JPS6360699B2 - - Google Patents
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- JPS6360699B2 JPS6360699B2 JP8450783A JP8450783A JPS6360699B2 JP S6360699 B2 JPS6360699 B2 JP S6360699B2 JP 8450783 A JP8450783 A JP 8450783A JP 8450783 A JP8450783 A JP 8450783A JP S6360699 B2 JPS6360699 B2 JP S6360699B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はバンパー用芯材の製造方法に関する。
近年、軽量であること等の利点により、自動車
のバンパー用芯材として合成樹脂発泡体が使用さ
れるようになつているが、バンパー用芯材を合成
樹脂発泡体にて製造する場合、従来の発泡体とは
比較にならない程厳しい寸法精度が要求される。
のバンパー用芯材として合成樹脂発泡体が使用さ
れるようになつているが、バンパー用芯材を合成
樹脂発泡体にて製造する場合、従来の発泡体とは
比較にならない程厳しい寸法精度が要求される。
本出願人は、先に、合成樹脂発泡粒子の型内成
型体からなる複数のバンパー用芯材分割体を熱融
着して、寸法精度が良好なバンパー用芯材を得る
製造方法について出願した。それは、上記分割体
の相対向する端部相互を加熱具により溶融した
後、該端部相互を押圧することにより、該端部相
互を融着させる方法に関するものであつた。しか
し、融着させる際押圧力を付与し過ぎると、該分
割体の端部相互は余分に圧縮されて融着される
為、所定の長さよりも短いバンパー用芯材になつ
てしまい、反対に押圧力の付与がたりないと、融
着が完全に行なわれず、未だ改良の余地を残すも
のであつた。
型体からなる複数のバンパー用芯材分割体を熱融
着して、寸法精度が良好なバンパー用芯材を得る
製造方法について出願した。それは、上記分割体
の相対向する端部相互を加熱具により溶融した
後、該端部相互を押圧することにより、該端部相
互を融着させる方法に関するものであつた。しか
し、融着させる際押圧力を付与し過ぎると、該分
割体の端部相互は余分に圧縮されて融着される
為、所定の長さよりも短いバンパー用芯材になつ
てしまい、反対に押圧力の付与がたりないと、融
着が完全に行なわれず、未だ改良の余地を残すも
のであつた。
本発明は、上記技術の改良に関わるものであ
る。つまり、本発明は寸法調整機能を有する分割
載置台を使用し、該分割載置台に上記分割体を載
置し、分割体相互を融着すると同時に芯材の寸法
調整を行なうものであり、従来みられた融着時の
押圧力の過多ならびに過少から生じる問題を解消
する。その結果、所定寸法を有し、しかも融着部
の融着強度が良好な発泡体を容易に得ることがで
きる。すなわち本発明は、少なくとも一方が移動
可能に構成された相対向する分割載置台の少なく
とも一方に、分割載置台の移動距離を調節して融
着時のバンパー用芯材分割体相互間の押圧力を調
節するための調整装置を設け、それらの分割載置
台に発泡体製のバンパー用芯材分割体を載置して
該分割体の相対向する端部相互を加熱具より非接
触加熱して溶融したのち、該端部相互が押圧し合
うように相対向する分割載置台を移動させ、該移
動時に上記調整装置相互を当接させるか或いは上
記調整装置と上記調整装置に対向する分割載置台
とを当接させることにより、分割載置台の移動を
停止せしめ、以つて上記分割体の端部相互を融着
させて所定寸法を有するバンパー用芯材を得るこ
とを特徴とするバンパー用芯材の製造方法を要旨
とする。
る。つまり、本発明は寸法調整機能を有する分割
載置台を使用し、該分割載置台に上記分割体を載
置し、分割体相互を融着すると同時に芯材の寸法
調整を行なうものであり、従来みられた融着時の
押圧力の過多ならびに過少から生じる問題を解消
する。その結果、所定寸法を有し、しかも融着部
の融着強度が良好な発泡体を容易に得ることがで
きる。すなわち本発明は、少なくとも一方が移動
可能に構成された相対向する分割載置台の少なく
とも一方に、分割載置台の移動距離を調節して融
