JPH0244909Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の利用分野 本考案は、リベツトを押圧する加圧部の一往復
動作によつてリベツトの呼び出しとかしめとを連
続的に行い得るようにしたリベツトのかしめ装置
に係り、特に打抜粕の残留を防止できるようにし
たリベツトかしめ装置に関する。

従来技術 上記のような加圧部の一往復運動によつて、リ
ベツトの呼び出しとかしめを連続的に行い得るよ
うになしたかしめ装置（特願昭56−154462号明細
書参照）の概略的構成を第３図〜第５図を参照し
て説明する。

まず、第３図ａにおいて、このかしめ装置１０
は油圧ピストン機構（図示せず）等よりなる加圧
装置本体１１と、この加圧装置本体１１に対向し
て配置された受台本体１２とをアーム１３によつ
て一体的に連結し、上記加圧装置本体１１と受台
本体１２との間に挿入した加圧装置本体１１側の
鋼材ｄと、受台本体１２側の板金ｅとにリベツト
ｆを打ち込んでかしめを行う装置であつて、リベ
ツトｆを押圧するべく圧縮ばね１４（第４図参
照）を介して往復運動する加圧部材２１を加圧装
置本体１１側に設けると共に、前記受台本体１２
に装着され、加圧部材２１に押圧されたリベツト
ｆとの間で板金ｅを把持する受台軸３２を加圧部
材２１の方向へ付勢し、且つこの受台軸３２を摺
動自在に保持する呼出部材２６を上記受台軸３２
よりも強い力で加圧部材２１の方向へ付勢するこ
とにより、加圧部材２１の一往復動作によつてリ
ベツトｆの呼び出し及びかしめを連続して行う如
くなしたリベツトかしめ装置である。

従つて、この装置を第３図ａに示す準備状態か
ら、同図ｂに示す如く加圧部材２１を進出させ
て、リベツトｆの先端と受台軸３２の上端との間
で板金ｅを挟み込んだ後、更に加圧部材２１を進
出させることにより受台軸３２をバネ等による付
勢力に逆らつて後退させ、リベツトｆの先端によ
り板金ｅを打抜き（呼び出し作業）、更に加圧部
材２１を進出させることにより、第３図ｃに示す
ように受台軸３２を後退させて、その下端を受台
本体１２の底面に当接させ、受台軸３２がそれ以
上後退できない状態で、受台軸３２の先端と加圧
部材２１の先端との間でリベツトｆを圧潰せしめ
（かしめ作業）、こうしてかしめられたリベツトｆ
によつて鋼材ｄに板金ｅを固定するようにしてい
る。

従来技術の問題点 上記のように、この装置では、加圧部材２１の
一往復動作でリベツトの呼び出しとかしめとを連
続的に行うことができ作業能率が極めてよいが、
実際の作業では下記するような問題点を有してい
る。

例えば、板金によつて成形された空調用のダク
トを骨材となるアングル（鋼材）に取り付ける場
合、上記のようなリベツトかしめ装置が極めて好
適である。しかしながら、アングルはダクトの外
周面にリベツトによつて取り付けられるものであ
る為、上記のようなかしめ装置によつて作業をす
ると、第５図ａ〜ｄに示す如く、リベツトｆによ
つて打ち抜かれた板金ｅの打抜粕ｊ（第５図ｂ）
がリベツトｆのかしめ部f′と受台軸３２との間に
挟圧保持され（第５図ｃ）、たとえば、打ち抜か
れた板金ｅの打抜粕ｊが受台軸３２の頭部３２ａ
に圧着されて容易に取れなくなるという極めて都
合の悪いことが起こる。そして、場合によつて
は、第５図ｄに示すように、かしめ作業の進行に
伴つて打ち抜かれた打抜粕ｊ，j′，j″…が順次受
台軸３２の頭部３２ａに積層され、ついには受台
軸３２の通路を塞ぎ、いわば通路につまつた状態
となる。これでは、リベツトｆによる板金ｅの打
ち抜きは行えず、また、もし打ち抜けたとして
も、第５図ｄの二点鎖線で示すリベツトf″のよう
に、かしめ部分が十分に形成されないまま放置さ
れてしまい、鋼材ｄに板金ｅをかしめ止めするこ
とができないという問題が生じていた。

