JPS6360699B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6360699B2
JPS6360699B2 JP8450783A JP8450783A JPS6360699B2 JP S6360699 B2 JPS6360699 B2 JP S6360699B2 JP 8450783 A JP8450783 A JP 8450783A JP 8450783 A JP8450783 A JP 8450783A JP S6360699 B2 JPS6360699 B2 JP S6360699B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bolt
divided
core material
bumper
bodies
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP8450783A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS59209824A (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP58084507A priority Critical patent/JPS59209824A/ja
Publication of JPS59209824A publication Critical patent/JPS59209824A/ja
Publication of JPS6360699B2 publication Critical patent/JPS6360699B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B29C65/2069—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined
    • B29C65/2076—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined perpendicularly to the plane comprising the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はバンパー用芯材の製造方法に関する。
近年、軽量であること等の利点により、自動車
のバンパー用芯材として合成樹脂発泡体が使用さ
れるようになつているが、バンパー用芯材を合成
樹脂発泡体にて製造する場合、従来の発泡体とは
比較にならない程厳しい寸法精度が要求される。
本出願人は、先に、合成樹脂発泡粒子の型内成
型体からなる複数のバンパー用芯材分割体を熱融
着して、寸法精度が良好なバンパー用芯材を得る
製造方法について出願した。それは、上記分割体
の相対向する端部相互を加熱具により溶融した
後、該端部相互を押圧することにより、該端部相
互を融着させる方法に関するものであつた。しか
し、融着させる際押圧力を付与し過ぎると、該分
割体の端部相互は余分に圧縮されて融着される
為、所定の長さよりも短いバンパー用芯材になつ
てしまい、反対に押圧力の付与がたりないと、融
着が完全に行なわれず、未だ改良の余地を残すも
のであつた。
本発明は、上記技術の改良に関わるものであ
る。つまり、本発明は寸法調整機能を有する分割
載置台を使用し、該分割載置台に上記分割体を載
置し、分割体相互を融着すると同時に芯材の寸法
調整を行なうものであり、従来みられた融着時の
押圧力の過多ならびに過少から生じる問題を解消
する。その結果、所定寸法を有し、しかも融着部
の融着強度が良好な発泡体を容易に得ることがで
きる。すなわち本発明は、少なくとも一方が移動
可能に構成された相対向する分割載置台の少なく
とも一方に、分割載置台の移動距離を調節して融
着時のバンパー用芯材分割体相互間の押圧力を調
節するための調整装置を設け、それらの分割載置
台に発泡体製のバンパー用芯材分割体を載置して
該分割体の相対向する端部相互を加熱具より非接
触加熱して溶融したのち、該端部相互が押圧し合
うように相対向する分割載置台を移動させ、該移
動時に上記調整装置相互を当接させるか或いは上
記調整装置と上記調整装置に対向する分割載置台
とを当接させることにより、分割載置台の移動を
停止せしめ、以つて上記分割体の端部相互を融着
させて所定寸法を有するバンパー用芯材を得るこ
とを特徴とするバンパー用芯材の製造方法を要旨
とする。
以下、本発明の実施例を示し、発泡体としてバ
ンバー用芯材を製造する場合を図面に基き説明す
る。
第２図は本発明において、発泡体を製造する際
に使用する製造装置を示す。
該製造装置における分割載置台は、テーブル
４，８と例えば木型等からなる枠体５，９とより
構成される。
又、該製造装置は固定部１と移動部２とから構
成され、固定部１は例えば鉄骨等からなるフレー
ム３に固定された上記テーブル４と、該テーブル
