CN112092382A - 一种分体式便携热熔对接焊机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分体式便携热熔对接焊机，主要包括底板、定中连接、丝杆以及一对滑台，所述底板为矩形板块且底面安装有若干万向轮，所述底板上壁两端分别延伸出一对安装板，所述丝杆活动连接于一对所述安装板之间，本发明的有益效果是，该热熔对接焊机整体结构由三个模块构成，其中用于提供骨架的上底板以及提供移动力的下底板采用分体安装，而工作用的模块均采用插接的方式安装于上底板骨架上，整体结构便于拆卸安装，增加了设备的灵活性，便于搬运和维修，同时采用自动动力驱动完成观察承插热熔的对接，对比人工力度更大，对接效果好速度快，整体配合下增加了设备的使用灵活性和相互替换性，使使用时的设备的成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及热熔焊机技术领域，特别是一种分体式便携热熔对接焊机。
背景技术
热熔对接焊机是现代工程中，进行PE管对接的主要设备，其通过热熔的方式将两段管材连接，承插式的焊接方式，管与管间的连接面积较大连接力度强，因此现有的焊机多采用承插式的热熔焊接方式对PE管进行连接，而由于现有在施工过程中有许多的野外场所，现有的热熔焊机多为整体式不便携，施工过程中常常需要使用者不停的移动焊机，而且对于承插口的处理多为人力进行对接，将热熔后的管柱相互对接，热熔后的管柱由于管口承接位置的摩擦力不容易相互溶接，因而十分影响熔接的效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种分体式便携热熔对接焊机，解决了现有的热熔焊机多为整体式不便携，施工过程中常常需要使用者不停的移动焊机，而且对于承插口的处理多为人力进行对接，将热熔后的管柱相互对接，热熔后的管柱由于管口承接位置的摩擦力不容易相互溶接，因而十分影响熔接的效率的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种分体式便携热熔对接焊机，主要包括底板、定中连接、丝杆以及一对滑台，所述底板为矩形板块且底面安装有若干万向轮，所述底板上壁两端分别延伸出一对安装板，所述丝杆活动连接于一对所述安装板之间，所述丝杆两侧平行布置有一对滑杆，所述定中连接安装于底板上且其垂直横跨于丝杆上方，一对所述滑台装配于所述丝杆上，且分别位于定中连接的两侧，一对所述滑台上匹配的安装有对接机构，所述定中连接上安装有分体热熔结构；
所述对接机构包括：一对分体固定结构以及动作结构；
一对所述分体固定结构安装于一对所述滑台上，所述动作结构安装于底板上且与丝杆联动；
所述分体固定结构包括：固定块、两对插块、若干弹簧滚珠、半圆形槽板、上扣圈以及调节旋把；
所述滑台四角开设有两对插接槽，所述固定块下壁面四角具有两对与插接槽匹配的插块，两对所述插块上设有若干弹簧滚珠，与之匹配的两对所述插接槽内均开设有与若干弹簧滚珠匹配的限位环槽，所述固定块上设有半圆形槽板，所述半圆形槽板开设有下半圆凹槽，所述下半圆凹槽一侧铰接有上扣圈，所述上扣圈上开设有上半圆凹槽，所述半圆形槽板一端设有锁定组件，所述上扣圈上设有与锁定组件匹配的锁定槽，所述上扣圈上延伸出调节旋把。
所述分体热熔结构包括：插槽、承接板、插座、若干卡簧、翻转板、热熔头、翻转杆、变压器以及供电开关；
所述定中连接一侧设有插槽，所述承接板上与插槽匹配的设有插座，所述插槽内环设有若干卡簧，与之匹配的所述插座上设有与若干卡簧匹配的卡槽，所述翻转板与承接板一端铰接，所述翻转板上垂直设有立板，所述热熔头安装于立板上，所述立板上设有翻转杆，所述翻转杆上安装有变压器，所述翻转杆上设有供电开关。