そこで、従来から、このように受台軸３２の頭
部３２ａに圧着した打抜粕ｊ等を除去するため、
たとえば、作業者がかしめ装置を持ち上げ、呼出
部材２６から少し突出する受台軸３２の頭部３２
ａを板金ｅの裏面に擦り付けて、上記打抜粕ｊ等
を擦り取るということが行われている。

ところが、このような従来のかしめ装置では、
受台軸３２の頭部３２ａが呼出部材２６から少し
しか突出しないように設けられているので、たと
えば、必要に応じて、加圧部材２１のストローク
が大きくとられている場合など、この頭部３２ａ
を板金ｅの裏面に擦り付けるに際しては、作業者
はかしめ装置を大幅に持ち上げ、あるいは降ろさ
ねばならず、このようなかしめ装置を使用する作
業者の手や腕には、通常、鋼材ｄ及び板金ｅを挟
んで上記ストロークに応じた上下方向への揺動が
起り、受台軸３２の頭部３２ａを板金ｅに擦り付
けるには重労働を要した。

考案の目的 従つて、本考案の主たる目的は、上記のような
一往復工程で、リベツトの打ち抜きとかしめとを
連続して行い得る装置を採用しつつ、板金から打
ち抜かれて受台軸側に圧着した打抜粕を除去しや
すくしたリベツトかしめ装置を提供することであ
る。

また、かしめ作業中において、打抜粕を除去す
るべく、かしめ装置を上下させる必要なく作業能
率を向上させるリベツトかしめ装置を提供するこ
とである。

考案の構成 上記目的を達成するために、この考案が採用す
る主たる手段は、加圧装置本体と、この加圧装置
本体に対向配備された受台本体とにより一体的に
構成され、前記加圧装置本体側に設けられ、且つ
前記受台本体側と協働してリベツトを押圧するべ
く往復運動する加圧部材と、前記受台本体側に摺
動自在に設けられ、かしめ時に板金と当接する呼
出部材と、前記呼出部材によつて摺動自在に保持
され、リベツトのかしめ部分より大径で、前記加
圧部材に押圧されたリベツトとの間で板金をその
上端で把持し、リベツトのかしめ時に前記受台本
体の底部とその下端が当接する受台軸と、前記受
台軸を前記加圧部材の方向へ押圧付勢する受台軸
付勢手段と、前記呼出部材を前記受台軸付勢手段
よりも強い力で、前記加圧部材の方向へ押圧付勢
する呼出部材付勢手段とを具備してなるリベツト
かしめ装置において、前記受台軸が下部受台軸と
この下部受台軸に摺動自在に挿入された上部受台
軸とに分割され、前記下受台軸に、前記受台軸付
勢手段よりも弱い力で前記上部受台軸を前記加圧
部材の方向へ押圧付勢する上部受台軸付勢手段が
装着されてなる点である。

作 用 板金上に置かれた鋼材を通してリベツトがセツ
トされ、そのリベツトの頭部に上方から加圧部材
が当接されている状態で、上部受台軸は板金の裏
面に当接する。このとき、上部受台軸は、受台軸
付勢手段よりも十分に弱い力で押し上げられてい
るので、強い抵抗を起こすことはなく、たとえ
ば、呼出部材の上面下まで後退可能となる。

次いで、加圧部材が進出し、上記リベツトが押
圧されると共に、板金と呼出部材とが接触して、
リベツトによる板金の打抜きが始まる。このと
き、上部受台軸は、呼出部材の上面下まで押し下
げられ、下部受台軸と接触し、更に一体化して押
し下げられる。

これに応じて、付勢力において勝る受台軸付勢
手段が働き、加圧部材と協働してリベツトを圧潰
する（かしめ作業）。

こうして、漸次かしめ作業が終了すると、リベ
ツトにより打ち抜かれた板金の打抜粕は上部受台
軸の頭部に乗つて押し上げられ、呼出部材よりも
上方に突出し、特に作業者がかしめ装置を押し上
げなくても、この打抜粕は上部受台軸により板金
の裏面に押し当てられ、適宜擦り取られる。