４上面に固定された上記枠体５とからなる。移動
部２にはフレーム３に両端を固定した２本の案内
軸６，６が設けられ、該案内軸６，６上に摺動可
能に４個の摺動片７が設けられ、該摺動片７上面
に上記テーブル８が固定されている。該テーブル
８の上面には上記枠体９が固定されている。該製
造装置における分割載置台は固定部と移動部とか
らなりたつているが、分割載置台は必ずしも固定
部と移動部とからなりたつたものでなくてもよ
く、双方が移動可能な分割載置台であつてもよ
い。テーブル８の下面にはブラケツト１０の一端
が固定され、該ブラケツト１０他端には、フレー
ム３に固定されたエアーシリンダー１１に一端が
嵌入しているピストン軸１２の他端が取付けられ
ている。
１３は熱溶融調整装置で、該装置１３は、テー
ブル８の一端に設けられた調整具１４と、該調整
具１４と相対向してフレーム３の側面に設けられ
た調整具１５とからなる。上記調整具１４は支持
杆１６とボルト１７とナツト１８とからなり、支
持杆１６はテーブル８の端部下方に突設され、ボ
ルト１７のネジ山を有する軸部１９は支持杆１６
のネジ穴に螺挿され、ナツト１８により支持杆１
６に固定される。調整具１５には、上記調整具１
４のボルト１７の先端と当接するように設けられ
た板状のボルト停止板２０が設けられており、該
停止板２０の端部にはエアシリンダー２１に一端
が嵌入しているピストン軸２２の他端が取付けら
れている。２３はボルト停止板２０の摺動をガイ
ドするガイド体である。
第１図の如く、上記熱溶融調整装置１３と平行
した位置に融着調整装置２４が設けられており、
該調整装置２４は上記調整装置１３と同様にテー
ブル８の一端及びフレーム３の側部に各々ストツ
パー２５，２６が設けられている。一方のストツ
パー２５には支持杆２７とボルト２８とナツト２
９が設けられ、支持杆２７はテーブル８端部下方
に突設されており、ボルト２８のネジ山を有する
軸部３０は支持杆２７のネジ穴に螺挿され、ナツ
ト２９により支持杆２７に固定される。他方のス
トツパー２６は板状のボルト停止板３１からな
り、該停止板３１はフレーム３側面に固定されて
いる。
３２は加熱具で、該加熱具３２はエアシリンダ
ー３３に一端が嵌入しているピストン軸３４の他
端に取付けられている。
上記固定部１に設けられたテーブル４と移動部
２に設けられたテーブル８は相対向して設けられ
ており、従つて、テーブル４，８に固定された枠
体５，９も相対向して設けられている。
上記枠体５，９の各々にはバンパー用芯材分割
体３５，３５が取付けられ、該分割体３５，３５
の相対向する端部３６，３６相互には融着時、バ
リの発生を防止するテーパー部３７が設けられて
いる。３８は突部で、該突部３８は必要に応じて
分割体３５，３５を枠体５，９に固定するために
設けられている。
バンパー用芯材分割体３５，３５の素材として
は、ポリプロピレン発泡体、ポリウレタン発泡
体、ポリエチレン発泡体、ポリスチレン発泡体等
が用いられ、特にポリプロピレン発泡体が好まし
い。
次に本発明のバンパー用芯材の製造方法につい
て説明する。
第２図に示す如く相対向した一対の枠体５，９
にバンパー用芯材分割体３５，３５を各々取付け
る。次にエアシリンダー１１を作動させ、ピスト
ン軸１２、ブラケツト１０を動かし、テーブル８
を固定部１のテーブル４方向（矢印Ａ方向）に移
動させる。ボルト１７の先端がボルト停止板２０
に当接したときテーブル８は停止し、この時、加
熱具３２はエアシリンダー３３の作動により分割
体３５，３５の端部３６，３６相互間に瞬時挿入
され、分割体３５，３５の端部３６，３６は加熱
具３２によつて非接触に加熱され溶融される。加
熱具３２の上昇後、ボルト停止板２０はエアシリ
ンダー２１の作動により下降し、ボルト１７は該
停止板２０の当接からはずれ、ピストン軸１２の
作動によりテーブル８は更に固定部１のテーブル
４方向（矢印Ａ方向）に移動し、第３図の如く、
ストツパー２５のボルト２８がストツパー２６の
ボルト停止板３１に当接し、テーブル８は移動を
停止する。この時、分割体３５の端部３６が固定
部１の分割体３５の端部３６を押圧し、融着し
て、第４図に示す如く、バンパー用芯材３９が得
られる。
ストツパー２５のボルト２８は予めボルト停止
板３１方向に支持杆２７より所定の突出長さだけ
突出させ、ボルト２８と停止板３１間の距離を調
整するので、ボルト２８が停止板３１に当接し、
上記分割体３５，３５の端部３６，３６相互が融
着する際、分割体３５，３５の端部３６，３６相
互が余分に圧縮されることはない。
また、調整具１４のボルト１７をボルト停止板
２０方向に支持杆１６より所定の突出長さだけ突
出させてボルト１７とボルト停止板２０の距離を
調整するので、ボルト１７をボルト停止板２０に
当接し、この時、加熱具３２により分割体３５，
３５の端部３６，３６相互を熱溶融する際、分割
体３５，３５の端部３６，３６相互は加熱具３２
によつて非接触加熱され良好に熱溶融が行われ
る。
上記実施例では熱溶融調整装置１３及び融着調
