に阻止される。また、そのため下型のキャビテ
ィも伸縮を生ずることがない。それ故、バッチ毎に全て
同じ長さの成形品を得ることができる。

したがって９本発明によれば、成形品の長さにバラツキ
を生ずることがないプラスチックス成形型を提供するこ
とができる。

〔実施例〕

本例にかかるプラスチックス成形型につき、第１図ない
し第６図を用いて説明する。

本例の成形型は、下型２と、上型３と、該下型の下面に
設ける電極板１とからなる。下型２は。

第１図に示すごとく長手方向に細長い、モール成形のた
めのキャビティ４を有する。また、該下型２はその両端
部近くに、その長手方向と直交する方向に凹状溝２１．
２１を有する（第１図、第３図）。これら下型２及び上
型３は、シリコンゴムにより作製されている。

一方、電極板ｌは、第５図に下面側からの斜視図を示す
ごとく、その両側面に側壁１１．１１を有する。この側
壁１１．１１の内幅は、下型２の幅とほぼ同じにしであ
る。また、長手方向の両端部近くには、前記下型２の凹
状溝２１．２１と嵌合する凸状係合部１５．１５を有す
る。該凸状係合部１５は、電極板１の底板１２にボルト
１７により、長手方向に移動可能に取付けられている。

即ち、該底板１２にはその長手方向に沿って１両端部に
長穴１６が３ケづつ設けられ、該長穴１６の下方よりポ
ルト１７を挿入して前記凸状係合部１５を底板１２に固
定する。これにより、凸状係合部１５は長手方向に沿っ
て移動可能となり、譲凸状係合部１５，１５を下型２の
凹状溝２１，２１に嵌合させ易くなる。電極板１．凸状
係合部１５は、アルミニウム合金により作製しである。

しかして１本成形型によりプラスチックス成形を行うに
当たっては、まず電極板１の上に下型２を載置し、下型
２の凹状溝２１．２１に電極板１の凸状係合部１５．１
５を嵌合し、該凸状係合部１５．１５を電極板の底板１
２にボルト１７により固定する。次いで、下型２のキャ
ビティ４内に長尺状の発泡性ポリ塩化ビニルを入れ、上
型３を下型２に被冠する（第４図）、そして、これらを
第６図に示すごとく、下プレス仮９５と上プレス仮９２
の間に挟持し、加圧下において高周波９３を印加して、
ポリ塩化ビニルを溶融し、冷却し。

成形品を得る。

本例においては、長さ１ｍ、幅３ｃｍの自動車用モール
を成形した。ここに、下型２及び上型３間の加圧力は約
１００　ｋｇ／ｃＪ、高周波加熱時の高周波出力は２７
．１Ｍｚ、約２０Ｋｗで、約１分間通電した。その後、
約３分間放冷した。しかして。

２０回の成形において、得られたモールの長さのバラツ
キは最大±１ｍｍであった。これに対して。

電極板ｌと下型２との間を何の拘束もしていない従来装
置では、上記長さのバラツキは±１０ｍｍと大きかった
。

上記のごとく２本例装置によれば、高周波加熱。

冷却の間、下型２は電極板１の凸状係合部１５゜１５に
よりその長手方向が拘束されているので。

その伸縮を生ずることがない。そのため、得られる成形
品に長さ方向のバラツキを生じない。

また、下型２の幅方向も電極板ｌの側壁１１により拘束
されているので、成形品の幅方向にもバラツキを生ずる
ことがなく、また下型２が幅方向に曲がることもない。

また２本例においては、凸状係合部１５を電極板１の長
手方向に移動可能としているので、下型２の凹状溝２１
への嵌合が容易である。また、各種下型において、凹状
溝の位置が若干界なっていても、凸状係合部と凹状溝の
嵌合が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の実施例にかかるプラスチ
ックス成形型を示し、第１図は第４図のＡ−Ａ線に沿う
矢視断面図、第２図は第４図のＢ−Ｂ線に沿う矢視断面
図、第３図は組付は前の分解斜視図、第４図はその斜視
図、第５図は電極板の裏面斜視図、第６図は成形時の説
明図、第７図及び第８図は従来のプラスチックス成形型
の断面図及び成形時の説明図である。第１図電極板、　　　　１５．、ｔ　凸状係合部。長穴。下型、　　　　　２１．、、凹状溝。上型。キャビティ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリ塩化ビニル等のプラスチックスを高周波加熱
により溶融、成形するためのシリコンゴム製の下型及び
上型と、該下型の下面に配設する電極板とよりなるプラ
スチックス成形型であって、上記下型の下部には少なく
とも長手方向の２ヶ所において該下型の長手方向に直交
する方向に凹状溝を設け、また上記電極板の上面には上
記凹状溝と嵌合する凸状係合部を設けたことを特徴とす
るプラスチックス成形型。
（２）第１請求項に記載の成形型において、凸状係合部
はその長手方向に移動可能であることを特徴とするプラ
スチックス成形型。