所述锁定组件包括：插杆、卡片、螺母、顶板以及弹簧；
所述半圆形槽板一端开设有安装槽，所述插杆插装于安装槽内，所述插杆顶端活动安装有卡片，所述插杆底端开设有外螺纹结构，所述螺母安装于安装槽下壁面上，所述插杆底端螺纹连接于螺母内，所述插杆顶端且位于卡片下方设有顶板，所述弹簧套装于插杆上且分别与顶板以及安装槽上壁贴合。
所述动作结构包括：从动齿轮、动力箱、驱动电机以及主动齿轮；
所述丝杆端部安装有从动齿轮，所述动力箱安装于底板一侧，所述驱动电机安装于动力箱内，所述主动齿轮安装于驱动电机的驱动端上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
所述丝杆为同轴反向丝杆，所述丝杆位于定中连接下方的两侧分别为螺纹方向相反的外螺纹结构，且一对所述滑台上开设有与丝杆螺纹方向匹配的内螺纹孔。
所述底板为双层结构，分为上底板以及下底板，所述上底板两端分别延伸出一对相互平行的安装板，上底板以及下底板间采用若干对拉螺栓相互连接，所述上底板两侧延伸出一对把手。
所述下半圆凹槽以及上半圆凹槽内侧壁面上匹配安装有摩擦垫。
所述插杆底端设有旋转块，所述旋转块为塑胶材质的小型圆盘且侧壁开设有若干摩擦槽。
所述主动齿轮与所述从动齿轮均为锥形齿轮且二者齿数比小于0.5。
若干所述万向轮上设有若干减震器，且若干减震器安装于下底板下壁面上，所述下底板采用高强度的塑料材质一体成型且底部具有若干加强筋。
利用本发明的技术方案制作的分体式便携热熔对接焊机整体结构由三个模块构成，其中用于提供骨架的上底板以及提供移动力的下底板采用分体安装，而工作用的模块均采用插接的方式安装于上底板骨架上，整体结构便于拆卸安装，增加了设备的灵活性，便于搬运和维修，同时采用自动动力驱动完成观察承插热熔的对接，对比人工力度更大，对接效果好速度快，整体配合下增加了设备的使用灵活性和相互替换性，使使用时的设备的成本降低。
附图说明
图1为本发明所述一种分体式便携热熔对接焊机的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种分体式便携热熔对接焊机的侧视结构示意图。
图3为本发明所述一种分体式便携热熔对接焊机的侧视结构示意图。
图4为本发明所述一种分体式便携热熔对接焊机的俯视结构示意图。
图5为本发明所述一种分体式便携热熔对接焊机的局部俯视结构示意图。
图6为本发明图1所述一种分体式便携热熔对接焊机的局部放大结构示意图。
图7为本发明图2所述一种分体式便携热熔对接焊机的局部放大结构示意图。
图8为本发明图3所述一种分体式便携热熔对接焊机的局部放大结构示意图。
图中：1、底板；2、定中连接；3、丝杆；4、滑台；5、万向轮；6、安装板；7、滑杆；8、固定块；9、插块；10、弹簧滚珠；11、半圆形槽板；12、上扣圈；13、调节旋把；14、插槽；15、立板；16、承接板；17、插座；18、卡簧；19、翻转板；20、热熔头；21、翻转杆；22、变压器；23、供电开关；24、插杆；25、卡片；26、螺母；27、顶板；28、弹簧；29、从动齿轮；30、动力箱；31、驱动电机；32、主动齿轮；33、对拉螺栓；34、把手；35、调节旋钮；36、摩擦垫；37、减震器；38、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-8所示，一种分体式便携热熔对接焊机，主要包括底板1、定中连接2、丝杆3以及一对