考案の効果 この考案によれば、受台軸の上部を十分に呼出
部材から突出させることができるので、たとえ
ば、板金から打ち抜かれて受台軸側に圧着した打
抜粕を容易に除去することができる。

また、かしめ作業中において、打抜粕を除去す
るべく、かしめ装置を上下させる必要がないの
で、作業能率を向上させることができる。

この考案の上述の目的，その他の目的，特徴及
び利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

実施例 第１図ａはこの考案の一実施例にかかるリベツ
トかしめ装置の一部断面を含む側面図、第１図ｂ
及び第１図ｃは第１図ａにおけるリベツトかしめ
装置のそれぞれ異なつた動作状態を示す一部断面
を含む側面図、第２図は第１図におけるリベツト
かしめ装置の一使用例を示す説明図である。

なお、以下の実施例はこの考案の一具体例にす
ぎず、この考案の技術的範囲がこの実施例によつ
て限定されるものではない。また、第３図〜第５
図に示した従来のリベツトかしめ装置と共通する
要素には同一の符号を付して説明する。

第１図ａに示す如く、本考案に係るリベツトか
しめ装置１０′は、加圧装置本体１１と、受台本
体１２′とをアーム１３によつて一体的に連結し
て構成されている。加圧装置本体１１は、たとえ
ば、円筒状シリンダ構造で、その内部には、圧縮
バネ１４によつて常時上方向へ付勢されたピスト
ンロツド１５が摺動可能に装備されている。ピス
トンロツド１５の下端部１５ａは、加圧装置本体
１１の下部孔１８から下方に摺動自在に突出して
いる。

ピストンロツド１５の下端部１５ａは、後記す
るように、リベツトｆを押圧するための加圧部材
２１が一体的に形成されており、その下端面２２
には、リベツト頭部を挿入する凹陥部２３が設け
られている。なお、凹陥部２３の形状は図示のも
のの他、丸頭のリベツトを押圧するに適した半球
状その他であつてもよい。

受台本体１２′は、第１図ａ示のように、円筒
状であつて、前記ピストンロツド１５と同軸のバ
ネ室２４を有している。バネ室２４では、このバ
ネ室２４に摺接する鍔２５を下端に有する略円筒
状の呼出部材２６が、このバネ室２４の上部開口
２７を閉塞するネジキヤツプ２８の中心孔２９中
に摺動自在に装着されており、バネ室２４内に収
容された圧縮バネ３０によつて、常時加圧部材２
１の方向へ弾性的に付勢されている。

次いで、上記呼出部材２６の軸芯には、中心孔
３１が穿設されている。中心孔３１の内径は、リ
ベツトｆの下端がかしめによつて外径を増大し得
るように、十分広く設定される。そして、この呼
出部材２６の中心孔３１内には、この実施例にお
ける特徴的構成要素として、後述するリベツトｆ
のかしめ部分f′より大径のの上部受台軸５０と、
この上部受台軸５０と同軸であつて、この上部受
台軸５０をその下端部５０ｂから、上端部５１ａ
に穿設した上端開口のガイド孔３３に摺動可能に
挿入させる下部受台軸５１とが、更に摺動自在に
挿入される。

このため、上部受台軸５０の下端部５０ｂ側
は、下部受台軸５１のガイド孔３３に摺動自在に
挿通されるべく縮径され、そこにたとえば、呼出
部材２６の上面から適当な深さのところで止まる
ように下部受台軸５１の上端部５１ａに係止され
る段差部５０ｃが形成されている。

このガイド孔３３には、下端部５２ｂを下部受
台軸５１に係着して、上端部５２ａを上部受台軸
５０の下端部５０ｂに係着した圧縮コイルバネ５
２が嵌入されている。

なお、この圧縮コイルバネ５２の付勢力は、下
部受台軸５１の下端部５１ｂ側に装着されこの下
部受台軸５１をバネ室２４の下部３４から一定高
さ分押し上げ前記加圧部材２１の方へ強制的に付
勢している圧縮バネ３６のそれよりも弱く設定さ
れている。