整装置２４は各々テーブル８とフレーム３間に設
けられているが、本発明の他の実施例としてテー
ブル４とテーブル８或いは、枠体５と枠体９間に
設けてもよい。
上記実施例では、枠体を一対設けたが、本発明
の他の実施例として枠体を複数対設けてもよい。
更に、上記実施例では、熱溶融調整装置１３及
び融着調整装置２４を分割載置台の片方にのみ
各々１セツトずつ設けたが、他の実施例として、
一方の分割載置台に熱溶融調整装置を設け、もう
一方の分割載置台に融着調整装置を設けてもよ
い。
又、上記実施例では、調整装置として熱溶融調
整装置及び融着調整装置が各々１セツトずつ設け
られているが、他の実施例として例えば突子（例
えばボルト）と締結具（例えばナツト）からなる
簡単な構造の調整装置が分割載置台に一対設けら
れたものであつてもよい。
又、調整装置は、一対のテーブルあるいは一対
の枠体に複数対設けてもよく、一対のテーブルあ
るいは一対の枠体の片方にのみ一つ設けてもよ
い。調整装置を一対の枠体の片方にのみ一つ設け
た場合、もう一方の枠体の適宜個所（例えば対向
壁部）と調整装置とが当接することとなる。
上記実施例では、調整具１４及びストツパー２
５はボルト１７，２８の軸部１９，３０にネジ山
を設けて、支持杆１６，２７より突出する長さを
調整したが本発明の他の実施例として上記調整具
１４及びストツパー２５はボルト１７，２８の軸
部１９，３０に凹部あるいは凸部を設け、支持杆
１６，２７に凸部あるいは凹部を設けて、弾発的
に凹凸部を係合し、且つ、摺動することにより上
記突出長さを調整することもできる。この場合該
調整具１４及びストツパー２５は、可撓性を有す
る素材により形成されたもの（例えば可撓性を有
する合成樹脂を射出成形することにより得られた
調整具）が好ましい。
以上説明したように、本発明はバンパー用芯材
分割体の相対向する端部相互を加熱具により非接
触加熱して溶融することにより、被加熱端部が局
部的に加熱される等の虞れがなく良好に加熱溶融
され、しかも寸法調整機能を有する分割載置台を
使用して分割体の融着時に所定の位置で分割載置
台の移動を停止せしめて融着を行う方法を採用し
たから、発泡体分割体相互を融着すると同時に発
泡体相互間の押圧力の調節が行なえるので、融着
時の押圧力を付与し過ぎによるバンパー用芯材分
割体の余分な圧縮がないから、バンパー用芯材に
余分な収縮を生じることがない。又、融着時押圧
力がたりなくなることも避けられるので、発泡体
の融着不良もおこりにくい。
従つて、本発明によれば、発泡体間に寸法のバ
ラツキがなく所定寸法を有し、しかも融着部の融
着強度が良好な発泡体を容易に得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明
において、バンパー用芯材を製造する際に使用す
る製造装置の側面図、第２図は第１図の−線
縦断面図、第３図は第１図の−線縦断面図、
第４図は本発明の製造方法で得られたバンパー用
芯材の斜視図である。 １……固定部、２……移動部、４，８……テー
ブル、５，９……枠体、１３……熱溶融調整装
置、２４……融着調整装置、３２……加熱具、３
５……バンパー用芯材分割体、３６……端部、３
９……バンパー用芯材。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 少なくとも一方が移動可能に構成された相対
    向する分割載置台の少なくとも一方に、分割載置
    台の移動距離を調節して融着時のバンパー用芯材
    分割体相互間の押圧力を調節するための調整装置
    を設け、それらの分割載置台に発泡体製のバンパ
    ー用芯材分割体を載置して該分割体の相対向する
    端部相互を加熱具より非接触加熱して溶融したの
    ち、該端部相互が押圧し合うように相対向する分
    割載置台を移動させ、該移動時に上記調整装置相
    互を当接させるか或いは上記調整装置と上記調整
    装置に対向する分割載置台とを当接させることに
    より、分割載置台の移動を停止せしめ、以つて上
    記分割体の端部相互を融着させて所定寸法を有す
    るバンパー用芯材を得ることを特徴とするバンパ
    ー用芯材の製造方法。
JP58084507A 1983-05-14 1983-05-14 バンパー用芯材の製造方法 Granted JPS59209824A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58084507A JPS59209824A (ja) 1983-05-14 1983-05-14 バンパー用芯材の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58084507A JPS59209824A (ja) 1983-05-14 1983-05-14 バンパー用芯材の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59209824A JPS59209824A (ja) 1984-11-28