滑台4，所述底板1为矩形板块且底面安装有若干万向轮5，所述底板1上壁两端分别延伸出一对安装板6，所述丝杆3活动连接于一对所述安装板6之间，所述丝杆3两侧平行布置有一对滑杆7，所述定中连接2安装于底板1上且其垂直横跨于丝杆3上方，一对所述滑台4装配于所述丝杆3上，且分别位于定中连接2的两侧，一对所述滑台4上匹配的安装有对接机构，所述定中连接2上安装有分体热熔结构；所述对接机构包括：一对分体固定结构以及动作结构；一对所述分体固定结构安装于一对所述滑台4上，所述动作结构安装于底板1上且与丝杆3联动；所述分体固定结构包括：固定块8、两对插块9、若干弹簧28滚珠10、半圆形槽板11、上扣圈12以及调节旋把13；所述滑台4四角开设有两对插接槽，所述固定块8下壁面四角具有两对与插接槽匹配的插块9，两对所述插块9上设有若干弹簧28滚珠10，与之匹配的两对所述插接槽内均开设有与若干弹簧28滚珠10匹配的限位环槽，所述固定块8上设有半圆形槽板11，所述半圆形槽板11开设有下半圆凹槽，所述下半圆凹槽一侧铰接有上扣圈12，所述上扣圈12上开设有上半圆凹槽，所述半圆形槽板11一端设有锁定组件，所述上扣圈12上设有与锁定组件匹配的锁定槽，所述上扣圈12上延伸出调节旋把13；所述分体热熔结构包括：插槽14、承接板16、插座17、若干卡簧18、翻转板19、热熔头20、翻转杆21、变压器22以及供电开关23；所述定中连接2一侧设有插槽14，所述承接板16上与插槽14匹配的设有插座17，所述插槽14内环设有若干卡簧18，与之匹配的所述插座17上设有与若干卡簧18匹配的卡槽，所述翻转板19与承接板16一端铰接，所述翻转板19上垂直设有立板15，所述热熔头20安装于立板15上，所述立板15上设有翻转杆21，所述翻转杆21上安装有变压器22，所述翻转杆21上设有供电开关23；所述锁定组件包括：插杆24、卡片25、螺母26、顶板27以及弹簧28；所述半圆形槽板11一端开设有安装槽，所述插杆24插装于安装槽内，所述插杆24顶端活动安装有卡片25，所述插杆24底端开设有外螺纹结构，所述螺母26安装于安装槽下壁面上，所述插杆24底端螺纹连接于螺母26内，所述插杆24顶端且位于卡片25下方设有顶板27，所述弹簧28套装于插杆24上且分别与顶板27以及安装槽上壁贴合；所述动作结构包括：从动齿轮29、动力箱30、驱动电机31以及主动齿轮32；所述丝杆3端部安装有从动齿轮29，所述动力箱30安装于底板1一侧，所述驱动电机31安装于动力箱30内，所述主动齿轮32安装于驱动电机31的驱动端上，所述主动齿轮32与从动齿轮29啮合；所述丝杆3为同轴反向丝杆3，所述丝杆3位于定中连接2下方的两侧分别为螺纹方向相反的外螺纹结构，且一对所述滑台4上开设有与丝杆3螺纹方向匹配的内螺纹孔；所述底板1为双层结构，分为上底板1以及下底板1，所述上底板1两端分别延伸出一对相互平行的安装板6，上底板1以及下底板1间采用若干对拉螺栓33相互连接，所述上底板1两侧延伸出一对把手34；所述下半圆凹槽以及上半圆凹槽内侧壁面上匹配安装有摩擦垫36；所述插杆24底端设有旋转块，所述旋转块为塑胶材质的小型圆盘且侧壁开设有若干摩擦槽；所述主动齿轮32与所述从动齿轮29均为锥形齿轮且二者齿数比小于0.5；若干所述万向轮5上设有若干减震器37，且若干减震器37安装于下底板1下壁面上，所述下底板1采用高强度的塑料材质一体成型且底部具有若干加强筋38。