また、呼出部材２６では、上記鍔２５がネジキ
ヤツプ２８の下面に当接することにより、ネジキ
ヤツプ２８からの突出長さ₁が決定されている。
又、上部受台軸５０では、その段差部５０ｃが呼
出部材２６の中心孔３１の中間部で、この中心孔
３１に形成された縮径部３１ａに当接することに
より、第１図ａに示した待機位置が決定される。
上記圧縮バネ３０の弾発力は、圧縮バネ３６のそ
れより大きく決定されている。

そして、受台本体１２′の底板１２a′の中央部
には、たて方向にアジヤストボルト４９が螺着さ
れている。このアジヤストボルト４９の上面４７
は、下部受台軸５１の下端部５１ｂと対向するよ
うに設けられている。そして、このアジヤストボ
ルト４９にはロツクナツト５３が螺着されてお
り、下部受台軸５１が下方へ押されてその下端部
５１ｂがアジヤストボルト４９の上面４７と当接
することにより、上部及び下部受台軸５０，５１
のかしめ時における上下方向の位置決めが行われ
る。

次いで、上記リベツトかしめ装置の呼び出し及
びかしめ作業について説明する。リベツトｆの呼
び出し及びかしめを行うには、まず板金ｅ厚さに
合わせてアジヤストボルト４９の締め付け位置を
調整する。即ち、板金ｅの板厚が薄い場合はアジ
ヤストボルト４９を上方の位置でセツし、かしめ
時における板金ｅを挟む力を一定にする。第１図
ａに示したように、加圧装置本体１１と受台本体
１２との間に、鋼材ｄの穴に差し込んだリベツト
ｆと板金ｅとをセツトする。この時点では、加圧
部材２１は二点鎖線で示した上限位置にある。

続いて、図外のスイツチ又はレバーを操作して
公知の油圧装置を駆動させる。これに応じて、ピ
ストンロツド１５が下降し、第１図ａ示の如く、
加圧部材２１がリベツトｆを上部受台軸５０に向
けて押圧し、リベツトｆと上部受台軸５０との間
で板金ｅを挟圧する。

次いで、加圧部材２１に押されてリベツトｆが
更に降下すると、第１図ｂに示す如く、まず上部
受台軸５０が圧縮コイルバネ５２に逆らつて中心
孔３１内へ後退する。そして、たとえば、後退し
てきた上部受台軸５０の段差部５０ｃが、下部受
台軸５１の上端部５１ａに係合して一本化する
と、この下部受台軸５１も、圧縮バネ３６に逆ら
つて後退を始める。

ここに、リベツトｆの先端によつて板金ｅが穿
孔され、リベツトｆが板金ｅを貫通する。この時
点では、板金ｅの打抜粕はリベツトｆの先端に付
着している。また、圧縮バネ３０の弾発力は圧縮
コイルバネ５２及び圧縮バネ３６の付勢力を合わ
せたそれより強く設定されているので、この時点
では呼出部材２６は変位しない。

更に、加圧していくと、第１図ｃに示すよう
に、下部受台軸５１の下端部５１ｂが受台本体１
２′内に形成されたバネ室２４に突出しているア
ジヤストボルト４９の上面４７に当接し、下部受
台軸５１の下降が阻止される。やがて、板金ｅを
介して、呼出部材２６が加圧部材２１に押され圧
縮バネ３０の付勢力に逆らつて下降し、上記底板
１２a′と加圧部材２１との間で一本化した上部及
び下部受台軸５０，５１を介してリベツトｆがか
しめられる。こうして、リベツトｆの下端が押し
潰されて、かしめが行われる。

このかしめ作業が完了すると、図外のリミツト
スイツチ等が自動的に又は手動により作動して油
圧装置を駆動させ、油圧を開放する。すると、圧
縮バネ１４の復元力によつてピストン１５が上昇
し、リベツトｆへの加圧力がなくなるので呼出部
材２６及び両受台軸５０，５１が第１図ａに示し
た元の位置に復帰し、押し潰されたかしめ部分
f′が一体化された両軸５０，５１に押し上げられ
る。そして、そのまま中心孔３１から急激に押し
出され、この時の衝撃でリベツトｆのかしめ部分
f′に付着した打抜粕が外れ、一連の呼び出しおよ
びかしめ作業が完了する。