着時のバンパー用芯材分割体相互間の押圧力を調
節するための調整装置を設け、それらの分割載置
台に発泡体製のバンパー用芯材分割体を載置して
該分割体の相対向する端部相互を加熱具より非接
触加熱して溶融したのち、該端部相互が押圧し合
うように相対向する分割載置台を移動させ、該移
動時に上記調整装置相互を当接させるか或いは上
記調整装置と上記調整装置に対向する分割載置台
とを当接させることにより、分割載置台の移動を
停止せしめ、以つて上記分割体の端部相互を融着
させて所定寸法を有するバンパー用芯材を得るこ
とを特徴とするバンパー用芯材の製造方法を要旨
とする。
以下、本発明の実施例を示し、発泡体としてバ
ンバー用芯材を製造する場合を図面に基き説明す
る。
ンバー用芯材を製造する場合を図面に基き説明す
る。
第2図は本発明において、発泡体を製造する際
に使用する製造装置を示す。
に使用する製造装置を示す。
該製造装置における分割載置台は、テーブル
4,8と例えば木型等からなる枠体5,9とより
構成される。
4,8と例えば木型等からなる枠体5,9とより
構成される。
又、該製造装置は固定部1と移動部2とから構
成され、固定部1は例えば鉄骨等からなるフレー
ム3に固定された上記テーブル4と、該テーブル
4上面に固定された上記枠体5とからなる。移動
部2にはフレーム3に両端を固定した2本の案内
軸6,6が設けられ、該案内軸6,6上に摺動可
能に4個の摺動片7が設けられ、該摺動片7上面
に上記テーブル8が固定されている。該テーブル
8の上面には上記枠体9が固定されている。該製
造装置における分割載置台は固定部と移動部とか
らなりたつているが、分割載置台は必ずしも固定
部と移動部とからなりたつたものでなくてもよ
く、双方が移動可能な分割載置台であつてもよ
い。テーブル8の下面にはブラケツト10の一端
が固定され、該ブラケツト10他端には、フレー
ム3に固定されたエアーシリンダー11に一端が
嵌入しているピストン軸12の他端が取付けられ
ている。
成され、固定部1は例えば鉄骨等からなるフレー
ム3に固定された上記テーブル4と、該テーブル
4上面に固定された上記枠体5とからなる。移動
部2にはフレーム3に両端を固定した2本の案内
軸6,6が設けられ、該案内軸6,6上に摺動可
能に4個の摺動片7が設けられ、該摺動片7上面
に上記テーブル8が固定されている。該テーブル
8の上面には上記枠体9が固定されている。該製
造装置における分割載置台は固定部と移動部とか
らなりたつているが、分割載置台は必ずしも固定
部と移動部とからなりたつたものでなくてもよ
く、双方が移動可能な分割載置台であつてもよ
い。テーブル8の下面にはブラケツト10の一端
が固定され、該ブラケツト10他端には、フレー
ム3に固定されたエアーシリンダー11に一端が
嵌入しているピストン軸12の他端が取付けられ
ている。
13は熱溶融調整装置で、該装置13は、テー
ブル8の一端に設けられた調整具14と、該調整
具14と相対向してフレーム3の側面に設けられ
た調整具15とからなる。上記調整具14は支持
杆16とボルト17とナツト18とからなり、支
持杆16はテーブル8の端部下方に突設され、ボ
ルト17のネジ山を有する軸部19は支持杆16
のネジ穴に螺挿され、ナツト18により支持杆1
6に固定される。調整具15には、上記調整具1
4のボルト17の先端と当接するように設けられ
た板状のボルト停止板20が設けられており、該
停止板20の端部にはエアシリンダー21に一端
が嵌入しているピストン軸22の他端が取付けら
れている。23はボルト停止板20の摺動をガイ
ドするガイド体である。
ブル8の一端に設けられた調整具14と、該調整
具14と相対向してフレーム3の側面に設けられ
た調整具15とからなる。上記調整具14は支持
杆16とボルト17とナツト18とからなり、支
持杆16はテーブル8の端部下方に突設され、ボ
ルト17のネジ山を有する軸部19は支持杆16
のネジ穴に螺挿され、ナツト18により支持杆1
6に固定される。調整具15には、上記調整具1
4のボルト17の先端と当接するように設けられ
た板状のボルト停止板20が設けられており、該
停止板20の端部にはエアシリンダー21に一端
が嵌入しているピストン軸22の他端が取付けら
れている。23はボルト停止板20の摺動をガイ