本实施方案的特点为，主要包括底板1、定中连接2、丝杆3以及一对滑台4，底板1为矩形板块且底面安装有若干万向轮5，底板1上壁两端分别延伸出一对安装板6，丝杆3活动连接于一对安装板6之间，丝杆3两侧平行布置有一对滑杆7，定中连接2安装于底板1上且其垂直横跨于丝杆3上方，一对滑台4装配于丝杆3上，且分别位于定中连接2的两侧，一对滑台4上匹配的安装有对接机构，定中连接2上安装有分体热熔结构；对接机构包括：一对分体固定结构以及动作结构；一对分体固定结构安装于一对滑台4上，动作结构安装于底板1上且与丝杆3联动；分体固定结构包括：固定块8、两对插块9、若干弹簧28滚珠10、半圆形槽板11、上扣圈12以及调节旋把13；滑台4四角开设有两对插接槽，固定块8下壁面四角具有两对与插接槽匹配的插块9，两对插块9上设有若干弹簧28滚珠10，与之匹配的两对插接槽内均开设有与若干弹簧28滚珠10匹配的限位环槽，固定块8上设有半圆形槽板11，半圆形槽板11开设有下半圆凹槽，下半圆凹槽一侧铰接有上扣圈12，上扣圈12上开设有上半圆凹槽，半圆形槽板11一端设有锁定组件，上扣圈12上设有与锁定组件匹配的锁定槽，上扣圈12上延伸出调节旋把13；该分体式便携热熔对接焊机整体结构由三个模块构成，其中用于提供骨架的上底板以及提供移动力的下底板采用分体安装，而工作用的模块均采用插接的方式安装于上底板骨架上，整体结构便于拆卸安装，增加了设备的灵活性，便于搬运和维修，同时采用自动动力驱动完成观察承插热熔的对接，对比人工力度更大，对接效果好速度快，整体配合下增加了设备的使用灵活性和相互替换性，使使用时的设备的成本降低。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-8可知，本案为一种分体式便携热熔对接焊机，主要包括底板1、定中连接2、丝杆3以及一对滑台4，底板1为矩形板块且底面安装有若干万向轮5，底板1上壁两端分别延伸出一对安装板6，丝杆3活动连接于一对安装板6之间，丝杆3两侧平行布置有一对滑杆7，定中连接2安装于底板1上且其垂直横跨于丝杆3上方，一对滑台4装配于丝杆3上，且分别位于定中连接2的两侧，一对滑台4上匹配的安装有对接机构，定中连接2上安装有分体热熔结构，在具体实施过程中，底板1与若干万向轮5增加了设备的移动力，底板1为双层结构，分为上底板1以及下底板1，若干万向轮5上设有若干减震器37，且若干减震器37安装于下底板1下壁面上，增加设备的通过性，下底板1采用高强度的塑料材质一体成型减轻结构重量且底部具有若干加强筋38加强设备的结构强度和支撑力，上底板1两端分别延伸出一对相互平行的安装板6，上底板1以及下底板1间采用若干对拉螺栓33相互连接，上底板1与下底板1可以拆分，从而将具有移动力的下底板1与安装用的上底板1分离，一方面便于运输搬运，其次组装简单可以有效替换其中的组件，减少整机损坏的概率，上底板1两侧延伸出一对把手34，用于搬运整机，通过对丝杆3进行驱动，丝杆3为同轴反向丝杆3，丝杆3位于定中连接2下方的两侧分别为螺纹方向相反的外螺纹结构，且一对滑台4上开设有与丝杆3螺纹方向匹配的内螺纹孔，这样当丝杆3与滑台4的内螺纹孔啮合，驱动滑台4移动并通过滑杆7稳定滑台4的移动过程，而滑台4由于丝杆3旋转时，螺纹运动方向相反因而滑台4相向运动，将对接机构向定中连接2上的分体热熔结构拉进，完成热熔和对接；
对接机构包括：一对分体固定结构以及动作结构；
一对分体固定结构安装于一对滑台4上，动作结构安装于底板1上且与丝杆3联动，使用过程中，丝杆3驱动滑台4移动，拉近一对分体固定结构，通过分体固定结构夹持一对塑胶管的两侧，而后由动作结构对丝杆3进行驱动；
根据说明书附图1-8可知，上述分体固定结构包括：固定块8、两对插块9、若干弹簧28滚珠10、半圆形槽板11、上扣圈12以及调节旋把13，其连接关系以及位置关系如下；