なお、上部受台軸５０に、上記のような衝撃を
与えるためには、圧縮バネ３６が小さなたわみで
大きい力を発揮するものであることが望ましく、
打抜粕が付着しやすい薄い板金の場合にアジヤス
トボルト４９によつて圧縮バネ３６を十分にたわ
ませ、大きな衝撃力を得るようにしている。

上記実施例では、呼出部材２６を上方へ付勢す
るために比較的バネ圧の高い圧縮バネ３０を設け
ているが、本考案においては、これに限定される
ことなく、第１図ａに示す如く、受台本体１２′
側に設けた空気抜孔３９から圧油を注入して呼出
部材２６を加圧部材の方向へ付勢してもよい。こ
の場合圧縮バネ３０は、油圧を解除した後の戻し
バネとして作用する。

次に、第２図において、このような構成が採ら
れたかしめ装置１０′の一使用例について説明す
る。たとえば、上述のように、一回のリベツトか
しめ作業が終了したとき、もし板金ｅの打抜粕ｊ
が上部受台軸５０の上端部５０ａに圧着していた
としても、この上部受台軸５０は十分に板金ｅの
裏面に向けて突出しているので、このかしめ装置
１０′を少しだけ矢印Ｄ方向に持ち上げ、かつ板
金の裏面に擦り付けて図中二点鎖線で示す位置に
まで移動させれば、この打抜粕ｊは二点鎖線で示
す打抜粕j₁のように上記上部受台軸５０の上端部
５０ａから確実に剥ぎ取られることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａはこの考案の一実施例にかかるリベツ
トかしめ装置の一部断面を含む側面図、第１図ｂ
及び第１図ｃは第１図ａにおけるリベツトかしめ
装置のそれぞれ異なつた動作状態を示す一部断面
を含む側面図、第２図は第１図におけるリベツト
かしめ装置の一使用例を示す説明図、第３図ａ〜
ｃはこの考案の背景となる従来のリベツトかしめ
装置のそれぞれ異なつた動作状態を示す一部断面
を含む側面図、第４図は同従来の装置の全体を示
す一部断面の側面図、第５図ａ〜ｄは同従来装置
の打抜動作の詳細を示すかしめ部分の側断面図で
ある。 符号の説明、１０′……かしめ装置、１１……
加圧装置本体、１２′……受台本体、２１……加
圧部材、２６……呼出部材、３２……受台軸、３
０，３６……圧縮バネ、５０……上部受台軸、５
１……下部受台軸、５２……圧縮コイルバネ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 加圧装置本体と、この加圧装置本体に対向配備
   された受台本体とにより一体的に構成され、 前記加圧装置本体側に設けられ、且つ前記受台
   本体側と協働してリベツトを押圧するべく往復運
   動する加圧部材と、 前記受台本体側に摺動自在に設けられ、かしめ
   時に板金と当接する呼出部材と、 前記呼出部材によつて摺動自在に保持され、リ
   ベツトのかしめ部分より大径で、前記加圧部材に
   押圧されたリベツトとの間で板金をその上端で把
   持し、リベツトのかしめ時に前記受台本体の底部
   とその下端が当接する受台軸と、 前記受台軸を前記加圧部材の方向へ押圧付勢す
   る受台軸付勢手段と、 前記呼出部材を前記受台軸付勢手段よりも強い
   力で、前記加圧部材の方向へ押圧付勢する呼出部
   材付勢手段とを具備してなるリベツトかしめ装置
   において、 前記受台軸が下部受台軸とこの下部受台軸に摺
   動自在に挿入された上部受台軸とに分割され、 前記下部受台軸に、前記受台軸付勢手段よりも
   弱い力で前記上部受台軸を前記加圧部材の方向へ
   押圧付勢する上部受台軸付勢手段が装着されてな
   るリベツトかしめ装置。