JPS6360699B2 true JPS6360699B2 (ja) 1988-11-25

Family

ID=13832554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58084507A Granted JPS59209824A (ja) 1983-05-14 1983-05-14 バンパー用芯材の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59209824A (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2660594B1 (fr) * 1990-04-09 1994-08-05 Peugeot Procede et dispositif d'assemblage de pieces en un materiau polymere alveolaire et leur utilisation pour la fabrication de modeles de fonderie.
CN112092382A (zh) * 2020-08-04 2020-12-18 福州强力管道设备有限公司 一种分体式便携热熔对接焊机

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5115474A (en) * 1974-07-25 1976-02-06 Textron Inc Tokeibandono endoatatsuchimento
JPS5330069A (en) * 1976-09-01 1978-03-20 Narita Ikuo Float bubble separating method and system

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5115474A (en) * 1974-07-25 1976-02-06 Textron Inc Tokeibandono endoatatsuchimento
JPS5330069A (en) * 1976-09-01 1978-03-20 Narita Ikuo Float bubble separating method and system

Also Published As

Publication number Publication date
JPS59209824A (ja) 1984-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6790026B2 (en) System for co-molding a thermoplastic material with a thermoplastic sandwich material and article produced thereby
US4598001A (en) Bumper core and process producing same
US4388263A (en) Controlled elastomeric tooling for plastic fabrication
KR880001769B1 (ko) 열가소성 합성수지 성형품의 용착방법 및 장치
CA2098854A1 (en) Manufacturing device and manufacturing method for multi-layer molded-product
JPH081698A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法およびそれに用いる金型
JPH06143396A (ja) 樹脂製燃料タンクの製造装置
JPS6360699B2 (ja)
JP5699363B2 (ja) プレス成形装置、及び、プレス成形方法
JPH0872108A (ja) 遮音カバーの製造方法
JPH0362540B2 (ja)
JP2725724B2 (ja) プラスチック用充填材
JPS63270115A (ja) 金型ユニツト摺動装置
JP2789832B2 (ja) ブロー成形装置
JPH0136583Y2 (ja)
JP3336852B2 (ja) ゲート跡整形機構付成形金型
JP2863472B2 (ja) プラスチック成形装置
JPH02255320A (ja) ブロー成形用金型装置
DE3810979C2 (ja)
JPS633793Y2 (ja)
JPH06122147A (ja) ブロー成形機のプリピンチ装置
JPH10249874A (ja) プラスチック成形装置
JPS5917664B2 (ja) 複合容器の製造方法及び装置
JPH064265B2 (ja) 射出圧縮成形機
JPH07144332A (ja) 直圧成形方法及び直圧成形金型