滑台4四角开设有两对插接槽，固定块8下壁面四角具有两对与插接槽匹配的插块9，两对插块9上设有若干弹簧28滚珠10，与之匹配的两对插接槽内均开设有与若干弹簧28滚珠10匹配的限位环槽，固定块8上设有半圆形槽板11，半圆形槽板11开设有下半圆凹槽，下半圆凹槽一侧铰接有上扣圈12，上扣圈12上开设有上半圆凹槽，半圆形槽板11一端设有锁定组件，上扣圈12上设有与锁定组件匹配的锁定槽，上扣圈12上延伸出调节旋把13；
在具体实施过程中，通过固定块8上的插块9插入滑台4上的插接槽，并且利用弹簧28滚珠10进行限位，而由于弹簧28滚珠10的限位作用，进而对插块9进行纵向以及水平方向的双重限位，避免插块9活动而导致固定块8从滑台4上脱落，通过半圆形槽板11的下半圆凹槽以及上扣圈12的上半圆凹槽共同对管材的外壁进行固定，下半圆凹槽以及上半圆凹槽内侧壁面上匹配安装有摩擦垫36，增加管材的固定效果，通过采用铰接的方式，使得上扣圈12可以在半圆形槽板11上以铰链做圆周运动，从而将管材放入上半圆凹槽与下半圆凹槽后，搬转上扣圈12使二者扣合对管材进行固定，并且通过调节锁定组件对锁定槽进行锁定，从而增加扣合的力度，进而增加摩擦力，避免热熔对接过程中，出现管材滑动；
根据说明书附图1-8可知，上述分体热熔结构包括：插槽14、承接板16、插座17、若干卡簧18、翻转板19、热熔头20、翻转杆21、变压器22以及供电开关23，其连接关系以及位置关系如下；
定中连接2一侧设有插槽14，承接板16上与插槽14匹配的设有插座17，插槽14内环设有若干卡簧18，与之匹配的插座17上设有与若干卡簧18匹配的卡槽，翻转板19与承接板16一端铰接，翻转板19上垂直设有立板15，热熔头20安装于立板15上，立板15上设有翻转杆21，翻转杆21上安装有变压器22，翻转杆21上设有供电开关23；
在具体实施过程中，通过将插座17插入插槽14，从而利用卡簧18卡接卡槽，对插座17进行限位固定，进而对承接板16进行固定，当管材分别放入两侧的分体固定结构后，启动动作结构驱动一对滑台4相向运动，进而拉近两侧的管材，使其插入热熔头20，启动供电开关23，通过外接电源对变压器22供电，变压器22变频变压后对热熔头20供电，热熔头20发热，产生250-300℃左右的温度，进而对一对管材两侧的管口进行热熔，而需要指出的是，热熔头20两端分别为匹配的承口结构，从而能够对一对管材的对接端形成匹配的热熔承口，热熔时间在2-3mi n后，由于翻转板19与承接板16铰接，通过旋转翻转板19，使得翻转板19上的立板15随翻转板19一同旋转，进而可以将热熔头20翻转，腾出空间进行热熔后的对接，启动动作结构，使丝杆3转动，进而将一对滑台4靠近，从而将一对管材完成热熔；
根据说明书附图1-8可知，上述锁定组件包括：插杆24、卡片25、螺母26、顶板27以及弹簧28，其连接关系以及位置关系如下；
半圆形槽板11一端开设有安装槽，插杆24插装于安装槽内，插杆24顶端活动安装有卡片25，插杆24底端开设有外螺纹结构，螺母26安装于安装槽下壁面上，插杆24底端螺纹连接于螺母26内，插杆24顶端且位于卡片25下方设有顶板27，弹簧28套装于插杆24上且分别与顶板27以及安装槽上壁贴合；