ドするガイド体である。
第1図の如く、上記熱溶融調整装置13と平行
した位置に融着調整装置24が設けられており、
該調整装置24は上記調整装置13と同様にテー
ブル8の一端及びフレーム3の側部に各々ストツ
パー25,26が設けられている。一方のストツ
パー25には支持杆27とボルト28とナツト2
9が設けられ、支持杆27はテーブル8端部下方
に突設されており、ボルト28のネジ山を有する
軸部30は支持杆27のネジ穴に螺挿され、ナツ
ト29により支持杆27に固定される。他方のス
トツパー26は板状のボルト停止板31からな
り、該停止板31はフレーム3側面に固定されて
いる。
した位置に融着調整装置24が設けられており、
該調整装置24は上記調整装置13と同様にテー
ブル8の一端及びフレーム3の側部に各々ストツ
パー25,26が設けられている。一方のストツ
パー25には支持杆27とボルト28とナツト2
9が設けられ、支持杆27はテーブル8端部下方
に突設されており、ボルト28のネジ山を有する
軸部30は支持杆27のネジ穴に螺挿され、ナツ
ト29により支持杆27に固定される。他方のス
トツパー26は板状のボルト停止板31からな
り、該停止板31はフレーム3側面に固定されて
いる。
32は加熱具で、該加熱具32はエアシリンダ
ー33に一端が嵌入しているピストン軸34の他
端に取付けられている。
ー33に一端が嵌入しているピストン軸34の他
端に取付けられている。
上記固定部1に設けられたテーブル4と移動部
2に設けられたテーブル8は相対向して設けられ
ており、従つて、テーブル4,8に固定された枠
体5,9も相対向して設けられている。
2に設けられたテーブル8は相対向して設けられ
ており、従つて、テーブル4,8に固定された枠
体5,9も相対向して設けられている。
上記枠体5,9の各々にはバンパー用芯材分割
体35,35が取付けられ、該分割体35,35
の相対向する端部36,36相互には融着時、バ
リの発生を防止するテーパー部37が設けられて
いる。38は突部で、該突部38は必要に応じて
分割体35,35を枠体5,9に固定するために
設けられている。
体35,35が取付けられ、該分割体35,35
の相対向する端部36,36相互には融着時、バ
リの発生を防止するテーパー部37が設けられて
いる。38は突部で、該突部38は必要に応じて
分割体35,35を枠体5,9に固定するために
設けられている。
バンパー用芯材分割体35,35の素材として
は、ポリプロピレン発泡体、ポリウレタン発泡
体、ポリエチレン発泡体、ポリスチレン発泡体等
が用いられ、特にポリプロピレン発泡体が好まし
い。
は、ポリプロピレン発泡体、ポリウレタン発泡
体、ポリエチレン発泡体、ポリスチレン発泡体等
が用いられ、特にポリプロピレン発泡体が好まし
い。
次に本発明のバンパー用芯材の製造方法につい
て説明する。
て説明する。
第2図に示す如く相対向した一対の枠体5,9
にバンパー用芯材分割体35,35を各々取付け
る。次にエアシリンダー11を作動させ、ピスト
ン軸12、ブラケツト10を動かし、テーブル8
を固定部1のテーブル4方向(矢印A方向)に移
動させる。ボルト17の先端がボルト停止板20
に当接したときテーブル8は停止し、この時、加
熱具32はエアシリンダー33の作動により分割
体35,35の端部36,36相互間に瞬時挿入
され、分割体35,35の端部36,36は加熱
具32によつて非接触に加熱され溶融される。加
熱具32の上昇後、ボルト停止板20はエアシリ
ンダー21の作動により下降し、ボルト17は該
停止板20の当接からはずれ、ピストン軸12の
作動によりテーブル8は更に固定部1のテーブル
4方向(矢印A方向)に移動し、第3図の如く、
ストツパー25のボルト28がストツパー26の
ボルト停止板31に当接し、テーブル8は移動を
停止する。この時、分割体35の端部36が固定
部1の分割体35の端部36を押圧し、融着し
て、第4図に示す如く、バンパー用芯材39が得
られる。
にバンパー用芯材分割体35,35を各々取付け
る。次にエアシリンダー11を作動させ、ピスト
ン軸12、ブラケツト10を動かし、テーブル8
を固定部1のテーブル4方向(矢印A方向)に移
動させる。ボルト17の先端がボルト停止板20
に当接したときテーブル8は停止し、この時、加