在具体实施过程中，当管材放入下半圆凹槽后，通过调节旋把13将上扣圈12向下扣合，使上半圆凹槽扣住管材上壁，此时上扣圈12的端部对准安装槽位置，卡片25采用长圆形结构，通过旋转卡片25，使卡片25通过锁定槽后，再90度旋转卡片25，使卡片25对锁定槽上壁进行限位，从而对上扣圈12限位，使其锁定，插杆24底端设有旋转块，旋转块为塑胶材质的小型圆盘且侧壁开设有若干摩擦槽，此时旋转旋转块，将使得插杆24在螺母26作用下向下运动，拉动卡片25进一步对锁定槽进行挤压，从而增加固定效果，而弹簧28有顶板27的限位，在此过程中对插杆24进行稳定限位，并且积蓄势能，在随后解放卡片25反向旋转插杆24时释放势能；
根据说明书附图1-8可知，上述动作结构包括：从动齿轮29、动力箱30、驱动电机31以及主动齿轮32，其连接关系以及位置关系如下；
丝杆3端部安装有从动齿轮29，动力箱30安装于底板1一侧，驱动电机31安装于动力箱30内，主动齿轮32安装于驱动电机31的驱动端上，主动齿轮32与从动齿轮29啮合；主动齿轮32与从动齿轮29均为锥形齿轮且二者齿数比小于0.5；
在具体实施过程中，动力箱30用于保护主动齿轮32、从动齿轮29以及驱动电机31，启动驱动电机31使其驱动端带动主动齿轮32转动，进而使主动齿轮32与从动齿轮29啮合，进而使从动齿轮29带动丝杆3转动，二者齿数比小于0.5，增加从动齿轮29输出的扭矩，增加承插时的力度，加强粘结质量的同时，使插接更加容易；
综上所述总体可知，该分体式便携热熔对接焊机整体结构由三个模块构成，其中用于提供骨架的上底板1以及提供移动力的下底板1采用分体安装，而工作用的模块均采用插接的方式安装于上底板1骨架上，整体结构便于拆卸安装，增加了设备的灵活性，便于搬运和维修，同时采用自动动力驱动完成观察承插热熔的对接，对比人工力度更大，对接效果好速度快，整体配合下增加了设备的使用灵活性和相互替换性，使使用时的设备的成本降低。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种分体式便携热熔对接焊机，主要包括底板(1)、定中连接(2)、丝杆(3)以及一对滑台(4)，其特征在于，所述底板(1)为矩形板块且底面安装有若干万向轮(5)，所述底板(1)上壁两端分别延伸出一对安装板(6)，所述丝杆(3)活动连接于一对所述安装板(6)之间，所述丝杆(3)两侧平行布置有一对滑杆(7)，所述定中连接(2)安装于底板(1)上且其垂直横跨于丝杆(3)上方，一对所述滑台(4)装配于所述丝杆(3)上，且分别位于定中连接(2)的两侧，一对所述滑台(4)上匹配的安装有对接机构，所述定中连接(2)上安装有分体热熔结构；
所述对接机构包括：一对分体固定结构以及动作结构；
一对所述分体固定结构安装于一对所述滑台(4)上，所述动作结构安装于底板(1)上且与丝杆(3)联动；
所述分体固定结构包括：固定块(8)、两对插块(9)、若干弹簧(28)滚珠(10)、半圆形槽板(11)、上扣圈(12)以及调节旋把(13)；
所述滑台(4)四角开设有两对插接槽，所述固定块(8)下壁面四角具有两对与插接槽匹配的插块(9)，两对所述插块(9)上设有若干弹簧(28)滚珠(10)，与之匹配的两对所述插接槽内均开设有与若干弹簧(28)滚珠(10)匹配的限位环槽，所述固定块(8)上设有半圆形槽板(11)，所述半圆形槽板(11)开设有下半圆凹槽，所述下半圆凹槽一侧铰接有上扣圈(12)，所述上扣圈(12)上开设有上半圆凹槽，所述半圆形槽板(11)一端设有锁定组件，所述上扣圈(12)上设有与锁定组件匹配的锁定槽，所述上扣圈(12)上延伸出调节旋把(13)。
2.根据权利要求1所述的一种分体式便携热熔对接焊机，其特征在于，所述分体热熔结构包括：插槽(14)、承接板(16)、插座(17)、若干卡簧(18)、翻转板(19)、热熔头(20)、翻转杆(21)、变压器(22)以及供电开关(23)；
所述定中连接(2)一侧设有插槽(14)，所述承接板(16)上与插槽(14)匹配的设有插座(17)，所述插槽(14)内环设有若干卡簧(18)，与之匹配的所述插座(17)上设有与若干卡簧(18)匹配的卡槽，所述翻转板(19)与承接板(16)一端铰接，所述翻转板(19)上垂直设有立板(15)，所述热熔头(20)安装于立板(15)上，所述立板(15)上设有翻转杆(21)，所述翻转杆(21)上安装有变压器(22)，所述翻转杆(21)上设有供电开关(23)。
3.根据权利要求1所述的一种分体式便携热熔对接焊机，其特征在于，所述锁定组件包括：插杆(24)、卡片(25)、螺母(26)、顶板(27)以及弹簧(28)；
所述半圆形槽板(11)一端开设有安装槽，所述插杆(24)插装于安装槽内，所述插杆(24)顶端活动安装有卡片(25)，所述插杆(24)底端开设有外螺纹结构，所述螺母(26)安装于安装槽下壁面上，所述插杆(24)底端螺纹连接于螺母(26)内，所述插杆(24)顶端且位于卡片(25)下方设有顶板(27)，所述弹簧(28)套装于插杆(24)上且分别与顶板(27)以及安装槽上壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种分体式便携热熔对接焊机，其特征在于，所述动作结构包括：从动齿轮(29)、动力箱(30)、驱动电机(31)以及主动齿轮(32)；
所述丝杆(3)端部安装有从动齿轮(29)，所述动力箱(30)安装于底板(1)一侧，所述驱动电机(31)安装于动力箱(30)内，所述主动齿轮(32)安装于驱动电机(31)的驱动端上，所述主动齿轮(32)与从动齿轮(29)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种分体式便携热熔对接焊机，其特征在于，所述丝杆(3)为同轴反向丝杆(3)，所述丝杆(3)位于定中连接(2)下方的两侧分别为螺纹方向相反的外螺纹结构，且一对所述滑台(4)上开设有与丝杆(3)螺纹方向匹配的内螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种分体式便携热熔对接焊机，其特征在于，所述底板(1)为双层结构，分为上底板(1)以及下底板(1)，所述上底板(1)两端分别延伸出一对相互平行的安装板(6)，上底板(1)以及下底板(1)间采用若干对拉螺栓(33)相互连接，所述上底板(1)两侧延伸出一对把手(34)。
7.根据权利要求2所述的一种分体式便携热熔对接焊机，其特征在于，所述下半圆凹槽以及上半圆凹槽内侧壁面上匹配安装有摩擦垫(36)。
8.根据权利要求3所述的一种分体式便携热熔对接焊机，其特征在于，所述插杆(24)底端设有旋转块，所述旋转块为塑胶材质的小型圆盘且侧壁开设有若干摩擦槽。
9.根据权利要求4所述的一种分体式便携热熔对接焊机，其特征在于，所述主动齿轮(32)与所述从动齿轮(29)均为锥形齿轮且二者齿数比小于0.5。
10.根据权利要求6所述的一种分体式便携热熔对接焊机，其特征在于，若干所述万向轮(5)上设有若干减震器(37)，且若干减震器(37)安装于下底板(1)下壁面上，所述下底板(1)采用高强度的塑料材质一体成型且底部具有若干加强筋(38)。
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2020
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