熱具32はエアシリンダー33の作動により分割
体35,35の端部36,36相互間に瞬時挿入
され、分割体35,35の端部36,36は加熱
具32によつて非接触に加熱され溶融される。加
熱具32の上昇後、ボルト停止板20はエアシリ
ンダー21の作動により下降し、ボルト17は該
停止板20の当接からはずれ、ピストン軸12の
作動によりテーブル8は更に固定部1のテーブル
4方向(矢印A方向)に移動し、第3図の如く、
ストツパー25のボルト28がストツパー26の
ボルト停止板31に当接し、テーブル8は移動を
停止する。この時、分割体35の端部36が固定
部1の分割体35の端部36を押圧し、融着し
て、第4図に示す如く、バンパー用芯材39が得
られる。
ストツパー25のボルト28は予めボルト停止
板31方向に支持杆27より所定の突出長さだけ
突出させ、ボルト28と停止板31間の距離を調
整するので、ボルト28が停止板31に当接し、
上記分割体35,35の端部36,36相互が融
着する際、分割体35,35の端部36,36相
互が余分に圧縮されることはない。
板31方向に支持杆27より所定の突出長さだけ
突出させ、ボルト28と停止板31間の距離を調
整するので、ボルト28が停止板31に当接し、
上記分割体35,35の端部36,36相互が融
着する際、分割体35,35の端部36,36相
互が余分に圧縮されることはない。
また、調整具14のボルト17をボルト停止板
20方向に支持杆16より所定の突出長さだけ突
出させてボルト17とボルト停止板20の距離を
調整するので、ボルト17をボルト停止板20に
当接し、この時、加熱具32により分割体35,
35の端部36,36相互を熱溶融する際、分割
体35,35の端部36,36相互は加熱具32
によつて非接触加熱され良好に熱溶融が行われ
る。
20方向に支持杆16より所定の突出長さだけ突
出させてボルト17とボルト停止板20の距離を
調整するので、ボルト17をボルト停止板20に
当接し、この時、加熱具32により分割体35,
35の端部36,36相互を熱溶融する際、分割
体35,35の端部36,36相互は加熱具32
によつて非接触加熱され良好に熱溶融が行われ
る。
上記実施例では熱溶融調整装置13及び融着調
整装置24は各々テーブル8とフレーム3間に設
けられているが、本発明の他の実施例としてテー
ブル4とテーブル8或いは、枠体5と枠体9間に
設けてもよい。
整装置24は各々テーブル8とフレーム3間に設
けられているが、本発明の他の実施例としてテー
ブル4とテーブル8或いは、枠体5と枠体9間に
設けてもよい。
上記実施例では、枠体を一対設けたが、本発明
の他の実施例として枠体を複数対設けてもよい。
の他の実施例として枠体を複数対設けてもよい。
更に、上記実施例では、熱溶融調整装置13及
び融着調整装置24を分割載置台の片方にのみ
各々1セツトずつ設けたが、他の実施例として、
一方の分割載置台に熱溶融調整装置を設け、もう
一方の分割載置台に融着調整装置を設けてもよ
い。
び融着調整装置24を分割載置台の片方にのみ
各々1セツトずつ設けたが、他の実施例として、
一方の分割載置台に熱溶融調整装置を設け、もう
一方の分割載置台に融着調整装置を設けてもよ
い。
又、上記実施例では、調整装置として熱溶融調
整装置及び融着調整装置が各々1セツトずつ設け
られているが、他の実施例として例えば突子(例
えばボルト)と締結具(例えばナツト)からなる
簡単な構造の調整装置が分割載置台に一対設けら
れたものであつてもよい。
整装置及び融着調整装置が各々1セツトずつ設け
られているが、他の実施例として例えば突子(例
えばボルト)と締結具(例えばナツト)からなる
簡単な構造の調整装置が分割載置台に一対設けら
れたものであつてもよい。
又、調整装置は、一対のテーブルあるいは一対
の枠体に複数対設けてもよく、一対のテーブルあ
るいは一対の枠体の片方にのみ一つ設けてもよ
い。調整装置を一対の枠体の片方にのみ一つ設け
た場合、もう一方の枠体の適宜個所(例えば対向
壁部)と調整装置とが当接することとなる。
の枠体に複数対設けてもよく、一対のテーブルあ
るいは一対の枠体の片方にのみ一つ設けてもよ
い。調整装置を一対の枠体の片方にのみ一つ設け
た場合、もう一方の枠体の適宜個所(例えば対向
壁部)と調整装置とが当接することとなる。
上記実施例では、調整具14及びストツパー2
5はボルト17,28の軸部19,30にネジ山
を設けて、支持杆16,27より突出する長さを
調整したが本発明の他の実施例として上記調整具
14及びストツパー25はボルト17,28の軸
部19,30に凹部あるいは凸部を設け、支持杆
16,27に凸部あるいは凹部を設けて、弾発的
に凹凸部を係合し、且つ、摺動することにより上
記突出長さを調整することもできる。この場合該
調整具14及びストツパー25は、可撓性を有す
る素材により形成されたもの(例えば可撓性を有
する合成樹脂を射出成形することにより得られた
調整具)が好ましい。
5はボルト17,28の軸部19,30にネジ山
を設けて、支持杆16,27より突出する長さを
調整したが本発明の他の実施例として上記調整具
14及びストツパー25はボルト17,28の軸
部19,30に凹部あるいは凸部を設け、支持杆
16,27に凸部あるいは凹部を設けて、弾発的
に凹凸部を係合し、且つ、摺動することにより上
記突出長さを調整することもできる。この場合該
調整具14及びストツパー25は、可撓性を有す
る素材により形成されたもの(例えば可撓性を有
する合成樹脂を射出成形することにより得られた
調整具)が好ましい。
以上説明したように、本発明はバンパー用芯材
分割体の相対向する端部相互を加熱具により非接
触加熱して溶融することにより、被加熱端部が局
部的に加熱される等の虞れがなく良好に加熱溶融
され、しかも寸法調整機能を有する分割載置台を
使用して分割体の融着時に所定の位置で分割載置
台の移動を停止せしめて融着を行う方法を採用し
たから、発泡体分割体相互を融着すると同時に発
泡体相互間の押圧力の調節が行なえるので、融着
時の押圧力を付与し過ぎによるバンパー用芯材分
割体の余分な圧縮がないから、バンパー用芯材に
余分な収縮を生じることがない。又、融着時押圧
力がたりなくなることも避けられるので、発泡体
の融着不良もおこりにくい。
分割体の相対向する端部相互を加熱具により非接
触加熱して溶融することにより、被加熱端部が局
部的に加熱される等の虞れがなく良好に加熱溶融
され、しかも寸法調整機能を有する分割載置台を
使用して分割体の融着時に所定の位置で分割載置
台の移動を停止せしめて融着を行う方法を採用し
たから、発泡体分割体相互を融着すると同時に発
泡体相互間の押圧力の調節が行なえるので、融着
時の押圧力を付与し過ぎによるバンパー用芯材分
割体の余分な圧縮がないから、バンパー用芯材に
余分な収縮を生じることがない。又、融着時押圧
力がたりなくなることも避けられるので、発泡体
の融着不良もおこりにくい。
従つて、本発明によれば、発泡体間に寸法のバ
ラツキがなく所定寸法を有し、しかも融着部の融
着強度が良好な発泡体を容易に得ることができ
る。
ラツキがなく所定寸法を有し、しかも融着部の融
着強度が良好な発泡体を容易に得ることができ
る。
図面は本発明の実施例を示し、第1図は本発明
において、バンパー用芯材を製造する際に使用す
る製造装置の側面図、第2図は第1図の−線
縦断面図、第3図は第1図の−線縦断面図、
第4図は本発明の製造方法で得られたバンパー用
芯材の斜視図である。 1……固定部、2……移動部、4,8……テー
ブル、5,9……枠体、13……熱溶融調整装
置、24……融着調整装置、32……加熱具、3
5……バンパー用芯材分割体、36……端部、3
9……バンパー用芯材。
において、バンパー用芯材を製造する際に使用す
る製造装置の側面図、第2図は第1図の−線
縦断面図、第3図は第1図の−線縦断面図、
第4図は本発明の製造方法で得られたバンパー用
芯材の斜視図である。 1……固定部、2……移動部、4,8……テー
ブル、5,9……枠体、13……熱溶融調整装
置、24……融着調整装置、32……加熱具、3
5……バンパー用芯材分割体、36……端部、3
9……バンパー用芯材。
Claims (1)
- 1 少なくとも一方が移動可能に構成された相対
向する分割載置台の少なくとも一方に、分割載置
台の移動距離を調節して融着時のバンパー用芯材
分割体相互間の押圧力を調節するための調整装置
を設け、それらの分割載置台に発泡体製のバンパ
ー用芯材分割体を載置して該分割体の相対向する
端部相互を加熱具より非接触加熱して溶融したの
ち、該端部相互が押圧し合うように相対向する分
割載置台を移動させ、該移動時に上記調整装置相
互を当接させるか或いは上記調整装置と上記調整
装置に対向する分割載置台とを当接させることに
より、分割載置台の移動を停止せしめ、以つて上
記分割体の端部相互を融着させて所定寸法を有す
るバンパー用芯材を得ることを特徴とするバンパ
ー用芯材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58084507A JPS59209824A (ja) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | バンパー用芯材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58084507A JPS59209824A (ja) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | バンパー用芯材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59209824A JPS59209824A (ja) | 1984-11-28 |
JPS6360699B2 true JPS6360699B2 (ja) | 1988-11-25 |
Family
ID=13832554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58084507A Granted JPS59209824A (ja) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | バンパー用芯材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59209824A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2660594B1 (fr) * | 1990-04-09 | 1994-08-05 | Peugeot | Procede et dispositif d'assemblage de pieces en un materiau polymere alveolaire et leur utilisation pour la fabrication de modeles de fonderie. |
CN112092382A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-12-18 | 福州强力管道设备有限公司 | 一种分体式便携热熔对接焊机 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5115474A (en) * | 1974-07-25 | 1976-02-06 | Textron Inc | Tokeibandono endoatatsuchimento |
JPS5330069A (en) * | 1976-09-01 | 1978-03-20 | Narita Ikuo | Float bubble separating method and system |
-
1983
- 1983-05-14 JP JP58084507A patent/JPS59209824A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5115474A (en) * | 1974-07-25 | 1976-02-06 | Textron Inc | Tokeibandono endoatatsuchimento |
JPS5330069A (en) * | 1976-09-01 | 1978-03-20 | Narita Ikuo | Float bubble separating method and system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59209824A (ja) | 1984-11-28 |
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